变配电工程施工技术交底 250页

变配电工程施工技术交底\n第一章　变配电装置第一章　变配电装置发电厂和变电所电气主接线中，所装开关电器、载流导体以及保护和测量电器等设备，按一定要求建造而成的电工建筑物，称为配电装置。它的作用是接受电能和分配电能，所以它是发电厂和变电所的重要组成部分。配电装置的类型很多，并且随着工农业和电力技术的发展，配电装置的布置情况也在不断更新。本章主要介绍我国常见的一些典型配电装置，以了解配电装置的特点和布置中的主要问题。第一节　配电装置的分类和基本要求一、配电装置的分类配电装置按电气设备装置的地点，可分为屋内配电装置和屋外配电装置：按组装的方式，可分为在现场组装而成的装配式配电装置，以及在制造厂将开关电器等按接线要求组装成套后运至现场安装使用的成套配电装置。屋内配电装置是将电气设备安装在屋内。它的特点是占地面积小，运行维护和操作条件较好，电气设备受污秽和气候条件影响较小：但需建造房屋，投资较大。屋外配电装置是将电气设备装置在屋外。它的特点是土建工程量小，投资少，建造工期短，易扩建：但占地面积大，运行维护条件较差，易受污秽和气候条件影响。在发电厂和变电所中，一般35kV及以下的配电装置采用屋内配电装置，110kV及以上的配电装置多采用屋外配电装置。但110～220kV配电装置，在严重污秽地区，如海边和化工厂区或大城市中心，当技术经济合理时，也可采用屋内配电装置。成套配电装置一般布置在屋内。特点是结构紧凑，占地面积小，建造期短，运行可靠，维护方便；但耗用钢材较多，造价较高。目前我国生产的3～35kV各种成套配电装置，在发电厂和变电所中已广泛应用，我国生产的110～220kV的SF6封闭式组合电器也得到应用。二、对配电装置的基本要求（1）配电装置的设计和建造，应认真贯彻国家的技术经济政策和有关规程的要求，特别应注意节约用地，争取不占或少占良田。—1—\n变配电工程设备安装工艺标准（2）保证运行安全和工作可靠。设备要注意合理选型，布置应力求整齐、清晰。在运行中必须满足对设备和人身的安全距离，并应有防火、防爆措施。（3）便于检修、操作和巡视。（4）在保证上述条件要求下，应节约材料，减少投资。（5）便于扩建和安装。第二节　配电装置的安全净距配电装置的整个结构尺寸，是综合考虑到设备外形尺寸、检修维护、搬运的安全距离、电气绝缘距离等因素决定的。各种间隔距离中最基本的是空气中的最小安全距离，即《高压配电装置设计技术规程》中所规定的A1和A2值，它们表明带电部分至接地部分之间及不同相的带电部分之间的最小安全净距。保持这一距离时，无论正常或过电压的情况下，都不致发生空气绝缘的电击穿。其余部分的尺寸都是在A1和A2值的基础上，加上运行维护、设备搬运和检修工具活动范围、施工误差等尺寸而确定的。我国《高压配电装置设计技术规程》规定的屋内、屋外配电装置的安全净距，见表1－1和表1－2所列。屋内配电装置的安全净距（mm）额定电压（kV）符号适用范围361015203560110J110220J1．带电部分至接地部分之间A12．网状和板状遮栏向上延伸线距地2．3m701001251501803005508509501800处，与遮栏上方带电部分之间1．不同相的带电部分之间A22．断路器和隔离开关的断口两侧带电部7510012515018030055090010002000分之间1．栅状遮栏至带电部分之间B12．交叉的不同时停电检修的无遮栏带电82585087590093010501300160017002550部分之间B2网状遮栏至带电部分乏间17520022525028040065095010501900C无遮栏裸导体至地（楼）面之间2375240024252450248026002850315032504100平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体D1875190019251950198021002350265027503600之间E通向屋外的出线套管至屋外通道的路面4000400040004000400040004500500050005500　　注J系指中性点直接接地系统。—2—\n第一章　变配电装置表1－2　屋外配电装置的安全净距（mm）额定电压（kV）符号适用范围3～1015—203560110J110220J330J500J1．带电部分至接地部分之间A12．网状遮栏向上延伸线距地2．5m处与200300400650900l000180025003800遮栏上方带电部分之间1．不同相的带电部分之间A22．断路器和隔离开关的断口两侧引线20030040065010001100200028004300带电部分之间1．设备运输时，其外廓至无遮栏带电部分之间2．交叉的不同时停电检修的无遮栏带B1电部分之间950105011501400165017502550325045503．栅状遮栏至绝缘体和带电部分之间4．带电作业时的带电部分至接地部分之间B2网状巡栏至带电部分之间300400500750100011001900260039001．无遮栏裸导体至地面之间C2．无遮栏裸导体至建筑物，构筑物顶270028002900310034003500430050007500部之间1．平行的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间D2200230024002600290030003800450058002．带电部分与建筑物、构筑物的边沿部分之间　　注　J系指中性点直接接地系统。第三节　屋内配电装置一、屋内配电装置的类型屋内配电装置的结构形式，与电气主接线、电压等级和采用的电气设备型式等有密切关系。发电厂和变电所6～10kV屋内配电装置，因多采用少油或真空断路器，体积较—3—\n变配电工程设备安装工艺标准小，因此配电装置的结构形式主要和有无出线电抗器有关。目前，无出线电抗器的配电装置多为单层式，即把所有电气设备布置在单层房屋内，主要用在中小容量发电厂和变电所中，以及作为发电厂的厂用配电装置。有出线电抗器的配电装置多为两层式，主要用在大中容量发电厂中。35kV屋内配电装置多采用两层式。110kV屋内配电装置有单层和两层式的两种，它与屋外配电装置比较，突出的优点是能有效地防止空气污染及节约占地。随着我国工农业及城市建设的迅速发展，110kV屋内配电装置的应用必将更加广泛。为了表示整个配电装置的结构，以及其中设备的布置和安装情况，通常用三种图说明，即平面图、断面图和配置图。平面图是按比例画出房屋及其间隔、走廊和出口等处的平面布置轮廓。平面图上的间隔只是为了确定间隔数及其排列位置，并不画出其中所装设备。断面图是表明配电装置某间隔所取断面中，各设备的相互连接及其具体布置的结构图。断面图按比例画出。配置图是一种示意图，是按一定方式根据实际情况表示配电装置的房屋走廊、间隔以及设备在各间隔内布置的轮廓。它不按比例画出，故不表明具体的设备安装情况。配置图主要是便于了解整个配电装置设备的内容和布置，以便统计采用的主要设备。二、屋内配电装置的若干问题1．整体布局（1）同一回路的电气设备和载流导体应布置在同一间隔内，以保证检修安全和把故障限制在本回路范围内。（2）在间隔中各部分之间的尺寸除应满足表1－1中安全净距的要求外，还应考虑设备的安装和检修条件，但应充分利用间隔位置。（3）较重的设备如电抗器等应布置在底层，以减轻楼板的荷重并便于安装。（4）电源进线和用户出线间隔的位置，应使进出线方便。电源进线尽可能布置在一段母线的中间，以减小通过母线的电流。（5）布置应清晰，力求对称，并便于运行人员记忆和操作。整个配电装置要易于扩建。2．母线及母线隔离开关母线通常装在配电装置的上部。三相母线的布置一般有三种方式：水平、垂直和三角形布置。水平布置不如垂直布置便于观察，但可以降低房屋高度，容易安装，因此在中、小容量发电厂和变电所的配电装置中，大多采用这种布置方式。垂直布置时，母线支柱绝缘子装在水平隔板上，绝缘子之间的跨距可以取较小值，因此母线可以获得较高的机械强度。但垂直布置结构复杂，增加房屋的高度，一般用于短路电流较大的配电装置中。三角形布置方式，结构紧凑，可充分利用间隔的深度和高度，但三相为非对称布置，外部短路时，各相母线和绝缘子受力均不相同。三角形布置方式通常用于6～35kV—4—\n第一章　变配电装置大、中容量的配电装置中。母线相间距离a决定于相间电压、短路时母线和绝缘子的机械强度及安装条件等。6～10kV配电装置中，母线水平布置时，a约为250～350mm；母线垂直布置时，a约为700～800mm；35kV母线水平布置时，a约为500mm。双母线或分段母线布置中，应将两组或两段母线用垂直隔板分开，这可以保证在一组母线故障或检修时，不影响另一组母线工作。母线隔离开关，一般装在母线的下方。为了防止在带负荷误断隔离开关时形成电弧而引起母线短路，在3～35kV双母线的屋内配电装置中，母线和母线隔离开关之间宜装设耐火隔板。两层配电装置中，母线隔离开关大多单独布置在一个小室内。3．断路器和互感器断路器和油浸式互感器的布置，应特别注意防火防爆，一般35kV以下屋内断路器和油浸式互感器，宜安装在开关柜或两侧有隔板的间隔内，间隔用钢板、砖墙或混凝土墙隔开，形成单独的小室。35kV以上的屋内断路器和油浸式互感器，则应安装在有防爆隔墙的间隔内，而且为避免事故向上方母线扩展，也需设置隔板。电流互感器一般与断路器装在同一间隔内。穿墙式电流互感器应尽可能作为穿墙套管使用。电压互感器应单独占一专门间隔，也可与避雷器共用一个间隔，但中间应有隔板隔开。断路器的操动机构，设在操作通道内。手力操动机构和轻型远方控制的操动机构均装在间隔的前壁上，远方控制的重型操动机构落地装在混凝土基础上。为了防火，总油量超过100kg的屋内油浸设备，应安装在单独的防爆间内，并应有灭火设施。当间隔内单台电气设备总油量在100kg以上时，应设置贮油设施或挡油设施。4．电抗器电抗器较重，多装在底层的小室内。电抗器室应有良好的通风条件。电抗器有三种不同的布置方式：三相垂直、品字形和水平布置。垂直布置是三相重迭在一起。品字形布置是U、V相重迭在一起，W相落地。水平布置是三相电抗器均放在地面上。在垂直和品字形布置时，应注意V相电抗器绕向与U、W相相反，不能使U、W相电抗器迭装在一起。通常出线电抗器采用垂直式或品字形布置。当电抗器的额定电流超过1000A、百分电抗超过5％～6％时，由于重量和尺寸过大，垂直布置会使电抗器小室高度增加较多，故应采用品字形布置；额定电流超过1500A的母线分段电抗器或变压器低压侧的分裂电抗器，则采取水平布置。5．通道和出口配电装置中必须设置通道，以便于操作、设备检修及搬运。通道分为三种：凡用来维护和搬运设备的通道，称为维护通道；通道内设有断路器或隔离开关的操动机构和就地控制屏的。称为操作通道；仅与防爆小间相通的通道，称为防爆通道。屋内配电装置内各种通道的最小宽度为：维护通道0．8～1m：操作通道1．5～2．0m：防爆通道1．2m。当采用成套手车式开关柜时，操作通道的最小宽度还应考虑手车长度。—5—\n变配电工程设备安装工艺标准为了保证工作人员的安全和工作方便，不同长度的屋内配电装置，应有不同数目的出口。长度大于7m的配电装置室，应有两个出口；长度大于60m时，宜增加一个出口。配电装置的门应向外开，并装弹簧锁，不应设立门槛。6．采光与通风屋内配电装置可以开窗采光和通风，但应采取防止雨、雪、小动物、风沙及污移灰尘进入的措施。配电装置室内应装设足够的事故通风装置，以排除事故时室内的烟气。三、屋内配电装置实例1．6～10kV单层配电装置为了简化施工，6～10kV单层屋内配电装置，多采用成套配电装置，即由制造厂成套供应的高压开关柜。高压开关柜大多是一个柜构成一个回路，少数由两个柜构成一个回路，所以一个柜就是一个间隔。制造厂生产的各种一次线路的开关柜，如架空出线柜、电缆出线柜、进线柜、电压互感器柜等等，应用时可按设计的电气主接线方案，选用各种线路的开关柜，组合起来构成整个配电装置。高压开关柜在配电装置室内的布置，可以双列布置和单列布置，可以靠墙布置和独立布置。图1－1　采用GG－1A（F）型高压开关柜的配电装置布置图（a）平面图；（b）I－I断面图—6—\n第一章　变配电装置图1－1为采用GG－1A（F）型单母线固定式高压开关柜的配电装置布置图。图1－2为采用GG－1A（F）型高压开关柜的配电装置配置图。电气主接线为单母线分段接线，共有2条进线6条出线，每段母线上装有一组电压互感器和避雷器。高压开关柜为单列独立式布置。GG－1A（F）型开关柜的前面是操作通道，开关柜出线侧为维护通道，开关柜两端有通道，开关柜的后面用金属网门与维护通道隔开，防止工作人员误入间隔造成事故。2．6～10kV两层配电装置在大、中型变电所和机组容量为50MW以下的发电厂中，当6～10kV出线带电抗器时，多采用两层屋内配电装置。图1－3为双母线出线带电抗器的两层配电装置布置图。这种两层配电装置，适用于母线短路冲击电流值在200kA以下，装置内最大可装SN4型少油断路器和1000A的电抗器。母线和母线隔离开关布置在第二层，两组母线用墙隔开，三相母线垂直布置，相间距离为0．75m。母线和母线隔离开关按单列布置，母线隔离开关装在母线下面的敞开小室内，两者之间用隔板隔开，以防止事故蔓延。第二层有两个维护通道，母线隔离开关小室靠通道一侧设有网状遮拦，以便于巡视。所以，此种配电装置又称为两层、两通道式屋内配电装置。图1－2　采用GG－1A（F）型高压开关柜的配电装置配置图断路器和电抗器较笨重的设备布置在第一层，并按双列布置。中间为操作通道，断路器和隔离开关的操动机构集中在第一层操作通道内操作，操作比较方便。为了能在操作通道上观察到第二层母线隔离开关的工作状态，在母线隔离开关小室的楼板上开一“视察孔”。但发生故障时，因有“观察孔”，故两层间会相互影响。出线电抗器布置在电抗器小室内，为了改善冷却条件，在电抗器小室地板下面设有通风道，引人冷空气，热空气自电抗器室上部的百叶窗排出室外。出线隔离开关和断路器，安装在电抗器小室—7—\n变配电工程设备安装工艺标准前面的两个小间隔内：出线回路的电流互感器，安装在断路器与电抗器之间的隔墙上；电力电缆和控制电缆，由电缆隧道引出。图1－3　双母线、出线带电抗器的6～10kV两层配电装置布置图（a）断面图；（b）配置图；（c）底层平面图图1－4　变电所110kV单母线单层屋内配电装置断面图两层两通道式配电装置，操作地点集中，巡视路线短；断路器都布置在第一层，对于检修、运行、维护都比较方便。但由于配电装置中母线是单列布置，增加了配电装置—8—\n第一章　变配电装置的总长度，同时配电装置通风条件较差，需采用机械通风装置。3．35～110kV配电装置发电厂和变电所35～110kV的屋内配电装置，其布置类型与6～10kV屋内配电装置基本相同，只是由于电压高，电气设备体积大，因此各部分之间的距离和房屋的尺寸较大。根据电气主接线和装置容量的大小，一般为单层或两层的屋内配电装置。图1－4为变电所110kV单层屋内配电装置断面图。配电装置采用手车式少油断路器，同类断路器可以互换。母线为铝管，三相水平布置，手车式少油断路器与母线上、下重迭布置。屋内靠出线外墙侧有一维护通道。靠进线侧有操作通道，在该通道上敷设两条钢轨，并设有搬运断路器手车用的专用平板小车，以便将断路器运至修理间检修。间隔宽度为6m，跨距为11．2m。利用人工采光。单列布置通道较长，维护巡视不很方便。第四节　屋外配电装置一、屋外配电装置的类型屋外配电装置根据电气设备和母线布置的高度，可分为中型、半高型和高型三种类型。中型配电装置是把所有电气设备都安装在地面的基础上，或安装在设备支架上，以保持带电部分与地之间必要的高度，这样使各种电气设备基本处在同一水平面内。母线布置在比电气设备较高的水平面内，母线和各种电气设备均不上、下重迭布置。所以，无论在施工、运行和检修方面都比较方便，而且可靠，但是占地面积过大。中型屋外配电装置是我国较多采用的一种类型，但由于占地过大，近些年来逐步限制了它的使用范围。110～220kV一般只在地震烈度较高的地区或土地贫脊地区才可采用中型屋外配电装置；330～500kV可采用中型屋外配电装置。高型和半高型屋外配电装置，是将母线布置抬高，母线和电气设备布置在几个不同高度的水平面上，并且上、下重迭。高型屋外配电装置，是将两组母线上、下重迭，两组母线隔离开关也上、下重迭布置。半高型屋外配电装置，只是抬高母线，两组母线并不上、下重迭布置，仅将母线与断路器、电流互感器等设备上、下重迭布置。所以，高型和半高型较中型可少占大量农田，因此近年来110～220kV多采用高型和半高型屋外配电装置，尤其在地少人多的地方应用比较广泛。—9—\n变配电工程设备安装工艺标准二、屋外配电装置的若干问题1．母线及构架屋外配电装置的母线有软母线和硬母线两种。（1）软母线多采用钢芯铝绞线和分裂导线，三相母线水平布置，用悬式绝缘子串悬挂在母线构架上。软母线可用较大的档距，但档距增大之后，将增加导线的弧垂，且为保证导线的对地距离，必须使构架增高。另外，软母线需考虑风吹时导线的摆动，所以相间距离较大。（2）硬母线常用的有管形和分裂管形。目前我国110kV及以上配电装置中，多用管形硬母线，用支柱绝缘子安装在支架上。硬母线的弧垂小，不需要高大的构架；母线不会摇摆，相间距离可缩小；与剪刀式隔离开关配合，可以节省占地面积。管形母线直径大，表面光滑，可提高电晕起始电压。但管形母线易产生微风共振和存在端部效应，抗震能力也较差。近年来，硬管母线在高压配电装置中的应用日渐增多。屋外配电装置的构架，可由型钢或钢筋混凝土制成。钢构架经久耐用，机械强度好，便于固定设备，抗震能力强，运输方便；但钢构架消耗金属量大，需经常维护。钢筋混凝土构架可以节约大量钢材，经久耐用，维护简单。钢筋混凝土环形杆可以在工厂成批生产，并可分段制造，运输和安装也还方便，但固定设备时不方便。目前我国在220kV及以下的配电装置中，广泛应用以钢筋混凝土环形杆和镀锌钢梁组成的构架。在大跨距500kV配电装置中，多用由钢板焊成的板箱式构架和钢管混凝土柱，此类构架钢材用得少，机械强度也比较高。2．电力变压器的布置电力变压器是屋外配电装置中体积最大、油量最多的设备，布置时应特别注意防火安全。变压器的基础一般为双梁形，上面铺以铁轨，轨距与变压器的滚轮中心距相等。为了防止变压器事故时燃油流散，对单个油箱的油量超过1000kg的变压器，在变压器下面应设置贮油池，其尺寸应比设备外廓大1m。为了迅速灭火，贮油池内一般铺设厚度不小于0．25m的卵石层。容量在90MVA以上的变压器，有条件时宜设置水喷雾灭火装置。电力变压器与建筑物的距离不应小于1．25m。当变压器油重超过2500kg以上时，两台变压器之间的防火净距不应小于以下数值：35kV为5m、110kV为6m、220kV及以上为10m。如布置有困难，应设置防火墙，防火墙高度不低于变压器油枕高度，长度应大于贮油池两侧各1m。3．电气设备的布置断路器、隔离开关、互感器和避雷器等设备，在屋外配电装置中有低位和高位两种布置方式。一般少油断路器、SF6断路器、电流互感器和电压互感器均采用高位布置，即安装在约2m高的混凝土基础上。断路器采用低位布置时，是安装在0．5～1m的混凝土基础上，其优点是检修方便，抗震性好，但必须设置围栏。—10—\n第一章　变配电装置110kV避雷器，由于器身细长，多落地安装在0．4m的基础上。磁吹避雷器及35kV阀型避雷器形体矮小，稳定性较好，一般可采用高位布置。4．其他屋外配电装置中的电缆沟，有横向的和纵向的。横向的一般布置在断路器和隔离开关之间。纵向的为主干电缆沟。电缆数目较多时，纵向电缆沟一般可分为两路。为了运输设备和消防，应在主要设备的附近铺设行车道路。大中型变电所内一般应铺设宽3m的环形道路。此外，屋外配电装置中应设置0．8～1m宽的巡视小道，以便运行人员巡视电气设备。发电厂和大型变电所的屋外配电装置，其周围宜围以高度不低于1．5m的围栏，以防止外人任意进入。三、屋外配电装置举例我国建国初期，屋外配电装置主要是普通中型布置，占地面积较大。随着配电装置电压的增高，因建造普通中型配电装置需占用更多的农田，为了节约用地，在70年代，我国积极革新屋外配电装置的布置，出现了分相中型、高型和半高型配电装置。以下介绍几种屋外配电装置布置实例。图1－5　110kV普通中型配电装置（a）平面图—11—\n变配电工程设备安装工艺标准图1－5　110kV普通中型配电装置（b）配置图；（c）变压器间隔断面图—12—\n第一章　变配电装置图1－51　10kV普通中型配电装置（d）出线间隔断面图1．中型配电装置按隔离开关布置的方式，可分为普通中型和分相中型两种。（1）普通中型配电装置。图1－5所示为110kV断路器双列布置的普通中型配电装置（1975年典型设计）由图1－5（b）可以看出，该配电装置为单母线分段，出线带旁路母线，分段断路器兼作旁路断路器。出线回路的断路器和变压器回路的断路器，分别布置在主母线两侧，故称为断路器的双列布置。所有断路器也可布置在母线架与出线架之间，称为断路器单列布置。由图1－5（c）和（d）可以看出，母线采用钢芯铝绞线，用悬式绝缘子串悬挂在母线门型架上。配电装置的构架，由钢筋混凝土环形杆和以钢材焊成的横梁组成，间隔宽度为8m。采用少油断路器。所有电气设备为高位布置，安装在混凝土支架上。图1－5（c）和（d）中括号内的数值，为中性点非直接接地系统的尺寸。与主控制室联系的控制电缆，敷设在电缆沟内，沟上铺水泥盖板，配电装置中有环形道路（图中未画出），以便搬运设备和消防，还可兼作检修断路器的检修场地。普通中型配电装置的特点是：布置比较清晰、不易误操作，运行可靠，施工和维护都比较方便，构架高度较低，抗震性能好，所用钢材少，造价较低，并有多年的运行经验。但由于在母线下面不布置任何设备，普通中型占地面积较大。目前，110kV一般已极少采用。（2）分相中型配电装置。普通中型配电装置占地较大，其中母线和隔离开关占地面积约占配电装置总面积的大半。因此，为了节约用地，重点是要改进母线和隔离开关的布置。从这点出发，发展成为分相中型、高型和半高型布置的配电装置。分相中型配电装置与普通中型配电装置相比，主要不同点是将母线隔离开关分解为—13—\n变配电工程设备安装工艺标准单相布置，每相隔离开关直接布置在各相母线下面。隔离开关选用单柱式隔离开关，母线引线直接自分相隔离开关支柱和棒式绝缘子引至断路器，这样避免了普通中型复杂的双层构架。分相中型可采用软母线或硬管型母线。图1－6为220kV分相中型（硬管型母线）配电装置断面图。母线为铝锰合金管，采用棒式绝缘子支持，这样缩小了母线的相间距离，降低了母线构架高度。由于母线高度降低，使进出线构架高度都降低。母线和旁路母线侧的隔离开关为单柱式隔离开关，出线隔离开关选用三柱式的。断路器为少油断路器，单列布置，间隔宽度为13m。分相中型配电装置较普通中型配电装置的占地面积约减少20％～30％，尤其采用硬管母线配合单柱式隔离开关的布置方案，布置清晰、美观，可省去大量构架，但支柱绝缘子防污及抗震能力较差，在污秽严重和地震烈度较高的地区不宜采用。目前，在220～500kV配电装置中，分相中型布置已逐渐得到广泛应用。110kV中型配电装置很少采用分相中型布置，因为其构架高度较低。图1－6　220千伏分相中型（硬管母线）配电装置断面图（双母线带旁路母线接线）2．高型配电装置图1－7为220kV三框架式断路器双列布置的高型配电装置断面图。配电装置利用三个高型框架合并而成，中间框架为两组母线和两组母线隔离开关上、下重迭布置。两侧两个框架的上层布置旁路母线及旁路隔离开关：下层布置进出线断路器、电流互感器和隔离开关。这样可以两侧出线，更能充分地利用空间位置，使占地面积压缩到仅为普通中型配电装置的50％，控制电缆、绝缘子串和母线的消耗量也较中型配电装置少。但是，使用钢材较中型配电装置多，操作和设备检修条件较差，尤其是上层设备的检修较困难。在人多地少及高产良田地区，或因地形条件限制不宜建造中型配电装置时，220kV配电装置宜采用高型配电装置。在地震烈度较高地区，不宜采用高型配电装置。3．半高型配电装置图1－8为H0kV单母线分段带旁路母线的半高型配电装置断面图。该方案的布置特点是将旁路母线架抬高为12．5m，并将旁路隔离开关安装在7．5m高的构架横梁上，—14—\n第一章　变配电装置这样便于进线接于旁路母线，其它设备的布置与一般中型布置相同，因此保留了中型配电装置在运行、维护和检修方便方面的大部分优点，而其占地面积仅为普通中型的75％。图1－7　220kV三框架断路器双列布置的高型配电装置断面图（双母线带旁路母线接线）图1－8　110kV单母线分段带旁路母线半高型配电装置断面图110kV半高型配电装置，因为构架较低，不需专设上层的操作维护走道，占地面积较普通中型少，钢材消耗比高型少，又有检修方便的优点，故110kV屋外配电装置应优先采用半高型。—15—\n变配电工程设备安装工艺标准第五节　成套配电装置成套配电装置是制造厂成套供应的设备，可分为低压配电屏、高压开关柜和SF6全封闭组合电器等几种。设计配电装置时，可以根据主接线要求选择开关柜或元件，便可组成相应的配电装置。一、低压配电屏低压配电屏是1000V以下的屋内成套配电装置，主要分固定式和抽屉式两种。固定式低压配电屏主要为离墙安装，有BSL－1、BSL－10、BSL－11和BSL－15型。图1－9所示为BSL－1型低压配电屏，用角钢焊成钢梁，正面用薄钢板做面板。在面板上部装有测量仪表，中部有闸刀开关的操作手柄，屏面下部为门，内装有继电器、二次端子和电度表。母线布置在屏顶，其他低压电器安装在屏后。固定式低压配电屏结构简单，价廉，可以两面维护，检修方便，在发电厂和变电所中作低压厂（所）用配电装置。图0图1－9　BSL－1型低压配电屏图1－10　BFC－15型抽屉式低压配电屏1—母线；2—闸刀开关；3—自动空气开关；4—电流互感器；5—电缆头；6—继电器盘抽屉式低压配电屏为密封式结构，由薄钢板和角钢焊接而成。主要低压设备均装在抽屉内或手车上，回路故障时可拉出检修，换上备用抽屉或手车，能迅速恢复供电。图1－10所示为BFC－15型抽屉式低压配电屏，屏顶部为主母线室，下部为电缆头和零线母线室，中部为抽屉室，每个抽屉内装设一个电路的设备。中部右侧为二次线和端子排—16—\n第一章　变配电装置室，屏前后都有门。屏前面门上装设二次仪表、控制按钮和空气自动开关的操作手柄。抽屉内有电气联锁，防止误操作。抽屉式低压配电屏密封性好、可靠性高、体积小、布置紧凑，但价格较贵，目前主要用在大机组的厂用电以及灰尘较多的车间。二、高压开关柜目前我国生产的3～35kV高压开关柜，可分为固定式和手车式两种，主要为屋内用。图1－11所示为GG－1A（F2）型固定式高压开关柜（单母线电缆出线柜）。开关柜总体为框架式结构。正面有门和操作防护板：左侧有防护板与邻柜相隔。中间隔板将柜内分为上、下两部分，上部是断路器室，下部是隔离开关、电缆室。电流互感器安装在中间隔板上。柜顶有隔板与断路器室隔开，隔板上部装有母线和母线隔离开关。开关柜骨架为角钢焊成，操作板、隔板和门等均为薄钢板。图1－11　GG－1A（F2）型固定式高压开关柜图1－12　GC－2型全封闭手车式高压开关柜（a）正面图；（b）侧面图1—小母线室；2—主母线室；3—母线；4—引下线；5—静触头；6—电流互感器；7—出线室；8—绝缘子；9—电缆；10—零序电流互感器；11—自动帘板；12—断路器手车；13—手车室；14—二次电缆；15—端子排；16—继电器室—17—\n变配电工程设备安装工艺标准开关柜的正面右上方是断路器室的大门，下方是隔离开关室的大门。正面左上方是带门的继电器室，室内安装继电器和电度表。门上安装有仪表、信号灯和控制开关等二次元件。继电器室下面是端子室和操作板，操作板上有隔离开关和断路器的操动机构。这种开关柜有较好的机械式五种防止误操作的闭锁装置，以及完整的接地系统，是在GG－1A型高压开关柜基础上发展的新产品。图1－12所示为GC－2型全封闭手车式高压开关柜，整个柜由固定本体和断路器手车两部分组成。固定本体用薄钢板或绝缘板分隔成母线室、继电器室、手车室和出线室四个互相隔离的小室，柜顶前部的盒内敷设着15根小母线和接线座。主母线室位于开关柜的后上部，室内装有母线和母线侧的隔离静触头。出线室位于开关柜的后下部，室内装有出线侧的隔离静触头、电流互感器、引出电缆头等。开关柜的正面有上、下两扇门，上门装设仪表、控制开关、信号继电器和信号灯等。上门内为继电器室，装有继电器、熔断器、端子排和电度表。下门内为手车室，门上装有模拟线路，手车室底板上敷设轨道。断路器手车上装有断路器及操动机构。手车正面上部为推进机构，用脚踩手车下部联锁踏板，手车室后隔板的帘即自动提起，然后插入手柄，转动蜗杆，即可使手车在柜内前进或后退。手车正面下部为断路器的操动机构。当手车在工作位置时，断路器通过隔离插头与母线及出线接通。检修时，将手车拉出柜外，隔离触头分开，手车室后隔板的帘板自动关闭，起安全隔离作用。手车与柜体相连的二次线采用插头连接，当断路器离开工作位置后，其一次隔离触头断开，而二次线仍可接通，以便调试断路器。手车推进机构与断路器操动机构之间有安全联锁装置，以防止误操作。手车两侧及底部设有接地滑道、定位销和位置指示器等附件。柜门外有观察窗，运行时可观察内部情况。由于手车式高压开关柜具有密封性能好、能防尘、运行可靠、维护工作量小、检修方便，以及小车有良好的互换性，可以缩短用户停电时间等优点，故广泛应用于发电厂的高压厂用配电装置。三、SF6封闭式组合电器SF6封闭式组合电器是把各种独立结构的元件，如母线、断路器、隔离开关、接地开关、电压及电流互感器、避雷器、电缆终端盒等，按电气主接线的要求依次连接，组合成一个整体，并且全部元件封闭在接地的金属（钢或铝）外壳中。壳体内充以SF6气体，作为绝缘和灭弧介质。元件的外壳在互相连接时再辅以一些过渡元件，如三通、弯头、伸缩节等，组成成套配电装置。图1－13所示为220kV双母线SF6封闭式组合电器。为了便于支撑和检修，母线布置在下部，断路器下部为液压或气压操动机构，断路器为单压式灭弧室，整个装置结构紧凑。母线采用三相共筒式，即三相母线封闭在公共外壳内，其余元件采用单相单筒式。封闭电器的每一个回路并不是运行在一个气压系统中，如断路器因需灭弧要求气压较高，SF6气体压力为0．5MPa；其他如母线、隔离开关等只需绝缘，要求气压较低，SF6气体压力为0．4MPa，所以每一个回路中都分为数个独立的气体系统，用盒式绝缘子隔—18—\n第一章　变配电装置开，成为若干气隔，如图1－13（b）所示。分成气隔后还可以防止事故范围扩大，并便于各元件分别检修，也便于更换设备。图0图1－13　220kV双母线SF6封闭式组合电器（a）外形图；（b）电路图；（c）SF6气隔划分示意图1—母线；2—隔离开关；3—接地开关；4—电流互感器；5—断路器；6—无孔盒式绝缘子；7—有孔盒式绝缘子；8—电缆终端盒；9—电压互感器；10—配电柜；Ⅰ—母线气隔单元；Ⅱ—隔离开关、电流互感器等气隔单元；Ⅲ—断路器气隔单元；Ⅳ—连通管SF6封闭式组合电器与一般配电装置比较有很多优点：（1）大量节省占地面积和空间。（2）运行可靠性高。—19—\n变配电工程设备安装工艺标准（3）土建和安装工作量小，建设速度快。（4）检修周期长，维护工作量小。（5）抗震性能好，金属外壳有屏蔽作用，消除了对无线通信、电视等的干扰。缺点是加工和安装工艺要求高，金属消耗量大，造价高。目前我国生产的SF6封闭式组合电器，额定电压为110～500kV，可用于屋内外，一般用于地形狭窄的水电厂、城市中心、严重污秽环境恶劣的变电所。—20—\n第二章　低压变配电装置第二章　低压变配电装置第一节　低压配电装置一般要求一、配电装置的一般要求（1）配电变压器低压侧应按下列规定设置配电室或配电箱：1）宜设置配电室的配电变压器的要求：污秽严重的地方；容量较大、出线回路较多不宜采用配电箱的；供电给重要用户需经常监视运行的。2）除1）项所述以外的配电变压器低压侧可设置配电箱。3）排灌专用变压器的配电装置可装于机泵房内。（2）配电变压器低压侧装设的计收电费的电能计量装置，应符合国家标准GBJ63—83《工业与民用电力装置的电气测量仪表装置设计规范》的规定。（3）配电变压器低压侧配电室或配电箱应靠近变压器，其距离不宜超过10m。二、配电室（箱）（1）配电变压器低压侧的配电箱，宜采用符合国家标准GB7251—87《低压成套开关设备》规定的产品，有条件的也可自制，但应满足以下要求：1）配电箱的外壳应采用1．5～2．0mm厚的铁板配制并进行防腐处理。2）配电箱外壳的防护等级，应根据安装场所的环境确定。3）配电箱的防触电保护类别应为Ⅰ类或Ⅱ类。4）箱内安装的电器，均应为符合国家标准规定的定型产品。5）箱内各电器件之间以及它们对外壳的距离，应能满足电气间隙、爬电距离以及操作所需的间隔。6）配电箱的进出引线，应采用具有绝缘护套的绝缘电线，穿越箱壳时加套管保护。（2）室外配电箱应牢固的安装在支架或基础上，箱底距离地面高度为1．0～1．2m。（3）室内配电箱可落地安装，也可暗装或明装于墙壁上。落地安装的基础应高出地—21—\n变配电工程设备安装工艺标准面50～100mm。暗装于墙壁时，底部距地面1．4m；明装于墙壁时，底部距地面1．2m。（4）配电室进出引线可架空明敷或暗敷，暗敷设应采用农用直埋铝芯塑料绝缘线，明敷设应采用耐气候型聚氯乙烯绝缘电线。敷设方式应满足下列要求：1）采用农用直埋铝芯塑料绝缘护套线时应在冻土层以下且不小于0．8m处敷设，引上线在地面以上和地面以下0．8m的部位应套管保护。2）架空明敷耐气候型绝缘电线时，其电线支架不应小于40mm×40mm×4mm角钢：穿墙时，绝缘电线应套保护管。出线的室外应做滴水弯，滴水弯最低点距离地面不应小于2．5m。（5）配电室（箱）进出线的电线截面应按允许载流量选择。主进线回路按变压器低压侧额定电流的1．3倍计算，引出线按回路的计算负荷选择。（6）配电室的耐火等级不应低于三级，一般可采用砖石结构，屋顶应采用混凝土预制板，并根据当地气候条件增加保温层或隔热层。（7）配电室内应留有维护通道。1）配电屏为单列布置时，屏前通道为1．5m。2）配电屏为双列布置时，屏前通道为2．0m。3）屏后和屏侧通道为1．0m，有困难时可减为0．8m。（8）配电室一般可设一个门，当配电装置的长度超过6m时，应设双门，且至少有一门通向室外。门应向外开。三、配电屏（1）配电屏宜采用符合国家标准GB7251—87《低压成套开关设备》规定的产品。屏内安装的电器和仪表应符合国家标准或部颁的技术标准，并应有生产许可证和产品合格证。（2）配电屏内应有如下的图和表：1）屏内左侧门板：本屏一次系统图；仪表接线图；控制回路二次接线图及相对应的端子编号图。2）屏内右侧门板：本屏装设的电器元件表，表内应注明生产厂家、型号和规格。（3）配电屏的各电器、仪表、端子排等均应标明编号、名称、路别（或用途）及操作位置。（4）配电屏应牢固的安装在基础型钢上，型钢顶部应高出地面10mm，屏体内设备与各构件连接应牢固。（5）配电屏内二次回路的配线，应采用截面不小于1．5mm2、电压不低于500V的铜芯绝缘电线。配线应整齐、美观，绝缘良好，无接头。（6）配电屏内安装的低压电器应排列整齐，相序一致。—22—\n第二章　低压变配电装置（7）控制开关应垂直安装，上端接电源，下端接负荷。开关的操作手柄中心距地面一般为1．2～1．5m；侧面操作的手柄距建筑物或其他设备不宜小于200mm。（8）控制两个独立电源的开关应装有可靠的机械闭锁装置。第二节　照明、动力配电箱选择与安装一、照明配电箱照明配电箱是将电能分配到若干条照明线路上去的控制和保护装置。在一般场所，配电箱内可装双极瓷底座胶盖刀开关或双极瓷闸盒作总开关和总保护，分路的相线（火线）上装瓷熔断器作分路保护。在供电要求比较高的场所，可装设DZ型（DZL型）双极或单极低压断路器，以作总保护或分路保护。X照明配电箱种类很多，老产品有XM－4型及XM－7型，新产品有XM－1N型、RXXM2型等。这里仅介绍XM1N型照明配电箱。R1．型号说明—23—\n变配电工程设备安装工艺标准2．使用范围XXM－1N型组合式照明配电箱适用于工厂企业及民用建筑，交流频率50Hz，电压R380V三相系统，作为三相四线、三相五线和单相三线照明配电或动力配电之用。箱内装有DZ12、DZ15和DZ10型低压断路器作线路的过负荷和短路保护。也可装塑壳熔断器作出线回路的短路保护。3．结构XXM－1N型照明配电箱分悬挂式和嵌入式两种。按结构形式可分，有有门有锁和R无门无锁两类。主要部件为门、面板、箱体、支架、母线及低压断路器或熔断器、插座。箱面板中间装有塑料盘，低压断路器或熔断器手柄外露、带电及其他部分有遮盖，打开门可操作低压断路器或插拔熔断器，进线电源开关通断有指示灯显示。图2－1　XXRM－1N型照明配电箱一次线路方案注：序号1的DZ12型低压断路器可用DZ1540／190型低压断路器代替。低压断路器安装形式分插入式和固定式。单相、三相低压断路器可任意组合。熔断器和插座等均采用专用底板安装。母线固定在绝缘件上，与低压断路器的连线用小母排，都为铜质镀锡导体，接触良好。除相线母排外，尚有接零线和接地排。4．一次线路方案XXM－1N型照明配电箱一次线路方案见图2－1，为定型方案，亦可根据需要，加R以改变。箱内主要电器见表2－1，塑壳熔断器和熔体额定电流见表2－2。—24—\n第二章　低压变配电装置X表2－1　XM－1N型照明配电箱内主要电器规格R出线主要一次线路电源指进线主开关型　号电器元件方案编号示灯（数量×规格）（数量×规格）（图2－1）（只）X12XM－1N6×DZ－6R—1361－006M～20／112X15×DZ－6XM－1N—136—R～20／1X12XM－1N12604×DZ－6R1×DZ－213411370－B204M～20／1X12XM－1N126013×DZ－6R1×DZ－313411370－B312M～20／1XXM－1NR1×DZ10－100／3303×DZ15－40／19011－A303MXXM－1N－A306M1×DZ10－100／3306×DZ15－40／19011RXXM－1N－A309M1×DZ10－100／3309×DZ15－40／19011RXXM－1N－312M1×DZ10－100／33012×DZ15－40／19011RX12×塑壳熔断器XM－1N－012R—7—R10／6AX24×塑壳熔断器XM－1N－024R—7—R10／6AX12×塑壳熔断器XM－1N－C212R1×DZ15－50／251R10／6AX12×塑壳熔断器XM－1N－C312R1×DZ15－50／351R10／6AX24×塑壳熔断器XM－1N－C324R1×DZ15－50／351R10／6AXXM－1N－A301L1×DZ10－100／3301×DZ15－40／39021R—25—\n变配电工程设备安装工艺标准续表出线主要一次线路电源指进线主开关型　号电器元件方案编号示灯（数量×规格）（数量×规格）（图2－1）（只）XXM－1N－A302L1×DZ10－100／3301×DZ15－40／39021RXXM－1N－A303L1×DZ10－100／3301×DZ15－40／39021RXXM－1N－A302L1×DZ10－100／3301×DZ15－40／39021RX1×DZ15－40／3XM－1N－C304C单、三相插座81R1×DZ15－40／2表2－2　塑壳熔断器和熔体额定电流熔断器额定电流（A）熔断器熔体额定电流（A）102、4、6、10202、4、6、10、15、205．外形及安装尺寸XXM－1N型照明配电箱的外形及安装尺寸见表2－3和图2－2、图2－3。R二、动力配电箱在工厂车间用电负荷较大时，常采用成套配电箱进行供电。成套配电箱由开关厂制造，用户可根据工厂提供的几种方案进行选用。成套动力配电箱系列很多。这里只介绍XL（F）31型动力配电箱。—26—\n第二章　低压变配电装置X表2－3　XM－1N型照明配电箱外形及安装尺寸、参考价格R外形尺寸（mm）安装尺寸（mm）型　　号图号ABHCDEXXM－1N－006M235R130X（265）XM－1N－015MR500X400XM－1N－B204MR（530）300X9523530XM－1N－B213M（330）R235130X（265）XM－1N－B312MRX500图2－2XM－1N－A303M400R（530）XXM－1N－A306MRXXM－1N－A309MRXXM－1N－A312M12050R500300X400235XM－1N－012R（530）（330）RXXM－1N－024RR300500X235400图2－3XM－1N－C212R（330）（530）R9530XXM－1N－C312R500300R400235图2－2X（530）（330）XM－1N－C324RRX300500XM－1N－A301L235400图2－3R（330）（530）XXM－1N－A302LRXXM－1N－A303L120RX图2－2XM－1N－A304L50R500300400235XXM－1N－C304C（530）（530）95R30　　注　括号内为嵌入式尺寸，嵌入墙内的深度为（H－25）mm。—27—\n变配电工程设备安装工艺标准X图2－2　XM－1N型照明配电箱R（横式）外形尺寸1．型号说明2．使用范围XL（F）－31型动力配电箱用于工业企业，交流频率50Hz，电压380V及以下三相电力系统，作动力配电及低压鼠笼型或绕线型电动机、磁选设备的控制之用。—28—\n第二章　低压变配电装置图2－3　XXRM－1N型照明配电箱（竖式）外形尺寸表2－4　XL（F）型动力配电箱一次线路方案及主要电器设备一次方案编号01020304050607一次线路方案数额定电流量（A）2×250＋2×250＋6×80＋12×259×606×604×1503×304×254×25型号及名称HD12G－600／31型刀开关111111HD12G－400／31型刀开关1DZ10－250／330型低压断路器224DZ10－100／330型低压断路器9396DZ4－25／330型低压断路器124444L3－V型电压表（0～450V）1111111备　　注—29—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号08091011121314一次线路方案数额定电流量（A）4×40＋2×40＋4×404×602×604×1002×1004×204×40型号及名称HD12G－400／31型刀开关1111HD12G－200／31型刀开关11DZ10－100／320型低压断路器4644242DZ4－25／330型低压断路器4QC10－6／4型磁力起动器2QC10－6／2型磁力起动器4QC10－5／4型磁力起动器2QC10－5／2型磁力起动器4QC10－4／4型磁力起动器24QC10－4／2型磁力起动器44QC10－3／2型磁力起动器444L3－V型电压表10～450V1111111LA19－11型按钮1614128686RC1－10／6型熔断器161288484XD－5型信号灯8688444备　　注—30—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号15161718192021一次线路方案数额定电流量（A）1×100＋2×100＋1×150＋1×150＋1×150＋2×1502×1502×1003×402×601×1001×100型号及名称HD12G－400／31型刀开关1111111DZ10－250／320型低压断路器12121DZ10－100／320型低压断路器35211OC10－7／4型磁力起动器21QC10－7／2型磁力起动器121QC10－6／4型磁力起动器1QC16－6／2型磁力起动器221QC10－5／2型磁力起动器2QC10－4／2型磁力起动器3LMK－0．5型电流互感器1212144L3－V型电压表（0～450V）111111144L3－A型电流表1221LA19－11型按钮71064466RC1－10／6型熔断器6424444XD－5型信号灯4532144备　　注—31—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号22232425262728一次线路方案数额定电流量（A）1×400＋1×400＋1×2501×4001×6001×6008×202×604×40型号及名称HD12G－600／31型刀开关1111HD12G－400／31型刀开关111DZ10－600／320型低压断路器11111DZ10－250／320型低压断路器1DZ10－100／320型低压断路器24SJS1－300／3型接触器1SJZ－600／3型接触器111CJ12－400／3型接触器1QC10－5／2型磁力起动器2QC10－4／2型磁力起动器4QC10－3／2型磁力起动器8LMK1－0．5型电流互感器223223JR15－10型热继电器1112444L3－V型电压表（0～450V）1111111DT2型电能表380／220V11RC1－10／6型熔断器2122216XD－5型信号灯8LA19－11型按钮22261016RC1－10／4型熔断器33RT0－50Q型熔断器24备　　注—32—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号293031323334一次线路方案数额定电流1×1001×1501×2501×600量（A）6×404×40（定子）＋（定子）＋1×（定子）＋1×（定子）＋1×1×100（转子）150（转子）250（转子）600（转子）型号及名称HD12G－400／31型刀开关11DZ10－600／330型低压断路器1DZ10－250／330型低压断路器11DZ10－100／330型低压断路器1CJZ－600／3型接触器2CJ12－400／3型接触器2CJ10－150／3型接触器2CJ10－100／3型接触器2QC10－4／4型磁力起动器4QC10－4／2型磁力起动器6BP4型频敏变阻器1111LMKJ1－0．5型电流互感器2222L4L3－V型电压表（0～450V）111T9－A型电流表1111JR15－10型热继电器1111LA19－11型按钮12122222RT0－100Q型熔断器12RT0－50Q型熔断器18RC1－15／15型熔断器222RC1／10／6型熔断器128XD－5型信号灯682222JJSB2－3型时间断电器1111HD－30／2型刀开关1111备　　注—33—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号35363738一次线路方案数额定电流量（A）1×100（转子）1×150（转子）1×250（转子）1×600（转子）型号及名称CJZ－600／3型接触器1CJ12－400／3型接触器1CJ10－150／3型接触器1CJ10—100／3型接触器1BP4型频敏变阻器1111LA19－11型按钮333344L3－A型电流表1111RC1－15／15型熔断器22RC1－10／6型熔断器22XD－5型信号灯2222JJSB2－3型时间继电器1111备　　注3．结构XL（F）－31型动力配电箱系户内装置，有封闭式和防尘式两种。外壳用薄钢板弯制焊接而成，可单独使用，亦可组合使用。箱的前部有向左开启的门，门上可装设电流表、电压表、按钮、信号灯等。打开前部摇门，箱内电器全部敞露。箱内主要设备有低压断路器、刀开关、磁力起动器、交流接触器、电流互感器及频敏变阻器等。本产品的电动机起动一次线路方案可为直接起动或频敏变阻器起动。电动机短路保护采用DZ4型和DZ10型低压断路器，过负荷保护采用有温度补偿的JR15型热继电器，失压保护由接触器自身脱扣。—34—\n第二章　低压变配电装置图0图2－4　XL（F）－1（01～30）图2－5　XL（F）－31（31～38）型配电箱外形及型配电箱外形及安装尺寸安装尺寸4．一次线路方案XL（F）－31型动力配电箱一次线路力案及主要设备见表0－4。5．外形及安装尺寸XL（F）－31型动力配电箱一次线路方案（01～30）的外形及安装尺寸见图2－4，一次线路方案（31～38）的外形及安装尺寸见图2－5。第三节　低压配电屏选择与安装低压配电屏主要分为固定式和抽屉式两种。固定式低压配电屏又可分为靠墙和离墙安装两种。靠墙安装固定式低压配电屏由于检修不便，不受用户欢迎，故这里不作介绍。离墙安装固定式低压配电屏使用十分普遍，当前主要以BSL－1、BSL－10型为主，BSL－10型的外形尺寸与BSL－1型相同，而且BSL－10采取了条架结构和新型电器元件，它的配电回路多，派生方案多，选用也方便。因此，这里主要介绍BSL－10型。抽屉式配电屏具有馈电回路多，体积小，占地少，恢复供电迅速等优点。使用也较普遍。抽屉式配电屏的型号也较多，这里主要介绍BFC－20型。—35—\n变配电工程设备安装工艺标准一、BFC－0型抽屉式低压配电屏1．使用范围BFC－20型抽屉式低压配电屏主要用于工矿企业和变电所交流频率50Hz、电压380V三相电力系统中，作为动力、照明配电或控制之用。2．结构BFC－20型抽屉式低压配电屏系户内式，柜体为薄钢板结构，分前后两部分，前部用隔板分成小室，以使各回路相互隔离，隔板还装有供抽屉运动的导轨及控制电路的插件。后部装有主母线、分支母线及进线端子。所有柜外引入的电缆及控制导线均沿柜的左侧（背视）敷设，分别与主电路隔离插座、控制回路接线端子连接。柜内电器元件的装设可分为抽屉式和固定式。（1）抽屉式结构。抽屉分为小、中、大三种，高度分别为220mm、440mm、660mm。每柜装小抽屉最多9只，或中抽屉4只及大抽屉3只。抽屉后板装有主电路隔离插座。抽屉的前面均装有摇门，该门可装测量、控制仪表等。DZ10型低压断路器操动机构也在门上，门与操动机构有机械连锁装置。抽屉与小室摇门的电气连锁，按下列两种方式实现：1）熔断器、接触器方案的电气连锁装置由行程开关的动作实现。2）低压断路器、接触器方案的机械连锁，通过机械结构实现。当断路器合闸时，小室的扣攀锁住，不能开启。当断路器分闸时，将断路器操动手柄按到底，抽屉方可取出。运行中如需不停电观察抽屉小室内的电器设备，操作人员可用螺丝刀拨动解锁机构，门亦可打开。（2）固定式结构。固定式结构用于受电、联络、锁电的主开关额定电流为1500A以下的方案，其柜体前部也由隔板分成小室，小室高度分1980mm、880mm、660mm三种等。3．一次线路方案BFC－20型抽屉式低压配电屏一次线路及主要电器设备见表2－5。—36—\n第二章　低压变配电装置表2－5　BFC－20型抽屉式低压配电屏一次线路方案及主要电器设备一次方案编号01020304051112一次线路方案额定电流1000～2500400～6001000～2500400～6001000～2500400～600每回路500数开关柜量用途受　电电缆受电母　联母　联下进线受电馈　电馈　电型号及名称1000DW15C－型低压15001112500断路器插入式400DWX15C－600111型低压断路器DZ10－600／330型低压断6路器LM－0．5型3311336电流互感器占小室高度1980660198066019806601980（mm）备　　注柜宽900mm—37—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号13141521222324一次线路方案额定电流（A）200100400～60050080、15010、20、4010、20、40数开关柜量用途馈　　电电　动　机型号及名称200DWXl5C－400型低压断路器1600DZ10－250型低压断路器1DZ10－100型低压断路器1DZ10－100型低压断路器加限122流线（5mm、8mm）CJ－600型接触器1CJ10－80、15OB型接触器11CJ10－20、40型接触器1JR16－60、150B型热继电器1JR16－20、60B型热继11RTO－200型熔断器35RT0－100RL1－1型熔(60)3断器LM－0．5型电流互感器3112111DZ10－600型低压断路器1占小室高度（mm）440220660660440220220本方案只能备　注装1只电流柜宽900mm互感器—38—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号25263132333435一次线路方案额定电流（A）80、15010、20、404010、204010、2040数开关柜用途量电动机电动机电动机电动机型号及名称DZ10－250型低压断路器DZ10－100型低压断路器111DZ10－100型低压断路器1122加限流线5mm、8mmLM－0．5型电流互感器1111111CJ10－60、150B型接触1器CJ10－40型接触器222CJ10－20、40型接触器1CJ10－20型接触器2CJ10－20型接触器2RT0－100型熔断器RL1－15、60型熔断器33JR16－150B型热继电器1JR16－60B型热继电器1222JR16－20型热继电器22占小室高度（mm）440220440220440220440备　　注—39—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号36374142434445一次线路方案图同35100、200、100～200额定电流（A）10、2015、6020010040300、400（kvar）数开关柜用途馈电或量电动机照　　明电容器电动机型号及名称100K200KHH11－型刀熔开关3300K400KDZ10－250型低压断路器1DZ10－100型低压断路器111DZ10－100型低压断路器12加限流线2×8mmHZ10－25、60型组合开4关CJ10－20型接触器2JR16－20型热继电器2LM－0．5型电流互感器1933BW－0．4－12型电容器15RL1－15、60型熔断器12占小室高度（mm）2206606604402202201980备　　注—40—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号4748一次线路方案额定电流（A）100100、150数开关柜量用途事故照明交流切换事故照明交直流切换型号及名称100DZ10－型低压断路器2250DZ10－100型低压断路器2CJ10－150B型接触器22LM－0．5型电流互感器33占小室高度（mm）8801100备　　注4．外形及安装尺寸BFC－20型抽屉式低压配电屏的外形尺寸，根据主开关的不同，分为表2－6所列的不同规格。其外形及安装尺寸见图2－6、图2－7。