金塘冠梁施工技术交底 16页

金塘区间冠梁、砼支撑施工技术交底f技术交底书表格编号1310项目名称中铁五局集团金义东市域轨道交通工程土建施工03标段共15页交底编号TJ03-GCB-GL-001分项名称冠梁、砼支撑施工设计文件图号明挖区间主体围护结构施工部位金塘区间交底日期交底内容:交底范围：金塘区间冠梁、砼支撑施工一、交底目的：使参与施工的技术人员与工人熟悉和了解设计图纸、施工流程，加强现场施工和管理，建造精品工程。二、工程概况：金华南站〜塘雅站区间隧道下穿金温铁路段出金华南站后先沿站前大道敷设，然后以450m曲线转入农田敷设，并下穿金温铁路、长深高速，之后区间由地下转为高架敷设。本区间明挖段位于农田、荒地中，主要风险源为220kv高压线、军用光缆、直径813mm高压燃气管，其中军用光缆、高压燃气管施工前需改迁。本区间设计冠梁长度202m，砼支撑212m，冠梁裆土墙202m。三、冠梁施工方案金华南站~塘雅站明挖区间主体围护桩施工完成后，待强度迗到设计要求后，可进行基坑内表层及桩间土方开挖，开挖至冠梁底后进行桩体检验，桩体经检验合格后方可进行桩头破除，冠梁底10Cm以上桩基超灌混凝土采用机械进行破除，下部桩基采用人工修整，防止机械对冠梁下部桩体造成破坏，混凝土破除完成后\n对锚入冠梁钢筋进行调直。施工冠梁将所有的围护桩连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。3.1冠梁施工工艺流程图冠梁施工工艺流程图见下图:混凝土冠梁施工工艺流程图3.2冠梁施工方法1、准备工作(1)、冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。(2)、冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，对降雨积水进行抽排工作。并在施工边界设置警戒线进行围护。\n2、基坑表层土方开挖钻孔桩施工完，待强度迗到后，由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底，孔桩位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方清除至冠梁设计底标高，开挖顺序从区间南端开始，分段开挖长度以广2段支撑梁长度为宜。先用挖机小斗（宽度30cm左右）在桩背面基坑外侧掏挖（砼路面需先切割），然后开挖基坑内侧土，至设计冠梁（或支撑梁）底面以上10cm左右采用人工修整。站前道路已开挖路面与未开挖路面横向分界面用砂轮切整齐，道路中部留一条5m宽的坡道便于机械进入已开挖的基坑。开挖时做好防护措施，并及时对基坑壁做好加固工作，尽快开始冠梁施工。3、施工测量、放线挖掉表层覆土及桩间土石后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。4、桩顶混凝土凿除及桩头清理按每根桩桩头标高标记，将超灌的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。破桩头应采用环切法（高于桩顶标高5cm内控）处环向划线，用砂轮机环向切割（切缝深度3cm），然后用风镐破除桩头。空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设，禁止使用破碎头直接破碎。破桩过程中注意对测斜管的保护，破桩完成调直钢筋并按设计频率检测桩的完整性，接长测斜管。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将\n松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，基面采用5~10cm砂浆找平层，垫层需收面抹光，土工布覆盖养生。经质检员验收后，方可绑扎钢筋。5、施工放样冠梁中心线将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。6、钢筋绑扎a、孔桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工兒成后，搬运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋为直径25钢筋及直径28钢筋均采用直螺纹机械连接，同一断面不超过50%接头数量，连接质量满足设计及规范要求；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点采用梅花型绑扎，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。C、预埋钢筋安装：挡土墙、混凝土支撑钢筋严格按照设计要求的数量、规格、设计要求位置进行施工。\nn>ttd、垫块安装：冠梁钢筋保护层为50mm，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm—个，梅花型布置。区间冠梁配筋图7、模板施工(1)模板构造冠梁(1000X1200)采用双侧1.5cm厚高强度竹胶板拼装；支撑梁的模板尺\n寸为(1000X800)。冠梁顶面标高与模板上口齐平。模板下部砂浆填塞，防止漏浆。冠梁模板安装图(1)施工操作要点①先在基底垫层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑加固。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。②侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；③模板拆除：待结构混凝土强度不低于2.5Mpa,且保证砼表面及棱角不受损坏后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。模板拆除后及时打磨清理，刷涂脱模漆。8、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。\n浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、胀模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。冠梁混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为14天，根据天气情况进行覆盖浇水养护。9、拆模拆模条件：冠梁混凝土强度迗到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1〜2天就可拆模，冬季施工3〜4天即可拆模，由项目部试验下迗可拆模通知单后方可进行拆模。拆模顺序：拆除可调支撑一拆除横撑及竖撑一拆除模板一清理模板一模板、支撑等堆码一冠梁养护拆模要求：(1)拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下道工序施工。(2)进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。(3)模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。(4)模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。四、混凝土支撑施工方案混凝土支撑与冠梁同时施工，工艺相同，但是需注意一下几个方面：1、砼支撑，跨度L彡8m时，按L/400起拱。2、支撑梁与冠梁连接处钢模需特别设计。基面采用前需作5^10cm砼垫层，垫层需收面抹光，土工布覆盖彝生。3、混凝土支撑需预埋钢筋轴力计，用来检测支撑变形。4、混凝土支撑采用双面模板施工。五、挡土墙施工方案四冠梁施工完成并迗到一定强度后，进行下步挡土墙施工。具体施工步骤如下:1、施工测量、放线在已施做好的护冠梁上进行测量放线，将挡土墙中心线标出。\n2、凿毛根据已标注的挡土墙中心线，按挡土墙尺寸对冠梁顶面混凝土进行凿毛处理，要求去除表面浮浆并形成凹凸麻面，凿毛完成后将混凝土渣清理干净并用水进行冲洗，以便挡土墙与冠梁更好的连接。