渠道衬砌施工技术交底卡 10页

中国水电十五局南水北调新卫三标项目部生产技术交底卡时间2011年7月14日地点项目部会议室交底人杨杰、段锋锋交底项目渠道混凝土衬砌交底内容1、测量放样渠道开挖基本成型后，进行测量放线，以渠道中心线为标准测出坡脚线和坡肩线。每隔5m纵横向布置一控制桩，以确保边坡的准确性。2、坡面整修1）机械粗削坡待测量放样完成后，先使用反铲进行粗削坡，削坡时先削出一条基准面，然后依次基准面进行机械削坡。削坡时在挖掘机斗齿前焊接钢板，按由上而下的施工顺序将坡面保护层削至3-5cm，削出的土方由自卸汽车及时运走。2）人工精削坡待机械削坡完成后，再用人工进行精削坡。先坡面上每5m对应设一控制标高桩，用线绳挂线，安排人工自上而下平行削坡作业边削坡边拉线绳，从而保证削坡后边坡平顺，削坡后的平整度控制在1cm/2m。3、衬砌机轨道铺设衬砌机轨道铺设前，以渠道中心线为标准测出轨道中心线，铺设前人工挂线清理轨道基础，在基础面上先浇筑混凝土垫层，保证轨道基础稳定，轨道铺设完成后用铆钉进行固定，避免轨道移位。4、渠道排水系统铺设1）排水管沟槽开挖渠坡纵向排水暗管采用强渗软式透水管，透水管直径为15cm，逆止式排水器为拍门式和球形，横向排水暗管间距为16m。选用人工开挖至设计高程。由于坡脚部位排水管沟槽与齿槽距离很近，净距仅为20cm，采用砌砖成型。\n交底内容2）排水暗管铺设排水暗管铺设前，先由人工在已开挖好的管槽底部铺设5cm厚的粗砂，并用人工将其夯实，然后再进行集水暗管铺设。排水暗管在渠底中心线位置处布置一排，左右岸渠坡各布置一排，在渠底每隔16m布置一排横向连通管，安装过程中要保证排水管接头严密，横向连通管和纵向集水暗管用三通（渠坡）或者四通（渠底）接头连接。3）逆止阀安装渠道使用的逆止阀分为拍门式逆止阀和球形逆止阀，根据设计要求，渠道底部采用球形逆止阀，渠坡采用拍门式逆止阀。逆止阀通过三通与软式透水管连接，要求连接紧密，垂直性好，要求与复合土工膜紧密相连。逆止阀与复合土工膜连接时，预先进行测量定位，破开复合土工膜将逆止阀与三通连接，接口处绑扎紧密。逆止阀下口与土工膜用KS热熔粘接济胶粘接。阀盖外表面与混凝土表面齐平，阀盖顶用胶带密封，防止浇筑过程中混凝土浆液和伸缩缝施工期灰浆进入排水器内，逆止阀中轴线应垂直于坡面外表面。4）粗砂填筑\n交底内容集水暗管与逆止阀安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。回填前清除沟槽内杂物。分层对称回填集水管两侧，保证回填密实度符合设计要求。5、粗砂垫层铺设削坡完成后，已标记的控制桩有可能发生碰撞等现象，为了减少误差，在铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩经核实无误后，开始进行粗砂垫层的铺设工作。粗砂垫层使用装载机堆在渠顶，人工进行整平，铺筑过程中保证粗砂垫层铺设均匀。在铺筑过程中利用布置的高程控制桩进行厚度控制，虚铺厚度控制在6cm左右。粗砂摊铺完成后，碾压时,采用压实机械组合方式,选用1.2KW的平板振动器进行改装成下部安装自制底面板悬挂在行走桁架梁下部,顺渠道轴线方向纵向移位时振动平板按10cm压痕重叠振压,机械振压遍数控制在4-6遍，保证砂垫层压实度。粗砂取样采取将取样托盘压在砂层面上，从中挖出砂样，清理干净托盘上的砂及试样坑中的松散砂，然后用盛满标准砂的量桶对坑内进行灌砂，用平直刮板轻轻将标准砂面刮平，砂垫层表面平整度误差不大于1cm/2m。6、聚苯乙烯保温板铺设聚苯乙烯保温板右岸（阴坡）厚度为2.5cm,\n交底内容左岸（阳坡）及渠底为2cm。聚苯乙烯保温板外观表面色泽应均匀、平整、无缺角。保温板沿渠道轴线方向错缝铺设，沿渠坡方向按照自下而上顺序铺设。聚苯乙烯泡沫板铺设前清除一切杂物，排除铺设工作面范围内的所有积水。施工中不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。保温板铺设应错缝铺设，平整牢固，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。因边坡较陡，铺设后的保温板面上有荷载后，下部的保温板容易起鼓、翘起，因此，在进行保温板铺设过程中采用木楔子进行固定，除在四角固定外，应在中间部位的左右处加钉两根木楔子，梅花形布置。钉木楔子时，用橡皮锤将木楔子钉入保温板内，木楔子顶部易略低于保温板顶面2mm左右，以防划伤土工膜。聚苯乙烯保温板加固示意图如下：聚苯乙烯保温板加固示意图聚苯乙烯泡沫板施工应注意以下几点：1）铺设聚苯乙烯保温板前要对板材进行认真检查，对出现缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的保温板严禁使用，保证聚苯乙烯保温板无缺角、断裂、明显变形。