TOD排洪渠施工技术交底记录 19页

市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10工程名称珠海市金凤路翠屏段市政道路工程施工（T1标段）承包单位广东省建筑工程集团有限公司分包单位/交底单位广东省建筑工程集团有限公司交底日期年月日交底范围TOD段排洪渠施工交底人交底内容：一、工程概况珠海市金凤路翠屏段市政道路工程位于珠海市主城区前山片区，紧靠中山市坦洲镇。本项目工程主要由市政道路和排洪渠两大部分组成，排洪渠部分起点PK0-021接南溪河，终点PK3+444接造贝排洪渠，全长3.444km。本段为TOD小镇段，起点为PK0-021，终点为PK1+000，总长1021米，其中5座箱涵长度249米不在本段施工范围内。主渠宽度为21--26m，主渠断面有3种结构形式，主渠总长约772m。支渠宽度为12--17m，支渠断面有2种结构形式，支渠总长约214m。本工程包含1座箱涵长度5米（2-7.0*3.8m）。二、排洪渠断面结构型式1、第一种结构型式2、第二种结构型式\n3、第三种结构型式4、第四种结构型式三、施工工艺流程直立挡墙段：临时排水→钢板桩支护→土方开挖→碎石垫层→片石砼墙身→回填石屑→拔除钢板桩→渠底抛石→渠底支撑梁→生态渠底施工→护栏施工。生态挡墙段：临时排水→整平场地标高→搅拌桩施工→土方开挖→片石砼挡墙→台背回填→生态挡墙砖→渠底抛石→渠底碎石层→渠底支撑梁→生态渠底施工。1、临时围堰在PK0+760-PK1+000段施工图纸要求修建施工临时便道，同时排洪渠施工前需截流导排现状排洪渠内水流。因现状梅华路排洪渠经本段新建渠反流接至现状长沙圩分洪渠，在PK0+710及PK0+910处分别作施工围堰，且在上述两处新建5根φ1000钢筋砼管作临时排水，分别接入现状梅华西路排洪渠与现状长沙圩排洪渠，一半围堰施工一半临时排水，将上游梅华西路排洪渠水流接入下游长沙圩分洪渠。围堰具体作法见施工图渠-14。\n2、搅拌桩施工\n搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，试桩数量不少于3根。搅拌桩施工采用四搅四喷工艺施工，施工时应喷浆均匀，搅拌桩机采用单轴深层搅拌机（功率45-55KW），叶片数不少于6片。桩径D500mm，三角形布桩，间距1.3*1.0m。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为60Kg/m，水灰比0.45-0.55，宜掺入3%石膏。钻杆转速不小于45转/分，提升及下沉速度不大于0.8m/分。水泥搅拌桩桩芯样28d无侧限抗压强度不小于0.75MPa，龄期超过28d后方可开挖施工。先整平地面标高至2.5m，再施工搅拌桩。搅拌桩施工流程：如下图不同地质条件工艺试验场地平整深层喷射搅拌机就位喷浆、搅拌、下沉达到设计孔深喷浆、搅拌、提升提升至设计地面0.5米复搅喷浆下沉至桩底喷浆、搅拌、提升提升至设计地面0.5米自检桩身质量工程师审核送浆机送浆送浆机材料准备放线、定位移机转入下一循环工程师审核单项工程结束NYN补打空压机送气NYN\n搅拌桩施工要点：（1）搅拌桩机对中误差不大于2cm，导向架和搅拌轴垂直度的偏离不应超过1.5%。（2）成桩速度：桩机钻至设计深度要在原深度旋喷浆15秒后再提升喷浆。提升速度不大于0.8m/分，要求第一次下沉搅拌时，只能使用低速档位，严禁使用中、高速档位，第一、二次上升和第二次下沉时用中速档位，不宜使用高速档位。每次上升或下沉，要求成桩速度必须均匀，不准中途换档，以防桩身水泥掺入量不均匀。搅拌桩施工过程中保持注浆压力0.4MPa以上。3、钢板桩施工1）、PK0+761--PK0+863（102m）段排洪渠挡墙为片石砼结构，挡墙施工需采用12m钢板桩支护开挖，西侧平均挖深7.5m；东侧平均挖深8.4m，挖除土方约12000m3。直立式挡墙基坑开挖较深，开挖至0.0m标高处时应考虑采用长臂挖掘机开挖。\n2）、施工顺序钢板桩施工前，应先卸载挡墙沟槽顶土方，挖除土方至3.0m标高，再施打钢板桩支护。具体施工顺序为：开挖卸载（3.0m标高）→施工钢板桩→基坑开挖至标高2.5m，施工第一道横支撑→基坑开挖至标高0.0m，施工第二道横支撑→基坑开挖至挡墙底设计标高→回填碎石→拆除第二道横支撑→施工挡墙身至标高2.5m→挡墙身结构强度达到90%，且龄期不少于7天，回填压实钢板桩与挡墙之间石屑→拆除第一道横支撑→挡墙身施工至设计顶标高→拔除钢板桩。挡墙基坑底部两侧各设置一道30*30cm截水沟，每隔10--20m设置1个集水井，基坑内集水井内积水采用潜水泵抽出基坑外。基坑顶部两侧各设置一道30*30cm截水沟，截水沟连接临时排水设施，防止地表水进入基坑内，影响挡墙施工。4、片石砼挡土墙身片石砼施工：直立式挡墙墙身片石砼采用C30混凝土,生态挡墙片石砼墙身采用C20混凝土。石料强度要求(30MPa)，质地均匀，无风化，片石砼片石含量不大于25%。每20m左右设变形缝一道，缝宽2cm，用高密度聚酯板分隔，墙后用粘土封闭。（1）基础垫层砼浇筑开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，验收合格后铺设碎石垫层，控制挡土墙墙脚的坡度。（2）片石砼挡土墙墙体施工1）模板施工墙身模板采用光面钢模板拼装，竖枋用钢管间距为20cm，用钢管作围楞，用钢管作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25mm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般3米高之内为一次立模，超过3米高的可分二次立模。2）片石砼浇筑施工要求：本工程采用商品浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，（模板的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂）。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。①\n在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的25%，浇筑前对即将施工的挡墙段落的砼方量进行计算，石料按该段计算总量的30%备料，严禁超加片石，保证混凝土强度达到设计及规范要求。所采用的毛石强度不得小于30MPa，采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。②浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。③砼强度试件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。④砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。⑤现浇砼挡土墙每20米左右设置一道变形缝，缝宽2cm，用沥青木板填塞，墙前，墙顶填塞深度15cm，墙后用粘土封闭。⑥泄水管采用φ100PVC管，间距2--3m，交错布置，进口用土工布绑扎，进口处用粒径2--5cm碎石填筑，堆石体直径不小于50cm。最下一排泄水管应高出排洪渠底面0.5m。⑦挡墙基础横向钢筋φ14单根长2.1m，纵向1m布置7根，点筋为φ8横向间距20cm，压顶钢筋为φ8钢筋，两个闭合箍筋和10根纵向点筋。渠底施工Ⅰ、Ⅱ结构断面渠底结构为抛石50cm+碎石垫层40cm+C20片石砼支撑梁+自然渠底50cm+渠底砼砌块；Ⅲ、Ⅳ结构断面渠底结构为抛石50cm+自然渠底50cm+渠底砼砌块。开挖基槽，抛石处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收。验收合格后，渠底无支撑梁段则直接施工自然渠底。渠底有支撑梁段先铺筑碎石层，再浇注渠底C20片石砼支撑梁，C20片石砼片石比例不大于25%，渠底每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm。渠底C20片石砼支撑梁严格按照图纸施工。支撑梁施工完成后，强度达到设计规范要求后施工自然渠底，渠底设置外高内低1%横坡。自然渠底应夯实达到规范要求，然后铺筑砼砌块。支撑梁施工要求：（1）放线：垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）支模\n：按照施工图要求，渠底支撑梁先支模，后人工配合机械摆石，石缝间距大于5cm，再贯入混凝土，振捣密实整平。（3）基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。6、墙背回填土本工程土方回填主要为排洪渠两侧挡墙后方回填，土方填筑材料主要为石屑、砂性土及粘性土。填筑料主要外运回填料，部分土料采用本工程排洪渠基础开挖的可利用的弃土。直立挡墙段（结构Ⅲ型排洪渠）台背回填主要为石屑；生态挡墙段C20片石砼台背回填主要为砂性土，生态挡墙砖段主要回填粘性土。回填应在挡墙混凝土强度达到设计强度的90﹪以上，且渠底硬化施工完成后方可进行施工。应使用小型机械。（1）回填要求：回填土方分层填筑，每层填筑厚度不大于0.3m。填筑施工程序流程图\n（2）碾压作业1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。2）碾压机械行走方向平行于挡墙轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行挡墙轴线方向不少于50cm，垂直轴线方向不小于3m。3）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2公里/时。4）若发现局部“弹簧土”、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，立即进行翻挖晾晒处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。5）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压。（3）结合面处理\n1）结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、软土等隐患，会同甲方、设计单位、监理机构研究处理。2）纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。3）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。（4）雨天施工雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：1）雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。当降小雨时，应停止粘性土填筑。2）及时排除填筑面积水。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。3）填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。检修台阶本段排洪渠含有2个检修台阶。采用M10浆砌石结构，外表面沟平缝。具体作法参照施工图纸渠-17，检修台阶大样图。\n\n生态护坡生态护坡为结构断面Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ型排洪渠挡墙段，采用500*500*200mm生态挡墙砖砌筑。按设计要求放坡挖除排洪渠顶部土，用碎石填平夯实，在碎石反滤层和土砂层之间铺设无纺土工布。施工时下端无钢筋砼基础和生态挡墙砖必须涂灰浆，混凝土挡墙顶部施工时，应保持挡墙顶维持水平状态，最上端挡墙砖背面应浇筑混凝土防止挡墙砖移动。具体施工方法见施工图渠-18，生态护坡大样图。\n生态挡墙砖安装大样图生态护坡大样图\n花岗岩栏杆花岗岩栏杆主要用在结构Ⅲ型断面排洪渠顶部两侧。栏杆柱，栏杆板均为花岗岩。栏杆、扶手与栏杆柱之间每跨一端固定牢固，一端能保证适当伸缩，但不能自由活动。砼压顶与栏杆基础应挤压密实，与基础用1：2水泥砂浆结合。栏杆用石材应确保色彩一致，无裂隙、暗裂，加工安装时不得有明显的毛刺，缺口。栏杆、栏板应雕刻花纹图案，图案由业主确定。详见施工图渠-19，排洪渠栏杆大样图。\n施工便道在桩号PK0-21--PK1+000段，利用排洪渠外侧放坡及征地范围线内设置施工便道。根据现场实际情况设置开口，便于机械下渠。详见渠-20，施工临时便道大样图。\n11、明渠暗涵衔接排洪渠与暗涵衔接应采用翼墙衔接。详见施工图渠-15。\n\n\n会签栏参加单位（部门、班组）参加人员