路面工程施工技术交底大学西路延长线a标 10页

路面工程施工技术交底大学西路延长线A标大学西路延长线A标路面工程施工技术交底一、工程概况南宁市大学路西段延长线工程A标段，西起南宁市职业技术学院和党校新址，东至K2+000处，全长2000m，为城市I级主干道，道路红线宽度70m,六幅路双向十车道，计算行车速度为50km/h,道路交通量达到饱和状态时的设计年限为20年，道路设计标准轴载为100KN,路面最大纵坡为0.814%,最小纵坡为0.3%。本道路与主要道路的交叉门均为平面交叉口，在交叉口设置交通信号，引导车辆、行人安全通行。本工程设置港湾式公交车停靠站，本设计包括无障碍设施设计。木设计包括了道路排水工程的设计，路血汇水经进水井排入地下雨水管。路面设计为水泥混凝土面层，设计抗压强度＞35Mpa,抗折强度&4.5Mpa,其结构层主车道、公交摩托车道设计板厚为26cm,工程量合计为95942m2；非机动车道设计板厚为22cm,工程量为11573m2。二、施工图要求1、路面材料须满足《公路路层施工技术规范》的要求；2、道路车行道纵缝均设拉杆，胀缝均设滑动传力杆；3、横向缩缝在临近胀缝或自由端的三条缩缝设传力杆；4、传力杆和拉杆应放在板淳的中部，并保持水平及垂直板缝；5、施工缝应设在横缝处或与横缝对齐，填缝料采用HUj-LTF型\n嵌缝料;6、道路牟行道边缘均设置纵向边缘钢筋；7、道路车行道的自由端或胀缝处设置横向边缘钢筋；8、路面板板角为锐角时设置角隅钢筋，自由板板角设角隅钢筋，钢筋布置于板角上部距板顶5cm处；9、路面接缝距雨水井井口的最近边缘应大于或等于1.5m；10、雨水检查井井座路面连接处设胀缝，并设置补强钢筋笼；U、进水井与路血连接处设胀缝，并设置补强钢筋笼；12、新建路面与旧路面连接处，设置胀缝并加设防裂钢筋笼，水稳层下长度3.0m范围lAl现浇20〜30cm厚的C35混凝土补强；13、路面板有板缝错缝的地方，须在缝口外侧上部设置防裂钢筋。14、有过路结构物处，从路槽底计结构物埋深小于1米时，路面板上部长度11m范围内须设置30cmX30cm的补强钢筋网，钢筋采用绑扎时，搭接长度应大于30d;15、跨越填挖交界线及相临路面板块之间的缩缝设置传力杆，路基填方高度大于8m或地面坡度陡于1:2,路基沉降差异较大的路段在长度12m范围内须设置30cmX30cm的补强钢筋网。三、施工方法：1、水泥混凝土面层的施工方案(1)、施工准备；(2)、测量放线、测高程\n(1)、安装模板;(2)、砼搅拌与运输;(3)、路面砼施工及安装钢筋；(4)、锯缝；(5)、养生；(6)、刻纹；(7)、灌缝。2、水泥混凝土面层施工工艺方框图3、水泥混凝土诎层的施工方法在沥青石屑汕封层分施工段施工完毕、验收合格后进行。(1)、施工准备沥青石屑油封层已有一段施工完毕，并经监理工程师验收合格。现场施工便道通畅，搅拌站(一个HZS90站，两个HZS75站)己建立，拌和楼已经调试好并经监理现场标定合格。运输车辆，施工机械、钢模、施工人员已进场，料场已硬化、原材料已准备充足，路面面层的混凝土配合比已通过报审，路面原材料、钢筋经试验室人员抽检合格并已通过报验。道路沿线的导线控制网、水准控制网己建立，加密点己通过报审。具备Y水泥混凝土路面面层施工的开工条件，决定进行路面试验段施工。应注意的问题a.施工人员进场后，项目部要组织施工人员进行学习，并进行路面施工技术交底和安全文明施工技术交底；\na.