模板施工技术交底格式 5页

技术交底编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要施工工艺质量要求一、施工准备1、技术准备在作业前要熟悉图纸的设计尺寸，根据现场实际情况编制施工方案，并验算模板支撑体系的安全性，方案编制完成后给现场管理人员做方案交底和技术交底，让管理人员做到心中有数。2、材料准备：多层板、木方、钢管、扣件、U托、对拉螺栓、脱模剂等3、机具准备：木工圆锯、木工平抛、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。二、材料要求1、多层板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm和15mm两种规格，要求表面光滑、平整。2、木方：50mm×100mm，要求规格统一，尺寸规矩，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。3、对拉螺栓：地下室外墙采用16mm以上的HPB235级钢筋制作的对拉螺杆，两边加焊5mm厚60mm×60mm止水片。4、脱模剂：使用水性脱模剂。5、支撑体系钢管：要求钢管不能弯曲、变形、锈蚀，保证钢管直径为48mm、壁厚不小于2.75mm。三、工艺流程1、柱子模板安装搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子模板→安装柱箍→校正柱模板方正、垂直和位置→全面检查校正→固定2、梁模板安装\n搭设模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装腰楞→安装对拉螺栓→复核梁模位置、尺寸→定位、固定3、顶板模板安装搭设模板支架→安装纵横大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→固定四、模板及支撑相关技术参数1、墙模板：模板采用木模板体系，木模采用15厚多层板、50×100mm木方（长2m、4m）做内楞，A48×2.75mm钢管做外楞；内楞间距200mm、转角处要加密为150mm，加密跨度1m，外楞钢管竖向间距450mm，对拉螺杆采用A16且带止水片，横竖向的间距均为450×450mm。2、柱模板：柱箍采用A48×2.75mm双钢管，间距400mm，竖向内背楞采用50×100mm木方，间距200mm，为防止底部涨模可在柱下部2m范围内设2道对拉螺杆。当柱模板就位后四周用钢管或铁丝与满堂架拉结，保证柱模板的垂直度，水平拉结每隔1m设置一道，还应该单独设斜撑加以固定。3、梁模板：梁模板采用木模体系，模板采用15厚多层板，内楞采用50×100mm的木方，外楞采用A48×2.75mm钢管，当梁高≤600时，设置一道对拉螺杆，当梁高600＜h＜1000mm时设置两道对拉螺杆，按400mm间距设置A16对拉螺杆，侧模主龙骨间距不大于200mm，木龙骨外侧用钢管固定，保证梁模板的垂直度及顺直。4、顶板模板：顶板模板采用木模板体系，模板选15厚用1220×2440mm多层板，底楞采用50×100mm木方，间距150mm，支撑体系采用可调节顶撑钢管满堂架，立杆间距0.9m、立杆纵距0.9m、水平步距1.2m，在满堂架底部150mm处设置扫地杆，全架高设置斜撑，斜撑角度应控制在45-60°之间，每排斜撑中相邻两个斜撑距离不大于立杆间距，相邻排斜撑间距不大于3倍立杆间距，满堂架周边设置一道剪刀撑。5、楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，保证楼梯踏步的尺寸符合设计要求。五、操作工艺及注意事项1、在模板不接触砼面\n用笔标注梁、柱编号及所在轴线，根据图纸在砼面弹出轴线，并根据轴线算出墙柱位置，弹出边线、控制线，阴阳角的线要弹到位，线放完后要经过验收二次检验，以保证模板的定位正确，梁侧模与墙、柱相交处模板应配至墙、柱模内侧，墙柱模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。2、下料前应根据板的尺寸合理计划，尽量减少边角废料，配置完的模板要堆放整齐，以备使用。3、搭设脚手架采用满堂架，立杆间距及步距详见模板施工方案，脚手架离地150mm设置扫地杆，立杆离墙、柱边不得大于300mm，梁、板平杆按层高、标高确定好，跨度大于4m及悬挑长度大于2m的梁、板，其模板要起拱，其中非悬挑板起拱高度为跨度（短跨）的1/600，悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/300，非悬挑梁起拱高度为跨度的1/600，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的1/300，所有扣件必须拧紧，梁板平杆加戴保护扣件。4、梁头、梁边吊线吊线准确，拉通线铺直，梁底木方固定在两边立杆上，防止梁位移模板接头处不得漏放木方，接头拼接严密、平整。，梁高大于600mm穿墙螺杆沿梁高方向间距不大于500mm设置一道。5、墙柱模板支设时首先检查放线是否正确，根据墙柱定位图纸上的尺寸、断面配置好模板，柱模板配置时要比柱的截面尺寸小2mm；墙柱下脚，四边焊好定位钢筋，墙柱模板内垃圾、杂物要清理干净，墙下脚每隔3m远、柱下脚一边要开垃圾清扫口；穿墙螺杆孔不得在模板上墙后钻眼。6、固定墙柱模板时，阴阳角垂直度要吊线准确，在固定前要注意预留洞、预埋件的位置和加固情况，加固斜撑每1m远一道还应该撑到底板面上，对于通排墙柱模板，应先安放两端的，然后拉通线安放、校正中间的模板。7、楼梯模板支设时应先按图纸要求制作好踏步模板，长度、宽度及休息平台标高要准确，要求楼梯踏步全封闭，每隔一步钻一道丝杆眼，封模板前应注意斜板施工缝要清理干净，特别要注意楼板和踏步板堵头板的加固，防止踏步斜板整体下沉。8、在所有模板转角及拼接处均要设置加固木方，模板安装完成后要涂刷脱模剂，涂刷时不得污染钢筋。9、模板拆除时必须有技术人员通知方可，拆模时不能用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模顺序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，在梁板模板支设过程中后浇带模板及支撑要单独支设，拆模时后浇带部位底模板及支撑不得拆除。六、质量要求\n1、模板安装工程：安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。2、在涂刷脱模剂时不得污染钢筋。3、模板接缝不得漏浆，在浇注砼前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、浇注砼前，模板内的杂物要清理干净。5、模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、－5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、－5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查七、模板拆除1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2，≤8＞85575100梁、拱梁≤8＞875100悬臂构件≤2＞2751002、模板拆除的混凝土强度依据为现场同条件试块的实验室抗压强度报告和技术部出具的拆模令。\n八、安全要求：1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。4、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。5、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动6、搭设和拆除模板支架的人员必须持证上岗，上架必须佩带安全帽、安全带和防滑鞋。7、不得将支架、电缆线等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8、模板加工和安装过程要注意消防安全。9、模板支架的搭设中不得用旋转扣件代替直角扣件使用。10、使用塔吊吊装模板时要遵守相关规定，不得违章作业。11、高处安装和拆除模板作业时要遵守高处作业的相关规定和要求。九、文明施工要求：1、严格按平面布置图堆放原材料、成品、半成品及机具。2、每道工序施工完后要保证活完场清，现场施工垃圾堆放在指定地点。3、材料堆放区要有标识牌，标明材料的品种、型号、规格、数量等。4、对产生噪音的施工机械要控制作业时间，如要夜间施工需向环保部门申请。技术负责人技术交底人接受交底人说明：本表一式三份，交底人、接受人各一份，存档一份归入技术资料