现浇预应力箱梁施工技术交底 6页

现浇预应力箱梁施工技术交底现浇预应力箱梁施工技术交底1、地基处理先用装载机整平地表土，利用就近拆迁建筑物的砖头等均匀平铺在原土质地而上，再用50吨压路机压实，分层压实后再上铺5cm水泥、石硝拌和层后压实，形成板体结构加大地基承载力，并比防止雨水渗透以增加地基的稳定性。为防止因雨水和地表水渗入支架底地基造成支架不均匀下沉，在顺桥向两侧做两条挡水堑，横向设分水槽，使地表水流至支架外。2、搭设脚手架地表处理完毕在搭设脚手架前，首先要将线路中线和支架边线放出，然后摆放接地卧木，支架全部采用碗扣式脚手架搭设。搭设支架时，脚手架底部承托应座落在接地卧木上，顺桥向钢管I'可距空腹段设为09m实腹段设为0.6m,横桥向钢管间距实腹段设为0.6m,空腹段设为0.9m,支架横撑间距设为1.2m。脚手架布置断面图见附表。顺桥向支架两侧每1.8m设一道通长剪刀撐，•横向实腹段每排都用剪刀椁进行斜拉加固，空腹段每2排设一道剪刀撑。剪刀撑与碗扣脚手架立杆、水平杆相交处，管扣设置数量必须大于85%O(详细布设见附图)支架在搭设过程中必须保证立杆与水平杆互相垂直，严禁出现平行四边形的现象。为施工方便和安全，支架横向每侧均加宽0.9m作为工作通道，并设好护栏和安全网。3、铺设方木在脚手架顶部放置可调顶托，在可调承托上放置12x14cm的方木，方木上每隔().3m均匀布置lOxlOcmD方木，调节可调承托使方木均匀受力。•可调顶托调整高度控制在30cm以c、测点布置于架子底部的钢管上，纵向分别在1/2及1/4跨处设吊锤，横向左、屮、右各一布置。加载过程中应定时进行沉降观测，加载完成后每2小时观测一次，并做好观测记录,绘制出沉降量随时间的变化图，待沉降稳定经监理工程师认可后，方可逐步均衡卸载。d、卸载后，再观测测点标高，以确定支架回弹值。e、整理好沉降观测记录，分析沉降原因和沉降规律，按支架回弹值设置底模预拱度。5、•铺设底模板底模板釆用122x244x1.5CM酚脂醛树面层木胶板，铺设时，先将钢模板铺设在已放样后的方木上，然后在钢模板顶面再铺设木胶板，为防止模板拼缝漏浆，板缝之间采用双面带胶海绵密缝条挤紧。底模板铺设完成后要将表面污物清除干净，再进行地板格的铺设。6、支设侧模和翼缘模板在支设完底模板后支设外侧模和翼缘模板，外侧模和翼缘模板同样采用木胶板。侧模和翼缘模板的支撑采用10x10cm方木，顺桥向每隔0.6m设一个支撑，•同时，在两支撑之间加装①50钢管，一头紧靠于侧模上，•另一头用碗扣扣于脚手架上。为了使支撑成为整体共同作用，•在翼缘模板支撑架外设一道10x15方木，用扒钉与横楞连接，防止翼板支架外移。7、芯模芯模采用旧竹胶板制作，在加工场制作成型后，运至现场吊机安装。8、钢筋作业\n①、绑扎钢筋开始绑扎钢筋前，在底模板上标出钢筋位置。底板底层钢筋采用塑料垫块支垫，以保证底板底层钢筋的保护层厚度。②、钢筋加工、绑扎注意事项a、钢筋的焊接接头设置在c、双面搭接焊缝长度不小于5dod、•安装钢筋骨架时，在多层钢筋之间要设好支垫，以保证位置准确。翼缘板宽度范围沿纵向分布两道梯形加强筋片，焊接固定在上下层网片上，以确保上下层钢筋间距。e、其它未尽事项必须符合施工技术规范要求。f、所有预埋件钢筋、锚栓钢筋位置必须准确无误。③、安放波纹管、锚垫板3、•波纹管在安装前，逐根进行外观检查，不合格的严禁使用。b、•预应力筋预留孔道尺寸和位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。c、管道应用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板e、•波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，•其长度为20〜30cm,旋入后接头要严密，两接头处先用医用胶带缠好后再用塑料胶布缠裹严密，以防漏浆。波纹管接头处的毛刺要磨平。f、•波纹管在安装中与构造钢筋发生矛盾时，调整构造钢筋位置使波纹管处于设计位置。g、•锚垫板耍牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓须拧紧，锚垫板应垂直于孔道中心线。h、•波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度要大于喇叭的直线长度，以防影响钢绞线朿扩展而增大摩阻力。i、•所有的管道应设压浆孔，压浆孔要采取封堵措施，可用同型号螺丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，防止碗浇注时碗浆漏入孔道或将淋浆孔堵死，给施工造成困难。在管道最高点应设排气孔，需要时在最低点设排水孔，压浆孔、排气管和排水管应是最小内径为20cm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接釆用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。j、•喇叭口与波纹管相接处，先用医用胶带缠好后，再用塑料胶布缠裹严密，以防確浆漏入孔道④、钢绞线下料、编束、穿束a、•钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止钢绞线头因受热而扩散。b、•钢绞线采用一端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定。