[建筑]大模板施工技术交底 13页

卡布奇诺国际社区大模板施工技术交底工程名称：交底日期：较低项目：工程部位;交底提要：大模板安装、拆除特别注意事项：1.大模板必须除锈、刷脱模剂。2.弹出墙位控制线，定位筋焊接位置正确，标高无误。3.严格按照要求进行加固，及时报验，木工班组要有一名专业人员负责大模板施工。4.模板的轴线、标高、几何尺寸、刚度和强度、稳定性必须符合设计与规范要求。一.工程概况：卡布奇诺国际社区11＃12＃二..施工准备：1.熟悉图纸和大模板说明书，了解大模板的构造。2.将拼装好大模板按墙进行编号，并将大模板打磨干净、刷好脱模剂。涂刷脱模剂是大模13\n板施工中的一项重要内容，对防止模板与混凝土的粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。对脱模剂的要求是：⑴.容易脱模，不粘结和污染混凝土墙面。⑵.涂刷方便，易于干燥和清理，对模板无腐蚀作用。⑶.材料来源方便，价格便宜。(一般为机油：柴油)，或者采用北京中洲外加剂厂生产的油质脱模剂。3.弹好楼层墙边线、门、窗洞口位置线，弹出楼层墙边线的200mm的支模辅助线，钢筋绑扎、预埋件安装完，且隐蔽验收合格，所有线已经预检。4.墙体根部100mm范围内应抹平，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度稍大一点)，以防跑浆，注意海面条不得伸入墙内。三.施工工艺流程13\n四.大模板安装：1.安装前检查a.检查模板板面是否干净，如果有混凝土等杂物，应用专用工具清除，扫净后在用棕刷等工具均匀涂刷脱模剂；b.检查穿墙螺栓是否全部涂刷黄油；c.检查槽口、企口、拼口等处橡胶条的密封性、完好性。d.检查内衬模两侧10mm厚海面条是否完整；e.检查所需砂浆找平带（厚度≤10mm，宽度宜为50mm-100mm,中间平整度≯4mm）；f.检查模板配件类型及数量是否齐全；g.复核钢筋保护层是否符合要求；h.检查外墙面模板下口支撑点是否一致，压槽内贴海绵条，外挂架固定好。2.安装原则：大模板安装时，根据模板接口处的企口形式关系，遵循“现内模，后外模，”“现角模，后平模”的顺序进行安装。3.模板吊装：a.吊装大模板前，必须检查吊环、钢丝绳及其卡具的牢固性、完整性和数量；吊装大模板前时，大模板采用两点起吊，吊钩两侧的钢丝绳长度应相等，确保模板起吊后，下口保持水平，便于模版的正确安放。b.大模板的起吊和安装时，应缓缓提升和落放，减少横向摆动，做到稳起稳落。13\n4.内模安装：a.先安装房间四周角模，将其支撑稳固后再安装墙面大模板。内墙两侧模板安装，应先安装一侧模板，将其连接固定完毕后，在安装另一侧模板。b.墙身一侧模板安装时，首先应控制其根部与墙身边线位置相对应进行调平；其后，将墙身平模、角模进行相互连接；然后，将大模板与地锚进行连接与固定；最后调整大模板的垂直度和上下口的平直，并进行支撑固定。c.墙身另一侧大模板安装时，首先应控制根部与墙身边线位置相对应并进行调平；其后安装对拉螺栓，进行拉结，调整和控制墙体厚度；然后，将墙身平模、角模进行相互连接；将大模板与地锚进行连接与固定；最后调整大模板的垂直度和上下口得平直，并进行支撑固定。5.外模安装a.在下层混凝土强度不低于7Mpa时（常温），利用下一层外墙螺栓孔挂大模板支撑架。b.外模板安装时，首先必须检查和修整外墙边沿混凝土，使其平直；随后检查打模板根部钢制小挂架的牢固性和上口标高，必要时进行标高调整。c.吊装外模时，控制模板根部保持水平以及混凝土墙体外表面的紧密贴合；同时，控制相邻模板的相互位置以及解封严密程度；其后，将外墙大模板进行相互连接；最后，安装对啦螺栓，进行拉结固定，调整和控制墙体厚度。13\nd.严禁将外模固定或支设于建筑外脚手架上。6.安装过程中，严禁撞击、依靠、焊割模板及其附属部件；严禁污染大模板的板面。7.楼梯间模板的安装：a.楼梯部位由于两个休息平台之间的高差较大，所以支模比较困难，另外，由于楼梯间墙体未被楼板分割，上下层墙体，如有不平或错台，极其暴露。这些均要在支模时采取措施妥善处理。b.支模的方法：利用支模平台安放大模板。以保持大模板底面的水平一致，如有不平，可用木楔调平。c.解决墙体错台和漏浆的措施：楼梯间墙体由于防线误差或模板位置，容易出现错台，影响结构质量，给装修带来困难。为此，在模板支设时，楼梯间部分模板按外墙模板支设方法施工即可。8．在外大角及设置小挂架位置墙体，必须用钢丝绳斜拉，以防墙体外倾，至少两道。a.检查校正：1、垂直度用吊线锤和靠尺同时检测，用地脚螺丝等校正；平直度根据20cm墙外控制线用尺检测。