（大河）大桥主桥矩形薄壁高墩施工技术交底 14页

大桥主桥矩形薄壁高墩施工技术交底、交底依据1、高速JSTJ-08合同段实施性施工组织设计；2、大桥施工技术及工艺方案；3、高速JSTJ-08合同段施工图；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）;5、高速公路有限公司及监理下发的相关质量标准及要求；6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（第一册土建工程）。二、工程概况大桥屮心里程为K35+764.00,桥跨结构为（5X30+（66+120+66）+5X30+6X30）m,桥长738m。大河大桥主桥为矩形薄壁高墩、上部结构为预应力砼连续刚构，主桥6#墩高77.5m，7#墩墩高79m，墩身截面尺寸6.6X6.0m,壁厚90cm；横隔板每隔26m设置一道，每墩设置2道。左右幅墩身设置系梁1道。2、6#、7#墩工程数量项目名称钢材（t）C50砼数量6、7#墩1491.36749.8m3三、质量标准钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A受力钢筋间距（nun）两排以上排距离土5尺量：每构件检杳两个断同排钢筋±20面2箍筋、横向水平、钢筋螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5〜10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽宽、高或直径±5查4弯起钢筋的位置（mm）±20尺量：毎骨架抽查30%5A保护层厚度（謂1）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处\n模板安装检查项目及标准项目允许偏差（mm）1、模板称高±102、内部尺寸±203、轴线偏位104、模板相邻两板表面高低差25、模板表面平整56、预埋件中心位罝37、预留孔洞中心位置108、预留孔洞截面内部尺、J*+10，0柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检奔2相邻间距（mm）±20尺或全站仪测检查顶中底3处3竖直度（mm）0.狐H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量两点4墩（柱）顶髙程（mm）±10水准仪:测量3处5A轴线偏位（mm）±10全站仪或经纬仪:纵、横各测两点6断面尺寸（mm）±15尺显:检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量:每节检查2〜4处外观质量：砼表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致；蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。四、施工机械设备及周转材料配置1、混凝土施工采用输送泵入模。采用1台内燃泵（80型）和1台电动泵（60型）,可同时施工两个墩。2、在6#、7#主墩附近安装附着式塔吊（63型）各1部，在5#、8#辅助墩附近安装附着式塔吊（40型）各1部，负责钢筋及模型等材料的亟直运输；另外，由于主墩高度79m,加上梁高7m,桥而高度达到86m，故在6#、7#主墩附近安装施工电梯各1部，供施工人员上下及施工小型机具的运输；具体如下图示：\nbd1bd6,7柱墩錦厕紅劫飾置3、墩柱模板采用厂家定制生产的悬臂模板（爬模）施工，一次可施工4.5m。主墩施工机械设备配罝表序号机械名称规格型号单位数量备注1水泥砼拌和站JW750L套12水泥砼拌和站JW1000L套13砼搅拌输送车TZ5160台44砼搅拌输送车JC6台35砼输送泵HBT80C台16砼输送泵HBT60C台17塔吊QTZ63部28施工电梯部29钢筋加工设备TYB-HD系列套3普通10直螺纹连接设备套111汽车吊QY35台112发电机SD64-350台213发电机SD64-300台214装载机ZL50台2\n3、周转材料配置表一个主墩内模周转材料配置表编号周转材料名称用途规格型号单位数量备注1钢模板内模P3012(30X120cm)块162钢模板内模P1512(15()X120cm)块323钢模板内模PJG1(120高)块16主墩爬模系统大河大桥主墩施工厂家制作套1钢管脚手架墩柱施工支架等小48X3.5mmin1400螺旋顶搾与钢管配套套100方木15X10m’5拉杆小20mm(两端车丝，每端车丝15cm)根80长度：1.5m型钢横带内模[10槽钢m120胶合板内模m'45五、薄壁高墩施工工艺主墩施工采用悬臂模板施工，分节浇注，每节高度4.5m,依次施工，6#墩分18次浇注，如下图所示，高墩垂直度采用全站仪在两岸山顶布置三角网进行控制。㈠、主墩模板桥墩承台施工完成后，薄壁空心墩采用悬臂模板施工。由于主桥墩为直方墩，截面没有明显的变化，结构简单，模板可以直接倒用，阳角处使用阳角斜拉座45°斜向将两块模板拉接在一起，保证阳角处不漏浆。模板高度4.65m，浇筑高度4.5m,施工吋上挑50mm,下包100mm,能有效的防止错台和漏浆，设置对拉拉杆，抵消砼的侧压力，防止跑模。模架结构如下阁所示，为模板的基本组成部分，本工程采用斜撑式主背愣。详细可参照悬臂模板设计方案。如下图爬架主要由：斜撑主背愣、主梁三角架、吊平台等组成。外模面板均釆用21mm厚的胶合板，内模设置对拉拉杆，抵消砼的侧压力。内模采用P1512(150X120cm)、P3012(30cmX120cm)和PJG(异型模板)构成,变截面段模板采用木模加工。详见6、7#墩|Aj模支撑体系图。\n主桥（6#）薄壁髙墩施工示意图悬臂模板施①①①\n\n6、7#主墩内模支撑体系PJG-1P3012P1512;1650-1150,10001150x1650㈡、施工准备模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工屮校模使用。㈢、钢筋的加工及绑扎\n根据设计图纸，对钢筋进行下料，主筋连接采用滚压式直螺纹连接，用于连接的套简符合现行国家标准的要求。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；直螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定。接头错开布置，同一截面内钢筋接头满足规范要求。