高岚河特大桥承台施工技术交底 7页

修改码：O技术交底记录ZT203CX11-01年月日工程名称高岚河特大桥交底地点施工现场交底组织单位路基、桥梁工区交底负责人施工单位桥梁下部结构队接收负责人内容及说明：现就高岚河特大桥承台施工进行技术交底：一、工程概况：高岚河特大桥高岚河特大桥上部构造分别采用32×40+3×30m和34×40+2×30m预应力砼组合T形梁，先简支后连续，下部构造桥墩采用空心薄壁墩、双柱墩配桩基础，桥台采用重力式U型台配扩大基。高岚河特大桥共有26个承台。其中左幅2#、3#、4#、5#及右幅2#、3#、4#、5#墩承台几何尺寸为7.4m×7.4m×3.0m，左幅12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#及右幅13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#墩承台几何尺寸为7.4m×7.4m×2.5m；二、施工方案1、基础处理：1.1桩基经检验合格后方可进行承台施工；1.2基础处理前由测量班放线定位，挂线定位后由人工配合挖掘机进行承台基础平整，并保证预留5cm厚进行M10砂浆垫层处理，处理时应保证砂浆表面平整。1.3待M10砂浆垫层强度达到要求后，方可进行钢筋绑扎；1.4为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点设置排水沟和集水井。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水。2、钢筋制安：2.1所有材料（包括钢筋、焊条、套筒等）均应为合格产品；2.2施工时，应严格按照施工图给定的钢筋型号及尺寸进行加工，发现问题应与技术员联系，严禁私自更改设计；2.3钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：\n1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净；2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%；2.4钢筋的焊接与绑扎接头：1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行施工；2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，方可采用单面焊缝；3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接头端部应预先弯折，使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝尺寸不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。承台钢筋搭接电弧焊长度钢筋直径单面焊缝长度（mm）双面焊缝长度（mm）Φ25250125Φ1616080Φ12120604）焊缝必须饱满，且不得有焊瘤、夹渣、气孔等，且焊渣必须清除干净；5）钢筋焊接必须采用506或502焊条；2.5钢筋骨架的组成与安装1）钢筋骨架和钢筋网必须具备足够的强度和刚度；2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求：钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合设计要求；拼装时所有钢筋应按设计图纸准确安设，当浇注混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋；拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面应垫以厚度适当的钢板；施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行\n，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。2.8钢筋网的组成安装1）钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应为焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可交叉或焊接一般交叉点；当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。2）在现场绑扎钢筋网时，应遵循下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固的连接，其边缘搭接长度应不小于一个网眼。2.9应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保证在混凝土倾倒时不移动。2.10承台钢筋绑扎时，应严格按照施工图纸预埋桥梁空心墩墩身钢筋，预埋前由测量工程师精确放点，安装墩身钢筋时要求保证空心墩墩身保护层厚度及钢筋的垂直度，空心墩墩身所有Φ28受力主筋均应采用冷挤压连接，接头强度不得低于钢筋自身强度，同一平面接头数量和间距应符合上述要求，墩身钢筋预埋前应做好丝头的加工与保护（预埋钢筋编号为1、2、4a、5a）；2.11钢筋的质量检查与验收：加工钢筋允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10箍筋、螺旋筋各部分长度±5焊接钢筋的验收与允许偏差：项目允许偏差（mm）\n受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架长度长±10宽、高±5保护层厚度±10钢筋网的质量检查检查项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±10对角线差153、模板施工3.1模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。3.2支设模板前，应清除承台基础内的杂物，弹好承台控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。3.3模板的稳定性、刚度和强度，必需能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；3.4模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。3.5模板安装前应涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏涂；3.6模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表所示：\n项目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整53.7模板施工完成后，经检验符合要求后方可进行下道工序施工；4、混凝土施工作业4.1大体积砼的浇筑：4.1.1砼下落时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。4.1.2混凝土灌筑全过程均需按由下而上水平分层逐层灌筑，并在本层混凝土初凝前要将次层混凝土灌筑振捣完毕，为更好地掌握施工层次灌筑前要在侧模及加劲桁架上划出层次线。每层的厚度为振捣作用半径的1.25倍，以保证能够振捣密实。4.1.3大体积砼应连续浇筑，不得留设施工缝；4.1.4下至基坑内的混凝土要随时散开，不能堆积过高，致使产生离析。4.1.5对混凝土的振捣必须密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦翻浆。4.1.6、冷却管采用外径40mm，壁厚2.5mm的钢管，严格按设计图纸加工。用水泵加水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管的水温差在5°C～10°C之间，承台从浇筑起至浇筑完砼后，半月内不间断注水，所用水不宜立即循环使用，以控制水温。空心墩承台冷却管布置图中标注的冷却管长度为管道中心处距离，冷却管应保证不串浆、不漏水，安装完毕，应做密水检查，保证注水时管道畅通，砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥砂浆。\n4.2、泵送混凝土时应注意以下事项：4.2.1 输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁。4.2.2 混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。4.2.3 泵送时应使料斗内经常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空气导致堵塞，并按泵送距离调整合适的泵送压力。4.3砼浇筑完成后应采用二次压光收面，并应将空心墩墩位处混凝土冲毛；5、砼养护5.1加强砼的养护，提高早期强度，确保砼内外温差不超过25℃。5.2砼应在浇筑完毕后12小时内加以覆盖和养护。5.3浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度；三、承台质量验收1、基本要求1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，并按配合比施工；2）不得出现空洞和漏筋现象。2、实测项目项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）混凝土强度（MPa）符合设计要求（C30）平面尺寸±30轴线偏位±15顶面高程±203、外观鉴定1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致；2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%；3）混凝土表面不得出现非应力裂缝；4）施工临时预埋件或其他临时设施必须清除干净；\n接收人：年月日编制：复核：签发：