2、校正完毕，检查所有螺丝、穿墙螺栓是否上紧，如有遗漏，及时补缺。五、外大角垂直度控制；外墙大角控制采用平面内控、外墙挂线有效结合，确保外墙阳角的垂直度。13\n六、1、在个楼层的墙体1m控制线投测施工时，必须将控制线延伸至墙外侧。如下图所示：2、墙体钢筋绑扎完毕后，先进行墙模内支撑的安装，墙模内支撑必须采用Φ12~14钢筋制作，制作采用砂轮切割机切割，切勿采用钢筋切断机，以保证钢筋端头平整。墙模支撑长度为墙后-2mm。墙模底部一道一支撑为直段钢筋棍，与顶板施工时预留的钢筋头电焊固定，设于距地面3~5cm处，用直角尺从墙体200mm控制线量取，确保水平位置正确。见下图：13\n向上在墙中及强顶部设置预先加工好的双T卡，在保证墙宽的同时，确保钢筋保护层厚度，双T卡加工见下图：墙内支撑设置须靠近大模板螺栓位置。在顶板施工前须按照模板排列图绘制预留钢筋头位置图，以便于墙根支撑的焊接固定及双T卡的安装。见下图：在墙根定位支撑及双T卡设置完毕后，根据墙体200mm控制线先吊装外阳角模，外墙角墙安装调整完毕后，开始吊装调整阴角模。安装定位如下图：13\n角模安装调整完毕后，调整直墙片模。并与角模螺栓固定，且在拼缝位置加1.4m长连接方杆进行固定。3、施工检查控制：模板安装完毕，先由班组自检合格后，项目部进行严格复查，检查时须在内外均挂线锤，检查轴线位置及垂直度。内侧轴线位置可由200mm控制线直接量取，外侧须在角部挂线锤，与原墙体外侧轴线复核，如下图：若内侧与外侧复核结果有矛盾时，则须仔细复核，分析原因，且不可随意放过。若有偏差须用大模地脚螺栓调整。注：（检查结果，外阳角模板应向里倒2mm）4、混凝土浇筑过程控制：砼浇筑过程中必须专设看模人员，混凝土振捣完毕后，马上检查其垂直度及轴线位置。如在浇筑过程中发生位移，则应及时在砼初凝前进行调整。调整可用地脚螺栓及花螺栓进行调整。六、大模板的安装质量标准：13\n1、1）大模板安装必须垂直、角模方正、位置正确、两端水平标高一致。2）模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。3）门、窗洞口必须垂直方正、位置正确。如采用先立口的做法，门窗框必须固定牢固、连接紧密，在浇筑混凝土的时候不得位移和变形，若采用后立口发，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。4）脱模剂必须涂刷均匀。5）拆除大模板是严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形，开焊，应及时进行修理。6）装饰衬模及门窗洞口必须牢固、不变形，对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护。7）全现浇外墙，电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台、不漏浆。2、大模板安装允许偏差及检验方法七、施工维护：1、在混凝土施工期间，现场施工负责人，必须安排足够的大模板维护人员，对已经支设好的大模板，进行现场维护。2、在混凝土浇筑前，模板维护人员必须按照浇筑区域，对大模板进行全面的检查，检查的主要项目为：螺栓是否紧固、支撑是否牢固、模板拼缝是否严密、是否出现移位、是否出现变形和意外损伤等。及时对出现的问题部位，进行修理和在验收。13\n3、在混凝土浇筑过程中，模板维护人员必须同步进行检查和维护，准备好抢修器械和材料、对出现问题的部位，进行及时的抢修。重点控制模板的漏浆和跑模。4、现场施工负责人，负责教育、管理所有现场施工人员，进行文明施工操作，保护模板质量；安排和检查施工缝处的封堵设施的留设情况。八、大模板的拆除：当墙体混凝土达到1.2Mpa时（常温），可以拆除打模板，但在冬季施工时，应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆除时间。1、单片大模板的拆除：拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和洞口模板。先将连接件，如穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动，晃动和用大锤砸模板。2、伸缩式电梯井筒大模板的拆除。