盾构始发洞门围护结构二次凿除施工技术交底书 5页

广深港客运专线狮子洋隧道工程盾构始发洞门围护结构二次凿除施工技术交底书编号：GMW-SJ-交底：复核：审批：日期：报：生产经理发：测量组、领工员、生产班组、质检工程师、值班工程师存档：工程部4\n技术交底记录工程名称广深港客运专线狮子洋隧道SD-Ⅲ标段工程部位出口盾构隧道分项工程名称盾构始发洞门围护结构钢筋砼二次凿除施工技术交底交底内容：一、工程概况与施工方案第一次洞门凿除后，安排了洞门水平取芯及二次探孔并从取芯及探孔的结果判断6、7#块区域存在地连墙塌方，塌方面积为12㎡多。具体塌方位置及凿除分块见附图。二次破除主要内容是地连墙内层钢筋割除、保护层及塌方地连墙砼的凿除。要及时检查始发洞口的净空尺寸，确保没有钢筋、混凝土侵入设计轮廓范围之内。二、注意事项（1）凿除前，必须保护好周围钢环面板、止水箱体、主体结构防水板、盾构刀盘等,以免被损坏。（2）破除应“逐块、逐段；整体由底到顶，各小块由顶到底；先割除钢筋，后破除内侧砼”原则施工。（3）在夜间凿除施工时，保证充足的灯光，现场必须配有指挥管理、安全人员，以保证施工期间的安全。（4）机械操作和喷射操作人员应密切配合，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞时应相互协调解决。（5）严禁在大风雨及闪电雷鸣天气凿除作业；凿除作业期间，工人必须佩戴防护用品。（6）如有疑问请及时与工程部联系，以确保凿除安全、可控、有序的顺利完成。签收：4\n盾构始发洞门围护结构二次凿除施工技术交底书一、洞门二次凿除总体顺序凿除总体顺序为先地连墙塌方块凿出；后分块割除钢筋及凿出保护层（待盾构负载调试后进行分块二次破除）。具体凿除顺序:塌方区凿出（6块→7块）→1块→2块→3块…→11块。即“逐块、逐段；整体由底到顶，各小块由顶到底；先割除钢筋，后破除内侧砼”。二、盾构始发洞门围护结构二次凿除流程盾构始发洞门围护结构二次凿除流程流程图分块潮喷砼保护分块二次凿除（先钢筋后保护层）洞门二次破除架子搭设钢环周边及防水板边缘砼人工破除及清理洞门止水密封装置安装及保护洞门塌方区砼凿除（6#、7#块区）盾构机刀盘向前平移脚手架拆除、地面砼渣及盾构刀盘面等清理盾构试掘进三、洞门二次凿除方法1、止水箱体及密封装置防护对于洞门圆心水平线以下部分止水箱体及密封装置进行防护，防护采用钢管支架+胶合模板+彩条布覆盖。防止在凿出期间砼渣及机械等对止水箱体及密封装置造成伤损。2、塌方地连墙砼凿除根据水平取芯及二次探孔勘查判断分析在6#、7#块区域内存在0.5m～1.2m深的塌方区，面积约12㎡。此塌方区凿除采用人工风镐破除方法，从顶部分层向下破除，分层厚度不宜大于50cm。分层破除要注意做人员、机械、掌子面安全可控前提下进行。3、分块二次洞门凿除待盾构负载调试后刀盘水平移至距洞门1m处进行分块二次破除，分块凿除应先分块割除钢筋；后凿出保护层。凿除前准备一些方木，并准备准备一台潮喷机，配备喷护所需材料，每一分块凿除完成后立即进行潮喷防护。4\n二次凿除采用“逐块、逐段；整体由底到顶，各小块由顶到底；先割除钢筋，后破除内侧砼”的原则人工风镐破除。四、凿除安全喷护施工1、喷护砼配比凿除期间为防止掌子面失稳，分块凿除后需立即潮喷防护。喷砼采用现场现制作，喷射混凝土强度为C20，喷层厚度30～50㎜。潮喷砼采用配比为水泥:水：砂：碎石：外加剂=1:1.45:1.45:0.5:0.04。砂、石骨料搅拌前要过筛，投料顺序为先放砂、石，后放水泥。每盘搅拌时间3～5min，其称量的允许误差为水泥和速凝剂各为2%，砂、石为3%。2、喷射砼原材料符合以下要求a.水泥：采用32.5R的普通硅酸盐水泥。b.细骨料：采用硬质、洁净的中粗砂，细度模数大于2.0。c.粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石，粒径5～10㎜，级配良好。d.水：采用市政自来水。e.速凝剂：使用合格产品。其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。水泥细骨料粗骨料水强制式搅拌机搅拌运输到通道作业面喷射机施喷加入速凝剂并搅拌高压风喷射到通道壁上高压水3、喷护施工方法喷射砼施工工艺图a.搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。混合料要随拌随用。b.混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业要求。c.喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。d.喷射混凝土在凿除暴露后及时进行。e.喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6m~1.5m为宜，喷面均匀、密实。4\nf.喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。五、凿除、喷护注意事项1、技术要求及注意事项（1）凿除时，做到不伤钢环、不破坏止水箱体及刀盘、不超凿、先机械凿，后人工凿。（2）分层破除完成后，要及时检查始发洞口的净空尺寸，确保没有钢筋、混凝土侵入设计轮廓范围之内。（3）破除应“逐层、逐段分层；由顶到底，先钢筋割除，后保护层破除”原则施工。（4）凿除前准备一台潮喷机，配备喷护所需材料，每一分块凿除完成后立即进行潮喷防护，必要时，在喷浆料中加入塑料纤维。（5）在正式大面积喷射混凝土施工前，进行样板试喷，并据此进行调整施工参数。2、安全、环保要求及注意事项（1）凿除时，要在凿除范围内拉警戒线和安全标识牌，以保证行人车辆的安全。（2）凿除时要统一指挥协调管理，碎石、破渣不能飞溅；对凿除工人必须配备凿除防护面具和手套，不佩戴防护、保护工具的不准进入施工场地。（3）在施工前必须对风镐、电钻等施工机具进行检查并进行空钻实验，对不合格的机具严禁投入使用，发生故障时必须停止作业，不得带病作业。（4）作业时应随时注意施工平台及下方，避免砼渣块伤害下方人员。注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱内落。（5）脚手架、井字架、安全网、特殊架子以及机械设备、暂设电气工程等验收合格后才能使用。（6）喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管和电缆线进行全面检修及试运行，确保喷射混凝土施工的顺利进行。（7）加强对喷射混凝土的施工质量检查，发现有空鼓、松动、开裂、下坠、滑移等现象，必须清除重新进行喷射。5.破除施工时间：2007.10.20～2007.10.23冲击钻探孔对洞门全范围进行探孔，其中0.5m厚～1.6m厚混凝土区约12.9m2约10m3混凝土。2007.10.25～2007.11.3进行洞门破除工作，破除钢筋混凝土方量约27m3。4