连续梁模板施工技术交底 9页

技术交底书表格编号1311项目名称杭黄铁路站前IV标项目部共8页交底编号20150701-JS-2工程名称杭新景高速公路特人桥设计文件阁号杭黄施阁（桥）-17、杭黄施阁桥参32施工部位连续梁模板施工技术交底交底曰期2015.07.01技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况；3、幵始施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、质量标准；6、安全、环保、文明施工等技术措施；7、成兄保护措施；8、其他应注意的问题；附件及附图：无1、技术交底范围\n本交底适用于杭新景高速公路特大桥(78+125+78)in连续梁模板工程施工。2、设计情况杭新景高速公路特大桥(78+125+78)m连续梁为单箱争室、变高度、变截面结构，采用三向预应力体系，全长282.5m(含两侧梁端至边支座中心各0.75m)。梁体各控制截面梁高分别为：边跨宵线段及中跨跨中截面特征点处为5.13m,中支点截面特征点处梁高8.83m。梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=485.907m,桥面组成为防护墙内侧宽度9.0m,捫砟墙外翼缘板宽度各1.如。全桥箱梁顶宽12.2m,箱梁底宽6.5m。箱梁横截面为争箱单室直腹板。顶板厚48cm,腹板厚分别为45cm、70cm、90cm、120cm。底板厚由跨中的49cm按岡曲线变化至中支点梁根部的100cm,巾支点处加厚到150cm;全桥丼设4道横隔梁，分别位于中支点、端支点4截面。中支点处设置厚2.5m的横隔梁,边支点处设置厚1.5m的端隔梁。隔板设有孔洞，供检查人员通过。箱梁两侧腹板与顶板、底板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡。木连续梁节段划分有：0#〜16#段、边跨现浇段、边跨合拢段、屮跨合拢段，其屮0#段、边跨现浇段采用支架现浇法施工，1#〜16#段、边跨合拢段、中跨合拢段采用挂篮悬臂灌注法施工。3、开始施工的条件及施工准备工作3.1机具及材料准备(1)定型钢模板、内模桁架(2)①48mm钢管(3)10*10cm方木、15mm竹胶板(4)水准仪、全站仪与卷尺(5)汽车吊、手拉葫芦、螺旋千斤顶3.2其他准备(1)材料进场前需进行质量检测，不合格的材料严禁使用。(2)施工前需对支架进行预压，充分消除非弹性变形，根据观测数据确定模板的调模标高。(3)模板铺设前，根据现场实际需要，放样模板的边线与中线，同吋对分配梁标高进行粗调。(4)机械操作人员与现场施工人员上岗前必须进行的安全培训教育。\n4、施工工艺连续梁模板施工工艺流程为：底模安装一侧模安装一复测标高与线形一精调标高一钢筋与预应力管道施工一内模安装。4.1.1底模、侧模安装(1)模板型式本连续梁0#段的底模采用木模，木模采用面板为厚度5=1.5cm的竹胶板，小愣采用8X8cm方木，问距16cm，面板与小愣采用圆铁钉固定，墩顶范围的木模，小愣放置在梢钢支撑上。墩身以外范围的底模小愣放置在纵向工字钢分配梁上。0»段侧模采用定型钢模，为挂篮侧模，面板为厚度S=6mm的钢板，竹楞采用［10梢钢，顺桥向布设，在腹板处的问距为0.3m,在翼板处的问距为0.302〜0.375m,背楞外设置［10槽钢桁架,间距75cm、80cm。定型底、侧钢模设计图，见附图1“杭新景高速公路特大桥(78+125+78)m连续梁挂篮设计图”。(2)安装方法及要求底模、侧模在支架搭设完成后进行安装，在支架预压后进行标高调整，安装方式为阿侧侧模夹底模，侧模底端超出底模10cm。木模安装采用人工安装，钢模安装采用人工配合汽车吊吊装。底模安装结合支架搭设情况紧跟实施，安装时测量放样平面位置，测设立模标高，再根据支架预压情况进行调整。侧模安装时，在墩旁支架横梁上搭设顺桥向的通长125a工字钢纵梁，用于支撑侧模桁架，模板吊装时将侧模桁架放置在纵梁上，调整位置及标高达到设计要求后，用钢管撑在侧模外进行支撑稳固，钢管撑顶端支在侧模上、底端支在支架的分配梁上。侧模设置对拉杆，规格为4)25mm精扎螺纹钢，待梁体腹板钢筋绑扎及内模安装完成后，安装对拉杆将W侧侧模对拉固定，拉杆问距纵向、竖向间距为60〜80cmo为了确保施工安全，模板安装后，在侧模边设置安全防护栏杆并挂设安全防护网。4.1.2内模、端模安装(1)模板型式\n本连续梁0#段的内模、端模采用木模，面板为厚度S=l.5cm的竹胶板，小楞采用8X8cm方木，间距35cm,面板与小楞采用圆铁钉hM定。（2）安装方法及要求内模、端模安装采用人工安装，内模安装在梁体底、腹板、中横梁钢筋绑扎完成后进行，端模（底、腹、顶板）安装在相应位置（底、腹、顶板）的第一层钢筋绑扎后进行。内模安装时，腹板内模就位后，在方木小楞外放置4>48X3.5mm双钢管水平楞，通过设置拉杆与侧模对拉叫定。顶板内模安装需在梁体箱室内搭没支撑架，支撑架采用4>48X3.5mm扣件式钢管搭设，立杆横向问距0.6〜0.9m,纵向问距0.9m,横杆步距0.6〜1.2m,立杆底部设置竖向支立钢筋，顶部设置可调顶托，顶托上放置8X8cni方木大楞，顶板内模铺设在方木大楞上。端模根据箱梁横截面进行安装，模板小楞外侧水平愣采用4>48X3.5mm双钢管，端模板上有钢筋和预应力管道伸出，需提前加工钢筋及预应力管道预留孔，以便安装准确。端模安装就位后，为确保混凝十浇注时防止端模向外跑模，采用16拉杆与梁体水平筋悍接贯通对拉加固，拉杆横向、竖向问距为60cm〜80cm。1、箱梁外侧模采用大块钢模板，侧模长4.5m，高8.83m，面板采用6mm钢板，背楞釆用［10槽钢，槽钢间距0.302〜0.375m，桁架釆用［12、［10槽钢焊接，桁架间距75cm。