打出四角钢楔，拆除直角芯带，拔出立柱，上下销轴，用塔吊吊起立柱上部吊钩，带动滑套沿立柱滑动，使筒体收缩，脱离墙体50mm，插入销轴，然后吊筒模上部吊钩，放在平整场地，清理全部滑轮，给折页角加油润滑待用，用与墙体等强度去石子砂浆打平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取出爬脚四周木楔、提升平台，使四个脚爬入在上部预留孔洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。3、角模的拆除13\n角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板中的模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤角模，造成变形，影响再次周转使用。4、角模及门洞模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或调角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。跨度大于1m的洞口，拆模后加设支撑或延期拆模。5、脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移，以减少占用塔吊时间。6、大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。九、产品防护及环境因素控制措施：1、吊运过程中，要避免大模板与混凝土结构间的碰撞。2、大模板不得集中堆放在施工楼层上。3、不得使用有污染的脱模剂。现场清理、维护大模板板面时，应及时清理碎渣、污垢，保持现场清洁、文明。4、现场敲击、焊接、打磨、修补大模板时，应控制维修噪音。、十、大模板安装安全技术措施：1、首先针对模板工程的特点对大模板施工指定行之有效的措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育。13\n2、大模板的堆放场地必须坚实平整，满足自稳角度，长期堆放时应把大模板连在一起。3、吊装大模板必须用自锁卡环，防止脱钩。4、吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过专业培训，当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或墙体。5、没有支架或自稳角不足的应存放在专门的插放架内，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。6、在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，如遇大风天气，应将大模板与建筑物固定，防止碰撞造成坠落。7、在组装大模板时，骨架要组装牢固，防止滑脱，起吊模板时，应将塔吊位置调整适当，稳起稳落，就位准确，眼镜大幅度摆动。8、安装外侧大模板时，确保三脚架、平台的牢固，及时做好防护栏和防护网，就位后立即拧紧螺栓，操作人员必须系好安全带。9、大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将模板加以串联，并同接地连接，防止雷击或漏电伤人。10、拆模后起吊时应检查所有穿墙螺栓和其他连接物。在确保万无一失时，与墙体充分脱离后，方准起吊。待吊起高度超过障碍物后，方准转臂行车。11、安、拆大模板时，操作人员和指挥人员站在安全可靠的地方，防止意外伤人。13\n12、在电梯井进行模板施工时，必须逐层按要求搭好防护平台，并检查平台支腿深入墙内的尺寸是否符合安全规定，拆除平台时，先挂号吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。成品保护：1、保护大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、大模板吊运就位要平稳，准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的泡沫。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗等出现裂缝。4、若墙面与模板粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、在靠近模板时，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣烧坏模板面。6、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。13