台帽钢筋加工混凝土施工技术交底书 7页

台帽钢筋加工、混凝土施工技术交底书技术交底书I、台帽钢筋加工及安装一、钢筋的储存、加工与安装1.钢筋的保护及储存(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。(4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于l%o3.钢筋的截断及弯曲(1)所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。(3)主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及图1规定执行。(4)箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合图1规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于l()d(d钢筋直径)。(5)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度二构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度。b.弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度。c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。4.钢筋的代用(1)经监理工稈师同意,屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。(2)不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。(3)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。(4)代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。\n二、钢筋接头1.一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。(2)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。2.焊接接头图(1)所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应釆収适当的措施。当环境湿度温度低于5°C时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于・20°C时，不得进行电焊。(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。(5)当釆用闪光对焊焊接热轧钢筋时：a.为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段表1注：①为被焊接的钢筋面积②“于为被焊接的钢筋直径。帮条焊接图2电弧焊接b.用于电弧焊的焊条应符合：I级钢筋用422焊条，HRB335、HRB400钢筋必须用502或506焊条。3.绑扎搭接接头\n(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径S25mm)外，一般不宜釆用。绑扎搭接长度不应小于表2的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设180。弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2\n注：①当带肋钢筋直径d不大于25inm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；③当混凝土强度等级低于C20时，【级、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d,HRB400钢筋不宜采用；④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d；⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；⑥两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。(2)在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件表3钢筋安装的检查项日如表4。钢筋安装检查项目2.焊接接头的检查和允许偏差(1)取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批；一周内焊接不足300个，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。(2)闪光对焊接头应符合以下要求：a.外观(a)每批10%K不少于10个试件应进行外观检查。(b)焊接接头处无横向裂纹。(c)与电极接角处的钢筋表面，无明显烧伤。(d)焊接接头处弯折，不得大于4。。(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。\n如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。(1)电弧焊接接头应符合以下要求：外观(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。(b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(c)焊接接头处不得有裂纹。(d)焊接接头的允许偏差应符合表5规定。检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。钢筋电弧焊接接头的允许偏差表5注：“于为被焊接的钢筋的直径。1.钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差(1)钢筋网及钢筋骨架的检验项冃应符合表6的规定。钢筋网和钢筋骨架的检查项目表6(2)外观a.钢筋表面无铁锈及焊渣；b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。II、台帽模板支立与加固一、测量放样由测量班放出台帽及侧墙帽的的纵横向中心线，并在台帽或侧墙帽上作好标记。对台身顶面进行凿毛、冲洗干净，然后用墨线弹出台帽轮廓线。二、模板加固台帽模板采用大块钢模板或内贴PVC板的竹胶板，模板拼缝采用双而胶夹紧，保证其严密不漏浆，模板釆用不小于(pl0mm拉筋固定，拉杆横向I'可距不小于lm,外用(p30mm钢管支撑加固，内拉外顶的方法加固，最后用高标号砂浆填实模板和台顶的缝隙，以防漏浆。脱模剂使用新机油，用毛刷均匀涂刷。三、模板验收标准模板标高：±10mm模板内部尺寸：±20mm轴线偏位：10mm模板相邻两板表面高低差：2mm模板表面平整：5mm预埋件中心位置：3mm（侧墙顶的波形护栏钢套管和防震锚栓钢筋）\nIII、台帽混凝土浇注一、混凝土搅拌①、使用2#预制场拌和机拌和混凝土。各种原材料严格按施工配合比，采用按重量计量的办法进行投料，不合格混凝土严禁运至现场。②、栓的搅拌时间：自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止。延续搅拌的时I'可确保在2分钟以上。二、运输在浇注混凝土前对施工便道进行整修，用3辆6m3罐车水平运输碗，根据需要用20T或8T吊车垂直吊送混凝土；料斗底部的卸料活门要开启方便，并不得漏浆。用栓搅拌运输车运送栓时，要以每分钟2・4转的速度转动，卸料前应以常速再次搅拌后，方可卸入料斗。碗在运输过程中严禁发生离析、漏浆严重、泌水及坍落度损失过多等现彖。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再加水。三、混凝土浇筑浇筑前，保证将模板内的锈迹上的油污等清除干净；木模板用水湿润，但不留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，及时予以堵塞修整，防止漏浆。浇注栓前用水准仪准确测量浇注磴顶面高程，并作好标记，经监理工程师检查合格后方可进行浇注。⑴、浇筑栓时应分层浇筑，分层厚度取30cm,上层浇注与下层浇注距离不超过10mo振动棒的移动I'可距不得大于振捣器作用半径的1.5倍（35cm）,与侧模应保持50〜100mm的距离，且插入下层碇内的深度为5〜10cm,以碗不再下降，不出现气泡，表面平坦且呈现浮浆,视为振捣充分。振捣时，振动棒应快速插入，缓慢提起；振动棒要避免碰撞模板。⑵、磴的浇筑应当一次连续浇筑完毕，因故间歇时，时间尽量缩短到45分蚀以内；当超过允许I'可歇时I'可时，按浇筑中断处理，同时应留施工缝，作好原始记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处要埋入适当数量的连接钢筋，并使其体积露在前层碗外一半左右。在妊施工缝处续浇新碗时，前层姓的强度不得低于1.2Mpa；浇注新栓前，施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱碇应凿除，并用清水冲净，但不得存有积水。再次浇筑新磴前,在横向施工缝处铺一层厚约15mm砂浆，再铺一层厚度30cm的確，但其粗骨料宜比新浇磴减少10%,然后再接续浇筑新层轮。⑶、碇浇筑过程屮，当殓表面出现泌水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的磴,并作好施工记录。（4）、在浇注碇的全过程，必须安排专人对模板的稳固、漏浆、位移情况进行检查，发现问题要及时处理；并经常用木锤敲打模板的外侧，尤其是模板的边角处，以便水泥浆能充分流动到模板内的各个部位。三、台帽验收标准断面尺寸：±20mm轴线偏位：10mm顶血高程：±10mm预埋件中心位置：3mmIV、碇养生（1）、磴浇筑后，根据气候条件，最迟不超过12小时，即覆盖和洒水，直到规定的养护时\n间。操作时，不得使殓受到污染和损伤。（2）、磴的养护吋间一般为7天，洒水次数以磴表血保持湿润状态为度，养护用水使用饮用水。⑶、当新浇筑碇的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人、堆放机具或架设上层结构用的支撐和模板等设施。