• 131.28 KB
  • 2022-12-06 09:21:44 发布

预制空心板梁施工技术交底

  • 14页
  • 当前文档由用户上传发布,收益归属用户
  1. 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
  4. 文档侵权举报电话:19940600175。
工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局笫二工程有限公司泽增公路A2标段交底项H预制空心板梁施r技术交底交底日期2015年9月10日内容:一、目的明确预制空心板梁施工作业的工艺流程、操作耍点、工艺标准及安全质量和环水保要求等,指导、规范T梁预制作业施工,以保证施工安全、施工质量和环境保护。二、适用范围本交底适用与泽增公路A2标段所屈范围内预制空心板梁施工作业。三、引用标准1、泽增公路A2标施工图设计2、泽增公路A2标实施性施工组织设计3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20114、《公路工程质量检验评定标准》JTGE80/1-2004四、施工方法1、施工工艺流程清理底模、施工放样一绑扎底、腹板及顶板钢筋一安装预应力管道一安装侧模、端头模板一浇筑底板砼一安装气囊一浇筑腹板和顶板混凝土一梁体养生一张拉、压浆->梁端封锚2、钢筋加工与安装检查底模板,丼涂刷隔离剂,在确认底模板清理干净、隔离剂涂刷均匀后,方可吊装钢筋骨架。钢筋在加工场内集屮加工,并在加工场内分主肋、底板、顶板绑扎成钢筋骨架。钢筋骨架制作必须严格遵照阁纸规定尺寸和钢筋编号,在绑扎台上标明位置,再\n接受人:技术负责人:交底人:工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局笫二工程有限公司泽增公路A2标段交底项H预制空心板梁施r技术交底交底日期2015年9月10日内容:布筋绑扎。钢筋定位根据台座标记严格到位,然后在绑扎钢筋骨架的箍筋。钢筋质景要求如下:序号项n要求1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)^15mm2底板钢筋间距与设计位置偏差<8mm3箍筋间距及位置偏差^15mm4腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)<15醐5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm06其他钢筋偏位^20mm采取与设计保护层厚度相同的和梁体等强度的垫块支垫钢筋骨架。绑扎垫块吋,其位置必须相互错开,分散布置,间距以600—800mm为宜,垫块距跨中距离最少保持0.5米。检查预埋筋是否设置,位置是否正确。特别是边板防摘护栏预埋筋,不仅要注意数暈、位置、外露长度,还要注意是否整齐,成条成线。检查垫块是否符合设计或规范要求。3、预应力孔道安装空心板梁纵向预留孔釆用波纹管预埋成孔。钢绞线预应力管道预埋金属波纹管D56。预留管道各截面均采用定位网,并在专用的胎卡具上进行焊接,为保证定位网定位准确,定位网除了和蹬筋及箍筋绑扎牢固,还必须将定位网片按编号及设计位置绑\n扎好与梁体钢筋M吋进行绑扎,定位M每0.5m设置一个。梁体钢筋骨架与定位M片绑扎好后,即可从骨架两端向跨中将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔。\n工程名称A2合同段预制梁场技木交底单位中铁十九局第一工程有限公司泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底闩期2015年9月10円内容:波纹管穿好后,对管道的方向、位置必须反复检查和调整,确保管道定位准确,使波纹管顺直,无死弯。梁体钢筋绑扎分主肋板钢筋绑扎和顶板钢筋绑扎,钢筋绑扎进行整体绑扎,绑扎钢筋骨架必须严格按照图纸规定的尺、r和钢筋编号,在钢筋绑扎台上放置钢筋绑扎模具及定位网钢筋,再按模具标明的位置布筋绑扎。定位m钢筋应位置准确,以确保预应力管道的平顺。4、模板安装模板安装前耍进行钢筋和预应力管道检查,保持钢筋位置符合设计耍求,预应力管道位置准确,定位牢固,垫块、预埋筋设置位置准确、到位。模板采用出车出装,人工配合安装。5、浞凝土浇筑砼在屮心拌合站统一拌合,砼罐车运输至预制场,吊车直接吊装入模。砼分层浇注,M厚不超过30cm,振捣采用插入式振捣棒。砼浇注过程中,随时检杳预埋件位置,有移位时,要随时校正。特别是后埋的预埋件,耍用通长钢卷尺景测位置,防止偏差,外露长度、位置、相互IXIIXI距都要保证准确无误。混凝土灌筑采用连续灌筑、一次成型。6、拆模、养护砼浇注完成后,就必须及吋进行覆盖保湿养护。当强度达到2.5MPa以上吋,可以拆除模板,并继续保湿、保温养护。累计养护时间不小于14天,并使砼强度达到85%以上方可施加预应力。7、预应力施工A)钢绞线制作\n钢绞线按设计管道长度加张拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下料。切割吋,用铁丝在每端离切口30〜50mm处绑扎,平放用砂轮机切割。工程名称A2合同段预制梁场技木交底单位中铁十九局第一工程有限公司泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底闩期2015年9月10円内容:对钢绞线编束时,每1〜1.5m用铁丝绑扎,铁丝扣向里,绑好的绞线钢束,编号挂牌存放。B)钢绞线安装钢绞线穿束前先用高压水冲洗孔道波纹管内杂物和污渍,确认清洗干净后再用高压风吹干管道内积水。将钢绞线对号穿入波纹管内,并将管道端部幵U密封防止湿气进入,防止电焊作业的焊渣等各种对预应力筋或金屈件的产生损坏的因素。C)张拉设备准备张拉前,应对油泵、油表、千斤顶、压浆泵等设备进行检验,并根据油表校定盾的直线公式计算,汕表各张拉力的汕表读数,确认工作状态完好后方可进行张拉。空心板梁预应力张拉施工采用ZB4-500油泵供油,用YCW250B型千斤顶张拉,油表不低于1.0级。千斤顶标定宥效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。汕表检验与千斤顶视为一个单元进行检验,千斤顶在张拉作业前必须与汕表配套校正,其校正系数不大于1.05。