检查进场施工机械、机具和模板的到位数量和完好情况，能否满足施工计划的要求。(2)、测量放线、测高程根据三轴机的长度，测量放线时，用全站仪按桩号每10m放出车道板块边缘的控制点，打上钢钉后，用水平仪测出控制点高程，同时计算出模板安装的高度。曲线段施工时，放样的控制点需加密为5m—个；半径小于50m的圆弧放样时，采用每2.0m一个点控制。应注意的问题3、规划路口施工时要按其分块图测量放样，控制标高；b、控制点每隔40m须写出里程桩号，避免支钢模时桩号和标高搞错；c、支模后测量人员须经常抽测模顶的高程是否正确。(3)、安装钢模1、模板模板的质量需满足施工要求，旧的模板在使用前须进行清洁、补焊或校正和调直处理，机动车道用24cm的钢模，非机动车道用20cm的钢模，同时应具备如2.5m、3.0m、4.0m各种长度规格的钢模，以便于弯道和各规划路U的施工。各种长度的端模须齐全，以便于胀缝的设置。不合格的钢模不能在工程中使用。2、支模模板安装应牢固、顺直，无扭曲现象，相邻模板用螺栓拧紧，连接应紧密平顺，不得有前后错茬，高低错台等现象。模板底部采用水泥砂浆封\n堵固定，以防止漏浆。施工中应注意的问题3、注意模板须用足够的钢钎和支撑固定，以防止跑模；b、模板内侧表面应涂脱模剂或使用薄膜。(2)、混凝土的拌和与运输混凝土采用HZS90或HZS75强制式搅拌楼拌和，搅拌时间应不少于45秒。坍落度大小控制标准是以保证混凝土运至摊铺现场时的塌落度为2.5〜3.0之间为最佳。砼的运输采用自御汽车，要求车况良好，运输过程屮不得有漏浆现象，并要防止混凝土浸水或离析，从拌和到浇筑间隔时间不得超过2小时。施工中应注意的问题a、碎石、河砂上料前用水冲洗可避免其含泥量过大和温度过高；b、试验员现场随时检测砼的坍落度，不合格的砼不能用在路面上；c、成品料运至摊铺现场若停留过长，超过从拌和到浇筑所允许的时间,则应运回搅拌站作硬化场地处理。(3)、混凝土路血浇筑及钢筋安装1、布料基层清理干净，洒水润湿后，可以安排翻斗车进料。布料采用小挖掘机摊铺，人工配合平整的方法。人工扒平混凝土时，应使砼表面高于模板顶2〜3cm，以便振捣，缺料时人工随时补料。注意布料时边缘钢筋须根据缩缝分板块安放准确；账缝位置的传力杆架、角隅钢筋、防裂钢筋笼及\n胀缝板须在布料时固定好，且保证位置准确；有补强钢筋网的路段布料时先留5cm,待钢筋M安装完毕后再布盖上层的混凝土。2、振捣、排振振捣时，保持匀速慢行，须充分振捣密实，混凝土内的气泡和水分要全部振捣出来，边角振捣不到的地方，须人工及时补振，以避免出现蜂窝或麻面现象。同时，按设计要求插入拉杆钢筋，路幅屮央的拉杆钢筋在排振振捣时水平埋入且需位置准确。若出现混凝土拌料供应不上时，等待时间不得超过30分钟，否则该点应按施工缝处理。在30分钟内，为防止出现冷缝，每隔10分钟，开动振动棒振捣—次。3、提浆施工前三轴机的辊子须清理干净并浇水润湿，以防止水泥浆粘辊。提浆整平时，不宜离排振过近，要与排振保持合适的工作间距；同时不宜行进过快，以免砼表面粗骨料尚未下沉出现蜂窝现象。提浆整平须三遍以上，粗骨料需充分打压下去，水泥浆需提上来。最后来回静压二遍至砼表面平整密实为止。4、收光先用推子将砼表面刮平，不平的地方人工及吋补浆，待混凝土初凝后人工收光三遍，第一遍找平，第二遍为精平，第三遍抛光，同时边角须清理整齐、抹平抹光。面层表面如出现麻面、边角坍塌等现象及时用人工修整，修整作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性时进行。