㈣、模板安装及加固钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，内模钢模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机汕，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表而颜色一致。模板拼装完毕后，内模竖肋采用方木(10X15cnO,间距50cm,横带采用［10梢钢，间距如图中所示，并穿入巾20拉杆进行模板加固，在脚手架上搭设方木进行对撑，具体间距详见模板拼装图；内模变截而段采用胶合板进行加工制作；外模根据模板拼装图进行拼装，模板安装采用内、外拉杆固定，第一节砼浇筑时，对拉杆通常对拉，支设模板后安装支架，支架间距以模板设计图为准，外模不需搭设脚手架，悬臂模板自带工作平台，详见模板施工阁。内模用钢管搭设脚手架，钢管横、纵间距Ini,第二节砼浇筑的内模立在脚手架的方木(10X15cni)上，并在钢管架横带上设内模对撑杆。每施工完一节，依次向上搭设，直到26ni横隔板，施工完横隔板后，在横隔板上搭设脚手架，依次类推直至施工完为止。模板的检查模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的儿何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工屮严格控制轴线偏位在1厘米以A。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。㈥、混凝土的施工(1)、混凝土的运输混凝土的水平运输采用砼运输车，垂直运输采用输送泵。每次浇注4.5m高混凝土，防止'混凝土离析，'混凝土自由倾落高度不宜超过2m),论±丹落度：120〜180mm。(2)、混凝土的浇筑浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50〜100圓的距离；混凝土\n分层浇注，每层厚度不超过30cm,每放一层料时先将料扒平再幵始振捣，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣吋间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为准。在混凝土的振捣过程屮有现场技术人员严格控制。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇筑过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇筑过程屮有专人看护模板，防止螺栓松动导致跑模影响混凝土质量。⑶、混凝土顶面高度的控制因墩身混凝土分节浇筑，控制好每节混凝土顶面高度可以保证和邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇筑到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇筑完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。㈦、凿毛为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm〜2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残濟，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。在浇筑次层砼前，对®直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10〜20mm的1:2的水泥砂浆。㈧、模板拆卸及爬模第一次砼浇筑完后，松开螺杆，拆除模板及支架；清除模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在和应的埋件点上通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的砼结构表面顶紧，确保不漏浆、不错台。第三次浇筑砼，在第一次提升的爬架下安装吊平台，以便拆除可周转的埋件，清除模板表面杂物；按设计图纸将爬架吊装就位；拆除前一次可周转的预埋件，备用。依次循环，直至浇筑完成。预埋件工作流程图详见《悬臂模板设计图》图号：ZL-DDH-S007六、技术措施1、模板工程常见质量通病及其预防措施:现象原因分析预防措施\n漏浆模板接缝有缝隙1.如果是由于旧模板边缘翘曲而导致接缝不能密合，则耑进行模板校正或更换新模板。2.如果是新模板或模板无翘曲漏浆，则是由于支撑或拉杆强度不够所致，需增强支撑或拉杆强度。\n跑模模板、支撑或拉杆强度不够1.如果是由于模板刚度不够引起跑模，则耑更换刚度足够的模板。2.如果是由于支撑或拉杆强度不够引起跑模，则耑加强支撑和内拉强度。表面光洁度不好模板表面未抹润滑剂灌注混凝土前，需在模板表面抹石灰乳浆、肥皂水或无色润滑油等润滑剂。2、钢筋工程常见质量通病及其预防和处理措施:现象原因分析预防措施钢筋绑扎零乱操作不规范对钢筋工进行上岗培训，经考核合格并取得上岗证书方可上岗。操作时，严格按钢筋规范进行施工。钢筋焊接零乱未按规范操作对钢筋工进行上岗培训，经考核合格并取得上岗证书方可上岗。操作时，严格按钢筋规范进行施工。钢筋表而锈蚀钢筋未正确保存，导致遇水锈蚀钢筋管理要统一存放入库，露天存放要用篷布等遮盖，预防淋雨锈蚀3、混凝土工程常见质量通病及其预防和处理措施:序号外观质量通病预防措施1气（水）泡、水纹、水线⑴混凝土拌和时严格控制水灰比，确保拌和物入模时的坍落度，泵送混凝土坍落度为12-18cm；⑵控制混凝土振捣吋间，振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦为度；⑶振捣棒垂直于混凝土分层面，泛浆后边振动边徐徐提出振动棒，不准快速拔出。2模板拼接缝多，拼缝混乱⑴采用定型模板（标准节髙4.65m，每节同一平而内不设板缝），减少拼缝；⑵模板安装，按规则拼装，确保拼缝不混乱。3接缝漏浆、错台⑴采川定型模板，减少拼接缝：⑵模板加工时对板边进行机械处理，确保面板边缘平齐，拼缝宽度、错台不大于1mm;⑶在模板接缝处填入吹塑纸挤密拼缝；⑷模板加工时有意识让而板出周边横、立带2〜3醐，以便紧固后面板更密贴；⑸及时校正、整修模板，确保模板几何尺寸处于良好状态。4麻面⑴混凝土拌和时间满足规范要求，拌和均匀；⑵采用混凝土运输车运送混凝土，防止运送过程中混凝土离析，根据气温条件严格控制运输时间；⑶振捣点位间距按振动棒作用半径的1.5倍，距模板10cm,避免漏捣；⑷加强模板拆除后的清理工作，用电动钢刷仔细打磨干净后，均匀涂上优质脱模剂，减小粘合力；⑸混凝土强度达到2.5MPa前不得拆模。