2）铺设聚苯乙烯保温板时不得出现架空、缝隙、漏铺等现象，保证板面平整，相邻两块板连接处的高差不得大于2mm；\n交底内容3）聚苯乙烯保温板施工过程中施工人员不得在已经铺设好的保温板上随意走动；4）保温板在铺设过程中应严格按照设计好的铺设路线及铺设方式进行铺设，严禁出现架空或错台搭接的情况；5）保温板在铺设过程中应遵循由低向高、由左向右（或由右向左）的铺设方式进行铺设，不得跳开铺设；6）相邻部位的保温板铺设后应保持板面完整、洁净，不应踩踏、放置重物；7）聚苯乙烯保温板在铺设时，施工人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或钉鞋作业。7、复合土工膜施工1）复合土工膜铺设复合土工膜在渠基及保温板工程验收合格后进行铺设。本标段渠道衬砌复合土工膜为600g/m2（150g/m2—0.3mm—150g/m2）的两布一膜。铺设时采用横向铺设（垂直水流方向），由坡肩自上而下滚铺至坡脚，上游边压下游边。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留70cm长的复合土工膜，在土工膜铺设完成后及时对其进行保护，避免土工膜的损伤。铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。2）复合土工膜连接复合土工膜的连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接中层土工膜、缝合上层土工布。复合土工膜焊接采用热熔焊接法，每天施工前均应先做工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数，施工时应根据天气情况适时调整。土工膜焊接前将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，如有水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。\n交底内容土工膜焊接采用双焊缝焊接，双焊缝宽度为2*10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。3）土工布缝合土工布缝合采用手提缝包机，连接面应松紧适度、自然平顺。土工布缝合时下层缝合面压向下游，上层缝合面压向上游，避免缝合面重合造成中间部位鼓起。4）焊缝检测采用的方法为目测法、现场检漏法和抽样测试法。①目测法：观察有无漏接,接缝是否有无烫损、无褶皱，是否拼接均匀等。②现场检漏法：对全部焊缝进行检测。采用充气法，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。将待测两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20Mpa，保持2～5min，检测时尽量取上限值，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。③抽样检测法：约1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。8、边坡混凝土衬砌1）边框模板安装渠道衬砌混凝土施工时，边框模板采用10cm槽钢,安装前在槽钢底部每隔1m焊30cm钢筋作为模板水平方向支撑,并在每根钢筋处压砂袋对模板进行加固。2）混凝土浇筑\n交底内容混凝土浇筑前先调整衬砌机架的坡比，然后人工挂线控制机架高程，从而控制振动滚筒的高程与混凝土的设计高程相符（板厚与设计值的允许偏差为-5%～+10%，表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差为：8mm/2m）。混凝土由混凝土罐车输送至布料机进口，混凝土塌落度控制在8-9cm，布料机再将混凝土均匀地摊铺在衬砌面上。混凝土罐车卸料速度与布料小车行走速度相适应，避免出现布料不均匀的现象，衬砌机布料不到的地方应及时安排人工进行补充，局部骨料集中部位由专人进行换料处理，保证衬砌的厚度。在衬砌过程中安排专人检测混凝土摊铺厚度。混凝土摊铺完成后，混凝土衬砌机开始进行混凝土振捣、压实，原则上以使混凝土拌合物达到表面出浆时为宜。衬砌混凝土厚度及密实情况通过钻芯取样来验证。在混凝土浇筑前提前在钻芯取样位置处预埋钢板，避免钻芯时损伤土工膜。在衬砌过程中若突发衬砌施工中断，停机并升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土。当衬砌机出现故障时，立即通知拌和站停止生产，停机时间超过2小时，将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后衬砌的混凝土需进行严格检查，达不到质量要求的进行清理。3）混凝土抹面混凝土抹面分为机械抹面和人工抹面。具体操作步骤如下：机械抹面：坡面混凝土抹光机桁架悬挂电动抹面机，沿衬砌坡面往返抹面。抹面压光在渠道衬砌混凝土浇筑宽度约有3～4m时开始。第一次抹面时需安装摸盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆。首次抹面时，混凝土表面较软，自坡脚至坡肩进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。第二次抹面时间一般控制在第一次抹面15～25min后。抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及坡度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合。第三次抹面在第二次抹面10～15min后进行。人工抹面：施工中\n交底内容选用工作台车作为人工抹面平台，严禁操作人员在混凝土表面行走和抹面。在人工抹面压光的过程中，要仔细检查坡面混凝土表面，对有气泡的部位要及时进行气泡消除，使混凝土表面整平、光滑；在机械抹面处理完成后应及时检查坡面有缺陷的地方，同时辅以人工及时用原浆进行补浆压光处理；抹光机收面不到的方采用人工进行压光收面。抹面压光由专人负责，并配备2m靠尺检测平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m之内。人工采用钢抹子抹面，为2～4遍。混凝土终凝前及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。9、混凝土养护1）混凝土衬砌完成后，应及时地覆盖土工布，并安排专人进行洒水保湿养护，养护时间不得少于28天。2）在干旱、多风、日晒的天气施工时，混凝土初凝前宜采用喷雾器进行不间断喷雾养护。3）混凝土养护时，严禁养护水及切缝水污水流入坡脚、基坑，提前对坡脚、基坑做好保护，以防对齿槽的浸泡。10、混凝土伸缩缝施工混凝土切缝控制在衬砌混凝土浇筑完成36h内进行，按照先通缝后半缝的顺序进行施工。半缝及通缝缝宽均为2cm，缝隙下部为聚乙烯闭孔泡沫板，上部填充高2cm的聚硫密封胶。半缝设计深度为6cm，通缝设计深度为10cm。在渠道横向及纵向方向上每隔8m布置一条通缝，半缝布置在两条通缝中间位置。通缝：①纵向通缝：采用切割形成，切割深度根据《南水北调中线干线工程质量安全管理资料汇编》中通缝为贯穿混凝土板厚度的缝，通缝切割深度宜为混凝土板厚的0.9倍，即90mm。②横向通缝：在通缝的位置用型钢立模分仓浇筑。拆模后，用胶带固定泡沫板，泡沫板上部切割2cm。由于衬砌流水作业\n交底内容，其它伸缩缝均采用切缝形式，切缝厚度同上。③坡脚齿槽：横向通缝在混凝土浇筑前将裁剪好的泡沫板固定在齿槽内，浇筑混凝土时一起浇筑进去。半缝：①横向半缝切缝：在横向切缝过程由于切割机在衬砌坡面上上下走动，下切时车速可能过快，上切时切割机头轻脚重容易翻车，并且上坡不易，在施工过程中用一条钢丝绳进行牵引，并在切割机前段增加一定重量的配重，以保证切割机在行走时的稳定性。②纵向半缝切缝：坡面纵缝采用简易支撑架支撑切割机进行切割。由坡脚开始向坡肩依次切割。简易支撑架在已经切割完成的分缝内插入固定角铁，角铁上横放的8cm的槽钢或方管（1），（1）上纵放的8cm槽钢或方管（2）和（2）上横放的10cm方管组成。根据待切缝处的位置设立支撑（1）的长度。操作人员推动切割机在10cm方管上行走完成切割工作。详见下图。纵向切缝切割机支承示意图诱导缝：缝宽10mm,切割深度40mm,位置下移20cm，切割施工方法与纵缝相同。11、伸缩缝填充\n交底内容在伸缩缝填充前先应对伸缩缝进行清理，切割缝的缝面应用钢丝刷、手提式砂轮机修整，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净。填充前缝面应洁净干燥，并保证上层填充密封胶的深度符合设计要求。伸缩缝填缝施工程序如下：①基面清理干净，晾晒干燥，使缝壁保持干净、干燥。②用微型磨光机打磨缝的表面。③用吹风机清理缝内及缝外杂质。④将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。⑤在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带，胶带宽为3～5cm。⑥将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。⑦注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注胶。用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层涂料，20～30min后用刮刀向涂胶面上涂3～5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘接界面更好地浸润。⑧将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡及时修补（施胶枪从制胶厂家购置）。⑨注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。接受人签名