钻孔桩施工技术交底终稿412(1)_图文 10页

技术交底书主送单位桥梁二队日期工程名称西溪大桥根据图号S^3-4工程部位西溪大桥钻孔桩钻孔桩施工技术交底(1)施工准备施工前应清除杂物、换除软土、平整压实。并在桩位附近提前设置泥浆池。测量组对桩位进行精确放样，放样完成后，向四周不易被破坏的地方引护桩，护桩至桩屮心的距离宜大致相等，护桩应稳固。护桩可采用直径不小于5cm的木桩,在木桩上钉钢钉，同时量取钉帽至桩中心的距离，做好记录，以便当其屮一个护桩被破坏时，可以恢复护桩。护桩应加强保护，以便钻进过程屮复核钻孔屮心位置，保证钻孔屮心位置偏差不大于设计及规范要求。(2)护筒制作埋设①钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用钢护筒，护筒采用12mm厚的钢板制作，另外，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，以增加其刚度。根据地质情况选择护筒加工长度，护筒埋深根据地质情况确定，一般情况为2-伽,高出地面30cm。②护筒内径应大于钻头直径，冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm,即桩径为l・8m时,钢护筒内径为2.Im；桩径是2.0m时,钢护筒内径为2.3m。③护筒采用人工开挖埋设，护筒中心应与技术放样桩位屮心重合，其偏差控制在2cm以内，严格保持护筒的竖直位置，倾斜率不大于1%。(3)钻孔泥浆钻孔前储备足够数量的粘土或膨润土，并在适当位置设泥浆循环池，以保证正常施工。根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度，且使护筒内泥浆的顶面始终高出筒外地下水位1〜1・5m。泥浆由泥浆泵抽至钻孔桩内，或者采用真空压力差的方法提升泥浆池护筒泥浆高度，降低钻孔桩的泥浆高度，由大气压力将浆液从泥浆池压送至钻孔桩内。抽砂，用抽磴筒将確液放置在过滤斜筒内，经8mm过滤筛第一次过滤后，在沉淀池上放置3mni的过滤筛二次过滤后流进沉淀池内。过滤后的弃磴由溜槽进入运磴车运至指定弃磴场。泥浆池和沉淀池应采取有效措施进行安全围扌当，并设醒目标志牌。\n泥浆配置：钻孔泥浆由水、粘土、添加剂按照适当比例配置而成，本桥施工时采用孔内造浆护壁，将粘土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。预定泥浆性能各项指标参见表1—lo泥浆性能指标表1地层情况相对密度粘度含砂率胶体率酸碱度（PH值）一般地层1.1〜1.218〜24W4$958〜11易坍地层1.2〜1・422〜308〜11卵石浮石岩石1.4—1.525〜282958—11注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限。②地质较好，孔径或孔深较小吋，指标取低限，反之取高限。（4）冲击成孔：钻机垫平就位后，对所有机具进行检查，一切正常后再进行施工。在钻进过程中，根据地层变化情况，随时调整泥浆比重、钻进速度，与设计资料及时对照并作好记录。钻孔连续进行，两桩屮距在5m以内时，待该桩婭灌注完成24h后再进行下一桩施工。开钻时，以慢速冲击钻进，钻至护筒下lm后，再以正常速度钻进。钻孔过程中，应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、高程、档位、钻头、进尺情况等。记录表见附件1。注意事项：a、开始冲击钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，钻至lm后正常钻进。根据核对判定的土层调整冲程。钻进时连续进行，不随意中途停钻，并注意观察，发现情况及时处理，如实填写钻孔原始记录。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m,形成静水压力以加强护壁、防止塌孔。b、渣样抽取频率最低满足0.5m取样一次、地层地质变化点进行加密取样,不得缺漏。渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。对地质变化点深度耍仔细量测，力求准确。渣样抽取后，钻孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。相应的桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保存，保存期限至该桩检测合格止。留有必耍的照片等影像资料。施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。特别是桩底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。在自检的基础上，灌注前及时邀请监理单位对地质情况进行检查，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认c、在钻孔过程中，随时检测泥浆各项技术指标，获取技术参数，作为成果\n整理依据。d、钻进过程中，必须勤松绳、少量紧绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况决定。e、升降钻头时平稳,不碰撞护筒或孔壁。在钻进过程中勤抽磴，采用泥浆循环排確补浆保持孔内水位。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方1〜加处重新冲钻孔；遇到孤石时,用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，力求孔壁坚固稳定。f、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，及时将钻头提出孔外，孔口加盖防止伤人。g、冲击钻孔排磴叮采用取磴筒取磴，或采用泥浆循环排磴，二者也可同时采用。取砂后应及时向孔内添加泥浆以保持水头高度。h、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补钻头，更换新钻头前应检孔到孔底,确认钻孔正常时才可放进新钻头。i、在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位加左右，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取磴时及时补浆。同时控制泥浆比重，在砂粘土地层钻进时,泥浆比重控制在1.10-1.20之间，既能获得较高的钻进速度，又能做到不塌孔。在易塌底层中钻进时，泥浆比重提高到1.20-1.40之间，卵石、浮石、岩石底层钻进时，泥浆比重控制在1.40-1.50之间，适当降低成孔钻速，防止偏孔、斜孔现象。j、为防止由于击振动导致邻孔孔壁坍塌，在地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。k、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锤的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。