5缺棱、掉角⑴混凝土强度达到2.5MPa前不得拆模；⑵不得使用撬棍插入模板与混凝土之间强行拆模；⑶拆模时用麻绳牵引模板，避免模板碰撞浞凝土。6砼颜色不一致⑴使用同一厂家、同一•批号的水泥、骨料和掺和料；⑵混凝土灌注过程中保持连续，避免接缝；⑶混凝土捣固均匀，上层混凝土捣固时振捣棒深入下层混凝土10cm；⑷使用干;争、清洁的脱模剂；⑸采用不掉色的材\n料对混凝土保温、保湿养护。7表面龟裂⑴严格控制骨料含泥量在规范要求之内；⑵加强混凝土养护工作，根据气温条件，对混凝土保温、保湿，养护时间满足规范要求。8表面凹陷、鼓包每次拆模后和立模前对模板详细检查，发现局部变形及时矫正、整修。七、质量、安全措施(-)、质量措施1、工程用钢筋、水泥须有岀厂合格证，砂、石料须取样试验，所有材料经(试)检验合格之后方可使用，钢筋必须经监理工程师进行隐蔽工程检查合格后方可进行混凝土灌注。㈡、安全措施1、混凝土工程安全技术a、用搅拌运输车运输混凝土需交换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。搅拌运输车在凹凸不平的道路上行走，车速需保持在15km/h以内，搅拌运输车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。b、混凝土浇注前，应对整捣器进行试运转，整捣器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。c、振捣混凝土发现模板鼓胀、变形时，应立即停止作业并进行处理，防止坍塌。2、脚手架工程安全技术⑴、钢管脚手架搭、拆前的准备为了保证基础能够承受外架体的全部荷载，不使基础下沉，保证外架的安全，对脚手架按照以下措施施工：①、冋填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干浄。②、检查冋填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带奋杂草的土用于回填，验收合格后进行填土。③、冋填要先深后浅分层夯实，每层厚度不能超过30Cm。④、在夯实的土层上铺设lOcrn厚石子后浇捣lOcrn厚CIO混凝土捣实抹平。⑤、按规定做好排水沟，放好坡度，以利于流水畅通。⑵、脚手架安全技术措施\n①、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。②、脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。③、脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)要求的条件，经培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后，冰能进行脚手架的搭设和拆除工作。④、施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追宄有关领导人的责任。⑤、架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。⑥、脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。⑦、脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270kg,只允许在W步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过200kg,只允许在三步脚手架上同时施工。脚手架上不淮超载，垃圾杂物必须经常清理。⑧、严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台，不淮采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。⑨、脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除，违者从严论处。⑩、施工及操作人员安全措施a、架子工作业吋，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。b、搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。搭设木脚手架不得使用腐朽和严重开裂的木脚手杆和木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的竹材。c、脚手架的构造尺寸应符合有关规定要求，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结,造成架子变形或倾倒。d、脚手架地基应整平夯实，或加设垫木、垫板，使其有足够的承载力。e＞脚手架搭设完毕应进行检查验收，合格后才能使用。\n(3)、脚手架的拆除①、脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不淮从高处抛掷。②、施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间耍加强检查，发现隐患立即进行加冏。八、环保、水保措施1、严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》和国家、地方各种环保法规。临时工程用地尽力选择在植被稀少地段或基若出露的平缓山坡；严禁选择地表植被覆盖良好的地段。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。2、施工现场内道路平整，做好临时排水工作，现场设罝各种安全标示牌及安全防护设施；施工管理人员和现场人员必须佩带安全帽和上岗证，施工机械停放应整齐有序。3、施工便道要设专人洒水养护，在道口交叉道派专人打扫。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟等。4、做好生活环境、环保工作，对废弃物、污水要按规定及时妥善处理。5、施工用材料如砂、石、水泥、钢筋等要堆放整齐，做好各种标示牌，注明材料的名称、规格、质量等级、数量、产地、批号、使用部位等信息，标志牌的信息要随着原材料的不断入场和使用及时进行更新。同时各种材料均应建立材料进场、存储和使用台帐，保证材料的可追溯性。6、施工完成后，需及时清理施工现场，恢复周围地貌，保护沟谷畅通，做好排水系统，防止积淤或冲刷。7、工程项A完后，做到工完料清。