c、钢绞线编束时要顺直，不得扭结，其头部要适当错位，参差不齐形成圆顺的尖端以利于穿束，钢束每隔1—1.5m绑一道铁丝，两端头2米区域(6)、振捣时，振捣棒要“快插慢拔忙，振点间距控制在20-30cm左右，每一振点应振捣至殓停止下沉，不再冒气泡为止。振捣过程中应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计耍求。(7)、碇浇筑要连续进行，如遇特殊情况必须间断时，间断时间不得大于前层栓的初凝时间或能重塑的时I'可。⑻、在殓面达到顶标高时，先用振捣棒初步振捣密实，再用平板振捣器或振动梁整平，在表面初凝时应及时抹压提浆并拉毛。⑼、•碗浇筑完毕后，要及时对碗进行覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天或监理工程师\n规定的天数。(10)、磴强度达到5Mpa时即可拆除侧模。支撑体系必须在孔道灌浆完成且磴强度达到100%以后经监理工程师同意后方可拆除。(11)浇筑时要留好预应力施工强度试件三组，与现浇连续梁同条件养护，以便确定预应力钢绞线张拉时间。10、箱梁顶标高和平整度控制⑴、标高控制在两侧模和上层钢筋网上布置好标高控制点，用红漆标出需浇筑殓的高度，同时在浇筑碗过程中专门架设一台水准仪观测检查标高情况。（2）、平整度控制磴浇筑到顶后，负责抹面的人员要仔细抹平，并随吋用3m铝合金靠尺检查轮顶面的平整度情况，发现不符合规范要求的地方要立即进行处理修整。11、后张法预应力施工A、原材料的进场与检验原材料应符合GB5224-95之规定，-JTJ041-89第11、2、2条之规定及现行技术规范之规定。⑴波纹管3、•波纹管进场时，必须有合格证。进场后妥善保管，有防雨措施，不得放在有水或潮湿处，防止管道生锈。b、•波纹管须逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，•不得有松弛现象。现场简易的检测方法是两人用手将波纹管提起，上下晃动若不松散，也没有咔咔的响声，说明波纹管咬口牢固。c、波纹管表面清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。⑵、钢绞线a、•进场须有合格证书。进场后的存放必须有防雨措施，不直接放在地上，以防生锈。b、进行外观检查，表面不得有润滑剂、油渍等降低钢绞线与磴粘结力的物质，•不得有严重锈蚀的现象，更不得有肉眼可见的麻坑。c、•外观检查合格后，对其进行取样试验，具体试验项H及方法按《预应力混凝土用钢丝和钢绞线》GB5224-95执行，试验不合格不得使用。⑶、锚夹具a、•所选锚具及其力学参数须征得设计单位的同意后方可使用。•进厂吋应附有合格证。锚夹具各部分尺寸必须符合使用说明书的尺寸。•对锚具的强度、硬度、锚固能力等按规定进行相应的试验。b、•夹片的表面应无砂眼、裂缝和小坑等现象。所有夹片均应进行硬度检测，同时根据业主的要求进行探伤检测。c、•对锚环或锚板应进行几何尺寸检验，并细查看锥孔面是否光滑，•有无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象不得使用。锚环应进行探伤检测。⑷、张拉机具的检验a、•千斤顶油料应使用过滤的清洁液压油。b、接好油路进行试运转。c、•千斤顶运转时，若发出声响则说明千斤顶内有空气，此吋应继续运行，直到顶内空气排出为止。d、千斤顶试运转中，千斤顶内不得有油外渗情况。\ne、•试验时不符合上述要求的都应进行检修，合格后方可投入使用。f、•检查油泵所用油是否有杂质，使用前要进行过滤，且油中不得有水分。0、•先进行试运转。以便将油泵空气排出。试运转时观察压力表是否稳定，•若有不开压等情况，须先打开控制阀，令油泵空运转至液流中无气泡存在时为止，液流在0°C以下时，油泵应连续停开儿次后再令其正常运转。h、•油泵运转时，若杂音很大，则应查明原因待故障排除后，再使用。i、•油泵各阀的检修按YBZ2X1.6183型电动机油泵使用说明执行。j、•开工前或使用前，首先要对压力表进行单独标定。(5)、千斤顶、油泵、压力表系统的配套标定。在以上各项检验合格后，•将千斤顶、油泵、压力表、油管等组合成全套设备(按实际使用状态)•进行全套设备的d、•计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，预应力筋的伸长值可按下列公式计算：AL二(PL/EA)*((l-e(kL+uO))/(kL+u0))AL:预应力筋理论伸长值(cm)P：预应力束张拉端的张拉力(N)；E：预应力钢材的弹性模量(MPa)；A：预应力钢材截面面积(mm2)；k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，波纹管収0.0015;L：从张拉端至计算截面的预应力束的垂直投影长度(CM)；u：预应力束与孔道壁的摩擦系数，取0.25；0：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；⑵、锚具、千斤顶的安装a、安装前完成张拉机具的检验工作。b、安装顺序：安装工作锚板一一-安装工作锚夹具一一一＞安装限位板一一-安装千斤顶一一-安装工具锚一一-安装工具锚夹片。c、•钢束外伸部分保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。d、•锚坏及夹片使用前用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。