菱形骨架施工技术交底(定稿版) 6页

技术交底书编号:交底单位名称:工程名称路基防护施工技术交底设计文件图号施工部位填方段菱形框条护面交底日期一、设计工程部位和施工范围1、填方菱形框架护面里程表序号段落位置施工内容主要尺寸说明长度（m）备注12345678910111213142、设计填方菱形框架护面共xx段（K19+483,施工时严格按照设计段落展开施工，按照设计交底要求组织施工，确保工程质量，如发现现场与实际不符，应立即与相关技术人员联系：、施工准备工作1、边坡已按设计要求清刷到位，基本满足1:1.5的坡率要求，现场场地具备施工条件。2、所需材料已经进场并检验合格，周转材料如养生土工布、模板、扣件、等备齐，开\n交底人:复核人:接收人/曰期工所需人员到位。3、浆砌护脚基坑开挖前，应做好排水设施，安全防护设施。沟槽开挖后应及时进行基础砌筑，并做好安全防护设施，防止塌方。菱形框条护面镶入边坡内0.1m，以防表水进入（护脚及封边尺寸详见图纸）。三、施工流程及相关技术要求1、施工工艺流程图：边坡修整备料挂线开挖沟槽及基础养护质量验收菱形框条护坡施工工艺框图2、填方路基菱形框条护面主要技术参数及相关要求2.1填方路基菱形框条护面由浆砌片石护脚、浆砌片石封边、混凝土预制框条块及现浇C20砼封顶组成，砌筑时由上往下桂线进行开槽，然后从底部进行预制块砌筑，底面延伸部分镶入封边，无法放入的，根据实际尺寸进行切除后砌筑，保证不影响其外观及线性。砌筑时注意施工内容及顺序，防止遗漏施工项目或搞错砌筑顺序，影响砌筑效果；2.2菱形框条护面范围内每隔12m设置伸缩缝一道，缝宽2cm,并用沥青麻絮填塞，为保证预制块框条与伸缩缝连接处不产生滑移，预制块需镶嵌于伸缩缝处现浇混凝土肋条中，\n具体设置位置参考现场实际进行合理安排；2.3菱形框条护面每隔100m设置踏步一道，踏步宽lm踏步两侧均设置一道伸缩缝（踏步尺寸详见图纸）；2.4框条护面砌筑采用挖槽法进行，修坡完成后，用菱形尺放出菱形的施工大样，对菱形骨架两侧定位，挂双线后即可人工开槽。基槽要求线型顺直，槽底平整。修坡面如有松石，要及时予以清除后塞填密实。挂线挖槽后进行菱形框条预制块砌筑，要求安装就位后预装块间无错台，线型顺直，并在现浇前将节点处框杆伸出钢筋拉直并绑扎结实；2.5菱形框条由构件厂统一预制，预制尺寸为（具体见图纸）2.4材料要求：2.4.1片石要求砌体采用的石材应质地坚硬、无风化、无裂纹，强度不小于30Mpa，表面的污垢应予清除。片石中部厚度不小于15cm，大面长度不得超过45cm。卵形、薄片状者不得使用。片石进场后面石要进行细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。片石砌筑前应先对片石洒水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。2.4.2砂浆要求砂浆强度等级为M7.5和M10砂浆。护脚及封边采用M7.5砂浆，勾缝采用M10砂浆。砂浆必须使用机械搅拌，不得人工拌合。搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀。必须严格按配合比施工，水、水泥、砂必须经过计量，各施工队必须配备标定过的台称等计量设砂浆为干硬性砂浆，搅拌好的砂浆应手捏成团，指缝不出浆，松手后不松散、施工工艺及相关要求\n1、砌筑方法与要求：基础片石砌筑应采用坐浆、挤浆法分层、分段砌筑。严禁采用灌浆法施工。分段位置设在沉降缝处。各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块。砌缝应相互错开，不得有通缝、空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。石料不得无砂浆直接接触，砌缝应饱满。砌体表面的勾缝应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2cni深的空缝。勾缝采用平凹缝。勾缝使用M10砂浆。2、菱形框条护面的框条长度为0.85cm，宽度为0.15m，厚度为0.lm。框条护面的底部设54cm宽、厚度30cm的M7.5浆砌片石封边，顶部采用厚10cm、宽20cm的C20混凝土封顶处理。所有混凝土带线型要顺直、表面平整光洁，立模浇筑。节点采用C20混凝土现浇，需提前按现场实际节点尺寸制模。3、菱形框条预制块砌筑应从伸缩缝或踏步处开始，菱形框条应与坡面密贴。护脚砌筑或混凝土封边浇筑完成后，要及时覆盖洒水养生，达到设计强度后采用土及时回填护脚周边并夯填密实。4、人行踏步结合路基两侧农田及农道情况合理设置，一般每100m设置一道，踏步和骨架护坡一起砌筑，结合紧密过渡平顺。