线温泉县呼场至g30线公路建设项目涵洞工程施工技术交底 8页

三级施工技术交底（第三级）涵洞施工技术交底施工单位工程名称G219线温泉县呼场至G30线公路建设项目施工部位K0+000-K17+000段涵洞施工技术交底交底班组道路施工1-5队技术负责人交底人（施工员）交底时间接受交底人签名技术交底内容K0+000-K17+000段共设置涵洞27道。其中钢筋混凝土盖板明涵23道，钢筋混凝土盖板暗涵3道，钢波纹管涵1道（1-4.0m），孔径有1-2.0m、1-3.0m、1-4.0m，交角包含60°、90°、120°。一、主要材料：明涵行车道现浇板、暗涵盖板、台帽、台身、帽石、支撑梁、端墙墙身、涵台基础、八字墙墙身及基础、接渠、急流槽、铺砌、垂裙、锥坡破面及基础采用C30混凝土（含抗硫酸砼与普通砼）。拼装钢波纹管节。二、施工工艺：测量定位→基坑开挖→基坑整平、碾压→基础浇筑→墙身浇筑→台帽浇筑→支撑梁浇筑→防水层制作（沉降缝）→涵洞铺底→现浇盖板（暗涵为预制盖板）→帽石浇筑→涵背及涵顶填土压实→锥坡浇筑及其他附属。钢筋混凝土盖板涵洞施工工艺框图8/8\n测量定位基坑开挖基坑整平、碾压预留沉降缝，商品混凝土基础浇筑预留沉降缝，商品混凝土墙身浇筑支撑梁浇筑沉降缝处理防水层制作台帽浇筑夯实填筑砂砾垫层涵洞铺底预制盖板出入口铺砌，支座安装盖板现浇盖板（预埋件）帽石浇筑防水层检验涵背及涵顶填土压实锥坡浇筑及其他附属1、测量放样基坑放样：根据设计图纸工程位置、标高、几何尺寸确定涵洞中心位置，设置保护桩，用白灰洒出基础开挖线，放样处基坑开挖线，开挖线比基础放大100cm，8/8\n边坡坡比为1:0.5。基坑开挖后恢复基础边线。2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，开挖前对照图纸设计标高计算开挖深度，开挖时连续施工，对开挖深度实时测量，避免超挖，在挖至距基底设计10-20cm处停止机械开挖，剩余部分由人工开挖至设计高程；如超挖则将松动部分清除，并对基底进行夯实处理。3、基底检验基础开挖施工完成后，及时检验其尺寸、高程和基底承载力，自检合格后立即进行报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础工程施工。4、混凝土浇筑4-1模板安装（1）框架外模模板以钢模为主，辅以木模,以保证外观质量。支架采用满堂碗扣式脚手架(斜撑和拉杆固定),保证结构尺寸的正确。（2）模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模等。（3）模板与混凝土的接触面必须清理干净，模板应涂脱模剂，应采用同一品种，不得使用废机油等。油料且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（4）混凝土浇筑前，模板的积水和杂物必须清理干净。（5）检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处涵身52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量涵身±54两模板内侧宽度-10，+5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量4-2基础浇筑8/8\n（1）混凝土采用商品混凝土，用泵车送入模内，混凝土应分层浇筑，分层振捣，在振捣时严格过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。浇筑完成后进行收面，在表面初凝后顶面接涵身部位进行凿毛处理并清理干净。（2）涵洞浇筑混凝土时按设计位置预埋钢筋预埋件。（3）拆模后，及时用土工布覆盖，养生均严格按照规范要求施工。4-3涵身浇筑（1）涵洞墙身砼用料要求同基础砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。模板采用刚模板配合方木的方法进行，横、竖向采用3.5mm钢管作为加劲肋，间距均为60cm，同时为了对拉方便，采用3.5mm钢管作为背楞，竖向间距60cm，横向每60cm设一道对拉螺栓，模板外设立支撑加固。混凝土浇注前应对模板内进行检查，如有杂物、积水应及时清理干净。模板缝隙用橡胶密封条堵塞严密，在用腻子灰修补刮平。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高进行检查。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后。（2）盖板采用满堂支架方式进行施工，碗扣式脚手架具体布置形式为:横向间距为90cm、纵向间距为120cm、竖向间距均为120cm；支架上端设置顶托，下端设置底托，用来调节支架高度。顶托横向设置10cm×15cm的大方木，间距90cm，大方木上横向设置10cm×10cm小方木，方木间距离30cm，模板采用刚模板。为消除剪力支架设置剪力撑，剪力撑沿横向每5m设置一道，纵向在支架两侧通长设置外以利于支架整体稳定。（3）盖板暗涵砼采用预制厂集中预制，并预埋吊环，预制板必须在砼强度达到设计强度的70%后，方可脱模移动和堆放，设两个支点，必须放置平稳。不得使上下面倒置待盖板强度达到设计强度后，方可吊装。安装盖板时，涵台顶面应用2cm橡皮胶垫，盖板采用钢丝绳捆绑安装。（4）涵洞必须在中线及墙身端头接缝处均设一道沉降缝与基础对应位置，缝宽1-2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。