侧模滑梁采用2T36工字钢拼焊组成，每套挂篮设置2组，单组长度为12m,滑梁前吊点吊挂在前上横梁上，后吊点设置滚动吊架，挂在箱梁翼板混凝土上。2、箱梁腹板A模采用木模，面板为厚度5=1.5on的竹胶板，小楞采用8X8cm方木，间距20cm，血板与小楞采用阅铁虹固定。箱梁顶板|A］榄采用厚度S=l.5cm的竹胶板作为面板，釆用［10槽钢焊制桁架作为支撑架，支撑架轮廓尺寸根据梁体节段箱室截面适当调整，支撑架间距60cm。顶板内模滑梁采用2128工字钢拼焊组成，每套挂篮设置2组，单组长度为12m,滑梁前吊点吊挂在前上横梁上，后点设置滚动W架，W挂在箱梁顶板混凝土上。3、底模巾底模架和底模板组成，长4.5m,宽6.5m，面板采用6mm钢板,背愣采用［10槽钢，间距0.25m。底模通过挂篮的底篮前下横梁、后下横梁吊挂在前上横梁、箱梁底板及翼板混凝土上，底模架前端槽钢可组成操作f•台。\n4、箱梁顶板、腹板端模采用厚度的钢板，根据箱梁截面轮廓切\n割制作，留设预应力管道及预埋钢筋孔洞，釆用4)16拉杆与梁体水T筋焊接4.2-2箱梁顶板内模桁架结构4.3现浇段与合拢段模板施工边跨现浇段模板采用15mm厚优质竹胶板。底模铺设在支架顶的8X8Cm方木纵梁上；侧模根据箱梁截面高度进行安装，竖句背楞采用8X8cni方木,间距20cm,外侧水平楞采用(h48X3.5nini双钢管。为确保混凝土浇注吋防止侧模向外侧滑移造成跑模，待内模安装后，采用*16拉杆将外侧模与腹板内侧榄对拉加固，拉杆纵横向间距力60cm〜80cm。侧模与底模连接处及翼板与侧模处的圆弧倒角采用5X5cni方木条积接而成，积木条用方木做肋，以保证其刚度，倒角的内侧采用1.5mm厚白铁皮包裹。\n梁体内顶板模板支撑采用形支撑架加固，支撑架采用*48nini钢管及可调托撑，纵、横向间距按0.9m设置；腹板模板竖向背楞采用8X8cm方木，水平愣采用＜M8X3.5mm双钢管，通过拉杆横穿腹板与外侧模对拉加固。4.4模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除吋混凝十强度应符合设计要求，当设计无具体要求吋，应符合下列规定：(1)侧模，在混凝十强度达到2.5Mpqa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损吋，方可拆除；(2)底模应在混凝十强度符合下表的规定后•方可拆除。拆除底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(L)设计混凝土强度的百分率(％)悬臂梁1X275L>21005、质量标准5.1模板安装允许偏差和检验方法序号项R允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺暈每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4模板的侧h弯ilh1/1500,且小于15拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6栩邻两板表面高低差2尺量6、安全、环保、文明施工等技术措施(1)所冇人员都必须经过经理部安全教育培训方可上岗。(2)起乍业安排专人指挥，在作业范围内设置安全围栏，同时设置安全警示标语，提醒过往车辆及行人注意安全。(3)夜间施工要冇足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生事故。(4)电丄必须持证上岗，严禁非电工人员接电，拉线。严格按要求佩戴\n专用防护用品，其他进入工地人员必须佩戴安全帽。(1)施工用电安装漏电保护装置，一机一闸。进行电焊作业时应做好面部防护。(2)起吊作业必须遵守“十吊十不吊”，夜间光线不好、雨天或风力较大时不得进行吊装作业。(3)起吊前必须检杳环、钩、钢丝绳，钢筋必须水平吊装，大臂底下不得站人。(7)在恶劣的气候条件下(大风、大雾、六级以上的强风)应停止露天高空作业。(8)高空作业不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应冇足够的照明和其它夜间安全措施。(10)高空与地面联络，指挥应冇统•一的信号、旗语、气势、口笛或冇线、无线通讯设备。不得以喊话取代指挥。(11)所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必耍的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。(12)起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检査，合格方能开始现场作业。(13)驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程耍求进行操作，驾驶员作好例行保护和记录。(14)现场的施工机具和设备必须明确设备负责人，并做到安全设施齐备。(15)在施工吊装过程屮，必须选定一人专职负责指挥，严禁多人指挥,发生混乱，用机械运时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下而不得站人或通行，下放跑地而lm时，作业人员方可靠近操作，严禁使用吊篮吊人；(16)必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作\n业运转中进行维修。(10)注意现场文明施工，生产、生活垃圾按规定存放，不得随意丢弃。7、成品保护措施榄板拆模时要求专人指挥、小心操作，避免模板对混凝土表面造成碰伤。8、其它应注意的问题无