3、钢筋绑扎凿毛完成后，开始进行挡土墙钢筋绑扎，a、预埋钢筋调直：检查预埋挡土墙钢筋，对弯曲的预埋筋进行调直处理，使预埋的挡墙钢筋在设计范围内。b、钢筋制作及安装：挡土墙钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在挡土墙的两侧竖直布置，水平筋分部在挡土墙的两侧水平布置，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。挡土墙采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。C、垫块安装：垫块规格为30M050mm，等级采用C30;挡土墙钢筋保护层为30mm,钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在挡土墙外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm—个，梅花型布置。4、模板安装（1）模板构造\n挡土墙模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用竹胶板模板。平撑和斜撑固定于加强肋之间。、緬(2)施工操作要点①先在冠梁顶面弹出挡土墙边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑60cm间距加固。如挡土墙较长，应先安装两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。②侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔60cm设置一道；③钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成一定角度固定。底部平撑支顶在预先埋设在冠梁顶面的钢筋头上；④模板拆除：：冠梁混凝土强度迗到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1〜2天就可拆模，冬；模板拆除时应小心不要破坏挡土墙表面混凝土。5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。\n挡土墙混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为14天，根据天气情况进行覆盖浇水养护。6、拆模拆模条件：挡土墙混凝土强度迗到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1〜2天就可拆模，冬季施工3〜4天即可拆模，由项目部试验下迗可拆模通知单后方可进行拆模。拆模顺序：拆除可调支撑一拆除横撑及竖撑一拆除模板一清理模板一模板、支撑等堆码一挡土墙养护拆模要求：(1)拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便道工序施工。(2)进行拆模时须小心，严禁碰掉挡土墙角部。(3)模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。(4)模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。六、质量保证措施(1)建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，通过全员质量教育和培训，牢固树立“质量第一”的指导思想并贯彻实施。(2)充分利用完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，迗到各岗位工作运转的和谐统一。(3)实行质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证质量目标的最终实现。(4)施工人员持证上岗，施工机械各性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运转。各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要。(5)坚决执行原材料的进货验证和检查制度，不合格的的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。(6)严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。(7)加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键工序，现场技术人员、施工人员要全面掌握。(8)认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐\n检、预检及“三检”的工序，不许进行下道工序的施工。(1)保证各种质量记录(技术交底、施工记录、测量和试验及质量评定等)需认真如实填和保存，保证各项资料符合有关技术资料要求。（10）作好测量交底及放线工作，测量经监理复核无误后方可施工。七、安全保证措施7.1安全教育1、工程实施前，对参与本工程的全体职工进行安全生产的宣传教育。施工过程中，加强对现场施工人员的安全教育，提高其安全施工及自身保护意识。2、组织学习业主和上级公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。7.2安全组织1、组成由项目负责人，专职安全检查员，施工队与班组兼职安全以及工地用电负责人参加的安全生产管理组织。2、建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。3、工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施7.3现场管理1、设备①工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。②施工设备由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。③模板及钢管架进出场拆、装，严格遵照安全技术操作规程。对施工人员，必须进行安全技术交底。2、材料①现场材料设备必须堆放整齐合理。②易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求3、人员\n①各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程。②特殊工种必须持证上岗，制止无证操作。③吊运操作时必须由专人负责指挥，H型钢进场必须逐根吊放。4、施工①工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，正确使用机械设备。②重视个人自我防护，施工现场人员着装统一。③进入施工区域必须正确配戴安全帽。进入工地按规定佩戴安全帽。④进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。⑤严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。5、现场基坑安全防护措施①、人工挖基坑时，操作人员要保持安全距离，多台机械开挖，相互间距应大于10m，挖土要自上而下，严禁先挖坡脚的危险作业。②深基坑四周设方钢管防护栏杆，高度1.2m，白天设警示旗，夜间设警示灯，人员上下要有专用爬梯。③进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定，佩戴安全帽。④挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。⑤挖土时应派专人注意围护结构的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能的，人员要立即离开并及时处理。6、文明①现场材料设备必须堆放整齐。②施工现场应由专人负责清扫，不任意排污。附图：冠梁、砼支撑、冠梁挡墙配筋图\n审核人交底接收人交底人\n13\n\n