e、工作锚须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。f、•工作锚和工具锚孔中各装入夹片，用胶圈套好，用长约30厘米的铁管穿入钢绞线向前将夹片顶齐，•注意不可用力过猛，•夹片之间的间隙要均匀，用改锥认真调整。每个孔中须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。g、夹片安装完后，其外蘇长度一般为4・5mm,并均匀一致，若外露太多，•要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，发现有不合格者则要进行更换。h、穿入工作锚、工具锚的钢束要顺直，末端须对号入座，不得使钢束扭结、交叉。i、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。j、工具锚安装前，将千斤顶活塞伸出3-5cm,钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢朿位置一一对应，不得交叉扭结。k、•为了能使工具锚顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔小涂润滑剂。•润滑剂可用石腊，也可以用石墨。釆用石腊时，•将其熔化，涂在夹片上；采用石墨时，其重量\n比是石墨：黄油：机油=6：4：10夏季时以机油石墨效果较好。l、•工具锚的夹片须与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次.⑶、张拉a、•张拉工作成立三个专业组，分工一名技术干部专门负责。b、•张拉前对所有设备再进行一次检查，看是否按编号配套使用，•若发现不配套及时进行调整，安装操作检查无误后方可进行张拉。c、对力筋施加预应力Z前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件的混凝土强度达90%以上时方可进行张拉。<1、•张拉过程中，各油表控制读数通过计算制定的预应力张拉数据表得115。e、张拉程序如下：0一->初应力(10%=140Mpa)-^20%6(280Mpa)—>50%6(700MPa)一->100%6(=1395MPa)持荷2min锚固，6为设计张拉控制应力。f、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。g、张拉时须缓慢进行，逐级加荷稳步上升。h、由专人记录测量伸长值，伸长值测量方法如b:以初始张拉力(61=0.16k)作为测量伸长值的起点，伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。钢绞线总伸长量应为测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值。i、张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可使张拉油压表缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。j、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固的外露长度不宜小于30mm,锚固完毕经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。后张预应力断丝及滑丝不得超过下表的控制数。类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%k、预应力钢朿张拉屮发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3-5cm,留有余量以便卸锚。⑷、压浆张拉完毕后孔道应尽早压浆。a、压浆前检查压浆孔是否畅通，用吹入无油份的压缩空气清洗管道，•接着用清水管冲冼道，直到松散颗粒除去及清水排出后，再用无油的压缩空气将管道吹干。b、•灰浆宜采用PO42.5硅酸盐水泥或PO42.5普通硅酸盐水泥，所用水泥龄期不超过一个月。c、水泥浆最大泌水率不得超过3%,拌合后3小时泌水率宜控制在<2%,24小时后泌水全部被浆吸收。d、•水泥浆稠度预先试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。水灰比按外加剂的品种掺量而定，一般在(0.35-0.45)。灰浆中可掺入适量的膨胀剂。灰浆掺入膨胀剂后口由膨胀应小于10%oe、使用活塞式压浆泵进行压浆，压浆最大压力一般为0.5-0.7Mpa,•压浆至另一端冒出浓浆\n为止，压浆应缓慢均匀进行。f、•水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围k、•灌注水泥浆前，不得用重物敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，以防飞锚伤人。1、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。m、千斤顶上吊的钢丝要拧紧，严防滑脱、脱钩掉落伤人。n、•灌浆操作人员须穿雨鞋，带防护眼镜，操作人员须站在侧血或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。0、•堵压浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人C