l、钻孔异常处理在钻进过程中，如发现泥浆而冒出大量细小气泡，进尺突然变慢，孔底标高回升等现象，钻孔中发生坍孔后，应查明坍孔位置和原因，依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。坍孔不严重时，采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护筒等措施后继续钻进，坍孔严重时，投入粘土块夹小片石回填至坍塌孔处以上1〜加，待回填土密实后再重新钻孔。钻孔中发生弯孔和斜孔时，将钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、探头石时,采用小片石或卵石与粘土混合物回填到偏斜处,待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。查明原因和钻头位置，采取有效措施,\n进行处理。在处理过程中，继续泥浆循环,清除沉淀保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提。发生缩孔时，应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。发生糊钻时,清除钻头泥包，调整泥浆指标和向孔内投入适当河砂。发生漏浆时，应调整护筒内外压力差,加人泥浆浓度，或向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。(5)成孔与终孔钻孔达到设计深度时，应对孔深、孔径、倾斜度采用检孔器进行检查，符合设计要求后，方可进行清孔。桩径为1.8m时，探孔器外径为1.78m,桩径为2.Om时，探孔器外径为1.88m,长度分别为孔径的4-6倍。探孔器的箍筋要焊接在主筋外侧。对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查,检测时将检孔器吊起，使其中心与孔的中心和起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下要求通行无阻，确认钻孔合格。(6)清孔钻孔达到设计标高，孔深、孔径检查合格后，迅速清孔。清孔采用换浆与补水结合进行。清孔时，在泥浆池内注入部分清水，将泥浆池内泥浆稠度调稀，然后通过高压泥浆泵将泥浆和护筒上的泥皮送入孔底，将沉渣从孔底浮出，孔底沉渣厚度不大于5cm,如此循环降低泥浆比重。严禁直接向孔内注清水。清孔时应注意事项：1、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。2、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3、无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果下表：清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：17〜20Pa-s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。4、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(7)钢筋笼加工及就位钢筋笼在固定的钢筋场加工制作，钢筋的下料必须严格按照图纸及规范进行。当钢筋笼较长时，可分段制作钢筋笼，钢筋笼由车辆运输至施工现场由现场施工队连接为成品。钢筋笼主筋25mm以上采用徹粗直螺纹机械连接，分节钢筋\n笼制作时采取先整体连接制作，再分节运输至现场连接，整体连接绑扎时，对相对应的接头采用油漆做好标识以方便现场施工。主筋在25mm以下可采用焊接，在钢筋场焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,分节钢筋笼在现场连接时采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。吊装时，为保证钢筋笼不变形，在笼内加设钢筋临时支撑，加劲篩肋必须设在主筋内侧，环筋在主筋外侧，并同主筋进行点焊。钢筋笼加工时注意安设声测管，桩径大于等于1.5m时均布4根，小于1.5m时，均布3根，声测管采用4)57mmX3inm钢管，接头采用4)7OmmX6mm钢管，底部采用D76X10mni钢板，声测管接头长8cm,与声测管焊接严密，严禁漏水。对合格的桩孔安装钢筋笼，钢筋骨架用吊车起吊：基桩较短的笼子直接吊放、固定；基桩较长的应分段加工、吊入，第一段放入孔内后用钢管临时放在护筒口固定，再起吊另一段，对正位置机械套管连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的吊环固定在孔口，并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁。安装完后，根据孔口的护桩用垂球和卷尺校核钢筋笼的位置，调整至设计中心位置后，采取固定措施，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮、下落及偏位。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差控制在±5cni以内。钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范耍求，控制钢筋保护层厚度用的垫块,沿桩长方向每2m设置一组，每一组对称设置四个。特别注意的是II级钢筋直径超过25nnn以上的连接不宜采用焊接，应采用徹粗真螺纹钢筋接头机械连接。且接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。(5)水下混凝土灌注①钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，管径可为300mm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m,漏斗下宜用lm长导管，并配备1~2节0.5m、lm>1.5m的调节管;②导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%且不宜大于100mm,所有导管接头必须采用橡胶密封圈密封；导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，不得用压气试压，水密性试验试压步骤如下：a、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。b、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。c、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。d、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。\ne、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1・3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，保持压力15分钟。