铺其采用OVM.M铺固体系。D)张拉施工张拉顺序为:左N1——右N2——右N1——左N2其中,N2、N1钢束对称交替逐步加载张拉,张拉过程荷载差异不得大于20%锚下张拉控\n制应力。张拉工艺流程:清理锚垫板一安装工作锚环及夹片一安装限位器一安装张拉千斤顶,按张拉程序进行。工程名称A2合同段预制梁场技木交底单位中铁十九局第一工程有限公司泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底闩期2015年9月10円内容:张拉程序为:0初应力逐级加载到ocon(持荷5min)锚固。初张拉操作流程:0—ok(作仲长值标记测工具锚夹片外露量)一初张拉控制应力(测伸长值测工其锚外露量)。终张拉的一般操作流程:0.lok->0.2ok(作仲长值标记,测工具锚夹片外露)ok(静停特荷5分钟)补拉至ok(测仲长值,测丄具锚夾片外露量)一In]油到0锚固(测总回缩量、测工作锚夹片外露量)。采用2台r斤顶两端同步进行张拉,张拉时根据取得的管道摩阻试验数据,调整张拉力,实行张拉力和仲长值指标双控。张拉以张拉吨位控制为主,钢束仲长量进行校核,张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。Nl、N2张拉控制应力为1395MPA。本标段使用的预应力材料为Os15.2钢绞线,公称直径15.2匯,公称而积140nim2,抗拉强度标准值fpk=1860MPa;弹性模量Ep=1.95X105MPa。在梁场预应力施工吋,将根据油表、千斤顶的校验参数,计算在张拉每个过程的油表读数和伸长值,编制作业指导书,做为预应力张拉施工的依据。空心板梁张拉采用双控两端对称张拉方法。张拉工作在梁体混凝土强度达到85%后进行,张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅,若奋杂质或堵塞,要先清除杂物或釆取措施通孔,然肜用高压风清除孔内的小粒物和水,再穿钢绞线朿,钢绞线按孔位编号分朿入孔,钢绞线朿的运输和入孔均用人工进行,每朿20人,约2m一人,用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住朿头,钢绞线朿穿过孔道,调整两端工作讼度一致时进入张拉。\n预应力钢材用应力方法张拉吋,应以伸松值进行校核,实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。\n工程名称A2合同段预制梁场技木交底单位中铁十九局第一工程有限公司泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底闩期2015年9月10円内容:后张法理论伸长值的计算:plpe△/=1_e”奶kl+/n9式中:P—预应力钢筋张拉端的张拉力,N;1一从张拉端至计算截而的孔道长度,m;()一从张拉端至计算截而曲线孔道部分切线的夾角之和,radk一孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数;u一预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数;Eg—预应力钢筋的弹性模量,Mpa;Ay—预应力钢筋截而而积,mm2。在计算时,首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出,然后再计算每段的张拉仲长值。实际仲长值的景测:预应力张拉时的实际仲长值A1,应在建立初应力后方可7T•始量测,量得的仲长值,还应加上初应力以下的推算仲长值,后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程屮的弹性压缩值,即:A/—A/|+A/,—c式中:△11一从初应力到最大张拉应力之问的实测伸长值,m;\n△12—初应力以卜的推算伸长值,m;c一张拉过程中混凝土构件的弹性压缩值,m;工程名称A2合同段预制梁场技木交底单位中铁十九局第一工程有限公司泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底闩期2015年9月10円内容:初应力的取值,一般取张拉控制应力的10%。E)割丝终张拉完成盾,将锚圈口处的钢绞线束作上记号,24小时后检奔确认无滑丝断丝现象即可割丝,切断处跑夹片尾3〜4cm,割丝用角磨机切割。8、压浆A)施工方案孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行,采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆前用高压风清除掉孔道内的杂物和积水,用真空泵将管道杣成真空,管道真空稳定0.70MPa时恒压作业;浆体注满管道后,在0.50〜0.60MPa下持压2min;压浆最大压力不超过0.60MPao压浆用BW-320柱塞灰浆泵、灰浆搅拌机和水循环式真空泵进行。压浆采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成,其使用水泥龄期不超过一个月,压浆水泥应于梁体混凝土同标号、同品种水泥,水泥浆的水灰比控制在0.40-0.45之间,水泥浆泌水率最大不得超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸回,水泥浆必须加入专业真空压浆添加剂,水泥浆搅拌拌合应首先将水加于搅拌机内,再放入水泥,经充分拌合以后,再加入掺入剂。掺加料内水份应计入水灰比内,拌合应至少2min,直至达到均匀的稠度为止,稠度宜控制在14-18s之间。注意任何一次投配以满足一小吋的使用即可。B)压浆施工方法\n张拉施工完成后,用高正清水冲洗管道,高压风吹干,安装两端锚垫板上的压浆嘴、联接管和联接阀,进行封锚,应将锚具周围的钢绞线1X1隙和孔洞填封,抽真空。启动电机使搅拌机运转,然后加水,再缓慢均匀地加入水泥,最后添加真空压浆外加剂,拌合吋间不少于2min;然后将调好的水泥浆放入压浆罐,压浆罐水泥浆进U工程名称A2合同段预制梁场技木交底单位中铁十九局第一工程有限公司泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底闩期2015年9月10円内容:处设2.5mmX2.5mm过滤网,以防杂物堵管。