（支架计算见附件）（5）涵洞顶面高程允许偏差：明涵±20mm,暗涵±50mm，孔径允许偏差±20mm,长度允许偏差-50-100mm,结构尺寸允许偏差±20mm,轴线偏位明涵±20mm,暗涵±50mm。8/8\n4-4钢筋加工及安装钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬至涵洞位置进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。（1）钢筋加工①钢筋必须有出厂合格证明和复试报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。②钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。③钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验频率检查方法1冷拉率不大于规范规定每件（每一类型抽查10%且不少于5件）1钢尺检查2受力钢筋顺长度+5，-103弯起钢筋弯起点位置±20弯起高度0，-104钢筋总长+5，-105箍筋尺寸0，-52⑵主筋焊接采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差见下表⑶钢筋的成型与安装①受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指30d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm。②钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大弯矩处。③钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：8/8\n电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合原材料力学性能指标每批抽查3件1按照金属拉伸试验方法规定执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d每批抽查10%且不少于10件2焊接工具尺和钢尺检查3接头处钢筋轴线的弯折304接头处钢筋轴线偏移0.15焊缝厚度0.05d,06焊缝宽度+0.1d,07焊缝长度-0.3d8横向咬边深度0.5注:1、表中d为钢筋直径；2、以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批，不足300个接头时按一批计算；3、单面焊焊缝长度查一点。A电弧焊接的接头可不受限制，但接头必须错开。B绑扎接头在构件的受拉区，不超过25%；在受压区不超过50%。C钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过1个。D当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。④钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在基础倒角以上。⑤安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法8/8\n1受力钢筋间距两排以上排距±5每构件2个断面、用尺量同排梁±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%5保护层厚度±5每构件沿模板周边检查8处制成的钢筋骨架应有足够的刚度，无论是吊运安装还是混凝土灌注，都不能产生变形、移位、松散现象。单片平面骨架片的拼装焊接要在牢固的工作台上进行。为了防止或减少焊接过程中可能产生的翘曲变形和收缩应力，要采用合理的焊接工艺措施。对于长度在18米以上的纵向骨架，将骨架断开时接头设在没有斜筋的地方，且各断面接头满足《桥规》要求（同一断面接头数不大于骨架筋数的1/2，相邻纵向接头距离大于50cm）。钢筋采用双面焊缝。为了保证钢筋的保护层厚度和砼的外观质量，底板和翼板必须采用半球型垫块或塑料垫块，垫块在垫放时要安放整齐，注意垫块厚度，不能乱放。6、铺设防水层用作防水层的防水宝在施工前有材质检查的试验报告，符合设计和规范的要求才能使用。将防水宝与水按1﹕0.3～0.35比例调成泥膏状，静放10分钟再搅拌均匀，在需作防水层的基面上用刮板或抹刀刮（抹）净浆1mm厚，并压实。待第一层有硬度（手按无印）时刮（抹）第二层，厚度约0.8mm，表面可用刷子或排笔收光。也可在第二层有硬度后再用刷子或排笔涂刷一层稀浆（防水宝﹕水=1﹕0.5），表面洒水养护三天即可。沥青保护板的沥青采用液体沥青直接涂刷于防水板上，按照设计要求涂刷2-3遍。7、进出水口：进出水口应严格按图纸所示，采用砼结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。涵背及涵顶填8/8\n台背填土必须在涵底铺砌及盖板安装且砂浆强度达到设计强度后，方可进行填土，填土应在两个涵台同时对称填筑，每层回填松铺厚度不得大于15cm。回填在不小于两倍孔径范围内，采用透水性良好的砂质土或砾石土对称分层夯实回填，压实度不小于95%。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于30cm，并防止剧烈的冲击。其他未尽技术要求请遵照相关施工技术规范执行8/8