5、为防止不均匀沉降，沿线路方向每隔12m设竖向伸缩缝一道，缝宽2cm,缝内填塞沥青麻絮，伸缩缝由封面至护脚上下贯通一线。6、开挖基础时必须定出菱形框条护面基础位置，并拉线，幵挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。对于弧形部分应定出圆心位置后带线进行基础开挖，沿线型进行圆弧位置开槽以保证弧形部分自然、平滑。7、在砌筑第一层片石时，第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面右空隙，应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直\n接接触的情况。同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下有通缝，砌缝宽度均匀，且不大于40mm。8、预制块砌筑时，采用M10的砂浆塞缝，挂线控制线型，确保框条外观质景。9、勾缝及养生：为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。浆砌片石塞缝砂浆为M10,勾缝形式采用平凹缝，勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm，严禁勾“假缝”。严禁砂浆污染石面，砌体砂浆和现浇砼初凝之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少7d。在养生期内，洒水养护，但当温度低于5°C时，禁止向砌体洒水，采取保温措施。砌体养护时，采用土工布覆盖，养生期结束前严格做好半成品保护工作，确保砌体不受外力扰动。10、骨架护坡各部位允许偏差及检验标准序号检验项0允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置±50min每段护坡抽样检验4点采用符合精度要求的仪器量测2基底高程土50mm每段护坡抽样检验3点3坡顶高程0,-20mm每段护坡抽样检验3点4骨架净距土50mm每段护坡抽样检验6点（上、中、下部各2处）尺量5骨架宽度及边槽商度》设计值尺量6骨架厚度及嵌置深度》设计值尺量5护肩、镶边及基础厚度、宽度》设计值每段护坡抽样检验3组尺氳6踏步宽度、厚度》设计值每踏步抽样检验1处尺量7坡面平整度《40mm每段护坡抽样检验3处3m长直尺量测五、注意事项1、为确保质量和美观，护脚镶面石表面花锤修凿平整，做到石块之间彼此镶紧咬合，砂浆饱满，严禁干砌，或者以风化石代替片石；砌筑材料必须使用项目部统一提供的原材料，严禁施工队私自购买未经试验的石粉和地方材料。2、M7.5砂浆配合比为水泥：砂:水=261Kg/m3:1492Kg/m3:267Kg/m3，M10砂浆配合比为\n水泥.•砂：水=275Kg/m3:1500Kg/m3:250Kg/m3.称量必须使用磅秤称量准确,拌和现场必须树立配合比施工标志牌，砂浆禁止采用人工拌和，必须使用搅拌机，堆放拌和好的砂浆禁止直接堆在松散的地面上，下面要铺设铁皮等隔离设施，砂浆应随拌随用，对拌合完堆放时间太久砂浆的应当废弃，禁止用于砌筑施工中，认真做好养护工作，保证养护期内砂浆及混凝土处于湿润状态，养生时间不小于7天。5、砌筑护脚及封边按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸图纸尺寸而定：砌体尺寸、厚度、线型等必须达到规范要求。6、菱形框条预制块砌筑完成后，应将坡面整平，及时回填骨架内土方，并进行夯实，保证骨架内土面和骨架排水面在一个平面上。五、安全防护措施1.施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。2.施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。3.砌筑预制块时作业面下严禁站人，抬运预制块的跳板应坚固，并设防滑条。4.施工期间不得穿拖鞋进入场地，如发现不安全因素应立即汇报：5.雨季施工时，为防止雨水对路基边坡冲刷，应每20米设一道临时急流槽排水。6.机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡四周1.5m以外。7.应定期检查用电安全，及时消除隐患。施工现场使用统一的标准配电箱。严格做到三级配电二级漏电保护。施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施。8.主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语、宣传牌。9.工地现场施工材料必须堆放整齐，统一标识清楚。