压浆按先十*后上的顺序,由一端以0.7MPa的恒压力向另一端压送水泥浆,当另一端溢出的稀浆变浓、达到规定的稠度持压2min以上,封闭出浆U。继续压浆到压力达到0.7MPa,若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。压浆用的胶管一般不超过30m,若超过30m则压力增加0.IMPa。压完浆盾保压1〜2h,如无水泥浆反溢现象,则拆卸压浆联接管,联接阀。当气温或T体温度低于5°C吋,不得压浆,水泥浆温度不得超过32°c,当白天温高于35°c时,压浆宜在夜间进行,压浆G48h内,保持结构物温度在5°C以上。压浆时,每一工作班组应留取不少于3组试样(每组为70.7mmX70.7mmX70.7mm立方体试件3个),标准养护28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定标准。压浆尽可能在预皮力钢筋张拉完成•和监理工程师同意•进行,一般不得超过14d。9、封锚压浆之盾及时进行封锚,封锚混凝土标号不低于C40。先将梁端凿毛,并将承压板表而的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净,对锚具进行防锈处理,同时检查确认无漏压的管道后,设置钢筋网、用加膨胀剂的C40混凝土封锚。10、吊装存梁用吊车将梁整体呆离台座,存入存梁场的存梁台座上。注意梁体支座与存梁台座对位,存梁台座两侧设置托架,保证梁体存放时不倾翻、不歪斜。存梁时间一般为1个月,不超过3个月,并按设计规定检查梁体预拱度,如果预\n拱度超过设计值,应增加预压重量,防止梁体上拱。五、施工控制措施1、砼浇注过程控制灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度;检查所有模型紧固件是否拧\n工程名称A2合同段预制梁场技木交底单位中铁十九局第一工程有限公司泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底闩期2015年9月10円内容:紧、完好;模型接口是否冇缝隙;所冇振动器是否完好,附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。混凝土灌筑采用纵向分段、水平分M连续灌筑,由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。先从T梁一端A另一端均匀进行,先灌筑主肋、横隔板处,然后灌筑顶板。当混凝土灌筑时,振捣分部位采用插入式振动棒、附着式振动器和平板式振动器振捣。灌筑过程中,设专人检查模板、附着式振动器和钢筋,发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严,钢筋和预埋什如宥移位,及时调整保证位置正确。混凝十灌筑入模吋下料要均匀,注意与振捣相配合,混凝十的振捣与下料交错进行,每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相皮区段上的振动器。操作插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拉,不得漏振,谨防过振;振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),每点振动时间约20s〜30s,振动时振动棒上K略为抽动,振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面足卜*50mm为宜。桥面板混凝十灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及吋赶压、抹平,保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次,以防裂纹和不平整。选择模板温度在5〜35"C的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝十受阳光直射,入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35°C。炎热大气应尽可能安排傍晚灌筑砼,也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。当室外温度超过35"C或混凝土拌合物出盘温度达到25°C及以上吋,应尽量安排在上亇11:00以前灌筑完毕或下亇16:00以后开盘灌筑。接受人:技术负责人:交底人:\n工程名称A2合同段预制梁场技木交底单位中铁十九局第一工程有限公司泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底闩期2015年9月10円内容:浞凝土从加水搅拌起,45分钟内应浇注完毕。浞凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行,混凝土的入模温度控制在10〜25"C。2.砼质量检杳A)在浞凝土浇注过程中,应随机取样制作浞凝土强度及弹性模量试件,其屮强度和弹性模量试件应分别从T梁主肋板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。B)每浇筑一片梁应取强度试件不得少于9组(1组作拆模依据,2组为预张拉依据,2组张拉依据,2组同条件28d养护,2组28d标养)。C)每浇筑一片梁做弹性模量试件6组,1组用于张拉,4组为28天标养试件,1组为终张预留备用。D)试件制作完成后,施工试件随梁养护,28天标准试件按标准养护办理。E)当现场养护结束试件脱模标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护,直到规定龄期或试压为止。F)试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氣离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱一骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。\n接受人:技术负责人:交底人: