小桥施工技术交底 12页

施工技术交底记录合同段桥位里程XX范围内所有小桥工程名称小桥工程交底日期施工单位分项工程名称扩大基础及下部构造交底提要基坑开挖、扩大基础及下部构造施工技术交底交底内容：一、工程概况本工程位于青海省民和回族土族自治县，是连接青海至藏区公路的主要组成部分；是青海省西宁市与海东地区民和县联系的主要途径；本合同段内共有小桥8座，4座新建；4座维修利用。桥梁下部结构采用扩大基础，轻型薄壁桥台，上部结构采用13m先张法预应力空心板和8.0m的钢筋混凝土矩形板。小桥伸缩缝设置：13m跨径小桥采用一端背墙连续一端设置D60型伸缩缝；8m跨径小桥均采用预切伸缩缝。YK33+961.5小桥梁跨布置为1孔8m，桥面宽度10m，和线路交角90°；YK35+207.6小桥梁跨布置为1孔13m，桥面宽度10m，和线路交角90°；ZK35+401.4小桥梁跨布置为1孔13m，桥面宽度10m，和线路交角90°；ZK38+371小桥梁跨布置为1孔13m，桥面宽度10m，和线路交角90°；二、施工范围民小公路YK30+000-YK43+200(ZK30+000-ZK42+000)范围内所有小桥2.1地质情况YK33+961.5小桥此桥位处为店子村一社通行道路，中间有1条汇水渠，渠内表面为淤泥，地面以下1-2.7m为杂填土，2.7-8.2m为松散卵石土；YK35+207.6小桥此桥位处为店子村二社山体汇水水渠，常年积水，两侧为村道，渠地表面为淤泥，两侧及淤泥下为填筑土；ZK35+401.4小桥此桥位处为店子村三社汇水水渠，常年积水，两侧为耕地，水渠较宽，渠表面为淤泥，其下为松散填筑土；ZK38+371小桥此桥位处为山体汇水水渠，常年积水，表面为淤泥，其下至8.5m为松散卵石土。三、施工准备3.1.为保证本工程工期，该扩大基础及下部构造24小时昼夜施工，夜间施工时，设置足够的照明设施，危险地段设置明显标志。3.2.主要机具：挖掘机、装载机、砼运输车、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机等。\n四、人员计划按施工情况，拟投入现场施工负责人1人，工班长3人，技术3人，测量2人，普工12人。4.1主要工程量表1.小桥主要工程数量表序号材料名称规格单位数量1HRB钢筋Φ28t1.61082HRB钢筋Φ25t0.37763HRB钢筋Φ22t22.69424HRB钢筋Φ20t13.1185HRB钢筋Φ16t35.54376HRB钢筋Φ12t38.12137HRB钢筋Φ10t0.39428HPB钢筋φ20t0.3089HPB钢筋φ18t0.18210HPB钢筋φ10t6.428211HPB钢筋φ8t1.180112HPB钢筋φ6t0.15413混凝土C50m³6014混凝土C40m³9015混凝土C30m³92416混凝土C20m³176017防水层㎡842五、施工方法5、施工方法及施工工艺5.1扩大基础施工5.1.1施工工艺流程施工放样→基坑开挖→基底换填→二次放线→钢筋加工与安装→模板安装→第一层基础砼浇注→第二层基础浇注→混凝土拆模→混凝土养生→基坑回填及清理场地。5.1.2基坑开挖按照承台施工图设计的尺寸，准确测量放样，并经监理工程师检验合格，随即进行扩大基础基坑开挖。开挖基坑采用挖掘机开挖，辅以人工修整的方法。基坑挖掘边坡率宜为1:1，基坑底边要比设计断面每侧放宽0.8m，当基坑有水时，基坑底边比设计断面每侧多放宽1.0m，加设集水沟和集水井。将基坑内水集中在集水井，再用水泵抽出坑外。基坑开挖后，请监理工程师对基坑进行验收。合格后方可进行下道工序的施工。\n序号施工部位设计要求备注1YK33+961.5小桥每侧基础换填长12m宽3m厚度为0.6m的砂砾，夯实后[fa0]=300kPa2YK35+207.6小桥基础全面换填长20m宽15m厚度为1m的砂砾，夯实后[fa0]=300kPa3ZK35+401.4小桥桥位处为流水渠，开挖高出设计标高10cm进行夯实后铺设5-10cm碎石垫层，其上制作桥梁基础需拆除既有导流坝30m。桥位进出口需开挖。4ZK38+371小桥地质为松散卵石土，基坑分侧开挖，基底高出设计标高10cm进行夯实后铺设5-10cm碎石垫层，承载力[fa0]=300kPa5.1.3测量放线在基底处理整平、夯实后，进行扩大基础定位放线，在放线时，除必须精确将扩大基础的1、2层台的外轮廓线放出来外，还应将薄壁中心及薄壁外轮廓线放出。5.1.4钢筋安装钢筋在钢筋加工场地统一制作半成品，汽车运输至现场绑扎成型。钢筋绑扎前，先用石笔在垫层上标出钢筋的位置，然后再进行钢筋排放，绑扎。钢筋保护层采用和混凝土同标号的垫块绑扎在钢筋骨架上。底层钢筋网片绑扎完毕后，即可进行上层网片的绑扎。上层钢筋绑扎时，先把架立筋焊接于底层钢筋网片上，架立筋骨架形成后再进行上层网片的绑扎,上层网片点焊在架立筋上。扩大基础1、2层基础钢筋一次绑扎成型。5.1.5模板安装钢筋安装完成后进行模板安装，侧模板采用1×1.5m的大块钢模板，严格按结构尺寸进行试拼。模板用Ф16的螺栓连接，并夹垫橡胶或泡沫密封，以防混凝土漏浆。模板外侧以12#槽钢或φ48钢管形成纵、加横劲肋，使用Ф14对拉拉杆以防胀模，呈0.6*1m布设，并通过φ48钢管将模板加固支撑在地基坑壁上，防止在混凝土浇筑时模板发生移位。模板支设完毕后，应有专人进行扣件牢固性检查，如有松动处及时加固。施工前提交模板拼装图报监理工程师审批。5.1.6混凝土浇筑（1）混凝土由本项目部集中拌合站供应；使用混凝土运输车运输。混凝土拌制时严格按批准的配合比进行，确保计量准确。严格控制混凝土坍落度，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。（2）扩大基础混凝土为C30混凝土，在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行，分层厚度不宜超过30cm。混凝土采用溜槽入模，溜槽口尽量放低，混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象。\n（3）混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。（4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：a.混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°～50°夹角。b.振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。c.振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中5～10cm。在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。d.振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。e.振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，且不宜紧靠模板振动，避免振捣过程中碰撞钢筋。f.混凝土入模后第一层30cm振捣需注意振捣质量，防止出现“烂根”现象（5）在砼浇注过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。（6）混凝土浇注完成后及时收浆，间隔2小时后用抹子进行压面，在混凝土终凝前进行2此压面。第1层基础上第2层基础底面位置和2层基础上薄壁墙接茬位置注意在混凝土初凝后凿毛，。（7）在混凝土初凝后，即用土工布进行覆盖，保湿养护，养护时间不少于7天。（8）侧模在强度达到2.5MPa时可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。（9）在浇筑混凝土过程中以及混凝土未达到终凝前，基坑降水要持续进行，保证扩大基础不被水浸泡。5.1.7回填回填前，请监理工程师进行验收，合格后采用经监理工程师批准的材料分层回填，扩大基础周边采用蛙式打夯机夯实，每层压实度均要满足规范和设计要求。5.1.8检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处\n4轴线偏位（mm）15全站仪：纵、横向各测量2点5.2支撑梁施工5.2.1支撑梁施工当承台拆模后立即着手进入支撑梁施工的前期准备工作，首先进行地基换填处理，换填需要分层夯实，在保障地基能满足支撑梁施工承载力的同时，将换填后的支撑梁位置表面用水泥砂浆抹平作为支撑梁施工底模，其高程与平整度、坡度能完全满足设计和规范要求。钢筋安装时应注意支撑梁与桥台扩大基础预埋钢筋的连接，钢筋制作与安装应严格按规范要求进行施工。模板安装除严格按规范进行操作外，应特别注意模板与承台连接部位的防漏浆处理，确保支撑梁外观质量达到规范要求。5.2.2检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处3梁（板）顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查1-3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6横坡（%）±0.15水准仪：每跨检查1-3处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测1处5.3薄壁墙身施工5.3.1薄壁墙身施工工艺流程测量放样→扩大基础面砼凿毛→钢筋加工、运输、绑扎→模板安装、固定→标高、位置复核→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→养生5.3.2模板工程（1）模板采用定型大块钢模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴胶带。（2）模板安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。（3）模板安装前由测量人员放出承台上模板安装四个角点的位置标高。（4）模板之间对拉使用φ14的拉杆对拉，间距布设为0.6*0.6m，外侧使用φ48钢管双背作为背带。\n（5）模板安装好之后，在模板顶部四角拉缆风绳，校正模板的垂直度。用脚手架斜支撑牢固，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。所有定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，保证模板的整体性。5.3.3钢筋工程薄壁钢筋下料依据设计图纸和现场承台预埋钢筋的实际长度，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎成形。扩大基础施工完毕后，薄壁钢筋的主筋已定位，肋板主筋与预埋主筋之间采用双面帮条焊接，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。箍筋绑扎时，绑丝端头一律内折，保护层采用和台身砼标号的垫块，垫块位置摆放正确并绑扎牢固。5.3.4混凝土工程砼为C30砼，浇筑前凿毛承台砼并冲洗干净，施工过程参见扩大基础施工过程。5.3.5混凝土养生浇筑完的混凝土采用土工布覆盖人工洒水养生，混凝土施工在夏季及秋季进行，气温较高时，应缩短洒水循环时间，且养生时间不小于7天。5.3.6检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或全站仪：测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖、直两方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件5.4台帽施工5.4.1台帽施工工艺流程测量放样→薄壁砼凿毛→钢筋加工、运输、绑扎→模板安装、固定→标高、位置复核→防震挡块模板安装、固定→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→养生5.4.2模板工程（1）台帽模板采用定型大钢模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴胶带。（2）台帽模板安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。（3）安装模板前由测量人员放出薄壁四角点位置标高。在底模板标出设计标高线，保证台帽的倾斜度符合要求。\n（5）台帽模板安装好之后，用花篮螺栓牢固。并用脚手架作支撑，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。所有定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，保证模板的整体性。(6)台帽施工过程中注意预留耳墙的预埋钢筋。5.4.3钢筋工程台帽钢筋应注意牛腿处搭板锚固钢筋的安装，其余施工要求参见薄壁钢筋施工。5.4.4混凝土工程砼为C30砼，台帽施工注意预埋支撑垫石钢筋，施工标准参见薄壁墙身施工。5.4.5检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个5.5支撑垫石施工台帽混凝土施工前预埋垫石钢筋，待台帽施工完成后绑扎3层钢φ10筋网片支撑垫石采用竹胶板作为模板，外侧使用4×7的方木作为背带，混凝土使用吊斗或溜槽浇筑。5.6台背回填桥梁梁板架设之前，先回填台身1/3高度，剩余填土需等梁板架设完成后进行回填。5.6.1台背回填时应在路基沉降稳定后进行；回填前先要整平夯实承台顶面至承台底面内周边填土，其密实度应不小于90%。5.6.2锥坡回填与台背回填同时进行，施工工艺同台背回填。5.6.3在回填前先放出锥坡坡脚线，并在薄壁上每隔15cm弹一条墨线。5.6.4回填长度在底面处宽度为3m，在顶面处理宽度为8m，与路基搭接处放1：1的坡。5.6.5台背回填采用中（粗）砂，每层15cm，用薄壁上的墨线控制，密实采用灌水后用插入式振捣器振捣密实，密实度要达到96％以上。5.6.6回填要求两侧同时均匀进行。5.6.7检查标准项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）96按附录B检查，每50m2每压实层至少检查1点5.7搭板施工\n5.7.1在台背回填完成与路面基层施工后进行搭板施工。5.7.2在路面基层上放出搭板四角点坐标，对模板位置进行放样。5.7.3根据搭板四角点坐标放出钢筋位置，钢筋依据设计图纸下料，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎，先绑扎第一层钢筋网，再绑扎第二层钢筋网，第二层钢筋网用马凳支撑；钢筋安装时应注意搭板与桥台结合处两层油毡的铺设安装。5.7.4绑完钢筋后根据放样线支设模板，模板采用高强度竹胶板，4×7cm木方子作支撑。5.7.5模板支设经监理验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土使用C30混凝土，工艺参见扩大基础施工。5.7.6混凝土强度达到2.5MP后方可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。5.7.7搭板与台帽的连接缝用橡胶沥青填充。5.7.8检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸（mm）宽、高±20尺量：每梁检查2个断面长±30尺量：检查每梁3板尺寸（mm）长、宽±30尺量：各检查2-4处厚±10尺量：检查4-8处4顶面高程（mm）±2水准仪：测量5处5板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量3-5处5.8锥坡及裙墙施工小桥进出洞口两侧设有裙墙及锥坡。裙墙基础及台身使用C20混凝土，结构尺寸按各小桥设计尺寸进行，裙墙模板采用1*1.5及1*2m的大块钢模板配竹胶板拼组而成，模板外侧使用φ48的钢管作为背带，模板之间采用φ14对拉螺杆，外侧使用钢丝绳进行拉锚。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运至施工现场，吊车或溜槽人工配合浇筑，混凝土施工见扩大基础混凝土施工。锥坡施工应先在锥坡表面填筑一层10cm的砂砾垫层，垫层上铺砌C20实心六菱形预制块，预制块在预制场统一预制存放，施工时使用板车运送至施工现场，铺砌施工应大面平整，转角、棱角分明。砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行砌筑。缝隙处表面采用M7.5水泥砂浆进行勾缝。5.9砌体的防护和养护不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新砌筑。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10～12小时以内，炎热天气在砌完后2～3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7~14天。养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃\n及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。质量要求：石料必须干净无污染，要坐浆砌筑，砌缝砂浆要饱满，大缝要嵌入片石，按规定配合比配制砂浆，砂浆要用砂浆机调制，要控制好水灰比，石料小加工，必须在堆场场进行，不准在砌体上敲打石料。基本要求（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； （2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； （3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％，HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表1的规定。（5）钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，可按ZK38+371小桥图纸中的钢筋配筋图进行加工。四、钢筋的焊接与绑扎接头 （1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。 （2）钢筋的纵向焊接可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。 （3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 （4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。 （5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总 截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（7）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表2的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表3的规定。 \n（8）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（9）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。（10）受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合表4的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 （11）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7、质量保证措施质量控制主要是对砼的控制，影响桥涵混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。为保证混凝土的质量，在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。7.1建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行。外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，做好记录，作为评定质量等级的依据。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备情况是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100％的，优良率不足95％的，予以返工，并黄牌警告，项目部内通报批评；连续两次检查合格率不足100％的，优良率不足95％的，予以返工，给予行政处分，并处以罚款；对一次检查合格率达到100％，优良率达到95％以上者，且工程内实外美，现场管理有序的，给予奖励并项目部内通报表扬。把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。7.2严格执行工程监理制度所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。7.3建立施工质量教育制度开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念；针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗；牢固建立服务意识，各分项工程开工前，应进行技术及应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程；分项工程开工前必须按照合同要求进行试验，执行先试验再铺开的程序，且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告、施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等，经监理工程师审批后方可施工。7.4实行工程质量岗位责任制\n经理部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行自检、互检、工序交接检验的“三级自检检制度”，并根据合同规定切实作好隐蔽工程的检查工作。整个施工过程中，按科学化、标准化、规范化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。结合我单位质量保证体系的要求及监理工程师的有关规定，实行工程质量岗位责任制，工程质量终身责任制，质量保证资料签认实名制，确保施工全过程的可追溯性。8、安全保证措施我们的目标是在整个施工期间内做到消灭重伤事故，杜绝死亡事故，有关安全措施如下：1、所有人员上岗前必须进行岗前安全培训与安全教育，明确从项目经理到操作工人的安全职责，形成横向到边、竖向到底的安全管理模式。2、所有施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，工作时严禁打闹嬉戏、擅离工作岗位，严格施工过程的安全检查，并建立安全奖惩制度。3、所有机具设备、电器、电力线路、动力装置经常检查，定机、定员、定期进行检查保养，并严格交接班制度，做好原始记录，严禁机具设备带病工作。4、起重施工前对起重设备进行检查与标定，以及确保人身、设备及工程结构物的安全。5、做到警钟长鸣，经常教育广大职工增强安全意识，提高自我保护能力。坚持班前有安全提示，班后有安全评比，把安全奖惩制度落到实处，对违章操作，玩忽职守人员，除批评教育与罚款外，屡教不改者清出工地。6、加强施工现场管理，做到安全生产、文明施工有标志和警示标牌，现场物资材料、机械设备要分类堆（停）放，达到安全、整齐、美观。9、环境保证措施1．建立完善的环保机构和相应的规章制度，设专人随时检查和定期组织大检查，实行奖优、惩劣。环保工作与施工队效益挂钩。2．运料车用帆布、盖套遮盖以防扬尘和沿途洒落。3．砼运输车、渣土外运车、泥浆外运车等易于洒漏的车辆经常进行检查，使其保持良好状态。4．易于引起尘害的集料堆，加以遮盖和适当洒水。5．施工过程中发现历史文物、古生物及矿藏等立即组织停工，及时报业主、监理工程师和当地政府及有关部门，并保护好现场，待有关部门完成后，恢复施工。审核人交底人接受交底人\n现场作业人员接底书面确认记录交底项目小桥施工技术交底作业班组小桥施工作业班组交底日期2014-08-04接底人姓名工种备注