文体中心地下室地面施工技术交底 7页

技术交底工程名称中华碧玉园文体中心负一层交底日期2014年08月17日施工单位九冶建设有限公司分部分项名称地面工程1.文体中心地下室做法:1.1戈壁料压实,并按原设计坡度向排水沟找坡;1.2c15砼垫层100厚;1.3丙纶布防潮层(规格为SY115D)sbc120;1.41:3砂浆保护层20厚;1.5C20细石砼80厚,加水泥用量3%硅质密实剂,内配฀4@150,双向,并按6m乘6m设缝,缝内灌沥青油膏;1.6刷素浆结合层;1..750厚C25细石砼随捣随抹光,面撒2-3厚作金属耐磨材料,专用抹平机压实抹平(停车场).注:贴地板砖部位在C20细石砼垫层上直接施工,总厚度50厚.2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1戈壁料压实:戈壁料(甲供)、装载机、挖机、压路机、水管、铁锹、扬镐；2.1.2混凝土垫层：混凝土(商混)、水平仪、平板振动器、托板、刮杠、铁锹、手推车、水管；2.1.3防潮层：SBC聚乙烯丙纶符合卷材120型（保证材料质量符合规范要求）刮板、剪刀、刀子、清扫工具、毛刷、腻刀；2.1.4水泥砂浆保护层：水泥砂浆（商混）、挂杆、抹子、小桶、水；2.1.5面层：细石混凝土（商混）、专用抹平机、抹子、刮杠、小桶、水。2.1.6切缝嵌缝：铁锹、扫帚、钢丝刷、铁通、铁勺、铁锅、刮板、刮刀等。2.2作业条件2.2.1戈壁料压实完成，且压实试验已做完；2.2.2需完成的隐蔽资料完成；2.2.3电线管已预埋完成，并加固牢靠；2.2.4相关配套工作完善妥当；2.2.5标高线已弹在墙身四周。3.操作工艺工艺流程7\n原始土方垃圾清理→原始土方整平→填戈壁料→洒水→压实→做排水沟→浇筑垫层→养护→铺防潮层→浇筑保护层→铺钢筋→浇筑混凝土→养护→切缝嵌缝→停车场部位打面层。3.1原始土方垃圾清理：将散落在地上的各种建筑垃圾如木方、模板、钢管、泡沫等清理干净。3.2原始土方整平：由于地下室部分土方高出设计标高，需使用机械整平，项目部技术人员配合整平，必须使整平后的标高低于设计标高。3.3填戈壁料：使用激光水平仪控制填土标高，人工配合随填随平，预留50mm压实层。3.4洒水：戈壁料铺完后需进行浇水渗透以便后续压实施工作业满足要求，洒水过程中要大面积撒开不能聚集一处以免泡水影响戈壁料含水率。3.4压实：采用滚轮压路机进行压实按照先静后动，先轻后重，先慢后快，先边后中的原则。必须保证所有部位都进行压实。3.5做排水沟：压实完成后，按照图纸挖排水沟（宽300mm），挖出多余土方运出场外，挖土过程中保证沟底标高，且挖宽必须＞500mm。3.6浇筑垫层：混凝土采用商品混凝土，混凝土标号按照设计要求选用，垫层浇筑时顺带找坡，浇筑过程中随打随抹，应从一端开始、连续浇筑。采用激光水平仪控制垫层顶面标高，使用托板和刮杠找面，保证整体平整度。施工缝不应在房间内留置，当二次打混凝土时应对前次留置的施工缝做处理，将酥松的混凝土剔除并刷素水泥浆一道，浇筑时应捣实并用抹子找平，不显接茬。3.7养护：已浇筑混凝土垫层应在硬化后浇水养护，由于地下室潮气大不需要连续浇水，只要保证混凝土湿润即可，养护时间不得少于7天。3.8铺设防潮层：铺贴前准备：垫层必须打扫干净，并保证基层润湿、不得有疏松、沙眼或空洞存在，阴阳角应做成圆弧R=20mm，确保卷材与基层的粘接牢靠。使用SBC120复合卷材应控制基层含水率在30%-50%，既基层相对潮湿无明显积水为最佳。备置粘接剂：采用水泥添加SBC120胶粘剂的配置方法，水泥采用325型普通硅酸盐水泥，SBC120胶粘剂含量为水泥重量的2%-5%，即一袋水泥（50Kg）配用一袋胶粘剂（1Kg），配置时将一袋胶粘剂与6kg-10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边加入27.5kg-32.5kg水中，搅拌均匀后逐渐加入剩余水泥，边加水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。配置好的水泥胶应在4小时内用完，并随水分挥发情况适当加水调和。铺贴卷材：铺粘卷材时，现将铺贴部位卷材预放3—6米，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处7\n粘贴，这端固定完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至一粘好的位置，连续铺贴直至整幅完成。将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上约1.0MM厚，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排除多于部分的胶粘剂这是保证工程质量的关键。卷材短边和长边的搭接宽度为100mm，且不得相互垂直铺贴。复合卷材的损伤的疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，用水泥胶粘剂粘贴。胶粘剂应涂刷均匀，不露底、不堆积，铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，无折皱、扭曲。3.9保护层：保护层采用1：3水泥砂浆商混浇筑。施工人员应穿软底鞋，施工时必须搭设跑道，铺设板材（胶合板等）且板材上严禁带有钉子或锐利突出物，严禁灰斗车直接将混凝土倾倒在卷材上，防止骨料由于压力过大损伤卷材。多余或过剩的混凝土应事先铺设胶合板，严禁用铁锹直接在卷材上进行翻料。3.10放置网片钢筋：钢筋采用HRB300钢筋(4@150)双向放置，钢筋材料需证件齐全且报监理验收。钢筋绑扎牢固结实，扎丝采用梅花绑，钢筋应横平竖直且使用垫块垫起。3.11浇筑混凝土：混凝土采用商混（C20细石砼，加密实剂）浇筑要求按3.6项要求施工。水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留施工缝。如果间歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石混凝土的浆混合，形成致密的表层。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直至出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆凝结后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层上有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力压抹，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁（必须在终凝结完成）。