模板脱模剂施工技术交底 3页

技术交底书承建单位：中铁二十三局贵广铁路第二项目部主送单位项目部所属各架子队编号工程名称ZM-90模板脱模剂日期2010年10月8日项目部所属各架子队为规范使用ZM-90模板脱模剂，进行如下交底,交底内容和范围：ZM-90模板脱模剂施工。一、产品简介：ZM-90脱模剂为反应性涂料，故涂料的质量与施工工艺有着密切的关系，在施工时除了一般涂料共同性的施工注意事项外，尚须特别注意。二、ZM-90脱模剂的使用1、取料时,遵循用多少取多少的原则，切不将用剩的涂料倒回贮罐内。2、取料完毕，罐盖要盖紧密闭，以免吸潮变质。3、脱模剂经搅拌后，须静置20分钟，待气泡消失后再进行施工。4、涂布工具（机具）必须保持干燥清洁。5、被涂物应保证干燥，不含油污杂物，表面一定要处理好，竹胶模板表面需用砂皮打毛。钢模板一定要去锈除油。6、涂料的涂布方式可采用刷涂，亦可采用喷涂，且每道不宜涂得太厚，一般以15微米左右为宜，待第一道尚未完全固化之前（用手指按上去有指纹，不粘手为宜）直接涂第二道，这样会使两的结合良好，否则会因底层固化的时间太长而引剥落脱皮。对固化已久的膜面，必须用砂皮将其打毛后再涂，如涂层局部修补，则只要将该局冲出周围打毛再涂。每次脱模后，应稍加清理。7、喷涂时，宜采用无气喷涂工艺，这样不仅效率高，而且不会带入压缩空气中的1\n水、油等杂质，若采用普通的空气喷涂，则必须将空气的水、油污等除净。8、普通的硝基稀释剂不可用来作为本涂料的稀释剂。9、在涂装时，涂层常会出现一些小气泡的情形。其中只有一小部分是因为搅拌时夹入空气所致，而产生气泡的主要原因是涂料遇到空气中的水分结膜，产生的二氧化碳的缘故，若交联反应较慢，涂层又尚未结膜，产生的二氧化碳又少，则二氧化碳可逐渐透过涂层逸出不会出现气泡，反之，反应迅速，涂层结膜或发粘，且产生的二氧化碳又多，则不易使二氧化碳从涂膜中草药逸出，会形成许多小气泡，影响了涂层的性能。因此，施工时，遇到湿度大、温度高，被涂物面水分含量高，压缩空气中含有水分时，都会出现这种情况，务必要引起高度重视。涂布量：8-10㎡/kg。铁桶装：16kg/桶，纸箱：32kg(16kg×2桶)/箱。三、注意事项1.1、工作现场严禁吸烟、进食和饮水。2.2、工作前避免饮用酒精性饮料。工作毕，淋浴更衣。3.3、工作时必须穿戴必要的防护用具。4.4、对本产品过敏者慎用。5.2\n编制：复核：接收单位：接收负责人：3