施工中应注意的问题\na、白天气温较高、太阳较大时，路面混凝土浇筑应尽量安排在晚上施工；b、钢筋须在施工前加工完毕，安装时其保护层的厚度需符合设计要求;C、施工前须在两侧模板上用粉笔划出每道缩缝的位置，以便边缘钢筋、传力杆架、胀缝板安装时位置准确；d、如出现跑模或模板下沉现象，须及时采取措施补救，补振后用三轴机提浆压平。e、每个施工段试验员需抽取抗压试块二组、抗折试块二组。(2)、锯缝1、根据水泥凝结时间，外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间。一般昼夜温差小于10摄氏度时，锯缝时间以300度时积控制硬切缝，最长时间不得超过24h。其余温差情况时，参照规范JTJ/T037.1—2000表7.7.3执行。2、横向缩缝采用两次锯切法，先用薄锯片锯切到要求深度(40mm),再用厚锯片在同一位置作浅锯缝，形成深20mm、宽6〜10mm的浅槽口。为了避免断板，锯横缝时，先锯成大块后锯成小块。3、纵缝的切割必须顺直，缝的深度必须满足设计要求。冇跑模的地方须及时切割直顺，并用人工完全凿去多余的混凝土；4、锯缝后要及时用水冲洗缝内锯屑。\n施工中应注意的问题a、规划路口须按路分块图锯缝；b、昼夜温差过大时，可将路面板提前锯成几大块防止断板；C、鋸缝时必须先弹出墨线，确保分块无误之后，方可开始切割。(2)、养生1、混凝土路面的养生，路面板浇筑成型，待表面收光完毕之后即可用喷雾器喷洒养护剂。喷洒高度宜控制在0.5〜1.0米内，除喷洒路面板表面外，需注意路面板两侧的喷洒，喷洒量应不小于300ml/m2原液；喷洒须均匀，不得漏洒，从而使整个板块完全处于养生膜的封闭状态中，防止混凝土水分流失；2、切缝后，养生膜遭到破坏，待表面清理干净后，再补洒养护剂，之后在砼路面板上满铺塑料薄膜养护。薄膜宽度每边应大于路面60cm,薄膜与薄膜之间搭接宽度40cm,薄膜上应加细土覆盖压实，并应注意对薄膜的保护，发现破坏时应立即补盖或修补。3、不采用喷洒养护剂与覆盖薄膜相结合的养生方法时，水泥混凝土路面切缝后须覆盖麻袋洒水养护28天。施工中应注意的问题a、水泥混凝土路面未达到15天强度时，禁止开放交通；未达到28天强度时禁止重车通行；b、必须开放交通吋，须设限速15km警示牌，所有牢辆须慢速通过;c、施工机械横过路面时须用木板铺垫，并及时将路面清理干净。\n(2)、刻纹砼路面摊铺28天后可进行刻纹，为保证纹路直顺美观，采用桁架式刻纹机硬刻纹法施工。要求槽深2mm〜3mm;槽宽3mm〜5mm，槽间距15mm〜25mm。刻纹后必须对路面进行清洗。施工屮应注意的问题a、刻纹时按车道逐一施工，须设置好请车辆绕道行驶的警示牌和警示标志，合理组织好交通;\nb、刻纹须与道路的缩缝平形并与路线垂直;C、刻纹时注意在雨水检查井处停机，以免将井圈、井盖刻坏。(2)、灌缝砼养护期满足后应及时灌缝，灌缝前须用切割机清缝，保持缝内洁净和干燥，防止杂物掉入缝内。并用压力不小于3Mpa的压缩空气吹净，确保缝内淸洁干燥。填缝深度不小于2〜3cm，夏天填缝宜满灌，冬季宜比路面低3〜5mm，填缝必须饱满均匀，须与缝壁连接好，不开裂不渗水。水泥混凝土面层的施工顺序施工准备->测量放线一立模->砼拌料与运输->路面砼施工及钢筋安装一锯缝一养生一刻纹一灌缝交底单位：交底人签字：日期:接收单位：接收人签字：日期：年