可按下式计算：P=Ych-YH二24*35-12*35二420KPa式中：P—导管可能受到的最大内压力（Kpa）;和一混凝土拌和物的容重（取24KN/ni3）;he—导管内混凝土柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度计；（本桥最大桩长29m,根据现场复测标高，计算的孔深为33m左右，为保证质量，取值35m）和一井孔内水或水泥的容重（KN/im;取12KN/m3）;乩一井孔内水或水泥的深度（m）-f、检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180%再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。①导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度，导管底距孔底以30-50cm为宜。导管接头采用螺旋丝扣型接头，接头均需加密封橡胶圈，并配备防松装置。②导管应位于桩孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应。混凝土的坍落度宜为180〜220mm,在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减小；水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且在浇筑过程中不应发生离析或泌水过多等现象；混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于5并不宜大于3叫漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出；首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（21・0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考下列公式计算：V21/4[nD2（H1+H2）+nd2hl]式中：V灌注首批混凝土所需数量（nf）；D桩孔直径（m）；Hl桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；hl桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导\n管外（或泥浆）压力所需的高度（m）,即hl=HWYW/YC\nHW井孔内水和泥浆的深度(m)YW孔内水和泥浆的重度(kN/m3)YC混凝土拌合物的重度(24KN/n?)①水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，但不宜大于30mino提升导管前必须测量确认导管埋入混凝土内深度，严防导管提离混凝土。浇筑过程屮基坑内的水位应保持不变。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注；②应随时检查浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况，出现异常及时调整；③在浇筑混凝土过程中，应采用钢尺或经校正后的测绳测量孔内混凝土的顶面标高，保持导管埋深在2~6m范围。当混凝土浇筑而接近设计高程时，应用取样盒等容器真接取样确定混凝土的顶而位置，保证桩混凝土灌注比设计高1.0m以上；④根据图纸设计耍求设置声测管；⑤在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”见附件2；(5)质量标准钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，应用检孔器检查桩孔孔径、孔深和倾斜度，施工偏差应符合表9.1的规定，钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量应符合表9.2的规立。所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果有缺陷的桩，应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。桩检结果应保证T类桩不得低于95%,检测出现TTT类桩时，则应原桩位冲孔恢复。(6)安全文明施工①作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋，严禁酒后作业。②桩机作业区域应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固，钻机需设工程标示牌,标明所施工桥名，墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩底高程等，施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。③禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场；所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立防护设施和安全指令标志，制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理，防止人员落入池内。④沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过加，以便于晾晒处理。\n循环池位置选择应在征地线内，且不得影响施工便道；桩基施工完毕后，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。①对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。表9.1：钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径（D）2孔深（柱桩）比设计深度超深不小于50,并进入设计的岩层深度3孔位中心位置504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底（柱桩）沉渣厚度不大于50注：D为桩径,表9.2：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检査2钢筋骨架直径±5mm3主钢筋间距土20mm尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±10mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查钻孔灌注桩施工工艺流程图\n施工准备测量放样护筒制作、准备搭设钻机平台、埋设护筒''钻机准备>钻机就位、校止填写钻孔原始记录不合格拌制泥浆A钻孑L<深度检查-合格VA检查记录填写钢筋笼制作及安装清孔及检查吊车就位安装钢筋笼一导管试拼、检查>安放导管I二次清孔平台、漏斗准备―搭设灌注平台，安放料斗混凝十•拌和运输准备»制作泯凝土试块I混凝土强度测评混凝土灌注记录V灌注水下混凝土-V成桩V编制:复核:签收: