桥台施工技术交底 5页

桥台施工技术交底1、测量放线：由测量工程师根据坐标准确出桥台中线和边线后，放出基坑四周边桩（外移50cm），有红油漆作出标记，固定牢固。2、基坑开挖：基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整。基坑基底尺寸比设计宽出50～100cm，并在基坑底四周设汇水沟和集水坑，用潜水泵及时把坑内积水排出，确保坑底干燥。3、混凝土浇筑：当基底为非粘性土或干土时，应将其湿润；如为过湿时，应在基底设计标高下夯填一层10～15cm厚片石或碎（卵）石层；基底面为岩石时，应加以湿润，铺一层厚2～3cm厚水泥砂浆，在水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。桥台设计为C20片石砼，填充片石的数量按规范要求不宜超过砼体积的20%，片石厚度不小于15cm。片石抗压强度应不小于30MPa，片石在使用前应清扫、冲洗干净。片石应均匀放置在刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石不得接触钢筋或预埋件。桥台模板采用大块钢模板，砼采用搅拌站集中搅拌，罐车运至工地，溜槽或地泵入模；在施工中砼采用分层边续筑，采用插入或振动棒振捣，振动棒插入下层砼5～10cm\n，插入间隔小于振动棒振作用半径，不得漏捣和过捣。振捣时观察到砼不再下沉，表面开始泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒。砼浇筑时要确保坑底无水，砼终凝后，方可停止抽水。砼浇筑完毕后，及时用麻袋覆盖洒水养护。4、砌筑（1）片石砌筑片石应分层砌筑，一般2～3层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块用为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开，一般平缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑时为30～70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。（2）块石砌筑块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块高水平与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm；当用小石子混凝土砌筑时，砌缝不大于50mm。台背回填：基础砼拆除模板经监理工程师检查合格后，及时按设计及规范要求进得基坑回填。台背回填应做好排水处理，前墙及侧墙的外露部分间距2～3m交错布置泄水孔。\n墩台身施工技术交底一、摸板墩身施工采用定型钢模，根据墩身高度，钢模分节配置，每节高度不小于2m，上下层模板接缝采用双面胶条压缝。墩柱模板在使用前先对钢模板拼装检查，并用砂轮机打磨处理，然后均匀的涂脱模剂。刚模板吊装定位后用钢索进行加固。钢筋加工安装严格按设计图纸办理，数量、规格须准确。墩柱的保护层用塑料垫块控制。二、砼浇筑混凝土运输，采用拌合站集中拌和，搅拌运输车运输。混凝土支至浇筑点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢及时清理干净。模板缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模内倾卸混凝土时为防止离析，当倾落高度超过2m时应通过串筒溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土按一定\n厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑用插入式振动器浇筑厚度不宜超过30cm。使用插入式振动器时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一次振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板和钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。施工缝处理后，待处理层混凝土强度达到2.5MPa后再继续浇筑。在浇筑过程中完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出。结构混凝土浇筑完成以后，对混凝土裸露面急时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。当裸露面面积较大或气候不良时，及时加盖防护，但在防护养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理。三、砼的拆模和养生\n砼浇筑后应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。拆模后立即采用薄膜包裹或麻袋覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天。