3.12切缝嵌缝：为防止混凝土温度应力，采用切割机切缝进行处理。按6m×6m设缝，缝宽应一致并应相互垂直。切缝后清除残渣，并保证缝内干净及干燥。嵌缝材料采用沥青油膏，缝内先均匀涂一遍建筑底油，然后用少量油膏用刮刀在缝槽两边反复刮涂，再把油膏分两次填嵌在缝内，使其与缝壁粘结牢固，掀压密实，防止油膏与缝壁留有空隙或裹入空气。嵌缝油膏应低于缝口。3.13面层:不贴地板砖部位使用50厚C25细石砼随捣随抹光,浇筑要求按照3.6项要求施工,面层上撒2-3厚金属耐磨材料,使用专用抹平机压实抹平，面层铺设应在初凝前完成。1.质量标准4.1混凝土垫层4.1.1主控项目（1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。（2）混凝土的强度等级应符合设计要求（3）带有坡度的垫层，其坡度应正确，无倒坡现象。7\n4.1.2一般项目允许见偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用坡度尺检查4.2SBC120防潮层（结合防水层质量要求进行施工）4.2.1主控项目（1）所用卷材及其配套材料，品种、牌号及胶粘剂配合比，必须符合设计要求和有关标准规定。（2）检查防水材料、辅料的出厂合格证和质量检验报告及现场抽样复验报告。（3）不得有渗漏或积水现象。4.2.2一般项目（1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓包等缺陷，防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，不得翘边；（2）水泥胶涂刷后应马上粘贴符合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。（3）复合卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应打开打皱处，按接缝处理。4.3细石混凝土地面4.3.1主控项目（1）面层的材质、强度等级（配合比）必须符合设计要求。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。4.3.2一般项目（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（3）允许偏差项目见表4.2.4项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查风格缝平直3拉5m线尺量检查7\n1.成品保护由于地面工程工序较多,每道后续施工工序都牵扯前道施工成品的保护问题,按照不损坏、不污染、交接检、责任划分明确的原则进行成品保护。每道工序施工前按照前道工序成品特点使用对应的保护措施。重点保护工序为混凝土垫层成品保护、防潮层成品保护、钢筋绑扎完成后的保护、混凝土面层的保护。5.1混凝土垫层1.1.1已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa（一般在一天）后才允许上人；1.1.2细石混凝土施工运料时运料小推车不得碰撞墙角墙面处；1.1.3在施工中应保护好电气等设备暗管，要做好保护措施；1.1.4不得在已做好的地面上拌合砂浆、存放杂物等。5.2防潮层5.2.1SBC120卷材铺贴完成后，应及时进行保护层的施工；5.2.2如果未能即时进行保护层施工则必须做好卷材的保护措施；5.2.3避免硬物磕碰损坏卷材。5.3钢筋绑扎5.3.1完成后尽量避免人员大量走动以免破坏已绑扎钢筋；5.3.2钢筋绑扎完成后尽快进行混凝土浇筑；5.3.3如未即时浇筑应在浇筑前派人检查，将脱落的钢筋和垫块重新放置。5.4细石混凝土面层5.4.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得损坏门框及铺设在基层的各种管线。5.4.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.4.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在里面装修施工过程中防止污染面层。2.应注意的质量问题6.1混凝土垫层6.1.1垫层施工前，地面必须清理干净，浇水润湿，在养护期间必须保证湿润；6.1.2在混凝土浇筑、收面过程中，要求墙角、柱边标高保持一致；6.1.3混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，基层未洒水和垫层过薄，也会造成不密实。6.1.4不规则裂缝：垫层面积过大，未分段分仓进行浇筑、地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。6.2SBC120防潮层6.2.1不平整：垫层施工不平整，做到坡度符合要求，平整无积水。6.2.27\n空鼓：卷材空鼓，发生在垫层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是垫层的含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。6.3细石混凝土面层6.3.1面层起砂、起皮：由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层薄厚不均的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥沙（水泥：砂=1：1）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压要用力，使面层与混凝土结合成整体。6.3.2面层空鼓、有裂纹：由于铺混凝土前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易造成面层空鼓。由于混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。6.3.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应均匀，将抹纹压平压光。技术负责人交底人被交底人签名7\n7