表10－6　BFC－20型抽屉式低压配电屏外形尺寸外形宽深高尺备　注柜内主寸（mm）（mm）（mm）要电器设备DW15C－2500型受电柜1200＊＊2300＊参考尺寸9001000DW15C－型受电柜、母联柜9008001500400DWX15C－型馈电、电动机600600100DZ10－250型低压断路器6006006002300RT0、CJ10、JR16型熔断器、接触器及或600热继电器800100K任选200KHH11－型刀熔开关600300K400K电容器180～210kvar（15只左右）900—41—\n变配电工程设备安装工艺标准图2－6　BFC－20型配电屏（屏深600mm）外形及安装尺寸图2－7　BFC－20型固定式配电屏（屏深800mm）外形及安装尺寸二、BFC－20型抽屉、手车式低压配电屏1．使用范围BFC－20型抽屉、手车式低压配电屏适用于工矿企业及变电所交流频率50Hz、电压—42—\n第二章　低压变配电装置380V三相电力系统中，作为动力、照明及控制之用。2．结构BFC－20型抽屉、手车式低压配电屏分A型和B型两种结构，均采用钢板及角钢焊接而成。（1）A型。A型配电屏系手车式，柜体分为三个间隔：1）间隔一为母线室，其中布置进出母线排；2）间隔二为继电器室，其中布置各种继电器，门上还可安装仪表及按钮等；3）间隔三为主开关室，主开关安装在手车上，主开关有试验和工作两个位置。它与门有机械连锁，防止开关处于插入位置时把门打开。主开关的插入靠摇杠机构，摇杠机构上均设机械连锁，防止开关带负荷从工作位置抽出或开关处于合闸状态时插入。（2）B型。B型配电屏系抽屉式，其组合形式见表2－7。低压配电屏正面左侧为安装抽屉用间隔，按其高度分为250、500、750、1000mm四种，除1000mm间隔为固定式外，其余均为抽屉式，每个间隔都有门，并与开关有机械连锁，抽屉有工作和试验两个位置，抽屉插入靠丝杠拧人并起锁紧作用。屏右侧为一、二次端子室，供用户向外接线用。屏顶部为水平母线室，后部为垂直母线室，供抽屉插接用。3．一次线路方案BFC－20型抽屉、手车式低压配电屏一次线路方案及主要电器设备见表2－8。表2－7　B型屏组合方案—43—\n变配电工程设备安装工艺标准续表表2－8　BFC－20型抽屉、手车式低压配电屏一次线路方案及主要电器设备一次方案编号01020304050607图同08一次线路方案～09额定电流（A）2500320050002500320050002500数开关柜用途量架空受电电缆受电母联型号及名称DW□－5000型低压断路器11DW□－3200型低压断路器11DW□－2500型低压断路器111LMZ2－0．5型电流互感器3333333高2000200020002000200020002000点用小室（mm）深1100110011001100110011001100备　　注—44—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号08091011121314一次线路方案额定电流（A）3200500025003200400600400数开关柜用途量母　　联母　　联受电或馈电受电或馈电型号及名称DW□－5000型低压断路器1DW□－3200型低压断路器11DW□－2500型低压断路器1DWX15－600型低压断路器1DWX15400型低压断路器11LMZ1－0．5型电流互感器21LMZ2－0．5型电流互感器33LMZJ1－0．5型电流互感器2高2000200020002000100010001000占用小室（mm）深1100110011001100350350350备　　注一次方案编号15161718192021图同一次线路方案编号14额定电流（A）60020020010040400600数开关柜用途量受电或馈电馈　　电馈电或照明馈　　电型号及名称DWXl5－600型低压断路器1DZX－600型低压断路器1DZX－400型低压断路器1DZS－200型低压断路11DZ10－100型低压断路器1DZ□－100型低压断路器带1限流线—45—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号15161718192021图同一次线路方案编号14额定电流（A）60020020010040400600数开关柜用途量受电或馈电馈　　电馈电或照明馈　　电型号及名称CJ□－600型接触器1CJ□－400型接触器1LMZ1－0．5型电流互感器13113LMZJ1－0．5型电流互感器3（RT0－200型熔断器）RT0－100型熔断器高100050050025025010001000占用小室（mm）深350280280280280350350DZ10－100亦可采亦可采型为无脱用RT0用RT－备　　注扣器，即固定式－200型200型熔DZ10－熔断器断器100／300型一次方案编号222324252627一次线路方案额定电流（A）2001004040200每回路50数开关柜用途事故照量馈　　电照　明明切换型号及名称DZS－200型低压断路器1DZ□－100型低压断路器11带限流线CJ□－250型接触器12CJ8－60型接触器12—46—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号222324252627一次线路方案额定电流（A）2001004040200每回路50数开关柜用途事故照量馈　　电照　明明切换型号及名称4HZ10－60型组合开关JK16－□／30型热继电器1112LMZ1－0．5型电流互感器11RT0－200型熔断器6RT0－100型熔断器3CJ8－150型接触器112RT0－50型熔断器高75050025050010001000占用小室（mm）深280280280280350350亦可采用备　注RT0－200固定式固定式型熔断器4．外形及安装尺寸BFC－20型低压配电屏A型及B型的外形及安装尺寸见图2－8～图2－11。图2－8　A型配电屏外形尺寸—47—\n变配电工程设备安装工艺标准图2－9　B型配电图2－10A型屏地脚屏外形尺寸安装孔尺寸三、BSL－10型低压配电屏1．使用范围BSL－10型低压配电屏适用于发电厂、变电所及工矿企业交流频率50Hz、电压380V、额定电流1500A以下三相电力系统中，作为动力、照明配电之用。2．结构BSL－10型低压配电屏系户内开启式，采用薄钢板及角钢焊接而成。配电屏的前面一般均有小门，门内设备板上可装二次元件，一次设备与二次设备之间是隔离的。可在屏前后检修，主母线为水平放置，接零母线固定于屏下部绝缘子上。当配电屏并列图2－11　B型屏地脚使用时，两侧加装护板。安装孔尺寸图2－12　BSL－10型低压配电屏外形尺寸—48—\n第二章　低压变配电装置3．一次线路方案BSL－10型低压配电屏一次线路方案及主要电器设备见表2－9。在BSL－10型低压配电屏一次线路方案中，除表2－9所列主要电器外，还分别装有XD7、D1－R、D1－RG、D1－20、D1－0B、1T1－A、LW5－15－D、1T1－V型等电器设备，一次线路方案还可以根据用户需要，加以改动。4．外形及安装尺寸表2－9　BSL－10型低压配电屏一次线路方案及主要电器设备一次方案编号01A01B01C01D01E01F01G一次线路方案额定电流（A）1000～15001000～15001000～15001000～15001000～15001000～15001000～1500数开关柜用途量架空受电或馈电联　　络架空受电或馈电型号及名称HD13－1500／30型刀开关2222222HD13－1000／31型刀开关1000DW10－3型低压断路器1500111（杠杆式）1000DW10－3型低压断路器1500111电动(220)DW10－2500／3型低压断路器电动1(220)LM－0．5型电流互感器3333333DT－8型电度表380／220V、111115A屏宽备　　注1200mm—49—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号01H01I02A02B02C02D02E一次线路方案额定电流（A）1000～15001000～15001000～15001000～15001000～15001000～15001000～1500数开关柜用途量联　　络架空受电或馈电联　　络型号及名称HD13－1500／30型刀开关2222222HD13－1000／31型刀开关1000DW10－3型低压断路器1500111（杠杆式）1000DW10－3型低压断路器1500111电动(220V)DW10－2500／3型低压断路器电动1(220V)LM－0．5型电流互感器3333333DT－8型电度表380／220V、1115A屏宽备　注1200mm—50—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号02F02G02H02103A03B03C一次线路方案额定电流（A）1000～15001000～15001000～15001000～15006001000～15001000～1500数开关柜用途量架空受电或馈电联　　络受电或馈电型号及名称HD13－1500／30型刀开关222211HD13－1000／31型刀开关HD13－600／31型刀开关11000DW10－3型低压断路器1500111（杠杆式）1000DW10－3型低压断路器1500111电动(220V)DW10－600／3型低压断路器1（杠杆式）LM－0．5型电流互感器333333LQG－0．5型电流互感器3JDG4－0．5型电压互感器380／22100VDT－8型电能表380／220V、111115A备　注—51—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号03D03E03F03G03H04A04B一次线路方案额定电流（A）15001000～15001000～15001000～15001500400～600400～600数开关柜用途量受电或馈电架空受电受电或馈电型号及名称HD13－1500／2HD13－1500／3型刀开关1型刀开关1台1000HD13－3型刀开关1111500400HD13－31型刀开关22600DW10－2500／3型低压断路器11（电动220V）1000DW10－3型低压断路器150011（杠杆式）1000DW10－3型低压断路器15001（电动220V）400DW10－3型低压断路器60022（杠杆式）LM－0．5型电流互感器33333LQG－0．5型电流互感器66DT－8型电能表380／220V、11111225A屏宽屏宽屏宽备　　注1200mm1200mm1200mm—52—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号04C04D05A05B05C05D06A一次线路方案额定电流（A）400～600400～600600600400～6006001000数开关柜用途联络及量受电或馈电馈　　电馈电型号及名称HD11－600／38型刀开关22HD13－1000／3型刀开关3400HD13－31型刀开关22600400DW10－3型低压断路器6002（杠杆式）400DW10－3型低压断路器60022（手柄）400DW10－3型低压断路器6002（电磁铁380V）DZ10－600／332型低压断路器22CJ12B－600型接触器22400cJ12B－型接触器22600LM－0．5型电流互感器2LQG0．5型电流互感器464444JR0－20型热继电器2222备　注—53—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号06B06C06D06E06F07A07B一次线路方案额定电流（A）600400～6001000600400200～400200～400数开关柜用途量联络及馈电型号及名称HD13－1500／30型刀开关111111HD13－1000／31型刀开关22HD13－600／31型刀开关3HR3－600／31型刀熔开关22HR3－400／32型刀熔开关2222HR3－200／32型刀熔开关HR3－100／32型刀熔开关11LM－0．5型电流互感器211LQG－0．5型电流互感器222222JDG4－0．5型电压互感器380／22100V备　注—54—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号08A08B08C08D08E09A09B一次线路方案额定电流（A）200～400400～600200～400200～400400～600200～400400～600数开关柜用途量联络及馈电馈　电型号及名称HD13－1500／90型刀开关11111HD13－1000／31型刀开关HR3－600／32型刀熔开关222HR3－400乃2型刀熔开关33353HR3－200／32型刀熔开关LQG－0．5型电流互感器3233255备　注一次方案编号09C09D09E09F09G09H10A一次线路方案额定电流（A）600200～400400～600600400400400～600数开关柜用途量馈　　　　电型号及名称HD13－400／31型刀开关4334HR3－600／32型刀熔开关22HR3－400／32型刀熔开关5HR3－200／32型刀熔开关3CJ12B－600（400）型接触器4254LQG－0．5型电流互感器335RT0－400型熔断器994JR0－20型热继电器2备　　注—55—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号10B10C10D10E11A11B11C一次线路方案额定电流（A）400～600400～600400～600400～600200～400200～400200～400数开关柜用途量馈　电受　电馈　电型号及名称HR3－600／32型刀熔开关2222HR3－400／32型刀熔开关HR3－200／32型刀熔开关333CJ12B－600型接触器CJ12B－400型接触器2222CJ12B－250型接触器22CJ12B－150型接触器3LQG－0．5型电流互感器4444565JR0－20型热继电器2222232备　　注一次方案编号11D11E11F12A12B12C13A1一次线路方案额定电流（A）200～400200～400200～4001000～1500600800400数开关柜用途量馈　电照明馈电型号及名称HD13－1500／30型刀开关（HD13－1000／31型刀开关）2HD13－600／31型刀开关2HD13－400／31型刀开关22HD11－400／38型刀开关3HD11－200／38型刀开关HR3－400／32型刀熔开关333HR3－200／32型刀熔开关—56—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号11D11E11F12A12B12C13A1一次线路方案额定电流（A）200～400200～400200～4001000～1500600800400数开关柜用途量馈　电照明馈电型号及名称DZ10－600／330型低压断路器4DZ10－250／330型低压断路器44106DZ10－100／330型低压断路器CJ12B－250型接触器2CJ12B－150型接触器334（CJ12B－80型接触器）CJ10－40型接触器6LQG－0．5型电流互感器6564464JR0－150B型热继电器4JR0－60B型热继电器JR0－20型热继电器3236备注一次方案编号13B113C113D113E113F113A213B2一次线路方案额定电流（A）600600100010006006001000数开关柜用途量馈　　电型号及名称HD13－600／31型刀开关2HD13－400／31型刀开关3HD11－400／38型刀开关22HD11－200／38型刀开关6636DZ10－250／330型低压断路器641246DZ10－100／330型低压断路器1266CJ10－150B型接触器466—57—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号13B113C113D113E113F113A213B2一次线路方案额定电流（A）600600100010006006001000数开关柜用途量馈　　电型号及名称CJ10－80型接触器464612CJ10－40型接触器6（6）1266LQG－0．5型电流互感器6464JR0－150B型热继电器66JR0－60B型热继电器4124612JR0－20型热继电器66备　　注一次方案编号13C213D213E213F214A114B114C1一次线路方案额定电流（A）100010001000100010008001000数开关柜用途量馈　　电型号及名称HD13－600／31型刀开关22HD13－400／31型刀开关32HD11－400／38型刀开关4HD11－200／38型刀开关64DZ10－250乃30型低压断路4688器DZ10－100／330型低压断路器126128CJ10－150B型接触器4644—58—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号13C213D213E213F214A114B114C1一次线路方案额定电流（A）100010001000100010008001000数开关柜用途量馈　　电型号及名称484CJ10－80型接触器12126CJ10－40型接触器6LQG－0．5型电流互感器48886JR0－150B型热继电器841212JR0－60B型热继电器484JR0－20型热继电器6备　　注次方案编号14D114A214B214C214D215A115B1一次线路方案额定电流（A）80010008001000800600600数开关柜用途量馈　　电型号及名称HD13－600／31型刀开关211HD13－400／31型刀开关22HD11－400／38型刀开关4HD11－200／38型刀开关4DZ10－250／330型低压断路器88DZ10－100／330型低压断路器8888｜4｜2CJ10－150B型接触器44—59—\n变配电工程设备安装工艺标准续表次方案编号14D114A214B214C214D215A115B1一次线路方案额定电流（A）80010008001000800600600数开关柜用途量馈　　电型号及名称CJ10－80型接触器848486LQG－0．5型电流互感器88888｜4｜268RT0－400型熔断器2418RT0－200型熔断器JR0－150B型热继电器88888JR0－60B型热继电器｜4｜66CJ10－40型接触器备　　注一次方案编号15C115D115A215B215C215D216A1一次线路方案额定电流（A）100010006006008001000400～600数开关柜用途量馈　　电型号及名称1HD13－600／31型刀开关113HD13－400／31型刀开关3422CJ10－150B型接触器286464263CJ10－80型接触器｜4｜2688846CJ10－40型接触器｜4｜666LQG－0．5型电流互感器6248863RT0－400型熔断器1824RT0－200型熔断器2418278RT0－100型熔断器81883JR0－150B型热继电器66JR0－60B型热继电器66JR0－20型热继电器备　　注—60—\n第二章　低压变配电装置续表一次方案编号16B116C116D116A216B216C216D2一次线路方案额定电流（A）400～600800600400～600400～600800600数开关柜用途量馈　　电型号及名称HD13－600／31型刀开关222111HD13－400／31型刀开关331CJ10－150B型接触器443CJ10－80型接触器CJ10－40型接触器666464LQG－0．5型电流互感器4346636JR0－150B型热继电器3341034JR0－60B型热继电器103JR0－20型热继电器RT0－200型熔断器6610610RT0－100型熔断器30273027302730备　注一次方案编号17A117B117A217B218A18B18C一次线路方案额定电流（A）200～400600200～400400～600800～1000800～1000800～1000数开关柜用途量馈　　电馈电与照明型号及名称HD13－200／31型刀开关1212333HZ10－100／3型组合开关CJ10－40型接触器4412121212LQG－0．5型电流互感器555RT0－400型熔断器RT0－200型熔断器666RT0－100型熔断器RL1－60型熔断器363636361212JR0－60B型热继电器12121212JR0－20型热继电器6DZ10－100／300型低压断路器—61—\n变配电工程设备安装工艺标准续表一次方案编号18D19A19B20A21A21B一次线路方案额定电流（A）200～400200～400400～600400～6001000～15001000～1500数开关柜用途量馈电与照明馈　　电型号及名称HD13－600／31型刀开关1HD13－400／31型刀开关311HD13－200／31型刀开关HR3－600／32型刀熔开关22HR3－400／32型刀熔开关22HR3－200／32型刀熔开关HZ10－100／3型组合开关CJ12－250型接触器882CJ12－150型接触器22266CJ10－150B型接触器53LQG－0．5型电流互感器33RT0－400型熔断器6RT0－200型熔断器RT0－100型熔断器2424RL1－60型熔断器DZ10－100／300型低压断路624器JR0－20型热继电器22备　　注BSL－10型低压配电屏外形及安装尺寸见图2－12、图2－13。—62—\n第二章　低压变配电装置图2－13　BSL－10型低压配电屏安装尺寸—63—\n变配电工程设备安装工艺标准第三章　变配电工程常用材料本章主要介绍架空配电线路金具及绝缘子等常用材料。通过学习要求掌握有关金具及绝缘子的名称、规格、型号意义和适用范围等内容，并了解这些材料的特点。第一节　金　具电力金具是架空电力线路的重要组成部分，它关系到电力线路的安全运行。目前，我国已经有了按国家标准GB2314～2345生产的电力金具成套标准产品，这些产品的主要技术参数都是按送电线路的要求设计的。这些金具强度高、体积大、笨重、耗能大，用在配电线路上十分不协调、不经济。现代城市中工厂多，居民住宅密集，输电通道小，因此使用轻巧耐用、安全可靠的配电金具更适应城市现代化的要求，具有其特殊的经济意义和社会意义。本节主要介绍线路节能金具及其他新型金具的型号、使用及试验标准。一、节能金具目前配电线路上使用的接续金具、耐张线夹金具由于采用了铁、钢等磁性材料和紧固U型螺栓形成闭合磁回路，通电流后在交变磁场的作用下，会产生磁滞和涡流损失。由于配电线路通过的电流大，金具数量多，使用面广，每年在这个环节中损失的电能是十分巨大的。因此，采用新一代节能型、结构先进合理、施工方便的金具代替老式的高耗能粗大笨重的产品是配电线路改造和发展的必然趋势。1．制造工艺传统的电力金具生产工艺主要是铸造，从耐张线夹、防振金具直至并沟线夹，几乎都采用人工浇铸的方法。电力金具，特别是拉线金具不允许断裂，也不允许变形。铸造工艺由于它的不直观性，始终存在着肉眼难以发现的夹渣、砂眼等铸造缺陷，成为事故隐患。新型的节能配电金具摒弃了传统的加工工艺，在其外形设计中充分考虑了工艺结构的要求，采用了压力铸造、冷挤压、型材拉制、液态模锻等先进工艺。通过采用这些先进工艺，大大避免了传统铸造金具所产生的缺陷，而材料强度和延伸率的增加又提高了电力金具本身的安全性和可靠性，结构合理、外形美观、加工方便，可以大量减少材料的损耗。为了减少磁滞电能的损失，配电金具在采用钢和铁等磁性材料时，特别注意不—64—\n第三章　变配电工程常用材料能使其形成闭合磁环，即采用磁性材料制造的配电金具都是开口的。目前新型的接续金具中，铝异型并沟线夹采用了铝合金挤压冷拉成形的制造工艺，使金相结构致密性更好，强度更高，防腐蚀性好，结构轻巧。铜单槽线夹或铜底座线夹子采用了铜合金挤压冷拉成型技术，金相致密性、机械强度、防腐蚀性非常优越。新型的耐张线夹金具中，铝合金耐张线夹除了在制造工艺上采用了挤压冷拉成形方法外，在设计上还采用了与铝绞线等强度的原则，用楔块作锚固件，安装、施工均很方便。楔形耐张线夹壳体采用热镀锌锻铸铁，但结构上不形成闭合磁回路，同时采用楔型锚固，再加上螺栓压紧作辅助锚固，安装、施工方便。2．材质选用节能金具所采用的新型金属材料，必须满足金具的机械性能和电气性能要求，以提高节能效果。高强度铝合金材料是在普通铝合金的基础上，加入适量的硅、镁等合金元素，通过热处理强化后，其机械强度可达280MPa，几乎接近A3钢，远远超过普通的铁金属，其延伸率更可达到5％以上，使其既有较高的强度，又有很好的延展性。由于高强度铝合金材料不仅质量轻，而且强度高。采用这些金属制成的电力金具，质量仅为同类产品的1／3～1／4，并且在结构设计上尽可以随心所欲，不必担心电能损耗。新型的铜锌合金、铜铬合金材料，其导电率几乎和纯铜一样，抗拉强度接近A3钢。虽然由于其密度较大，加工复杂，但由于这些金属制成的电力金具，节能效果十分明显、抗拉性能好，所以其应用的前景也十分良好。二、新型金具（预绞丝）预绞丝是美国PLP公司研制的新产品。由于其设计合理、先进，施工方便，尽管制造工艺有一定难度，但已能批量生产，故在北美、欧洲和日本等地区的电力部门已广泛使用。（一）预绞丝的紧固原理和优越性现以最常用的钢耐张预绞丝为例来说明。耐张预绞丝是用于替代各种电杆拉线上的钢丝绳轧头的新金具，它由若干根单股螺旋形金属丝预先绞合而制成。用于带绝缘子的预绞丝拉线夹如图3－1所示。图3－1　绝缘子型预绞丝拉线夹1．紧固原理预绞丝的设计原理是利用其螺旋纹路受拉力时有伸直倾向，形成相互挤压而使内腔—65—\n变配电工程设备安装工艺标准缩小，从而增加对原有导线拉线的握力。耐张预绞丝的两端具有相同节距的螺纹，两端合抱于拉线外径时构成一个管形空腔，其空腔的内径略小于拉线的外径。同时，空腔内壁有一层胶粘的石英细砂，用于增加预绞丝与拉线表面间的摩擦力。当拉线受力时，预绞丝紧紧抱住拉线。拉线受力不断增加时，预绞丝的内螺纹与拉线的外表也不断进一步紧密结合，同时预绞丝越抱越紧，也就是说对拉线的握力越来越大。预绞丝是依靠螺旋空腔来拉线结合的，其接触面积越大则其能承受的拉力也越大。故预绞丝每增加一个螺旋节距就会相应增大拉线的握力。预绞丝的节距设计，应满足当拉线拉断时，预绞丝尚有20％的握力裕量的要求。由于预绞丝是依靠螺纹空腔的压缩产生紧握力的，故安装时要使预绞丝尽可能地与拉线密合，如图3－2所示。2．预纹丝的优越性毫无疑问，预绞丝与原来使用“铁夹头”来安装拉线的方式相比，有着明显的优越性，归纳起来有以下几点。（1）预绞丝对拉（导）线的握力均匀。包覆在拉（导）线外层的预绞丝，在每个断面上均有许多个点与导线接触，实际上已图3－2　正确形成“面接触”。当拉（导）线受力时，预绞丝会自动均匀地将力安装预绞丝分布在每个断面上而不会产生局部应力。这种独特的设计与传统的螺栓型锚固金具（耐张线夹、拉线线夹）设计相比较，前者应力分布均匀，后者应力只集中在螺栓压紧的几点上，这显然是合理的技术改进。（2）延长拉（导）线的使用寿命。耐张预绞丝锚固拉（导）线，既不需要弯曲和紧压拉（导）线，又不必在导线外缠包带，对拉（导）线毫无损伤，且有保护作用。预绞丝所用的材质与拉（导）线的材质相同，避免了当不同材质金属紧贴时，由于金属元素间的电位差所引起的腐蚀。（3）施工方便，外形美观。（二）预绞丝的使用分类按不同用途，预绞丝主要可分为耐张预绞丝、接续预绞丝、T型支接预绞丝、保护预绞丝和修补预绞丝等种类。1．耐张预绞丝耐张预绞丝一般应与绝缘子、连接件等相匹配使用。（1）钢耐张预绞丝。用于钢绞线（GJ）的终端耐张处，或者用于钢绞线做串接隔离绝缘子之用。在拉线中间串接隔离绝缘子，原来的做法是利用钢线卡子（铁夹头）将钢绞线弯头紧固，而钢线卡子的紧固力不稳定，易锈蚀。采用了预绞丝后，施工十分简便快速，工艺质量也大大提高，握力十分稳定。（2）铝（铝合金）耐张预绞丝。用于铝绞线（LJ）或钢芯铝绞线（LGJ）的终端耐张处。用于钢芯铝绞线的耐张预绞丝，强度要大一些，节距要多一些，长度要长一些。—66—\n第三章　变配电工程常用材料（3）绝缘导线耐张预绞丝。用于外层是绝缘层的绝缘导线终端耐张处。单根分裂架设绝缘导线的终端耐张处就采用此类耐张预绞丝。2．接续预绞丝预绞丝还可以用于铝绞线、铝合金绞丝、钢芯铝绞线、钢绞线的对接。用于前3种的接续预绞线，除了要满足机械强度方面要求外，还必须满足电气强度方面的要求。导线的接线预绞丝不仅要承受拉力，使接续后的这部分导线强度大于导线的破断力，还要保证接续处的电阻及温升小于等长导线的电阻及温升。因此，在接续预绞丝的细砂末中，不仅要有增加摩擦力的石英细砂，还要加入增加导电性能的金属细粒。如果是接续钢铝绞线，则应先将内层钢绞线用钢预绞丝加以接续，然后外层再用同样材质的预绞丝加以接续。3．T型支接预绞丝这类预绞丝主要用于支接、T接处，承载负荷电流的桥接。如前所述，预绞丝与导线有无数个接触点，因此承载的负荷电流均匀地分布在这么多的接触点上，接触电阻是很低的。包覆了一层预绞丝之后，散热面积也增大了一圈，温升也是很低的。这类接续预绞丝的主要功能在于承载负荷电流，机械强度相对可小一些。4．保护预绞丝缠绕在导线外层，相当于铝包带、护线条，用于保护导线表层免受摩擦损伤。5．修补预绞丝当导线外层有少量几根断股时，可在其外层缠绕一层预绞丝修复补强。这样既补强了其导电性能，又增加了其机械强度。三、金具试验标准配电线路金具试验的项目主要有：①尺寸、重量及组装检查；②热镀锌均匀性试验；③破坏荷重试验；④握力试验；⑤电阻试验；⑥温升试验；⑦热循环试验。（一）尺寸、质量及组装检查（1）金具的主要尺寸及加工误差用测量准确度为0．05mm的量具或特制的样板、卡具检查。金具的外观以目力检查，对铸铝件在必要时可用不超过10倍的放大镜检查。（2）金具的质量测定用准确度为0．01kg的衡器进行，测定结果取全部试件（数量为10件）的平均值。（3）金具的组装成套检查，包括检查配套的完整性和装卸的灵活性。（二）热镀锌均匀性试验1．硫酸铜溶液的配制（1）在每100cm3的蒸馏水中加入35g纯硫酸铜（CuSO·5HO）制成。必要时可加22—67—\n变配电工程设备安装工艺标准热以促进晶体的溶解，待其冷却后使用。（2）在每1000m3硫酸铜溶液中加入约1g碳酸铜（或氢氧化铜、黑色氧化铜），并充分搅拌之。配制好的溶液静置时间不少于24h，然后过滤或缓慢倒出澄清的溶液并弃去沉淀物。溶液的相对密度在＋20℃时应为1．170±0．010。（3）试验用的容器应该使用不与硫酸铜起化学作用的隋性材料制成。它的内部尺寸应使试件浸入溶液中与容器内壁的最小距离不少于25mm。（4）在整个试验过程中，硫酸铜溶液的温度应保持在20±4℃，且不得搅动溶液。（5）每平方厘米的镀锌面积，至少应有6cm3的溶液。试品规定次数浸渍后，溶液不能回收再用于试验。2．试验步骤（1）试件应从通过外观检查合格的同一批产品中抽取。（2）试件先用腐蚀性小的溶剂除去镀件表面附着的油污，清洗擦干后浸入2％的硫酸溶液中15s，然后取出用清水洗净，并用清洁软布擦干，最后浸入硫酸铜溶液中进行试验。（3）试件应连续4次浸入溶液中，每次浸入时间为1min。试件应全部浸入，但不能互相接触。试件和溶液均不得移动。（4）试件每次取出后应立即用清洁的流动水洗涤，如有沉积物时需用纤维刷刷去沉淀物，然后再用清洁软布擦干进行外观检查。从试件浸入硫酸铜溶液到外观检查完毕为一次试验。3．试验结果判断（1）每次试验完毕后，如在试件上发现有金属铜的附着物，可用硬质橡皮或不致损坏锌层的工具擦试，或浸入10％盐酸溶液中15s。如果铜点去掉后露出锌层，则认为该次试验通过；露出铁基则认为热镀锌不合格。（2）在切削边的棱角线和距切削边小于25mm的局部，允许存在微小的红色金属铜附着物。图3－3　螺栓耐张线夹的破坏荷重试验—68—\n第三章　变配电工程常用材料（三）各种线夹、接续管对导线的握力和破坏荷重试验（1）线夹的握力试验，应以该线所适用的导线进行。螺栓耐张线夹的破坏荷重试验，应以高于导线强度的钢丝绳安装在线夹内进行，如图3－3所示。悬重线夹的破坏荷重试验中，被试线夹的悬垂角α应调整并保持在15°～20°进行，如图3－4所示。图3－4　悬重线夹的破坏荷重试验（2）用于安装导线的各种线夹、接线管及需在安装导线后进行握力试验的金具，试件与夹具（或被试件）的有效间距不小于被安装导线直径的100倍，其压接方法如图3－5所示。图3－5　导线压接示意图（a）终端压接；（b）中间接头压接（3）试验加荷试验。试验负荷在被试件标称破坏荷重50％以内，加荷速度不作规定；达到50％时应在线夹或接线管出口处表面划印；当负荷超过50％时，其加荷速度规定为每分钟上升值不超过试件标称破坏荷重的10％。（4）导线在线夹槽内或压接管出口处出现滑动的定义为：导线离开原有划印位置，—69—\n变配电工程设备安装工艺标准负荷还可以继续上升时不作为滑动；在负荷不增加而导线继续位移时称为滑动。（5）在进行金具破坏荷重试验时，当试验荷重达到标称破坏荷重时仍未破坏，即可加荷到标称破坏荷重的120％。若此时仍未破坏，可不再继续试验。但在型式试验的每批试件中至少有一个要试至破坏为止。（四）电阻试验（1）试验应在25±2℃的室内进行，用直流压降法测定电气连接的设备线夹、耐张线夹的接触部分的电阻和导线本身的电阻到10－6Ω。导线通电电流约20A，试件测量点距线夹边缘为5mm，导线的两测点应与被测试件等长，如图3－6所示。图3－6　电阻试验示意图（2）试件接触部分测出的电阻值，不应超过等长导线电阻的75％。（五）温升、热循环试验（1）试验在25±2℃自然通风的室内进行，用热电偶方法测定温升，以被安装的导线通上50Hz的额定电流，在10min内三次测定的温度无变化时，作为绝对温升值。导线测温点距离测试件的距离不小于1000mm，如图3－7所示。图3－7　温升试验示意图（2）热循环试验。每当导线电流升至额定电流后，即断开电源使之自然冷却，至室温时，再通入电流对其进行升温。这为一次循环，此试验要进行120次循环。（3）测试结果以试件的温升不超过导线温升为合格。四、型号（一）新型耐张线夹1．JNK1型绝缘耐张线夹其型号意义是：J为架空系列；N为耐张型；K为卡式；1为组合编号。JNK1型绝—70—\n第三章　变配电工程常用材料缘耐张线夹适用导线范围为25～50mm2。2．JNXQ型绝缘耐张线夹其型号意义是：J为架空系列；N为耐张型；X为楔型；Q为轻型。JNXQ型绝缘耐张线夹与导线的配合如表3－1所示。表3－1　JNXQ型绝缘耐张线夹与导线的配合线夹型号JNXQ1JNXQ2JNXQ3JNXQ4适用导线TJ70～95mm2LJ70～95mm2TJ120～150mm2LJ120～150mm23．WKC型绝缘耐张线夹其型号意义是：WKC为用于铜导线卡式C型线夹。WKC型绝缘耐张线夹与导线的配合如表3－2所示。表3－2　WKC型绝缘嚣张线夹与导线的配合线夹型号WKC1WKC2WKC3适用导线TJ50～70mm2TJ95～120mm2TJ150mm24．WKH型绝缘耐张线夹其型号意义是：WKH为用于铝导线卡式H型线夹。WKH型绝缘耐张线夹与导线的配合如表3－3所示。表3－3　WKH型绝缘耐张线夹与导线的配合线夹型号WKH1WKH2WKH3适用导线LJ50～95mm2LJ120～150mm2LJ185～240mm25．NXLH型配电铝合金耐张线夹其型号意义是：N为耐张；X为楔型；L为铝合金；H为H型。NXLH型配电铝合金耐张线夹与导线的配合如表3－4所示。表3－4　NXLH型配电铝合金耐张线夹与导线的配合线夹型号NXLH1NXLH2适用导线LJ50～70mm2LJ95～120mm2—71—\n变配电工程设备安装工艺标准（二）新型接续金具1．JBL1（或JBL2、JBL3）铝异型并沟线夹其型号意义是：J为接续；B为并沟；L为铝合金；1（或2、3）为组合编号。JBL铝异型并沟线夹与导线的配合如表3－5所示。表3－5　JBL铝异型并沟线夹与导线的配合线夹型号JBL1JBL2JBL3222LJ6～70mmLJ35～120mmLJ95～300mm适用导线（LGJ16～70mm2）（LGJ35～120mm2）（LGJ95～240mm2）2．JDT1（或JDT2）型铜单槽线夹其型号意义是：J为接续；D为单槽型；T为铜质；1（或2）为组合编号。JDT型铜单槽线夹与导线的配合如表3－6所示。表3－6　JDT型铜单槽线夹与导线的配合线夹型号JDT1JDT2适用导线TJ35～70mm2TJ95～120mm23．JKT1（或JKT2、JKT3、JKT4、JKT5）型铜底座线卡子其型号意义是：J为接续；K为卡式；T为铜质；1（或2、3、4、5）为组合编号。JKT型铜底座线卡子与导线的配合如表3－7所示。表3－7　JKT型锅底座线卡子与导线的配合线卡型号JKT1JKT2JKT3JKT4JKT5TJ16～TJ50～TJ95～TJ150～TJ240～适用导线2222235mm70mm120mm185mm300mm4．JQT1（或JQT2、JQT3）黄铜钳型线夹其型号意义是：J为接续；Q为球型；T为铜质；1（或2、3）为组合编号。JQT黄铜钳型线夹与导线的配合如表3－8所示。—72—\n第三章　变配电工程常用材料表3－8　JQT黄铜钳型线夹与导线的配合线夹型号JQT1JQT2JQT3适用导线TJ25～70mm2TJ95mm2TJ120mm25．AMP楔型线夹AMP楔型线夹与导线的配合如表3－9所示。表3－9　AMP楔型线夹与导线的配合线夹AMP1AMP2AMP3AMP4AMP5AMP6AMP7AMP8AMP9规格适用75／2570／70120／25120／70120／120185／95185／120300／95300／120导线222222222mmmmmmmmmmmmmmmmmm五、金具的现场检查在施工现场，为了保证金具的安全，必须对其进行外观质量检查，要求符合以下几点：（1）接续金具及耐张线夹的引流板表面应光洁、平整、无凹坑缺陷，接触面应紧密，符合要求，以免接触电阻过大而导致发热烧伤。（2）金具表面应无气孔、渣眼、砂眼、裂纹等缺陷。（3）线夹、压板、线槽和喇叭口不应有毛刺、锌刺等，以免划伤导线。（4）金具的焊缝应牢固无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不应大于1．0mm，以保证金具的机械强度。（5）金具表面的镀锌层不得剥落、缺锌和锈蚀，以保证金具的寿命。（6）各活动机构应灵活，无卡阻现象。（7）防震锤的钢绞线不应散股、锈蚀、锤头应进行防腐处理等。第二节　绝缘子架空配电线路导线用的绝缘子除了用于使导线间、导线与地线或杆塔绝缘外，还用于固定导线、承受导线的垂直和水平荷载。它必须能够耐气候变化并且能够防止水份渗入和化学腐蚀等。因此，要求架空配电线路用绝缘子不仅需要有良好的绝缘性能，而且要有足够的机械强度，并且绝缘子暴露在大气中，要求绝缘子对风、冰、雪、雾、温度—73—\n变配电工程设备安装工艺标准骤变以及大气中有害物质的浸蚀还有足够的抗御能力。通常，绝缘子的种类可按有：①形状分类；②工作电压分类；③材质分类；④胶装方式。本节介绍了外胶装绝缘子，合成绝缘子的性能、特点及检验标准。一、外胶装绝缘子用胶合剂将绝缘件与附件永久地接合起来的方式称为胶装。胶合剂通常有水泥胶合剂、硫磺石墨胶合剂和一氧化铝胶合剂等种类。胶装绝缘子又可分为：①外胶装绝缘子；②内胶装绝缘子；③联合胶装绝缘子。（一）外胶装绝缘子的工艺制造金属附件均胶装于绝缘件外部的绝缘子称为外胶装绝缘子。例如，棒型合成绝缘子、实心圆柱形支柱绝缘子等均为外胶装绝缘子。现以棒型合成绝缘子为例介绍其工艺制造过程。合成绝缘子所承担的机械负荷是通过端部金具由芯棒来承担的，故合成绝缘子的机械性能不仅与芯棒强度有关，而且在很大的程度上取决于芯棒与金具的连接强度。因为金具内芯棒的应力较金具外芯棒的应力要复杂得多，故合成绝缘子发生机械故障时的机械负荷通常总是低于芯棒的机械破坏强度，为此国内外针对端部金具结构作了广泛的研究，提出了多种端部金具结构型式。但从原理上归结起来其只有四种基本结构型式，即粘结、楔接、压接和机械连接。1．粘结型这类金具主要是依靠高强度胶粘剂把芯棒与金具粘结在一起承受抗张负荷（如图3－8所示）。这种结构具有装配便利的优点，但由于胶粘剂的强度有限，因而限制了芯棒高机械强度性能的发挥。同时胶粘剂材料往往还存在老化问题，其连接强度有可能随着时间的推移而有所下降。目前，国内一般不采用这种结构的金具。2．压接型这类金具主要是利用高压机构将金具与芯棒紧紧地压合在一起（见图3－9），利用金具与芯棒压合时所产生的很大预应力使两者结合在一起而承受机构荷载。其热稳定好，特别是这种压接不仅具有优越的负荷—时间特性，还具有优越的耐动态负荷性能。但金具与芯棒压接好后，其抗拉强度是一定值，不会随外负荷的加大而增加紧固力。这种结构装配工艺简单，但设备投资较高。目前国内尚未采用此类结构的金具，但国外已大量使用。3．楔接型图3－8　粘粘型（1）内楔型。这类金具主要是在芯棒的顶部劈开后，在棒头上打入一金属楔体将棒芯劈裂胀开，紧紧挤压在端部金具内承受抗张负荷，这种结构可承—74—\n第三章　变配电工程常用材料受较大的抗张负荷，但由于芯棒端头被劈开破坏了材料的完整性，强度会降低很多。由于其具有装配简单的优点，因而得到广泛的应用。国内以前基本采用这种结构，但目前已逐渐演变为其他结构（见图3－10）。（2）外楔型。这类金具是在芯棒与金具间打入若干片（通常为3～4片）金属楔体（见图3－11），当芯棒与金具产生微小位移时，金属楔体将对芯棒产生很大的压力，从而抵抗外界负荷的作用。这种结构的最大优点是金属与芯棒界面内应力是随着张力加大而增加的，但缺点是端头密封较困难，而且由于材质的差异，金属楔体与芯棒间的配合要求十分严格。此类结构虽然有可能提供较高的机械强度，但存图3－9　压接型在一定的分散性，因而可靠性不高。（3）内外楔型。这类金具将内楔、外楔型两者合为一体，但差别不大。（4）树脂浇注外楔型。在芯棒与金具的锥型内腔可浇注树脂，形成倒锥型结构，这种结构原理与金属外楔型完全相同，但由于树脂可方便地与芯棒紧密结合，因而弥补了金属外楔型结构机械强度分散性较大的不足。此类结构对树脂的硬度、抗压强度、耐水性、图3－10　内楔型耐冷热冲击性均有较高的要求，同时，由于树脂材料在机电应力作用下性能有可能发生劣化，故此类结构在取得足够的运动经验前不宜在大吨位绝缘子上使用（见图3－12）。4．机械连接型这类金具主要是利用一定加工形式将金具与芯棒在机构上连为一体。机械连接的承载能力较强，可靠性最高，特别适用于超高压大负荷线路，但金属端头内紧固的部分可能有一细颈部使芯棒整体的强度略有降低。国内现已研制出一种机械型的连接形式（见图3－13）。这种金具是在芯棒内嵌入金属螺旋键并用胶粘剂将两者合为一体，然后图3－11　外模型将其旋入填充有强力胶的金具内构成的。这种金具结构具有装配简单、连接可靠的优点，具有成功的运行经验。图3－12　树脂浇注外楔型—75—\n变配电工程设备安装工艺标准（二）外胶装绝缘子的性能优点通常外胶装绝缘子机电性能较其他胶装形式绝缘子要好一些，这是因为以下几点：（1）外胶装绝缘子经由固体绝缘材料内的最短距离相同，故属不可击穿型绝缘子，而其他胶装形式绝缘子大多属可击穿型绝缘子。（2）外胶装绝缘子的最大直径与最小直径的比例约为3∶1，而内胶装（或联合胶装）的绝缘子最大直径与最小直径的比例约为10∶1（如悬式瓷绝缘子）。重要的是直径的比例影响到电流密度的比例，进而影响瓷表面的功率损耗。外胶装绝缘子其金具处单位面积消耗的能量大约为伞裙外缘处9倍。然而悬式绝缘子其钢脚睡眠单位面积消耗的能量则可达其伞裙外缘处的100倍。较大的功率损耗将导致胶装部位的发热，产生热应力最终产生劣化。图3－13　机械（3）内胶装绝缘子金属附件的电场不均匀程度较外胶装绝缘子连接型要高，这将产生较为严重的电解腐蚀。二、合成绝缘子1．特点合成绝缘子又称为有机复合绝缘子。一般由两种以上的有机合成材料组成，是一种从材料到结构完全不同于瓷绝缘子的新型绝缘子。在国内，最典型的合成绝缘子是由玻璃纤维与环氧树脂经特定设备制成的玻璃钢引拔棒作芯棒，并由硅橡胶绝缘材料制成伞裙和护套，其两端部由特殊的连接方式构成的棒型悬式结构。与瓷绝缘子相比，合成绝缘子具有以下几个特点：（1）合成绝缘子的体积小，质量轻。其质量只相当于同等电压瓷绝缘子的1／7～1／10。伞裙有弹性、不破碎、耐枪击、运输安装方便、经济。（2）机械强度高。合成绝缘子内承受机械负荷芯棒的抗张强度高。一般大于60kN／cm2，是普通钢的1．5～2倍，是瓷材料的5～10倍。由于芯棒的截面小，使得产品尺寸小、质量轻、弯曲强度高，易于制造300～500kV、300kN级及以上的大吨位悬式合成绝缘子。（3）合成绝缘子与瓷绝缘子相比，最重要的特点是其抗污闪性能强。由于伞裙及护套采用的硅橡胶材料具有明显的憎水性及其迁移性，因此可做成杆径细长、污秽分布均匀，在相同污秽条件下其闪络电压比相同爬距的瓷绝缘高1倍以上。（4）电网采用合成绝缘子能减轻杆塔荷载。由于合成绝缘子内外绝缘的选材基本相同，通常不会发生零值击穿，不用检零。一般不需清扫维护，能有效地延长输电线路清扫周期，可大大地减少线路的运行维护费用、停电损失和工人劳动强度。（5）合成绝缘子制造过程简便，建厂投资少。易实现自动化和大规模生产。近几年，国内外电网迅速采用合成绝缘子，其价格下降较快，目前基本与防污型瓷绝缘子价格相当。—76—\n第三章　变配电工程常用材料2．试验标准35kV合成绝缘子试验的主要项目有：①外观检查；②机械强度试验；③局部放电测量；④泄漏电流测量；⑤渗水性试验；⑥工频电压试验；⑦雷电冲击试验；⑧人工污秽试验；⑨陡波试验；⑩跌落试验；0瑏瑡端部附件连接区及界面试验。（1）外观检查。1）外观平整光滑、无损伤。2）尺寸公差符合技术条件规定。（2）机械强度试验。1）长棒型合成绝缘子抗张强度试验。试验时试品承受100kN×1min及70kN×96h抗张负荷试品无损坏，则试验通过。2）横担型合成绝缘子抗弯强度试验。试验时试品承受5kN负荷时试品呈弯曲状，试品在移去负荷后又回弹为无弯曲状况，无弯曲断裂现象，则试验通过。（3）局部放电测量。施加交流电压40kV，局部放电量技术条件规定不大于10PC为合格。（4）直流泄漏电流测量。施加直流电压40kV，局部放电量技术条件规定不大于1μA为合格。（5）渗水性试验。试验在电导率为400μs／cm（约）自来水中浸泡24h后测量直流泄漏电流值。施加直流电压40kV，泄漏电流技术条件规定不大于1μA为合格。（6）工频电压试验。1）干状态。工频耐受电压技术条件规定100kV、5min通过为合格。2）湿状态。工频耐受电压技术条件规定80kV、5min通过为合格。说明：试品垂直放置；淋雨率约2mm／min，水的电导率400μs／cm左右。（7）1．2／50μs雷电冲击试验。冲击耐受电压技术条件规定185kV（峰值）通过为合格。（8）人工污秽试验。污秽耐受电压技术条件规定25kV、1h通过为合格。说明：试品垂直放置；试验采用盐雾法、盐雾浓度80kg／m3。（9）陡波试验。试品承受陡度为2000kV／μs陡波电压正、负极性各25次，每次试验闪络均发生在波前。试验后，试品完好，没有发生内部击穿现象，则试验通过。（10）跌落试验。试品离水泥地坪1m，倾斜45°，跌落5次，试品无异常则通过。（11）端部附件连接区及界面试验。1）工频干闪络试验。各试品分别承受5次工频闪络电压试验，求得各试品5次工频闪络电压的平均值不低于170kV。2）突然释荷试验。各试品承30％额定机械负荷，耐受5次突然释放负荷试验，试品无损坏。3）冷热循环。试品耐受5次－40℃～＋70℃冷热循环试验，每次循环升温或降温时温度变化率约2℃／min，最高和最低温度各持续20min。试验后检查外观无变形、无脱胶，并测量局部放电量在施加交流23kV情况下，PC值技术条件规定不大于10。—77—\n变配电工程设备安装工艺标准3．检验标准绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和型式试验三种。（1）逐个试验。逐个试验项目分为外观检查、拉伸负荷试验、工频耐受电压试验。1）外观检查是将有外观缺陷而达不到一定标准的绝缘子剔除掉的检查。DF2绝缘子缺釉容许限度：总面积不超过1＋（cm），单只缺陷面积不超过0．5＋2000DF2（cm），其中D为绝缘子最大直径，F为绝缘子爬电距离，单位均为cm。20002）拉伸负荷试验。绝缘子应能耐受10s拉伸负荷试验而不被损坏，其试验负荷为额定机械负荷的50％。3）工频耐受电压试验。绝缘子应进行工频耐受电压试验，而不发生击穿和闪络。（2）抽样试验。抽样试验项目分为尺寸及爬电距离检查、锌层试验、锁紧销操作试验、额定机械负荷耐受试验、陡波冲击试验。1）尺寸及爬电距离检查。绝缘子的尺寸偏差应符合如下规定：尺寸在300mm以下时，为±（0．04d＋1．5）mm；尺寸在300mm以上时，为±（0．025d＋b）mm（其中d为产品长度，以mm表示）。绝缘子最小公称爬电距离偏差应符合－（0．025L＋b）mm（其中L表示爬电距离，以mm表示），正偏差不作规定。2）锌层试验。绝缘子端部附件锌层应符合GB5958的规定。3）锁紧销操作试验。锁紧销应符合GB11031的规定，且与绝缘子成套供应。4）额定机械负荷耐受试验是验证绝缘子在使用中对于施加的机械负荷是否有足够强度，及施加机械负荷以检查出产品的缺陷。绝缘子应能耐受1min额定机械负荷试验而不被损坏。5）陡波冲击试验。绝缘子应进行正、负极性各25次的陡波冲击电压试验不应产生击穿。（3）型式试验。新产品试制、定型或正常生产的产品结构，原料配方及工艺方法改变时，必须按型式试验的全部项目进行试验，或根据改变的性质，按型式试验中的部分项目进行试验。型式试验项目分为端部附件连接区及界面试验、伞套起浪及电蚀试验、机械强度—时间试验、绝缘子芯棒试验、尺寸及爬电距离检查、锌层试验、锁紧销操作试验、额定机械负荷耐受试验、70％的额定机械负荷耐受试验、雷电全波冲击耐受电压试验、工频1min湿耐受试验、操作冲击湿耐受电压试验。1）端部附件连接区及界面试验：①工频干闪络试验。每只试品的工频干闪络电压值应不低于3只试品算术平均值的90％。②突然卸载试验。绝缘子应在周围空气温度－20℃～－25℃条件下，耐受5次突然卸载试验而不损坏，其拉伸负荷为30％的额定机械负荷。③温度循环试验是作为质量符合试验而进行的，温差等试验条件在试验对象的绝缘子的规范中有不同规定。④外观检查。不允许其有开裂、脱落等现象。⑤陡波冲击试验。其经受正、负极性各25次冲击而不击穿。⑥工频电压试验。其应不发生击穿和闪络。2）伞套起痕及电蚀试验。应能耐受1000h伞套起痕和电蚀试验。—78—\n第三章　变配电工程常用材料3）机械强度—时间试验。应能耐受机械强度—时间试验。4）绝缘子芯棒试验。应能耐受时间为15min的渗透试验及耐受时间为100h的水扩散试验。5）尺寸及爬电距离检查。尺寸在300mm以下时，为±（0．04d＋1．5）mm；尺寸在300mm以上时，为±（0．025d＋6）mm（其中d为产品长度，以mm表示）。绝缘子最小公称爬电距离偏差应符合－（0．025L＋6）mm（其中L表示爬电距离，以mm表示），正偏差不作规定。6）锌层试验。绝缘子端部附件锌层应符合GB5958的规定。7）锁紧销操作试验。锁紧销应符合GB11031的规定。8）额定机械负荷耐受试验。应能耐受1min额定机械负荷试验而不被损坏。9）70％的额定机械负荷耐受试验。应能耐受96h的70％额定机械负荷试验而不损坏。10）雷电全波冲击耐受电压试验。验证对某种雷电冲击电压的耐受强度。11）工频1min湿耐受试验。通过耐受电压值是否高于标准规定值来判断其是否合格。12）操作冲击湿耐受电压试验。仅对330kV及以上产品进行试验。4．绝缘子的现场检查架空配电线路用绝缘子，在施工现场为保证绝缘子安全使用，必须对其进行外观检查，要求符合以下几点：（1）瓷件表面的瓷釉应光滑均匀，瓷件（或硅橡胶表面）不得有裂纹、损伤等缺陷。（2）瓷件（或合成绝缘子芯棒）与铁帽、铁脚的结合应牢固，胶结的水泥（胶合剂）表面不得有裂纹。（3）绝缘子的铁帽、钢脚不得有裂纹，镀锌应完好，无脱落、缺锌现象。（4）绝缘子的弹簧销子表面应无裂纹，弹性良好，以防运行中脱落。（5）绝缘子的瓷件表面缺陷不应超过表3－10的规定。表3－10　瓷件表面外观质量缺陷规定单　个　缺　陷斑点、杂缺　　釉瓷件尺寸粘釉或外表面缺质、烧深度或H×D碰损陷总面积2缺、气泡内表面外表面高度2（cm）面积（mm）等直径（mm2）（mm2）（mm）（mm2）（mm）＞50～4003．525100501100＞4004．035140702140～1000—79—\n变配电工程设备安装工艺标准第四章　电力变压器、油浸电抗器安装工艺本章适用于500kV及以下频率为50Hz的油浸电力变压器、油浸电抗器的安装。第一节　安装开工应具备的条件和资料（一）对有关建筑物、构筑物的基本要求（1）变压器、电抗器的蓄油坑应清理干净、排油水管道畅通、卵石辅设完毕；（2）通风及消防装置安装完毕。（二）对装卸、运输及施工安全的基本要求（1）对8000kVA和8000kvar及以上的大型变压器和电抗器的装卸及运输，必须对陆运或水运前的运输路径及两端的装卸条件作充分的调查，制定出可靠的安全技术措施。（2）变压器或电抗器装卸和运输时应防止倾倒或严重冲击和振动。200kV及以上且容量在150000kVA及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器，均应装设冲击记录仪，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。（3）机械牵引时，其着力点应在设备重心以下。运输倾斜角不得超过15°。（4）钟罩式变压器整体起吊时，钢丝绳应系在下节油箱专供整体起吊的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳作导向（70年代某水电厂曾发生，因吊索未经上节油箱的吊耳作导向，吊运时造成变压器摔倒损坏的事故）。（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在制造厂设定的油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力应均匀，并及时垫好垫块（某工程500kV，360MVA变压器，在降落时，由于受力不均使变压器受墩损坏，返厂修复）。（6）充氮气或充干燥空气运输的变压器、电抗器，应有压力监视和气体补充装置，在运输途中应保持正压，压力应为0．01～0．03MPa；（7）对重要工序，应根据施工现场的条件，和产品技术要求事先制定出符合规范和现行有关技术标准规定的安全措施。—80—\n第四章　电力变压器、油浸电抗器安装工艺第二节　安装前的检查和保管（1）设备到达现场后应及时进行以下外观检查：1）油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封良好。2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。3）充油套管的油位应正常、无渗漏、瓷体无损伤。4）充气运输的变压器、电抗器，油箱应为正压，其压力为0．01～0．03MPa。5）装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。（2）设备到达现场后的保管应符合以下要求：1）散热器（冷却器）、连通管、净油器等应密封。2）表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。3）短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时是否有坡度，及坡度的大小应符合制造厂的规定。4）本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。5）浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。6）与本体联在一起的附件可不拆下。（3）对绝缘油的验收与保管要求应符合本节第三条的要求。（4）若变压器、电抗器到达现场后，3个月内不能安装时，应在1个月内进行下列工作：1）对带油的变压器、电抗器、应检查油箱的密封情况；测量油的绝缘强度和绕阻绝缘电阻；安装储油柜及吸湿器者，注以合格油至规定油位。对未装储油柜的情况下，上部抽真空后，充以符合要求的氮气。2）对充气运输的变压器、电抗器、应安装储油柜及吸湿柜，注以合格油至规定油位；当不能及时注油时，应继续充以原相同的气体，但必须有压力监视装置，压力保持为0．01～0．03MPa，气体的露点应低于－40℃。（5）设备在保管期间，应经常检查无渗漏、无锈蚀、油位或压力应正常每6个月检查一次油的绝缘强度，并做好记录。（6）对绝缘油的验收与保管，见本节三条的要求。—81—\n变配电工程设备安装工艺标准第三节　对绝缘油的要求绝缘油管理工作的好坏，是保证设备质量的关键，应引起充分注意。（1）绝缘油必须按规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。不同牌号的绝缘油，或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。（2）绝缘油的试验项目及标准见表4－1，新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类见表4－2。（3）绝缘油当需要进行混合时，在混合时，应按混油的实际使用比例先取混油样进行分析，其结果应符合表4－1中第3、4、10项的规定。混油后还应按表4－2中的规定进行绝缘油的试验。表4－1　绝缘油的试验项目及标准序号项目标　　准说　　明1外观透明、无沉淀及悬浮物5℃时的透明度2苛性钠抽出不应大于2级按SY2651—77安氧化后酸值不应大于0．2mg（KOH）／g油按YS2651—27—1—843定性氧化后沉淀物不应大于0．05％（1）按SY－25－1－84（2）户外断路器、油浸电容式互感器用油：（1）DB－10．不应高于－10℃气温不低于－5℃的地区：（2）DB－25．不应高于25℃疑点不高于－10℃气温不低于－20℃的地区：凝点不高于－254凝点（℃）气温低于－20℃的地区：凝点不高于－45℃（3）变压器用油：（3）DB－45．不应高于－45℃气温不低于－10℃地区：疑点不高于－10℃气温低于－10℃的地区：疑点不高于－25℃或－45℃（1）按GB6451—87或YS—6—5界面张力不应小于35mN／m1—84（2）测试时温度为25℃—82—\n第四章　电力变压器、油浸电抗器安装工艺续表序号项目标　　准说　　明6酸值不应大于0．03mg（KUH）／g油按GB7599－877水溶性酸（pH值）不应小于5．4按GB7598－878机械杂质无按GB511－77不低于DB－10DB－25DB－45按GB261－779闪点℃140140135闭口法（1）使用于15kV及以下者：不应低于25kV（1）按GB507－86（2）使用于20～35kV者：不应低于35kV（2）油样应取自被试设备（3）使用于60～220kV者：10电气强度试验不应低于40kV（3）试验油杯采用平板电极（4）使用于330kV者：不应低于50kV（4）对注入设备的新油不应低（5）使用于550kV者：于本标准不应低于60kV介质损耗角1190℃时不应大于0．5按YS—30—1—84正切值tgδ（％）　　注　第11项为新油标准，注入电气设备后的tgδ（％）标准为90℃时，不应大于0．7％。表4－2　电气设备绝缘油试验分类试验类别适用范围一、6k以上电气设备内的绝缘油或新注入上述设备前、后的绝缘油二、对于下列情况之一者，可不进行电气强度试验：电气强度试验（1）35kV以下互感器，其主绝缘试验已合格（2）15kV以下的油新路器，其注入新油的电气强度已35kV及以上的（3）按标准有关规定不需取油的一、准备注入变压器、电抗器、互感器、套管的新油，应按表3－3中简化分析的第5－11项规定进行二、准备注入油断路器的新油，应按表3－3中的第7－10项规定进行全分析对油的性能有怀疑，应按表3－3中的全部项目进行—83—\n变配电工程设备安装工艺标准（4）绝缘油的验收与保管应符合以下要求：1）绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。2）每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析。①取样数量为：大罐油、每罐应取样；小桶油应按表4－3取样。②取样试验标准应符合表4－1的规定。（5）不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标记。（6）放油时应目测，用铁路罐车运绝缘油，其油的上部和底部不应有异样；用小桶运绝缘油时应目测，辨别气味，看各桶商标应一致。绝缘油取样数量每批油的桶数12～56～2021～5051～100101～200201～400401及以上取样桶数12347101520第四节　绝缘油排氮（1）绝缘油必须经净化处理，注入变压器、电抗器的油应符合本节表4－1中，电气强度试验及介质损耗角tgδ的规定，并且其含水量：　　　　500kV　　　　　不大于　　　　　10ppm200～330kV不大于15ppm110kV不大于20ppm　　　　　　　　　　　　（ppm为体积比）（2）注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。（3）油管宜采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净。用耐油胶管时，应慎重，必须确保胶管不污染绝缘油（我国首批500kV变电站有四台变压器注油排氮时，因使用了锦州和沈阳生产的橡胶管，其胶粒子混于油中，致使油受污染，油的介质损耗角tgδ值上升，并且不稳定，经过一年多的反反复复试验和多种方法处理，最后采用了硅胶加热的吸附法才处理合格。教训是惨痛的，应引以为鉴）。（4）绝缘油应经脱气净油设备（最好是真空净油机），从变压器下部阀门注入，氮气经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽，最终油位应高出铁芯上沿100mm以上，油的静置时间应不小于12h。（5）采用抽真空排氮时，排氮口应在空气流通处。抽真空前应检查有无漏点，并充人干燥的热空气，以避免潮湿空气进入。为保证人身安全，当含氧量未达到18％以上时，人员不得进入。（6）充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，—84—\n第四章　电力变压器、油浸电抗器安装工艺待氮气扩散后再进行器身检查工作，以免造成人员窒息。第五节　变压器器身检查（1）当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。1）制造厂规定可不进行器身检查，且合同中明确说明者；2）容量为1000kVA以下，运输过程中无异常情况者；3）就地生产仅作短途运输的变压器，电抗器，如果事先参加了制造厂器身总装，质量符合要求，而且在运输过程中进行了有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。（2）器身检查可分为：吊罩、吊器身及直接进入油箱检查。器身检查时应符合以下规定：1）周围空气温度不宜低于0℃。为防止结露，保证器身不受潮，器身温度不应低于周围空气温度，若低时应将器身加热。2）当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h（1997年某热电厂一台110／35kV升压变因冬季施工湿度较大，从运输、器身检查、注油、至整体密封过程中器身上部暴露在空气的时间较长，已大大超过16h。安装完毕后，测试变压器的吸收比仅为1．0［常温下应大于1．3］经采取热油循环抽真空干燥多日未果，后又采用启动发电机、短路变压器、低电压大电流干燥多日，投入了大量人力、物力和时间，才达合格）。3）调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间，应符合表4－4的规定。表4－4　调压切换装置露空时间环境温度（℃）＞0＞0＞0＞0空气相对湿度（％）65以下65～7575～85不控制持续时间不大于（h）24161084）空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施，如延长抽真空和热油循环时间等措施。5）器身检查时，场地四周应清洁、防尘；雨雪天或雾天，不应在室外进行。（3）钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°。必要时，可采用控制吊梁，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。（4）器身检查的主要项目和要求应符合以下规定：1）运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予—85—\n变配电工程设备安装工艺标准拆除，并经过清点作好记录以备检查。2）所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎应完好。3）铁芯检查：a）铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；b）铁芯应无多点接地；c）铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；d）打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；e）当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；f）打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；g）打开夹件与线圈连接片的连线，检查压钉绝缘应良好；h）铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘应良好。4）绕组检查：a）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；b）各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；c）绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。5）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。6）引出线绝缘绑扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，牢固可靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确（某220kV站，新装西安变压器生产220／110／10kV变压器，经吊罩检查及测试均合格后，带电合闸即发生故障跳闸，再次吊罩检查，发现10kV侧相间偏铜排距离过小。因其在器身底部油中检查较困难。且接线为△型，只能测对地绝缘，不能测相间绝缘，故末能预先发现）。7）无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0．05mm×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘动作应灵活，密封良好。8）有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引出线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。9）绝缘屏障应完好、且固定牢固，无松动现象。10）检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。11）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。注：①变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。②铁芯检查时，其中的3、4、5、6、7项无法拆开的可不测。（5）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物，箱壁上的阀门应开阀灵活，指示正确，导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管节头和联箱。—86—\n第四章　电力变压器、油浸电抗器安装工艺器身检查，是一项重要的工序和蔽遮工程，除施工单位外应有包括制造厂和业主单位的代表参加，并认真、及时的作好有关施工技术记录，对检查结果，各方认可后应及时签证。第六节　变压器干燥（1）新装电力变压器及油浸电抗器不需干燥的条件：1）带油运输的变压器及电抗器：a）绝缘油电气强度及微量水试验合格；b）绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定；c）介质损耗角正切值tgδ（％）符合规定（电压等级在35kV以下及容量在4000kVA以下者，可不作要求）。2）充气运输的变压器及电抗器：a）器身内的压力在出厂至安装前均保持正压。b）残油中微量水不应大于30ppm；电气强度试验，在电压等级为330kV及以下者不低于30kV，500kV者不应低于40kV。3）注入合格绝缘油后，绝缘油的电气强度及微量水、绝缘电阻及吸收比、介质损耗角正切值tgδ均应符合规定。注：上述指标应符合本篇第七章相关规定。4）目前美国、日本等发达国家在现场采用绝缘件表面的含水量或平衡水蒸汽压的测量法。其优点是测量装置比较简单，但我国尚未取得经验。在此也不做介绍。（2）变压器、电抗器是否需要进行干燥，应根据上述（一）款的条件，进行综合分析判断后确定。（3）设备进行干燥时，为防止温度过高绝缘老化或破坏，对各部温度必须控制。对不带油干燥，利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；对带油干燥时，上层油温不得超过85℃；利用热风干燥时，进风温度不得超过100℃。（4）采用真空加温干燥的方法包括：热油循环真空干燥、热油喷雾循环干燥和绝缘高真空干燥等，采用这些方法，器身均需预热。抽真空时，速度不宜太快，以免水分蒸发过快，而使器身温度大幅下降。可先将油箱内抽成0．02MPa，然后按每小时0．0067MPa至表4－5规定的极限值为止，并应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。—87—\n变配电工程设备安装工艺标准表4－5　变压器、电抗器抽真空的极限允许值电压（kV）容量（kVA）真空度（MPa）电压（kV）容量（kVA）真空度（MPa）354000～315000．051220及3300．10116000及以下0．051500＜0．10163～11020000及以下0．08（5）干燥过程中，在保持温度的情况下，潮气排出，绝缘电阻将会下降，在继续干燥则潮气会降低，绝缘电阻将上升。110kV以下的变压器、电抗器持续6h，220kV及以上的变压器、电抗器持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度。（6）干燥后的变压器、电抗器应进行器身检查，检查绝缘固件是否松动及有无造成绝缘损伤的情况。如无条件及时检查时，应先注入合格的变压器油，以防受潮，注入油的温度可预热至50～60℃，为避免绕组受潮，绕组温度应高于油温。第七节　变压器本体及附件的安装要点（一）本体就位应要求（1）基础的尺寸、强度、预埋件等均已符合要求，对有轨道的其轨道应水平，轨道与轮距应配合；除制造厂规定不需安装坡度者外，其应有倾向气体继电器气流方向1％～1．5％的升高坡度。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。（2）对装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将其制动加固。（二）密封处理要求（1）所有法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合。（2）法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置准确，其搭接厚度相同，压缩不宜超过其厚度的1／3。（三）对有载调压切换装置的安装要求（1）传动机构中的各组成部件应安装牢靠，位置准确、操作灵活、无卡阻现象，其磨擦部位应涂以适当地气候条件的润滑脂。（2）切换开关的触头及连线应完整无损，接触良好，其限流电阻应完好。（3）切换装置的工作顺序应符合产品要求；到极限位置时，机械及电气连锁动作应—88—\n第四章　电力变压器、油浸电抗器安装工艺正确。（4）位置指示器动作正常，指示正确。（5）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好，注入油箱中的绝缘油，绝缘强度应符合要求。（四）对冷却装置安装要求（1）安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，对散热器，强迫油循环风冷却器应持续30min无渗漏。对强迫油循环的水冷器，应持续1h无渗漏，水、油系统均应分别检查无渗漏。（2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油，经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽，安装完毕后应即时注满油。（3）风扇电动机及小叶片应安装牢固、转动灵活、无卡阻、无振动、热过、转向应正常。电动机的电源配线应使用耐油绝缘导线。（4）管路中的阀门应操作灵活，开闭正确，阀门及法兰连接处应密封良好。（5）外接油管安装前应除锈、清洗干净；管道安装后，油管应按规定刷黄漆，水管应刷黑漆，并应标出流向。（6）油泵转向应正确，转动时应无异响、振动或过热现象，其密封应良好，无渗油或进气现象。（7）差压继电器，流速继电器等应经校验合格，且密封良好，动作可靠。（8）水冷却装置停用时，应将水放尽以免冬季冻裂。（五）对储油柜的安装要求（1）储油柜安装前，应清洗干净。（2）胶囊式储油柜中的胶囊，或隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损；充气检查后应无漏气现象，其沿长方向应与储油柜长轴平行，不应扭偏；密封应良好，呼吸畅通。（3）油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。（六）升高座的安装要求（1）安装前应先完成电流互感器的试验；其出线端子板绝缘应良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，密封良好，无渗油现象。（2）安装升高座时，电流互感器铭牌应向外侧，放气塞位置应在升高座最高处，中心应一致。（3）绝缘筒应安装牢固，其位置不应与引出线相碰。（七）套管的安装要求（1）安装前检查套管表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净：充油套管应无渗油现象，油位指示应正常；套管已经试验合格。—89—\n变配电工程设备安装工艺标准（2）当充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应干燥处理（可采用热油循环法，但应注意温度控制）110kV及以上的套管应真空注油。（3）高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端子与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（即魏德迈结构）的安装较为复杂，故应严格按制造厂的规定进行。（4）套管顶部结构的密封至关重要，如密封不良会导致潮气沿引线渗入变压器线圈造成绕坏事故。故要求其密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。（5）充油套管的油标应面向外侧，套管未屏应接地良好。（八）气体继电器的安装要求（1）气体继电器是变压器的一种重要的保护装置，当其变压器内部发生故障时，油分解气体或造成油流冲动使继电器触点动作，发信号或跳闸，故气体继电器安装前应根据国标《气体继电器》（GB2107—77）的规定，安装前应经检验鉴定，检验其严密性、绝缘性，并作油速整定。（2）气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。（九）安全气道的安装要求（1）安装前内壁应清拭干净。（2）隔膜应完整，其材料的规格应符合产品的技术规定，不得任意代用（1978年某厂一台120MVA变压发生严重爆炸事故，除事故的直接原因外，事后检查发现，安全气道隔膜为一薄铝片，并非制造厂原配材料，但却堵塞油道，导致箱内压力剧增而爆破）。（3）防爆隔膜信号应接至主控室，其接线应正确，接触良好。（十）压力释放装置出厂时已严格试验和检查，现场不得自行拆动安装时要求：方向应正确，其喷油口不要朝向邻近的设备。阀盖和升高座内部应清洁、密封良好、动作准确，绝缘应良好。（十一）吸湿器与储油柜间的连接管的要求密封应良好；管道应畅通；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或按产品要求进行。（十二）净油器内部要求应擦拭干净，吸附剂应干燥；其滤网安装方向应正确，并在出口侧；油流方向应正确。—90—\n第四章　电力变压器、油浸电抗器安装工艺（十三）导气管要求必须清拭干净，以免脏物进入器身，其连接处应密封良好，杜绝潮气侵入或渗油。（十四）测温装置的安装要求（1）安装前应进行校验，信号接点动作正确，导通应良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。（2）顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。（3）膨胀式信号温度计的细金属管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。（十五）靠近箱壁的绝缘导线应排列整齐，并有保护措施；接线盒应密封良好。（十六）控制箱的安装应符合本章第九节的规定（十七）变压器、电抗器的基础和外壳必须接地接地引下线及与主接地网的连接应满足设计要求，接地必须可靠。铁芯和夹件的接地引出套管应按规定接地。套管的接地小套管及电压抽取装置不用时，其抽出端子均应可靠接地，备用电流互感器二次端子应短接并接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。变压器、电抗器的接地，直接关系到设备和人身的安全，应予以重视。1991年天津滨海地区某220kV变电站，一台120kVA沈阳变压器厂生产的，中性点薄绝缘变压器，因变压站改建工程，移至新基础并安装完毕，经测试、质检均已合格，变压器中性点接地的隔离开关也已按要求合人。但在做带电合闸冲击试验时，第一合闸即保护动作跳闸，经全面检查未发现问题，误判断为保护误动，第二次合闸后，变压器重斯瓦，差动等保护又动作跳闸，变压器喷油损坏严重，经事后查找发现，除变压器自身问题外，变压器的接地引下线并未与地网连接（经分析是新基础施工后，未将接地引下线与地网焊接），即实际上该台变压器的中性点、铁芯及外壳均未接地。这是造成该台薄绝缘变压器故障损坏的重要原因之一。第八节　注油、热油循环、补油、静置和整体密封检查要点　　（1）绝缘油必须按本节第三条的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。—91—\n变配电工程设备安装工艺标准不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验，并执行国标GB7597—87《运行中变压器油质量标准》的有关规定。（2）注油前，为排出绝缘物中残留的空气和安装过程中进入器身绝缘物内的潮气，对220kV及以上的变压器、电抗器必须进行真空处理。处理前宜将器身温度提高到20℃以上，其真空度应符合本节表3－7的规定，保持时间为220～330kV，不得少于8h；500kV不得少于24h。抽真空时应注意监视并记录油箱的变形。（3）当真空度达到表3－7规定值后，开始注油。注油全过程应保持真空，注油温度宜高于器身温度注油速度不宜大于100L／min。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂的规定执行，同时油必须淹过线圈绝缘，以防受潮。注油后应保持真空，保持时间为：110kV者不得少于2h；220kV及以上者不得少于4h；500kV者在注满油后可不继续保持真空（因为注满油后即进行热油循环，故可不保持真空）。真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。（4）抽真空时注意将不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；对其它部件应同时抽真空。（5）注油时宜从下部油阀进油。对导向强油循环者，应按制造厂规定的进油门和放油门同时注放油，以保持围屏内外油压的一致。（6）为了防止充油过程中产生的静电危及人身及设备安全，应将所有外露的可接近的部件及变压器外壳和滤油设备都应可靠接地。（7）500kV变压器、电抗器真空注油后必须进行热油循环，循环时间不得少于48h。热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时不抽真空；当注油到离器身顶盖200mm处时，热油循环需抽真空。其真空度应符合本节表3－7的规定。真空净油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内温度不应低于40℃，经过热油循环的油达到本节表3－3的规定。（8）冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。（9）补油时，应通过储油柜专用的添油阀，并经净油机注入，注至额定油位，注油时应排放本体及附件内的空气。（10）静置时间规定（注油完毕后，加电压前）：　　　　　110kV及以下　　　　　24h220～330kV48h500kV72h静置完毕后，应从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位多次放气。对有潜油泵者，应启动，直至残气排尽。（11）具有胶囊隔膜的储油柜者，因结构与普通变压器不同故必须按制造厂规定的顺序进行注油、排气及油位计加油，以免造成跑油或假油位现象。（12）整体密封检查，主要是考核安装完毕后的变压器、电抗器油箱及附件的渗油情况，应在储油柜上用气压或油压进行，因考虑到压力释放装置的动作压力0．05MPa，故定为0．03MPa，试验时间不24h，检查应无渗漏。对整体运输的变压器、电抗器可不—92—\n第四章　电力变压器、油浸电抗器安装工艺进行整体密封试验。第九节　交接试验的主要项目（一）变压器、电抗器的主要试验项目☆（1）测量绕线组连同套管的直流电阻；（2）检查所有分接头的变压比；（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；☆（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；☆（5）测量连同套管的介质损耗角正切值tgδ；☆（6）测量连同套管的直流泄漏电流；☆（7）绕组连同套管的交流耐压试验；（8）绕组连同套管的局部放电试验；☆（9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；☆（10）非纯磁套的试验；☆（11）绝缘油试验；（12）有载调压切换装置的检查和试验；☆（13）额定电压下的冲击合闸试验；（14）检查相位；☆（15）测量噪声。（对35kV及以上电抗器增加测量外壳的振动和表面温度分布）。（二）以上试验项目的技术指标应全部合格第十节　带电试运前质量监督检查的要点和资料（一）检查要点（1）本体、冷却装置及所有附件均应无缺陷，且不渗油。（2）基础及轮子的制动装置应牢固。（3）油漆应完整、相色标志正确，顶盖上无遗留杂物。（4）事故排油设施应完好，消防设施齐全。（5）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确。注：带☆者为电抗器的试验项目。—93—\n变配电工程设备安装工艺标准（6）接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，且接地应可靠。（7）铁芯和夹件的接地引出线套管应按要求接地，套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。（8）储油柜和充油套管的油位应正常。（9）分头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作动作应可靠，指示正确。（10）变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。（11）测温装置指示应正确，整定值符合要求。（12）冷却装置试运行正常，联动正确；水冷却装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器、电抗器应启动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留空气。（13）变压器、电抗器按交接验收的全部电气试验项目应合格；保护装置整定值符合规定并应投入；操作及联动试验正确。（14）接于中性点接地系统的变压器，进行冲击合闸时，其中性点必须接地。（15）变压器、电抗器带电投入前，应有经批准的安全措施及调试和运行的操作细则。（16）第一次带电投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组接线的变压器，当其间无操作断开点时，可不作全电压冲击合闸。（17）空载全电压冲击合闸，规定为五次应均无异常；第一次受电后持续时间不应少于10min，励磁涌流不应引起保护装置的误动，并应对各部进行检查，如声音是否正常、各连接处有无放电等异常情况。（18）变压器并列前，应注意先核对相位。（19）带电后尽可能的带最大负荷连续运行24h的试运。并检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。（20）按试验项目中对绝缘油油中溶解气体的色谱分析要求，对电压为6．3kV以上的变压器，应在带电升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后，各进行一次器身内绝缘油的色谱分析。其两次测得的氢、乙炔、总烃含量应无明显差别。若出现明显差别，应分析原因。（二）应检查的资料和文件（1）变更设计部分的实际施工图。（2）变更设计的证明文件。（3）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。（4）安装技术记录、器身检查记录、干燥等记录及验收签证。（5）电气及绝缘油的全部试验报告及签证。（6）经批准带电、投运的安全、技术措施。（7）备品备件移交清单。—94—\n第五章　隔离开关安装工艺第五章　隔离开关安装工艺隔离开关是一种没有专门灭弧装置的开关设备，在分闸状态有明显可见的断口，在合闸状态能可靠地通过正常工作电流和短路故障电流。它在配电装置中用来隔离电源、倒闸操作，也可接通和切断小电流的电路，为了满足配电装置在不同接线和不同场地条件下，达到合理布置、缩小空间和占地面积的要求，以及为了适应不同的用途和工作条件，隔离开关已发展成了较多系列、品种和规格。第一节　隔离开关的用途和分类一、隔离开关的用途在电力系统中，隔离开关的主要用途有如下三种：（1）隔离电源。用隔离开关将电气设备与带电系统隔离，以保证被隔离的设备能安全地进行检修。（2）改变运行方式。利用隔离开关可将设备或线路从一组母线切换到另一组母线上去。（3）接通和切断小电流的电路。例如可以进行的操作：①开合电压互感器和避雷器；②开合电压为35kV，长10km以内的空载输电线路；③开合电压为10kV，长50km以内的空载输电线路；④用户外三相隔离开关可以开合10kV及以下、电流在15A以下的负荷；⑤开合35kV、1000kVA及以下和110kV、3200kVA及以下的空载变压器。二、对隔离开关的基本按照隔离开关担负的工作任务，应能满足以下要求：（1）应有明显的断开点，易于鉴别电器是否与电网隔离。（2）断开点间应具有可靠的绝缘，即要求断开点间有足够的安全距离，能保证在过电压和相间闪络的情况下，不致危及工作人员的安全。（3）具有足够的热稳定性和动稳定性，即受到适中电流的热效应和电动力的作用时，其触头不能熔接，也不能因电动力的作用而断开或损坏，否则将引起严重事故。（4）户外型在冰冻的环境里应能可靠地分合闸。—95—\n变配电工程设备安装工艺标准（5）带有接地开关的隔离开关应装设连锁机构，以保证分闸时，先断开隔离开关，后闭合接地开关；合闸时，先断开接地开关，后闭合隔离开关的操作顺序。（6）与断路器配合使用时，应设有电气连锁装置。（7）结构简单、动作可靠。三、隔离开关的分类及型号意义1．隔离开关的分类隔离开关类型很多，可按下列方法分类。（1）按装设地点的不同，分为户内式和户外式两种；（2）按支柱绝缘子的数目，可分为单柱式、双柱式和三柱式三种；（3）按刀闸的运动方式，可分为水平旋转式、垂直旋转式、摆动式和插入式四种；（4）按有无接地开关可分为有接地开关和无接地开关两种；（5）按极数，可分为单极和三极两种；（6）按操作机构的不同分为手动、电动和气动等类型。2．隔离开关的型号的表示意义隔离开关的型号的所表示的意义如下。某一规格的隔离开关可能具有上述全型号各节的全部，也可能仅有个别部分。例如：GW6－220IIDW／2000，表示额定电压220kV、额定电流2000A、第6次设计的户外防污型双接地刀隔离开关。—96—\n第五章　隔离开关安装工艺第二节　隔离开关的结构特点及工作原理一、水平断口隔离开关结构特点1．双柱式隔离开关水平转动结构水平转动的结构特点是：相间距离大、刀闸分闸后不占上部空间、绝缘子兼受较大的弯矩和扭矩。图5－1（a）为GW4型，产品系列较全，质量较轻，可用于高型布置。图5－1（b）为V型布置产品，有GW5型水平转动，可正装、斜装。常用于高层布置，硬母线布置及屋内配电装置。图0图5－1　双柱式隔离开关水平转动结构示意图（a）Ⅱ型结构；（b）V型结构2．三柱式（双断口式）隔离开关水平转动结构结构特点：相间距离较小，但纵向长，不占上部空间，瓷柱分别受弯矩或扭矩，其型号有GW7型，可以单相操作或三相操作，可以分相布置，用于220kV及以上屋外布置中，如图5－2所示。图0图5－2　三柱式（双断口式）隔离开关水平转动结构示意图3．闸刀式隔离开关结构特点结构特点：相间距离小、占上部空间大。图5－3（a）闸刀式隔离开关为GW2型，三相操作，目前在发电厂及变电所已较少使用。图5－3（b）产品有GN型系列，GN5型为单极，600A以下用构棒操作；GN2、GN6、GN8、GN9型为三极，可前后连接，可—97—\n变配电工程设备安装工艺标准平装、立装、斜装。用于屋内配电装置及开关柜，GN11型为单极，GN18、GN22型为三极，用于大电流回路。4．伸缩插入式瓷柱转动（或拉动）结构结构特点：相间距离小，占上部空间大，适用于500kV等超高电压等级。图5－4（a）产品有OH、TKF、GW12型，图5－4（b）产品有GN14型，占空间小适用于户内配电室。图5－3　闸刀式隔离开关结构示意图（a）GW2型；（b）GN型系列图0图5－4　伸缩插入式瓷柱转动（或拉动）结构示意图（a）OH、TK、GW12型；（b）GN14型二、垂直断口隔离开关结构特点1．闸刀式隔离开关结构特点闸刀式隔离开关相间距离小，闸刀分闸后一侧占空间面积大，一般多为单极专用于变压器中性点其产品有GN3型。垂直断口闸刀式结构示意如图5－5所示。2．伸缩式偏折型隔离开关结构特点其特点是相间距离小，可分相布置。图5－6（a）为单柱插入式结构，产品适用于架空硬母线；图5－6（b）为双柱钳式结构，产品型号有GW6图5－5垂直－220G、GW10型及进口的SSP型等。断口闸刀式结构示意图—98—\n第五章　隔离开关安装工艺3．伸缩式对称折隔离开关结构特点其特点是相间距离小，可用以分相布置，如图5－7所示多用于母线隔离刀，闸刀分闸后的净距：图（a）＞图（b）＞图（c），其中图（c）为多折式隔离开关。适用于220～500kV单柱、钳夹。产品型号有GW6－330、TFB及TPDE三种。三、各类隔离开关的工作原理1．双柱式隔离开关的工作原理以GW4－110型为例，双柱式Ⅱ型隔离开关的工作原理叙述如下：GW4－110型隔离开关为双柱水平回转握手式结构，由底架、支柱绝缘子及导电回路三部分组成。630、1000、2000A三种规格除导电部分稍不同外，其余完全相同；630、1000A两种结构型式完全相同，仅导管截面及表面处理有别；2000A与630、1000A结构相同。图0图5－6　伸缩式偏折型隔离开关结构示意图（a）插入式结构；（b）钳式结构底架为一根槽钢，其两端安装有轴承座，轴承座内有两个圆锥滚柱轴承，保证轴承座上的杠杆灵活转动。开关有不接地、单接地及双接地三种型式。GW4－110D型底架之一端或两端焊有接地刀底座，装有接地开关。图5－7　伸缩式对称折隔离开关结构示意图（a）单折式；（b）双折式；（c）多折式—99—\n变配电工程设备安装工艺标准转动杠杆上安装有一节实心棒式支柱绝缘子，该绝缘子有普通型和防污型两种，即构成GW4－110型或GW4－110W型两种产品。导电部分固定在绝缘子的上端，由主闸刀、中间触头及出线座构成。主闸刀分成两半，接触部分在中间。中间触头一端为触指，另一端为圆柱形触头，合闸时柱形触头嵌入两排触指内，出线端滚动接触，转动灵活。当操作操动机构时，带动底架中部之传动轴旋转180°通过水平连杆带动一侧之瓷柱（安装在转动杠杆上）旋转90°，并借交叉连杆使另一绝缘子外向旋转90°，于是两闸刀便向一侧分开或闭合。接地刀主轴上有扇形板与紧固在绝缘子法兰上的弧形板组成连锁，确保“主分—地合”、“地分—主合”的顺序动作。本型隔离开关制成单极形式，通过相间连接而形成二极或三极连动，亦可单极使用。GW4－110型开关主闸刀配CS14G手动机构或CJ5电动机构成CQ2－110型气动机构操作，具体由设计选择。接地刀配CS14G手动机构，单接地配1台，双接地配2台。CS14G是操动机构，主要由基座、手柄和F1型辅助开关组成，辅助开关有四极（2开2闭）或8极（4开4闭）两种规格，供连锁及信号之用。GW4－35型隔离开关与GW4－110型开关结构相似，只是支柱绝缘子大小，导电部分尺寸略有不同。GW4－220型隔离开关与GW4－110型开关结构相似，只是随着电压增高，绝缘子由两个ZS－110实心棒式绝缘子迭加而成，导电部分随电流变化而稍加改动，具体外形及安装尺寸见相应安装使用说明书。2．双柱式V形隔离开关的工作原理以GW5－35G（D）、GW5－110G（D）型为例说明如下：GW5－35G（D）型与GW5－110G（D）型隔离开关为双柱V形回转握手式结构，由基座支柱绝缘子左、右触头，接线座及导电回路等三部分组成。两支柱绝缘子成V形安装在左、右两轴承座上，两轴承座里都装有7209轴承和相互啮合的伞齿轮，接线座内用紫铜编织带，分别连接固定在出线导电杆和夹紧触头的夹板上，保证绝缘子和触头转动90°时出线导电杆固定不动，且接触可靠。当操作手动操作机构带动一支柱绝缘子及上部触头转动90°时，伞齿轮也带动另一绝缘子及上部触头同时向同一方向转动90°，达到分合电路的目的。接地开关在垂直面上运动。该开关可不带接地装置，也可带单接地或双接地装置。主闸刀与接地开关间通过机械连锁，以确保“主分—地合”、“地分—主合”的操作动作。该型隔离开关制造成单极式，通过相间连接组成三极联动，亦可单极使用。3．三柱式（双断口）隔离开关的工作原理以GW7－220、GW7－220W、GW7－330、GW7－500型为例说明如下：（1）GW7－220、GW7－220W、GW7－330型隔离开关为三柱水平转能动双水平断口式结构。它由底座、瓷柱和导电回路三部分组成。底座部分是由槽钢和钢板焊制而成。在槽钢上装有三个支座，两端支座是固定的，—100—\n第五章　隔离开关安装工艺中间支座是转动的。在槽钢内腔装有主闸刀和接地开关的传动连杆及连锁板。接地开关系由刀杆（钢管制成）和静触头组成，刀杆端头有一对触片与静触头接触。每极共有三个瓷柱，每柱由实心棒式绝缘子迭装而成，它的下端固定在底座的支座上，承担对地绝缘及传递操作力矩的功能。导电部分由动闸刀和静触头组成，在其端部各焊有一圆柱触头，借助铝罩将二根管连成一体。当操作操动机构时，带动中间瓷柱转动下，动闸刀即可完成合闸动作。该开关制成单极形式，可以带一把接地开关、两把接地开关或不带接地开关。接地开关和主闸刀设有机械连锁装置，以保证主、地间规定的合闸顺序。本开关可以分别选用三种操作机构，即CS14G型手动操作机构、CQ2－145型气动机构或CJ5型电动操作机构。当配用CQ2－145气动机构时，其工作气压为0．7MPa（允许操作气压为0．6～0．8MPa）。操作一次耗气量3L，其电磁线圈电压为直流110V或220V。当配用CJ5型电动机构时，其操作电压为交流220V或380V，均由用户自行选择。GW7－220W型除瓷柱改为防污绝缘子（代号22892295各一只）外，其余与上述机构完全相同。（2）GW7－500型隔离开关的四柱水平转动双水平断口式结构由底座、瓷柱、导电系统接地开关及传动系统等五部分组成。各部分的结构及功能如下：1）底座部分用钢管制成，底座下有安装孔以便和现场基础固定。底座上有三个固定支座和一个转动支座，两端支座是固定的，中间支座分两个，一个是固定的，一个是转动的。三个固定支座用来装设支撑静触头、导电杆及动触头的瓷柱，中间转动支座用来装操作瓷柱。底座两端根据需要装设有1～2把接地开关，并装设相应的机械连锁装置，以确保主、地闸刀间的操作顺序。2）绝缘瓷柱。每极有四柱，每柱由三个或四个实心棒式绝缘子迭装而成，它们的下端固定在底座的支座上，两边的固定支柱顶部装静触头，中间的一个固定支柱顶部装动闸刀，另一转动支柱为操作柱，它的顶部通过连杆与导电杆连接，通过回连杆机构减低操作力矩。为改善电场分布，提高导电部分对地及断口间的耐电强度，每列绝缘子的顶部均装设均压环。3）导电系统分为静触头和动闸刀（包括导电杆和动触头）两部分组成。动闸刀由2根Φ100mm×10mm铝合金管组成，在其端部连接用铜管做成的动触头。当操动机构操作时，带动中间的转动瓷柱转动180°，再通过连杆带动固定在中间固定瓷柱顶部轴承座上的动闸刀转动71°，动闸刀即可完成分合闸动作。动闸刀端部装有引弧装置，以利切断电容电流，静触头为指形多点接触式，5对触片靠弹簧保持接触压力，触片的长度考虑了足够的插入行程，以保证两端瓷柱受母线拉力而倾斜时，仍接触可靠，静触头分闸后，在复位弹簧的作用下偏转一角度，以利合闸。4）接地开关为折架式结构，它由两段铝管及其他部件组成。在分闸位置时，两段铝管通过臼节（由齿轮齿条组成）折迭在水平位置。当机构带动下段铝管向上转动时，上段铝管以臼节为圆心作圆周运动，臼节装在下段的顶部，它本身则以底座为轴心作圆周运动。在合闸位置时上下管串联，臼节部分靠软连接实现电连接。接地开关静触头装在主静触头一侧，系弹簧压紧的片状触头结构，它通过软连接与主导电回路接通。—101—\n变配电工程设备安装工艺标准5）传动系统。本开关制成单极形式，由三个单极组成一台三相电器，它可以制成带1把接地开关、2把接地开关或不带接地开关三种形式，由用户选择。本开关主闸刀与接地开关都配用CJ5型电动机构。4．闸刀式隔离开关工作原理以GN2－35T、GN16－35／2000型为例，说明闸刀式隔离开关的工作原理如下：（1）GN2－35T型隔离开关是三极闸刀装于一个带有绝缘子的框架上而三相联动的隔离开关，它由下列部分组成：1）框架。由角钢焊接而成，转轴横贯其中部，转轴上对准三极之处焊有三个杠杆与拉杠绝缘子相连，转轴的一端焊有挡板作转轴分、合限位之用，转轴两端伸出框架，其任一端可装配连接操动机构的杠杆。2）绝缘子。支柱绝缘子采用ZA－35Y型，拉杆绝缘子用一个长342mm，拉断负荷不小于150MPa的拉杆绝缘子组成。3）刀片和静触头。400A每极由两片TBY－4×30铜排组成。600A每极由两片TMY－6×40铜排组成。1000A每极由两片5×70紫铜排弯制而成。静触头均为铜板弯成，而两端有产生接触压力的弹簧。GN2－35T型隔离开关，用CS6－2手力操作机构进行操作，可装在隔离开关的左侧或右侧。安装时，分后连接和前连接两种（由用户订货决定）。所谓后（前）连接，是指驱动装于框架上的转轴的拉杆，是装在操动机构的后（前）面而言的，而这后（前）是相对固定操作机构的垂直支承面来讲的。（2）GN16－35／2000型隔离开关基本结构与GN2－35T型相同，其主要不同点如下：1）支柱绝缘子采用ZJH－35F型，提高了抗弯破坏负荷等级。2）绝缘拉杆改用环氧玻璃层压板制成，其一端备有钢接头，用以调整三相的分合闸同步性。3）闸刀每相用四片4mm×80mm紫铜排制成，闸刀两端有8片磁锁板和压力弹簧，用来保持静触头的接触压力。4）采用16mm厚的紫铜板弯成静触头，接触面经加工，其上有四个接线孔用以安装母线。5．垂直断口伸缩式隔离开关工作原理以GW6－220－500（D）型为例，说明垂直断口伸缩式隔离开关的工作原理如下：GW6－220－500（D）型隔离开关为单柱剪刀式（伸缩编折式）垂直断口型结构，主闸刀为对称折架形式，静触头在使用时被固定在架空母线上，动触头和静触头都有很长的接触表面，以便适应使用中接触位置的较大变化。操作整个带电部分由一个棒式绝缘子支持，一个绝缘子驱动（220kV级转100°，300、500kV级转180°），使主闸刀实现分、合闸操作。本产品在分闸后形成垂直方向的绝缘断口，分、合闸状态清晰，有利巡视。本产品通常在配电装置中作母线隔离开关，具有占地面积小的优点，尤其在“双母线带旁路”接线的配电装置中，其省地效果更加显著。—102—\n第五章　隔离开关安装工艺GW6系列单柱隔离开关均为一把接地开关供断口下端（下层引线）接地用。为满足用户对断口上端（上层母线）接地的要求，沈阳高压开关厂另生产独立的JD2系列接地器供给用户。本产品主闸刀和接地开关各配有各自独立的操动机构，在隔离开关的底座上装有机构连锁装置，确保主闸刀和接地开关之间操作顺序正确。本产品所配用的操动机构有两种：①CJ2－G型电动操作机构，供操作主闸刀用；②CS9－G型蜗轮手力机构，供操作接地开关用。本产品分“三相机构联动”与“分相操作”两种。220kV级供应三相联动的产品；330、500kV级只供应分相操作的产品。后者各相有独立的操作机构，用电器方法亦可满足三相联动的要求。第三节　隔离开关安装与调整一、安装准备隔离开关在电网设备中占比例较大，安装工作量很大，因此，安装前要根据设计图纸和现场情况，综合考虑机具、空间、通道、人员等情况，按先上后下、先内后外的顺序制订详细的安装程序，并做好以下准备工作。1．基础部分检查及要求（1）隔离开关基础标高、相间距离、柱间距离及平面位置符合设计要求。（2）混凝土杆外观良好，无裂纹，铁件无锈蚀，外形尺寸符合要求。（3）三柱式隔离开关的基础高差及中心偏移尺寸符合规定。（4）金属支架镀锌层完好，无锈蚀。（5）确认隔离开关的安装方向，并使同一轴线的隔离开关方向一致。（6）柱顶铁件无变形、扭曲，加固筋齐全。2．现场保管（1）隔离开关应按不同保管要求置于室内或室外平整无积水的场地，并保证二次倒运的方便。（2）设备及瓷件应放置平稳，不得倾倒、损坏，触头及操动机构的金属传动部件有防锈措施。3．开箱检验（1）核对图纸，检查隔离开关总数及各型号隔离开关数量是否一致。（2）核对型号规格是否与设计相符，对各箱件分组分类存放于室外或室内平整场地。—103—\n变配电工程设备安装工艺标准（3）检查隔离开关本体有无机械损伤，导电杆及触头有无变形，主闸刀、指形触头与柱形触头是否清洁，镀锌层是否用凡士林保护，触指压力是否均匀，接触情况是否完好。（4）检查可转动接线端子是否灵活，护罩是否完好，接线端子的接触面是否镀银。（5）清洁绝缘子上的灰尘油污等物，检查绝缘子有无裂纹，破损等缺陷，检查铁法兰与瓷件的胶合处有无松动、裂纹和锈蚀现象。（6）检查各转动轴承转动是否灵活。（7）检查各连接螺栓是否脱落。（8）检查各附件是否齐全完整（包括产品说明书和合格证）。（9）检查隔离开关底架有无变形、油漆脱落、锈蚀等缺陷，检查其尺寸是否与设计一致。（10）检查备品备件数量。在以上检查中，如发现异常应及时做好记录，报告并及时与制造厂联系尽快处理更换或补供。4．现场准备（1）准备必要的工具和电焊乙炔割锯等。（2）根据现场实际情况选择适当的吊具。（3）准备必需的道木、脚手架材料，并搭设脚手架。二、隔离开关的安装与调整1．支架制作与安装（1）隔离开关本体及操动机构安装固定用的支架铁件加工制作应按施工图纸和制造厂要求尺寸进行。（2）支架、铁件制作用的槽钢、封顶板等应平直，封顶板、槽钢等焊接固定时，其上部端面应保持水平，误差不得超过2mm，可用铁水平尺检查。相间高度误差：三相连动户内隔离开关应≤1mm；户外隔离开关应≤2mm；分相操作应≤5mm。可用水平仪及U形软管水准尺检查。（3）加工件相间距离与设计要求之差：三相联动户内型应≤3mm；户外型应≤5mm；分相操作的隔离开关应≤10mm。可以用钢卷尺测量。（4）紧固螺栓的穿孔不得使用气割或电焊吹孔，型钢孔径与螺栓配合应符合设计要求，一般型钢孔径比螺栓要大0．5～1mm。（5）焊接应符合设计及有关标准，支架宜整体焊接后热镀锌。2．单、三相地面组装调整（1）单相组装前应检查基座转动部分不应有卡阻现象，存放时间较长的应拆洗转动部分，各传动机械传动部分应加适合当地的气候条件润滑脂，用手拨动后应有轻松感。（2）隔离开关触头应检查、清洗。在清除纯铜触头表面氧化物时，应使用金相砂—104—\n第五章　隔离开关安装工艺纸，不得使用大颗粒砂纸及破坏涂层。触头的涂银层应无脱落现象，并加涂中性凡士林油。载流部分的可挠连接不得有折损，表面应无严重的凹陷及锈蚀，连接应牢固，接触应良好。设备接线端子涂以薄层电力复合脂。（3）在室内间隔两边的（正副母线）隔离开关，以共同双头螺栓安装固定时，应保证一组隔离开关拆除时，不影响另一组隔离开关。（4）选择等高的支柱绝缘子固定在同相底座上。当绝缘子为叠加式时，在装上节绝缘子时应有防止下节绝缘子翻转措施。同组绝缘子调试误差可用软管及钢卷尺检查，户外隔离开关应≤2mm、户内应≤1mm。（5）调节同一绝缘子柱的各绝缘子中心，同相各支柱绝缘子的中心线应在同一垂直平面内，垂直误差可用线垂和钢板尺检查，户外（除V型结构外）应≤2mm。（6）调节本相的水平连杆，使两侧支持绝缘子分合闸同步；变动水平连杆位置，使隔离开关处于合闸位置；检查触头合闸接触情况，不应发生没有备用行程的情况，使触头的相对位置及备用行程符合技术规定。3．单、整体就位（1）双柱式（或三柱式）隔离开关吊装前在两端绝缘子间应绑上竹（木）棒，以防止吊装时发生倾倒，损坏设备。（2）吊装就位时，隔离开关主刀和接地开关的打开方向必须符合设计的要求。（3）三相间连杆中心线误差可用拉线与钢卷尺来检查，其误差，户外应≤1mm、户内应≤2mm。（4）均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平正。吊装就位还应校对带电部位与接地部位的安全净距，应符合GBJ149—90《母线装置施工及验收规范》的有关规定。（5）垂直断口结构的隔离开关（以GW6型为例）应先将隔离开关底座就位，然后吊起开关头部，按从上到下的顺序依次装好各节支柱绝缘子，最后将组装件吊到开关底座上，并将其固定。在安装静触头时，应保持动静触头的相对位置，使其符合设计的技术条件要求。4．机构就位与检查（1）安装操动机构可用线垂调整机构轴线位置，使之与底座轴线重合，其误差应≤1mm。操作机构安装高度应符合设计的要求，固定牢固可靠。（2）手动机构的机械部分应转动灵活，其转动部分应加上适合当地气候的润滑脂。分合位置的定位装置应正确可靠。辅助开关的动作应与闸刀动作一致、接触可靠。（3）电动机构除机械检查应符合第（2）点的要求外，还应检查电动机构分合闸线圈及二次回路绝缘是否良好，用500V或1000V兆欧表检查，其绝缘电阻应≥1MΩ（在比较潮湿的地方必须≥0．5MΩ），检查蜗轮与蜗杆的啮合应正确、轻便灵活、无卡涩现象，电气控制接线应正确、无断线或短接现象。（4）电动液压机构除检查电动部分及二次回路绝缘外，还应检查液压回路应无渗漏现象，工作缸应无卡阻现象。—105—\n变配电工程设备安装工艺标准5．整组调整（1）调整隔离开关的分合闸位置，使分闸角度或分闸时触头间的净距和合闸后触头间的相对位置、接触情况、备用行程均符合产品技术条件的规定。（2）对垂直、水平接杆的配制，应符合下述要求：1）拉杆应较直，其弯曲误差不得大于1mm。拉杆内径应与连接轴直径相配合，其间隙不应大于1mm。2）法兰与拉杆连接时，应保持法兰端面与拉杆轴线垂直，相间连杆应在同一水平线上。3）圆锥销规格与数量均应符合产品说明书要求。销子不得松动，也不得焊死。圆锥销打紧后，两头外露尺寸应不小于3mm。（3）三相动、静触头接触时，其前后相差、触头间的相对位置及备用行程应符合产品技术规定。不同期误差值：10～35kV，＜5mm；63～110kV，＜10mm；220～330kV，＜20mm。分闸位置时，触头间的净距或拉开角度应符合产品技术规定。（4）主刀闸与接地开关间的机械连锁或电气连锁必须可靠。此外，在主刀合闸时，地刀窜动提升后，主刀与接地开关最小距离应满足电气最小安全净距要求。（5）触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。接触情况用0．05mm×10mm的塞尺进行检查，对于线接触的刀闸应塞不进去；对于面接触的刀闸其插入深度在接触表面宽度为50mm及以下时不超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时不应超过6mm。（6）支柱绝缘子合闸定位螺钉调整尺寸应符合厂家技术规定，所有螺栓应紧固，设备表面清洁，电磁锁程序锁安装正确，相色标志正确，外壳接地可靠，符合设计要求。（7）隔离开关的相间距离误差：110kV及以下应不大于10mm；110kV以上应不大于20mm。（8）隔离开关的辅助开关应安装牢固，户外应有防雨措施，动作准确可靠。（9）隔离开关的防误操作机构必须安装牢固，动作可靠。（10）在手动分、合闸操作检查无误后，方可进行电动操作。第一次电动操作时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳、无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确、可靠；机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符，加热装置完好。三、隔离开关的试验项目和标准按照GB50150—91《电气安装工程电气设备交接试验标准》第十四章的规定，隔离开关的试验项目和标准如下：1．测量有机绝缘传动杆的绝缘电阻由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值在常温下不应低于表5－1中的规定。—106—\n第五章　隔离开关安装工艺表5－1　有机物绝缘拉杆的绝缘电阻标准额定电压（kV）3～1520～3563～220330～500绝缘电阻（MΩ）120030006000100002．工频耐压试验隔离开关的交流耐压应按相对地或外壳进行，具体耐压试验见表5－2。表5－2　耐压试验额定电压（kV）361015203563110220试验值（kV）2532425768100165265450　　注　耐压时间1min。3．测量操动线圈的最低动作电压检查操动机构线圈最低动作电压应符合制造厂的规定。4．操动机构试验操动机构试验，应符合下列规定：（1）动力式操动机构的分、合闸操作，当电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地开关能可靠分闸和合闸。1）电动机操动机构：当电动机接线端子的电压为80％～110％额定电压时；2）压缩空气操动机构：当气压在其85％～110％额定气压时。3）二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其80％～110％额定电压时。（2）隔离开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。5．测量导电回路电阻有必要测量隔离开关的导电回路电阻时，一般可通以直流电流或用电桥来测量。测出的导电系统的接触电阻，其值与出厂数据进行比较，最大值不得超过产品技术规定的最大值。—107—\n变配电工程设备安装工艺标准第六章　互感器安装工艺互感器是电力系统中供测量和保护、一次系统和二次系统的联络及反映电气设备正常运行和故障情况等不可缺少的重要设备。互感器可分为两类，即电压互感器和电流互感器。它们的具体作用有：①将一次系统的高电压或大电流变换为二次回路方便测量的标准低电压（100V或100／3V）或小电流（5A或1A），使测量仪表和保护装置标准化；②将二次设备与高电压部分隔离，既使互感器的一、二次绕组之间的绝缘损坏，也会由于互感器二次侧的接地而保证了电气设备和人身安全。互感器在电力系统中的接线如图6－1所示。图0图6－1　互感器的接线原理图TV—电压互感器；TA—电流互感器；U1、U2—分别为一、二次电压；I1、I2—分别为一、二次电流；N1、N2—分别为一、二次绕组；PA、PV、PJ—分别为电流表、电压表、电能表第一节　互感器的结构原理和分类一、电流互感器1．电流互感器的原理电流互感器是反映系统中电流的设备。它的特点，一是一次绕组串联在电路中，流过的电流完全取决于电路里的负载电流，而与二次回路负载的大小无关；二是二次绕组—108—\n第六章　互感器安装工艺与测量仪表或电流继电器的线圈串联，而且二次回路阻抗很小，正常情况下，电流互感器在近于短路的情况下运行。一旦开路，二次回路就会产生高电压，因此，电流互感器在运行中不允许二次开路。（1）电流互感器的变比Ki定义为一次额定电流IN1与二次额定电流IN2之比，即Ki＝IN1／IN2这样在测得了二次电流之后，即可由IN1＝KiIN2计算出一次电流的大小。（2）电流互感器的误差。由于电流互感器本身存在励磁损耗和磁饱和等问题，所以测量结果总会有误差存在。误差通常用电流误差和相位差来表示。电流误差为二次电流实测值乘以其额定变比Ki所得值与实测电流I1之差，用百分数表示为KiI2－I1fi＝×100％I1相位差为将二次电流的相量旋转180°后（－I2）与一次电流I1之间的夹角，一次电流相量超前为负，滞后为正。（3）电流互感器在运行中出现开路时的情况分析如下：当电流互感器正常运行时，其磁势是相互平衡的，即I1N1＝I2N2＋I0N1，其中I0N1为激磁磁势。正常时接近于零。当由正常短路状态变为开路工作状态时，I2＝0，此时，激磁磁势变成I1N1，由于二次绕组感应磁势与磁通的变化率成正比，这样，铁芯中磁通急剧增加，使铁芯达到高度饱和，因此，二次绕组将在磁通过零时产生很高的尖顶波电动势，如图6－2所示，其值可达几千甚至上万伏。开路时，一次电流愈大，则该电动势将越高，从而会危及人身安全、破坏仪表及继电器的绝缘；同时，由于磁感应强度骤增，会引起铁芯和绕组过热；铁芯中的剩磁会使互感器特性变差，因此，二次绕组不能开路。图0图6－2　电流互感器二次侧开路时磁通和电动势波形Φ0—正常工作磁通；Φ—开路后的磁通；i1—一次电流；e2—尖顶波电势2．电流互感器的准确度等级和额定容量电流互感器的准确等级是以测量时误差的大小来划分的，即指一次电流为额定值时，二次负荷电流的最大误差。电流互感器的准确级一般分0．2、0．5、1．0、3．0、10五—109—\n变配电工程设备安装工艺标准级。0．2级用于精密测量；0．5级用于普通测量；1．0级适合于指示性仪表；3．0级和10级则属于保护用。对测量级互感器的要求，是在正常工作范围内有较高的准确度，当通过故障电流时，电流互感器较早饱和，以便保护仪表不受短路电流的损害。电流互感器的额定容量SN2，是指电流互感器在额定二次电流和额定二次阻抗ZN2下运行时，二次侧输出的容量（S＝I2·Z）。由于二次电流一般为标准值（5A或1A），N2N2N2所以常用额定二次阻抗来表示。3．电流互感器的分类（1）按安装地点分为户内式和户外式。一般35kV以上等级多制成瓷箱结构户外式，且带基础安装。（2）按安装方式分为穿墙式、母线式、支柱式及套管式等。穿墙式在墙壁或金属结构的洞中，这样可节约穿墙套管；母线式没有一次线圈，安装时母线穿过互感器作为一次线圈；支柱式安装于平面或支柱上；套管式一般只有铁芯和二次线圈，装在断路器或变压器的出线套管上。图6－3　几种典型电流互感器外形图（a）LGQ－0．5型；（b）LME1－0．5型；（c）LFC－10型；（d）LDZJ1－10型（3）按绝缘构成可分为干式、浇灌式、油浸式或SF6气体绝缘式等。干式互感器使用于户内低压型，用绝缘胶浸渍；浇注式一般用于35kV以下的电流互感器，它是利用环氧树脂作绝缘；油浸式或SF6气体绝缘一般为户外套管式，多采用瓷箱结构，以适用于高电压回路。（4）按一次绕组匝数可分为单匝式或多匝式。—110—\n第六章　互感器安装工艺（5）按用途可分为零序用互感器、保护用互感器、测量用互感器等，其中零序互感器又分为母线式和电缆式等。电流互感器的二次绕组也有单绕组和多绕组之分。4．电流互感器的结构因为电流互感器一次绕组串联在电路中，电流较大，所以匝数少，而导线截面积大。二次绕组相对电流小，匝数多，导线截面积相对小。几种典型电流互感器外形如图6－3所示。单匝式结构有贯穿式（一次绕组为单根铜管或铜杆）和母线式（以母线穿过互感器作为一次绕组），见图6－4（a）。多匝式按结构可分为线圈式、8字形和U字形等。一般是由多匝线圈绕在有二次绕组的铁芯上构成。如图6－4（b）、（c）所示。8字形一般用于35～110kV电压等级。典型结构是一次绕组为圆形并套住带环行铁芯的二次绕组，构成两个套着的环，如图6－5所示。图6－4　电流互感器的结构原理图（a）单匝式；（b）多匝式；（c）具有两个铁芯的多匝式1—一次绕组；2—绝缘；3—铁芯：4—二次绕组U字形适用于110kV以上等级，如图6－6、图6－7所示。图0图6－5　8字形绝缘结构1—一次绕组；2—一次绕组绝缘；3—二次绕组及铁芯；4—支架；5—二次绕组绝缘—111—\n变配电工程设备安装工艺标准U字形电流互感器主绝缘全部包在一次绕组上，一次绕组是U字形，绝缘分多层，层间有电容屏（金属箔），外屏接地，形成圆筒式电容带结构。这种电流互感器又称为电容型绝缘电流互感器。由于其间电场分布均匀和便于实现机械化包扎绝缘，在110kV及以上高电压回路中得到了广泛的应用。高压电流互感器常由多个没有磁联系的独立铁芯和二次绕组与共同的一次绕组组成同一电流比。多二次绕组的电流互感器一般其等级及容量是有区别的，这样可用于不同的环境，如保护绕组、测量绕组等。一般10～35kV有2～3个二次绕组，110kV以上有3个或更多的二次绕组。对于110kV及以上电压等级的电流互感器，也可以通过切换一次绕组的连接方式（串、并联）来获得2～3种电流比。随着输电电压等级的提高，各种新型超高压和特高压电流互感器逐渐投入运行中，它们的共同点是高、低压间没有直接的磁联系，使绝缘结构大为简化，测量中不需要消耗很大能量，不存在饱和现象，使测量范围宽、暂态响应快、准确度高、质量轻、成本低。图0图6－6　220kV瓷箱式U字形绕组电流互感器1—油箱；2—二次接线盒；3—环形铁芯及二次绕组；4—压圈式卡接装置；5—U字形一次绕组；6—瓷套；7—均压护罩；8—储油柜；9—一次绕组切换装置；10—一次出线端子；11—呼吸器二、电压互感器电压互感器一般配置在母线、线路、发电机出线或变压器低压侧等，它实际上就是一种降压变压器，其工作原理、构造和接线方法都与变压器相似。目前电力系统中广泛—112—\n第六章　互感器安装工艺使用的是电磁式和电容式电压互感器。电容式电压互感器多用在110kV以上等级中。1．电磁式电压互感器电磁式电压互感器的工作原理与变压器相同，其特点是：①容量小，一般几十至几百伏安，类似一台小容量变压器；②一次侧电压即相应电网电压，不受互感器二次负荷的影响，且在正常运行情况下，负荷较为恒定；③二次侧所接电缆、仪表和保护用线圈的总阻抗很大，互感器在近乎空载下运行。若出现二次侧短路，在一次恒压电源作用下，将在二次绕组中产生较大的短路电流，容易使互感器绕组烧毁，所以二次侧严禁短路。电压互感器额定变比为一、二次额定电压之比，即Ku＝UN1／UN2电磁式电压互感器的分类如下：（1）按安装地点分户内和户外两种。（2）按一次侧接线相数分单相式和三相式两种。单相式可制成任何电压等级，三相式多用于10kV以下低电压等级。（3）按绕组数分双绕组和三绕组两种，如图6－8所示。三绕组除了有用于接人测量仪表和继电器的基本线圈外，还应有一个辅助绕组用来接入检查电网绝缘状况的仪表和继电器。图6－7　U字形（4）按构成内部绝缘分为干式、浇注式、油浸式和SF6气体绝缘式。线圈电容型绝缘1）干式电压互感器一般用于0．5kV的户内低电压配电装置，且多为1———次绕组；单相双绕组形式。2—主绝缘；3—2）浇注式电压互感器一般用于3～35kV户内配电装置。它的结构紧电容屏；4—二凑、运行安全可靠、维护方便，其结构如图6－9所示。其一次绕组的两次绕组和铁芯端均用浇注套管引出，整个绕组完全封闭在树脂塑料中。图6－8　电压互感器三相连接法（a）双绕组：（b）三绕组—113—\n变配电工程设备安装工艺标准图6－9　浇注式电压图6－10　10kV油浸直冷式互感器结构示意图单相电压互感器1—浇注套管；2—静电（a）外形；（b）内部屏：3—一次线圈；4—1—铁芯；2—一次绕组；3—一次绕一、二次线圈间绝缘：组引出端；4—二次绕组引出端；5—二次线圈；6—零序5—套管绝缘子；6—油箱电压线圈；7—铁芯：8—支架图0图6－11　110kV电压互感器剖面图1—储油柜；2—瓷箱；3—上柱线圈；4—铁芯；5—下柱线圈；6—支撑电木板；7—底座3）油浸式和SF6气体绝缘式多用于110kV以上电压等级。油浸式按其结构又可分为普通式和串级式。普通式一般为10kV等级以下用，其体积小，油箱上没有储油柜，—114—\n第六章　互感器安装工艺与一般小型油浸式变压器相似，器身放于充有变压器油的油箱中，绕组通过固定在箱盖上的瓷套管引出，如图6－10所示。电压为35kV的电压互感器，只做成单相户外式，其油箱上或瓷套管顶部装有储油柜。SF6气体绝缘式多用于组合电器中，其结构与油浸式相同。串级式一般为110kV及以上的电磁式电压互感器，其特点是绕组和铁芯采用分组绝缘，以简化绝缘结构；采用瓷箱式结构，瓷箱可以起到高压出线套管的作用，又可以代替油箱；瓷箱上的金属帽是一个储油柜，又可以作为引出高压接线的均压装置；绕组和铁芯放在瓷套中，可减少质量和体积，110kV电压互感器剖面图如图6－11所示。2．电容式电压互感器电容式电压互感器由于能适应高压输电电压、体积小、成本低，因而在高压输电回路上得到了广泛的应用，其外形如图6－12（a）所示。它一般包括电容分压器、电抗器、中间变压器和阻尼电阻等，其安装方式可以分为分装式和组装式两种。分装式电压互感器由电容分压器构成一个单元，电抗器和中间变压器构成另一个单元分开安装；组装式将电容分压器单元叠置在电抗器、中间变压器单元上，二者连成一体。图6－12　电容式电压互感器原理接线图（a）外形图；（b）原理接线图1—电压分压器；2—中间变压器其基本原理接线，如图6－12（b）所示。它实际上就是一个电容分压器，在被测装置的相和地之间接有电容C和C，根据分压，UC2＝UC／（C＋C），由此可得出相121112对地电压。图中L为补偿电抗，以补偿上C2引起的压降；F3为放电间隙，以防互感器二次发生短路时，短路电流在L和C2上产生很高的共振过电压，引起绝缘击穿；TM为中间变压器，基本绕组电压为100／3V，辅助二次绕组为100V。rd为阻尼电阻，并接在辅助绕组的两端，为抑制高次谐波的产生，避免当二次侧短路或断开时，可能由于非线性饱和而产生高次谐波，引起谐振过电压，对互感器、仪表和继电器造成伤害，或导致保护装置误动作。另外，由于其分压电容还可当作载波通信的耦合电容，因而在110～500kV中性点直接接地系统中得到了广泛的应用，但其缺点是输出容量小，误差大，暂态特性不如电磁式电压互感器。—115—\n变配电工程设备安装工艺标准电压互感器的误差也有电压误差和相位误差，是由其励磁电流和内阻抗引起。电压误差为二次电压的测量值和额定互感器变比的乘积KuU2与实际一次电压之差，以百分数表示为KuU2＝U1f＝＝100％U1相位差也定义为二次电压相量U2旋转180°后与一次电压相量U1之间的夹角δu，并规定－U2超前U1时为正，反之为负。这两类误差都由两部分组成，即空载误差和负载误差，而且互感器二次负载、功率因数和一次电压与运行参数有关。为准确测量电压，互感器不宜过载运行。电压互感器的准确级是指在规定的一次电压和二次负荷变化范围内，负荷功率因数为额定值时，二次电压变化的最大误差值一般有0．5级、1级和3级等。供测量仪表用的电压互感器，其准确级一般为0．5级或1级，一般要求不高的电压继电器和保护装置可用3级，其额定容量指对应于最高准确级的容量。因为其误差与负荷有关，对不同的准确级，容量会有差别，一般互感器铭牌上都有对相应绕组标出其准确级和额定参数。第二节　互感器的安装互感器的安装应遵守一定的工序。安装前，施工技术员应到现场检查是否具备安装条件，并编制详细的安装及施工技术措施方案。互感器开箱时，应首先进行资料验收，如有无出厂合格证、安装使用维护说明书、出厂试验报告等，然后对互感器进行外观检查，下面对干式及油浸式互感器安装分别说明。一、干式互感器检查内容包括：壳体外观是否无损伤锈蚀；瓷件外观有无裂痕；防锈漆层有无脱落现象；铭牌标志及型号规格是否清晰及符合设计要求；铁芯及地线是否连接可靠；引线及接地端子是否牢固，有无损伤等。安装时，应首先进行底架安装。安装前检查安装面的水平度、垂直度以及安装孔之间的偏差度是否符合要求；固定部分用螺栓应紧固；焊接部分要满足焊接要求。设备安装时，固定互感器的螺栓应拧紧，并有适当的防松措施；裸导体的安全间距应足够；导电经弹簧的连接要紧密可靠，与母线接触要好；底座接地连接也要牢固可靠。搬运时，应轻拿轻放。需要起吊时，应用绳索，不可用其他硬件，以防损坏瓷件。二、油浸式互感器安装前，应首先进行外观检查，包括检查箱体外观（包括瓷件）有无损伤、锈蚀及—116—\n第六章　互感器安装工艺掉瓷现象；铭牌、接线图标志、型号规格等是否符合设计要求；二次接线端子标志应清晰；检查有无渗漏现象等。若密封处有渗漏现象时，应将该处螺栓拧紧，附近的螺栓也要适当拧紧，不能单独拧紧某一个螺栓。采取上述措施后仍有渗油现象时不能安装，应与厂家联系。具有膨胀器的互感器应检查其油位是否正常，油位计玻璃管中应充满变压器油，油位指示线应正常。油位指示偏高，会使密封式互感器油箱内产生较大的压力；若油位指示偏低，运行时会引起互感器绕组过热或绝缘损坏，这时应添加合格的变压器油（耐压强度及各种指标应能满足运行要求）。加装油时，应将储油柜内剩余的油和凝聚在储油柜底部的水分由储油柜下部的放水塞放出。注油时应防止水分、灰尘及其他污物进入互感器内，注完油后将油塞装好。对于110kV等级的互感器，少量的补充油可以从储油柜顶部的注油塞添加，补充油量多时，按产品规定进行真空注油。220kV以上等级的互感器，要按规定进行真空注油。安装时，应注意以下事项：（1）互感器应在真空状态下运输。开箱后竖立放置时，应有防倾倒措施。起吊时应用绳索扶正，用油箱上的专用吊攀，不得用瓷套或顶部的储油柜来起吊，起吊过程应缓慢，避免使其他金属件与瓷套相碰，以免损坏。（2）互感器安装的基础应符合设计要求。用底座螺栓将互感器固定后，应检查其牢固性及垂直度是否符合要求。（3）三相应保持相同的极性方向，接线盒面向巡检测。（4）顶盖螺栓应连接牢固。一次高压线连接不应使互感器受到太大压力。具有均压环的互感器，均压环安装要水平、固定牢固、方向正确。（5）串级式（包括电容式）电压互感器吊装时，应注意各节的编号应符合设计要求，不得装错。阻尼电阻外装时，应有防雨措施。内部引线应固定可靠，分级接触面应清洁无杂物。（6）互感器的末屏引出端子与地线的连接要可靠。（7）所有施工人员应经安全技术交底，施工技术员应编制详细的施工方案，包括吊装方案及使用的工器具等。因为油浸式互感器一般为全密封结构，在一般情况下，不得轻易破坏产品的密封状况。一般情况下，建议不做油样试验。若产品密封受到破坏，经内部绝缘试验证明确实受潮，则应停止安装，按制造厂的制造工艺，将器身进行真空干燥及真空浸油处理，处理后注入合格的变压器油，并重新进行各项测试。互感器的干燥应控制在一定的温度（70～80℃），并且升温速度要进行限制（≤10℃／h）。在干燥过程中，应随时进行绝缘电阻的检查测试，绝缘电阻应能在下降后再回升。合格后应停止干燥，稳定一段时间后，继续测量。三、互感器的接线1．电压互感器互感器在电力系统中应用的接线方式很多，如图6－13所示。图6－13（a）、（b）—117—\n变配电工程设备安装工艺标准是用一台单相电压互感器来测量相对地或相间电压；图6－13（c）接线广泛用于中性点不接地或经消弧线圈接地的20kV以下电网中，为不完全星形接线，只能测量相间电压，不能测量相对地电压；图6－13（d）是用三台单相三绕组电压互感器构成YN，yn，d接线，它广泛应用于3～500kV系统中，二次绕组可测量相间或相对地电压，另外有一接成开口三角形的辅助二次绕组，供交流电网绝缘监视仪表和继电器用；图6－13（e）为电容式电压互感器接线（阻尼器二次绕组未画出）。电压互感器容量小，所以一次接线不需要截面太大，但接触一定要可靠，电气距离符合要求即可。35kV以下等级的电压互感器一般经高压熔断器或经隔离开关和熔断器接人电网，但110kV及以上等级的互感器需经过隔离开关与电网连接。二次接线切忌短路，一般在电压互感器的二次侧装有低压熔断器。但用于励磁装置的电压互感器二次侧不应装熔断器，以防止熔断器接触不良引起励磁装置误动作。二次侧螺栓要紧固，同时接地点要选择可靠，且不应任意增加接地点。接线时应注意极性及变化，可查看有关试验记录。一般一次侧以A、B、C、D表示；二次侧以a、b、c、d表示；ad，xd表示开口三角形辅助绕组；单相式高压侧以A、X表示；低压用a、x表示。这要求接线人员应明确图纸接线要求。图0图6－13　电压互感器接线（a）、（b）一台电压互感器接线；（c）不完全星形接线；（d）三台单相三绕组电压互感器接线：（e）电容式电压互感器接线2．电流互感器由于电流互感器一次侧串接于电路中，电流即是电网中电流，所以，一次侧接线一定要连接可靠。对于一次侧的电流接线应符合设计要求，选择应正确，或串联，或并—118—\n第六章　互感器安装工艺联。具有等电位弹簧的母线式电流互感器，弹簧要安装固定可靠，并与母线接触良好，母线应位于互感器的中心。母线式零序电流互感器三相母线的几何中心应与铁芯窗口几何中心线对准，以减少由于母线排列不对称而引起的不平衡电流。电缆式零序电流互感器，电缆的接地线应通过互感器后接地，由电缆头至零序电流互感器的一段电缆金属保护层和接地线也应对地绝缘，以消除电缆外皮流过的杂散电流对保护装置的影响。图6－14电流互感器极性接线（a）接线错误；（b）接线正确电流互感器的二次接线严禁开路，其二次侧不能装熔断器。接线时应对照设计要求，二次绕组的准确级及变比都不得用错，极性也不能接错，特别是对于二次绕组有抽头的时候。国产互感器极性标志方法一般是一次侧以L1、L2表示，二次侧以K1、K2表示。一般互感器的二次输出采用可连端子，这是为了在维护、检修时，防止二次开路，若在其运行中需拆除仪表或保护装置，应将其可靠短接后，方可进行。备用的二次绕组应在短接后可靠接地。电流互感器的二次绕组必须可靠接地且只能有一个接地点。差动电流回路一般盘内端子排接地；其他电流回路可在配电装置端子箱内经端子排接地。为避免电流互感器电容芯底部击穿事故时扩大事故范围，应注意一次端子L1与L2的安装方向及二次绕组的极性连接方向要正确，以确保母差保护的正常投入运行。如图6－14所示。第三节　互感器的试验互感器的试验应在互感器外表检查无异常后进行，所进行的试验项目应按照《电气装置安装工程交接试验标准》（以下简称标准）进行。1．绝缘电阻的测定它包括一次绕组对二次绕组及外壳之间的绝缘电阻，以及各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，需要做器身检查时，应测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。穿芯螺栓一端与铁芯连接的，应将连接片断开，不能断开的，可不进行测量。绝缘测量时采用的兆欧表等级应符合标准有关规定。对于电压等级在500kV及以上的电流互感器应测量一次绕组间—119—\n变配电工程设备安装工艺标准的绝缘电阻。测量电流互感器二次绝缘时，应将其他非被试绕组短接接地。对于35kV及以上的互感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显区别。对于110kV及以上的油纸电容式电流互感器，应用2500V兆欧表测量末屏对二次绕组及地的绝缘电阻，且阻值不应小于1000MΩ。2．绕组连同套管对外壳的交流耐压试验耐压试验电压的高低应根据标准来确定。对于配电室内与母线穿人式电流互感器，可连同母线一起进行耐压试验。试验时，二次绕组应短路接地。二次绕组之间及对外壳的工频耐压试验电压应为2000V。3．互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg☆的测定一般对35kV及以上等级的互感器才进行此项试验。220kV及以上等级的油浸电容式电流互感器，应在测量tgδ的同时，测量主绝缘的电容值。试验结果除了符合标准规定外，同厂家试验报告（或者铭牌值）比较应无明显区别（差值可允许在土10％范围内）。对于串级式电压互感器的tgδ及电容值测量，应分节进行。电容式电压互感器各单元的电容量应基本一致。4．检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性对于这个试验项目，要求试验人员必须弄清互感器的一次接线方式。对于互感器的二次，应核对是否符合设计要求，一般的极性组别可采用直流法来判别。互感器的极性是很重要的，如果连接不正确，将会使接人该回路的带有方向性的仪表，如功率表、电能表等指示错误，不能正确完成计量，或使带有方向性的保护失去方向甚至误动作。试验的目的是判断铭牌上的标记或外壳上的符号是否与实际测试的一致。若出现问题，应及时与厂家联系解决。5．互感器的变比试验互感器的变比正确与否，对于投入运行非常重要。变比的测量一般是在一次侧加一定的电流（或电压），然后在二次侧测量，最后，将测量结果与额定变比相比较，来判断是否正确。变比误差的测量，一般要求测试仪表的精度要高，需用专门的测试仪表，在此不做介绍。6．油浸式互感器的绝缘油的试验不同电压等级互感器对绝缘油的击穿强度要求不同。一般只有在对互感器的绝缘性能有怀疑时，才进行油的绝缘强度试验，试验结果应符合标准规定。另外，63kV以上等级的互感器，应进行油中气体的色谱分析，与厂家值相比较，气体的含量应无明显区别；电压等级110kV及以上的互感器，应对油进行微量水测试，必要时，对绝缘油的介质损耗正切值tgδ也要进行测量。7．局部放电试验35kV固体绝缘互感器应进行此项试验。110kV及以上油浸式电压互感器，对其绝缘性能有怀疑时，可进行此项试验。测量前，应首先对绝缘油进行色谱分析并合格。500kV电容式电压互感器的此项试验应参考有关标准。—120—\n第六章　互感器安装工艺8．特性试验对于电流互感器，应对其进行励磁特性曲线测量（即电流－电压特性）。试验时，一次绕组开路，对互感器的二次绕组施加工频电压，从小到大逐渐增加电流，直至电流快速上升，而电压不再上升为止。此时即达到了饱和点，记录相应电流、电压值，绘制出曲线。对于相同用途的互感器特性应基本一致。根据曲线可以判断出二次绕组容量的大小及有无匝间短路等现象。电流互感器特性测试接线如图6－15所示。为减少试验误差，电压表应靠近被试互感器二次绕组，即电流表外接，且试验过程中，表计应选用同一类型，不可中途换档位，升压应均匀，不能停顿，以免对励磁特性有影响。在饱和点附近应多读几次数，以便曲线尽量标准，将测得的结果与厂家值相比较，应无明显区别。由图6－15可以进一步分析，曲线1互感器比曲线2互感器容量要大，而曲线3由于在饱和点以下电压值出现了明显的下降，则有可能存在匝间短路现象。图6－15　电流互感器特性测试接线（a）试验接线图：（b）特性曲线1—容量较大；2—容量较小；3—有匝间短路对于电压互感器应测量一次绕组的直流电阻，与厂家值相比较应一致。其次，对于电压等级在1000V以上的电压互感器应测量其空载电流（或励磁特性）。空载电流是指互感器在额定状态下空载时的二次电流。—121—\n变配电工程设备安装工艺标准第七章　盘、柜及二次回路接线安装工艺第一节　盘、柜及二次回路安装前应具备的条件盘、柜及二次回路接线安装工程主要包括火力发电厂及变电站各类保护盘、控制盘、直流屏、UPS盘、励磁屏、信号屏、远动盘、动力盘、照明盘以及高、低压开关柜等；二次回路接线包括保护回路、控制回路、信号回路及测量回路等。盘、柜及二次回路接线安装工程开工前建筑、设备以及有关文件资料必须具备以下条件。（一）建筑工程应具备的条件在盘、柜安装前，与盘、柜装置及二次回路安装有关的建筑物、构筑物的工程质量必须符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定，并满足电气设计和盘、柜及二次回路安装接线的要求，经建设、施工质检人员和监理工程师联合验收合格符合交安条件。当设备或设计有特殊要求时，还应满足其特殊要求。现在，许多电厂或变电站施工中，电气的盘、柜安装前，土建工程基本达到了竣工移交条件，为盘、柜安装创造了良好的施工环境，大大提高了电气盘、柜及二次回路安装和接线质量。在电气盘、柜安装前，与盘、柜安装的建筑工程必须达到以下条件。（1）厂房屋面、楼面完工，无渗漏；地面无积水；水磨石地面应尽可能完工，墙面装修完，防止土建二次施工时，污染设备或使设备内部装置受潮。（2）厂房或车间的门窗安装完，为创造良好的文明施工环境，正式照明线路应具备使用条件。（3）预埋件及预留孔符合设计要求，并满足设备安装和电缆接线的要求。（4）对有特殊要求的设备，建筑的装饰工程应完，达到竣工条件；空调或通风装置应安装完毕，具备投入条件。（二）盘、柜的搬运、保管与开箱检查（1）盘、柜的搬运。电气盘、柜内一般装有精密的仪表或元件。所以搬运时应采取防震、防潮和防止框架变形措施。对于重要的仪表或装置型设备应单独包装运输；特别在设备倒运或二次搬运时，必须有防倾倒措施，避免损坏设备。（2）盘、柜的保管。盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。盘、—122—\n第七章　盘、柜及二次回路接线安装工艺柜开箱检查时，应保护好原包装并保证密封良好；否则应存放在干燥的库房内。对温度、湿度有特殊保管要求的装置性设备或元件应存放在具有保温和除湿设备的库房内，并做好保管记录。（3）盘、柜的开箱检查。盘、柜到达现场后，应在规定的期限内进行开箱验收检查，一般应由建设单位与施工单位供应部门和监理工程师共同进行，并应做好开箱检查记录，发现缺陷及时反映，根据合同的规定进行处理。开箱检查设备应符合以下要求：1）设备规格、型号符合设计符合合同的规定。附件、备件齐全，外观检查设备无损伤和受潮现象；2）制造厂图纸及技术文件齐全；3）开箱后，应临时在盘、柜或包装箱上标明名称、安装编号及安装位置。（三）施工技术文件资料应具备的条件（1）施工图纸齐全，并经综合图纸会审满足施工要求。（2）设备开箱资料齐全，产品合格证，产品说明书、制造厂图纸及试验报告齐全，符合合同要求。（3）施工措施或施工作业指导书编制、审核、批准完，并经监理工程师批准同意开工。第二节　盘、柜安装的要点（一）基础型钢的一般要求1．基础型钢的加工制作（1）基础型钢（角钢或槽钢）应先矫正平直后，再下料。型钢切割严禁使用电焊或火焰切割，制作尺寸应符合图纸设计要求；焊接拼接后，焊口应打磨平整。（2）基础型钢应彻底除锈，安装前应刷防锈漆。2．基础型钢的安装（1）基础槽钢的安装应平整牢固，一般可采用焊接或膨胀螺栓方法固定。（2）型钢安装的允许偏差应符合表7－1的规定。表7－1　基础型钢安装的允许偏差允许偏差允许偏差项　　目项　　目mm／mmm／全长mm／mmm／全长不直度＜1＜5位置误差及不平行度＜5水平度＜1＜5　　注　环形基础按设计要求—123—\n变配电工程设备安装工艺标准（3）基础型钢安装后，一般盘、柜基础应高出地面10mm，以防止地面积水进入盘柜；手车式成套柜应按产品技术要求执行，若手车没有外部轨道，基础型钢应与地面标高一致。（4）基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。（二）盘、柜就位安装1．一般要求（1）按盘、柜的重量和形状的大小，结合现场的施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运；在吊装时，严禁将吊索挂在设备部件（如开关拉杆）上吊装；运输过程中，盘、柜要固定牢靠，防止碰撞，避免损坏盘、柜上的元件和表面油漆。盘、柜安装时，要保护建筑工程的劳动成果，严禁直接或使用滚杠在水磨石或已完工的水泥地面拖拉搬运盘柜。（2）盘柜安装在震动场所，应采取防震措施，如加弹性垫等。（3）主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等有可能移动或更换的设备，不宜与基础型钢焊死。（4）盘柜安装应牢固可靠，排列整齐；其垂直度、水平误差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合表7－2的规定。表7－2　盘、柜安装的允许偏差项　　目允许偏差（mm）项　　目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1．5相邻两盘边＜1盘面偏差相邻两盘顶部＜2成列盘面＜5水平偏差成列盘顶部＜5盘间接缝＜2（5）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，便于查线；成列安装时，应排列整齐。（6）盘、柜、台、箱的接地线应牢固可靠，装有电器的可开启的盘柜门，应采用裸铜软线与接地的金属架构连接；除手车式成套柜外，成套柜应装有携带式接地线使用的固定设施，以供检修临时接地。（7）盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，字迹要清晰、工整、不易褪色。2．成套柜的安装（1）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。（2）辅助开关的触点接触可靠，动作准确。（3）开关动、静触头接触紧密，中心线一致。—124—\n第七章　盘、柜及二次回路接线安装工艺3．抽屉式配电柜的安装（1）应满足成套柜安装的技术要求。（2）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。（3）动触头与静触头之间的安全隔板动作灵活，与抽屉进出动作协调一致。（4）断路器分闸后，隔离触头才能断开。（5）抽屉与柜体的二次回路连接插件接触良好。（6）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架接地良好。4．手车式柜的安装（1）应满足成套柜安装的技术要求。（2）防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止误走错间隔、防止误拉合开关、防止带电挂地线的五防装置齐全，动作灵活可靠。（3）手车动作灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。（4）手车的二次插头接触良好。（5）安全隔板开启灵活，随手车的进出而相应动作。（6）手车与柜体的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触；拉出时接地触头应比主触头后断开。（7）手车柜的加热装置完好，若与开关有连锁，动作正常，即开关合闸后，加热装置自动断开；开关拉闸后，能自动投入。第三节　盘、柜上的电器安装要点（一）元件的安装电气盘、柜上的元件，除非常重要的保护及自动装置和一些精密仪表外，大部分已由制造厂安装完。到现场后，应着重检查、核对其安装是否符合设计的要求以及电气安装的有关规定。（1）电器元件的规格、型号符合设计要求，与图纸一致，外观完好，附件齐全，固定牢固，密封良好，且能单独拆装而不影响其他元件及导线的固定。（2）发热元件应安装在散热良好的位置，发热元件之间的连线采用耐热导线，若使用裸铜线，应用套瓷管隔热。（3）熔断器熔体规格，自动开关的保护和时间整定范围符合设计要求。（4）切换连接片接触良好，相邻连接片间有足够的安全距离，保证切换时不碰及相邻的连接片；对于一端带电的切换连接片，应使连接片断开后，活动端不带电。（5）信号回路的信号灯、光字牌、事故音响及事故电钟显示准确，工作可靠。（6）为保证弱电元件工作正常，防止误动作，有接地要求的装置性设备，其外壳必—125—\n变配电工程设备安装工艺标准须可靠接地。（二）端子排的安装（1）为便于端子排更换和接线方便，端子排离地面高度宜大于350mm；端子排应固定牢固，绝缘良好；容量应与回路电流匹配，严禁使用小端子配大截面导线。（2）为防止强电对弱电干扰，强、弱电端子应分开布置；否则，应设空端子隔开或设绝缘隔板。（3）电流回路必须经过试验端子，试验端子接触必须可靠。（4）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜用一个空端子隔开。（5）潮湿场所应使用防潮端子。（三）二次回路及小母线的安装（1）二次回路的连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。（2）盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧要有明显的标识，字迹应清晰且不宜脱色。（3）盘、柜内两导体件间，导体与不带电的金属体间的电气间隙和爬电距离应符合表7－3的要求。表7－3　允许最小电气间隙及爬电距离（mm）电气间隙爬电距离额定电压（v）额定工作电流额定工作电流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603．05．03．05．060＜U≤3005．06．06．08．0300＜U≤5008．010．010．012．0（4）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。第四节　二次回路接线要点电气盘、柜二次回路接线准确牢固对机组的安全、稳定运行关系重大，接线工艺美观、排列整齐、标志齐全又是机组达标投产的重要条件。现在，各施工单位对盘、柜的二次回路接线非常重视，采取了许多确实可操作的措施，大大提高了盘、柜二次回路接—126—\n第七章　盘、柜及二次回路接线安装工艺线的工艺和质量。（一）二次回路接线的一般要求（1）按图施工，接线正确。（2）配线时，使用剥线钳的压口应与导线规格相对应，以防止损坏导线表面绝缘。（3）现在多股导线一般采用压接式终端接线端子，使用压线钳压紧，而很少再使用搪锡的方法。无论采用螺栓连接、插接或焊接等方式连接二次回路，都必须牢固可靠。螺栓连接时，导线弯线方向必须与螺栓前进方向一致，以防止松动。盘、柜内可移动的设备必须使用多股软导线，在可移动部位两端应用卡子固定。（4）盘、柜内的导线不允许有接头；每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不能接在同一端子上；对于螺栓连接端子，接两根导线时，中间应加平垫片。（5）电流回路应使用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不得小于2．5mm2；其他回路的导线截面不应小于1．5mm2。（6）电缆芯线或所配导线的端部应有标识，应标明其回路编号，编号应正确，字迹要清晰，不宜脱色。现在，一般均采用烫号机在异型管上烫号或使用打号机在PVC管上打号，字迹工整且不脱色，工艺美观、效果很好；若采用编号笔书写，则应使用编号剂。（二）引入盘、柜内的接线（1）引进盘柜的电缆要排列整齐，不能有交叉，绑扎密实，固定牢固，不得使所接端子受到机械应；电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不许任意歪斜交叉连接，备用芯要留有适当余度。（2）屏蔽控制电缆必须按设计要求接地。（3）目前，控制电缆基本采用塑料电缆，铠装电缆和橡胶绝缘电缆已很少使用。如若使用这两种电缆，应注意铠装电缆的钢带不应进入盘、柜，且钢带应接地；橡胶绝缘电缆的芯线应套绝缘管保护。（4）在绝缘电缆可能受到油污的地方，应使用耐油的绝缘电缆，或采取防污染措施。第五节　盘、柜及二次回路施工质量监督要点（一）工程安装质量监督1．盘、柜的安装（1）基础型钢安装牢固，顶部和侧面平直度使用拉线和尺抽查，每米偏差不超过—127—\n变配电工程设备安装工艺标准1mm，全长偏差不超过5mm。（2）盘、柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠；盘、柜间接缝平整，使用塞尺检查接缝间距不超过2mm。盘、柜垂直度用吊线、尺量检查，每米偏差不超过1．5mm；用直尺和塞尺检查成排盘、柜顶平直度，相邻两盘、柜不超过2mm，盘、柜面平整度不超过1mm；用拉线和尺量检查盘、柜顶平直度和盘、柜面平整度，成排都不超过5mm。（3）盘、柜面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。（4）手车和抽屉式开关推拉灵活，无卡阻碰撞现象，动、静触头中心一致，接触紧密，二次回路切换触头和机械、电气闭锁动作准确、可靠；接地触头接触良好，动作程序符合要求。特别要重点监督检查手车式开关柜的开关，“五防”装置必须齐全，动作一定要灵活可靠。应抽查一定数量的开关，并做好检查记录。（5）盘、柜油漆完整均匀，盘、柜清洁；照明装置齐全。2．盘、柜内的设备及接线（1）设备元件完整齐全、固定牢固，操作部分灵活、准确。（2）二次结线排列整齐美观，线路走向合理，接线准确、固定牢靠，导线与端子排的连接紧密，标志清晰、齐全；绝缘合格。3．其他项目（1）柜内一次设备的安装质量经验收合格。（2）用于热带地区的盘、柜具有防潮、抗霉和耐热性能，符合国家《热带电工产品通用技术》的规定。（3）操作和联锁传动正确，符合设计的要求，符合运行的需要。（二）工程文件资料的监督检查1．质保质料（1）制造厂提供的产品合格证、产品说明书、试验报告；（2）以及设备开箱记录。2．施工过程资料（1）设备安装及接线记录、设备缺陷处理记录、材料代用记录；（2）开关调整及二次回路系统传动记录；（3）监理有关文件。3．试验和检验资料（1）工程验收记录；（2）母线及其附件试验报告，开关和断路器试验报告。4．施工技术文件（1）施工措施或施工作业指导书。（2）图纸会审记录及设计变更文件、工程联络记录文件。—128—\n第八章　配电变压器台、开关台的施工工艺第八章　配电变压器台、开关台的施工工艺一般将Y，y12接法，二次侧方400V230V的变压器称为配电变压器。从限制附加铁损出发，这种接法变压器最大容量不超过1600kVA。公用配电变压器广泛采用变压器台的安装方式，即把配电变压器安装在杆上或落地平台上，现在正在推广箱式变电站。从方便检修、限制故障范围、缩小停电地段出发，对主干线较长的配电线路或分支线较长的线路，均装设各种型式的分段开关。线路负荷较大、操作频繁的分段开关和环形供电的高压配电线路均选用断路器，断路器一般安装在高压配电线路的开关台上。目前一些地区在配电线路或变压器台上，分散安装了一定数量的并联电容器。第一节　配电变压器台的组成和要求一、变压器台的形式和组成1．变压器台的装设地点和形式配电变压器台应装设在负荷中心或重要负荷附近便于更换和检修设备的地方。为了方便运行、检修，变压器台要尽量避开行人较多的公共场所。布线复杂特殊杆型的电杆处，亦不应设置变压器台，故下列电杆不宜装设变压器台：转角、分支电杆；设有高压接户线或高压电缆的电杆；设有线路开关设备的电杆；交叉路口的电杆及低压接户较多的电杆。变压器台分为单柱式、双柱式和落地式（地台）三种。单柱式结构简单、施工方便、节约材料，变压器容量一般不超过30kVA，但上海郊区已将容量扩大到100kVA。考虑变压器台强度稳定性及二次侧电气设备的选配，双柱式变压器台上变压器容量不宜超过400kVA。更大变压器在市区内宜采用室内装置或箱式变电所，郊区宜采用落地式变压器台。2．变压器台的结构变压器台的结构型式，各地供电部门均有适合本地区的规定，但消耗材料相差很大，可选择比较后采用。一种高压线不穿越低压线的双柱变压器台如图8－1所示。其设备材料表如表8－1所列。—129—\n变配电工程设备安装工艺标准图8－1　双柱变压器台变压器顺线路装设，双柱间距离一般为2．5～3m，在距地面2．5～3m高处装设角铁横担，用四根方木或角钢搭设在两侧铁横担上，搭成台架，台架上安置变压器。在台架上部1．8m处装设母线架，并拉一短母线，高压引下线通过T字形横担上立式瓷瓶接到跌落式熔断器上接线柱上，熔断器下接线柱和短母线相连，短母线的一侧装设避雷器。变压器高、低压引线分别与高压短母线、低压架空线相连。表8－1　50～180kVA双杆变台安装设备材料表序号名称单位数量序号名称单位数量户外高压跌落式熔断器1变压器台112根1横担2户外高压跌落式熔断器个313避雷器横担根13高压避雷器个314低压引出线横担根14低压熔断器个315单面斜支撑根45钢筋混凝土圆电杆根116变压器台架根26高压引下线m3017变压器台架支持抱箍付27铝芯橡皮绝缘线m1218变压器固定压板付4—130—\n第八章　配电变压器台、开关台的施工工艺续表序号名称单位数量序号名称单位数量8高压针式绝缘子个1219螺栓个229低压针式绝缘子个420接地引下线m1010高压引下线支架根221钢管根211高压引下线横担根1双柱式变压器台的另一种型式如图8－2所示。它的高压引下线穿过低压架空线，经熔断器、避雷器后与变压器相连；低压引下线可经保护开关和低压架空线相连，变压器横线路方向装设。如高压引下线用一段短交联聚乙烯电缆代替，则更为安全可靠，但这时变压器应改为电缆进线型式，需选用电缆进线的配电变压器。图8－2　双柱式变压器台另一种型式—131—\n变配电工程设备安装工艺标准落地式变压器台可参照图8－3形式。变压器台的高度应根据当地水位情况决定，一般情况下不低于300mm。高压接线柱上要套玻璃罩，以防杂草和小动物造成短路事故。图8－3　落地式变压器台—132—\n第八章　配电变压器台、开关台的施工工艺变压器台用砖砌成并用1∶2水泥砂浆抹面。3．变压器台上的高压跌落式熔断器变压器台上高压侧一般装置RW型跌落熔断器，跌落式熔断器和熔体的结构如图8－4所示。正常工作情况下，熔断器合上时，熔丝依靠其机械拉力使熔管和动触头连成一体卡紧在鸭嘴（上静触头）的弹簧钢片上，故熔管掉不下来。当严重过载或短路时，熔丝熔断，动触头失去拉力而从鸭嘴中滑脱，并靠熔管重力迅速断开电路。熔管内衬钢纸管在电弧作用下产生大量气体，从开口喷出，纵吹电弧，使电弧迅速熄灭。如需分闸，只要用绝缘棒向上捅一下鸭嘴，熔管就会自行跌落，绝不能硬拉操作环。图0图8－4　跌落式熔断器与熔体结构（a）跌落式熔断器；（b）熔体结构1—静触头；2—动触头；3—钢片；4—操作环：5—熔体管；6—熔体；7—静触头；8—瓷绝缘体：9—钮扣；10—钢绞线；11—套管；12—熔体RW－10型是新型的跌落式开关，有灭弧栅而无鸭嘴结构，此开关即使熔断器熔断，熔丝管也不能自行跌落，断合都要用绝缘拉杆操作。跌落式熔断器集隔离开关、负荷开关、熔断器作用于一身，是配电变压器最经济、简单的操作和保护设备。运行经验证明工作是可靠的。二、变压器台各部件的要求（1）变压器台。柱上变压器台应牢固可靠，安装后变压器平台坡度不应大于1／100。柱上变压器台距地面高度，不应小于2．5m。—133—\n变配电工程设备安装工艺标准（2）引线。变压器引下线、引上线和母线宜采用多股绝缘线，其截面应按变压器额定电流选择，但不应小于16mm2。高压引下线穿越低压架空线，其最小间距应在200mm以上。（3）高、低压熔断器。高压熔断器的装设高度，对地面的垂直距离不宜小于4．5m；低压熔断器的装设高度，对地面的垂直距离不宜小于3．5m。各相熔断器间的水平距离：高压熔断器不应小于0．5m，低压熔断器不应小于0．3m。高压熔断器应选用国家的定型产品，并应与负荷电流、运行电压及安装点的短路容量相匹配。选择低压熔断器时，其额定电流应大于电路的工作电流。（4）熔断器熔丝的选择。容量在100kVA及以下者，高压侧熔丝按变压器容量额定电流的2～3倍选择；容量在100kVA以上者，高压侧熔丝按变压器容量额定电流1．5～2倍选择。低压侧熔丝按额定电流1．2倍选择。（5）防雷。配电变压器的防雷装置应采用阀型避雷器。防雷装置应尽量靠近变压器安装，其接地线应与变压器低压侧中性点以及金属外壳连接。多雷区，为防止反变换波或低压侧雷电波击穿配电变压器高压侧绝缘，宜在低压侧装设避雷器或击穿保险器。如低压侧中性点不接地，应在低压侧中性点装设击穿保险器。（6）接地体、接地线。接地体宜采用垂直敷设的角钢、圆钢、钢管，接地线可用钢绞线，接地体可在未立电杆前坑底打入。接地体和接地线的最小规格为：圆钢直径地上6mm地上8mm；角钢厚4mm；钢管壁厚3．5mm；镀锌钢绞线或铜线地上部分为25mm2。（7）接地电阻。总容量为100kVA以上的变压器，其接地装置的接地电阻不应大于4Ω，每个重复接地装置的接地电阻不应大于10Ω，总容量为100kVA以下的变压器，其接地装置的接地电阻不应大于10Ω，每个重复接地装置的接地电阻不应大于30Ω，且重复接地不应少于3处。三、配电网的箱式变电所和开闭所所内设有高压进出线的配电装置、高压配电线路和电缆传接、联络分支的场所统称为开闭所，常用KB表示；户内设有高压进出线的配电装置、配电变压器和低压配电装置的场所统称为配电所，常用BD表示。城市开闭所和配电所内配电装置应逐步推广采用小型化的新设备，如研制、引进采用SF6断路器、真空断路器、箱式变电装置。市区配电所配变容量一般不大于2×1000kVA。城市主干道采用电缆配线时，应采用配电所进行配电，沿街每隔300～500m需设配电所或开闭所，选址困难地区，可采用箱式变电所，以缩小占地面积。箱式变电所包括配电变压器间、高压配电间、低压配电间三个间隔。为保证安全，变压器间居中，高、低压配电间各在一侧。国内生产的高压配电设备一般选用高压负荷开关加熔断器，并非专为环网断路器制造。现在ABB、F＆G、阿尔斯通等公司已在我国合资生产以真空断路器、六氟化硫断路器为主体的环网断路器，它体积小、容量大、额定断流能加强，且配以施工方便的电缆接头，箱式变的门启闭方便、防雨水渗漏能力—134—\n第八章　配电变压器台、开关台的施工工艺强，必然是今后发展的方向。第二节　配电变压器台的安装工艺一、配电变压器安装前的检查配电变压器出厂前应取得产品出厂试验合格证。在安装到变压器台前还应进行安装试验，这种试验也称交接验收试验，一般10kV配电变压器其试验项目如下：（1）测量线圈连同套管一起的直流电阻；（2）检查所有分接头的变压比；（3）测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比；（4）线圈连同套管一起的交流耐压试验；（5）油箱中绝缘油试验。只要变压比合格，一般不再做三相变压器接线组别试验。配电变压器取得试验合格报告之后，在安装时还应对变压器各部进行外观检查。高、低压套管表面应光洁、无裂纹和放电痕迹，大盖和套管各部螺丝应紧固；油位正常、油标和新吸湿器内密封无堵塞、破裂和松动现象；变压器外壳应清洁、无漏油和渗油现象；分接开关调整应灵活、接触良好、无卡阻现象。二、变压器并联运行一般变压器台上均只一台变压器。但一些季节性用电很强地区，为了减少空载损耗，平时只用一台变压器。在用电集中季节，则两台变压器并联运行。这时，除两台变压器满足并联运行条件外，投入运行时还应进行定相工作。并联运行的条件是：（1）变压器极性与组别相同（按国家标准规定，生产的变压器均使用减极性标志法）；（2）变压比相同，通常规定其相差不应超过±0．5％；（3）短路电压相等、相位相同，通常规定其相差值不超过10％。通常并联运行变压器容量之比不应超过3：1。这是因为容量之比超过3∶1，即使短路电压相等，小变压器导线细、电阻大、铁芯细电抗小，而大变压器电阻小、电阻大，这样两台变压器并联运行，电流相位也不可能同相。并联运行变压器投入运行前定相的方法如图8－5所示，变压器Ⅱ为待并变压器，检查时先把两台变压器高压侧接入电源，然后将低压侧任意一相接通（如cc′），测量a和a′之间电压Uaa′及b与b′之间电压Ubb′。若Uaa′＝Ubb′＝0，则表示极性及相序都相同，—135—\n变配电工程设备安装工艺标准从而可将变压器Ⅱ投入并联运行。图8－5　三相变压器的定相三、变压器吊装方法变压器台上变压器的吊装应尽量采用吊车安装，这样节省人力，安装速度快又安全。没有吊车情况下，一般在双杆变压器台的两根电杆上绑扎粗道木，道木中间设滑轮组吊装。起吊时，因变压器较重，又不能倾斜，所以要适当临时拆除平台上横梁，让变压器吊过平台高度后再装齐平台，缓缓放下变压器。吊装过程中，在变压器器身上设一根控制绳，在侧向控制变压器不碰撞平台。控制绳不得系在散热管上，并起吊前应看准高低压侧套管位置，不能起吊后再调整。四、配电变压器台安装质量规范1．配电变压器台（1）变压器。安装牢固，一、二次引线应排列整齐、绑扎牢固；变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；油枕油位正常，外壳干净；变压器外壳应可靠接地；接地电阻值应符合规定。（2）跌落式熔断器。各部分零件完整、安装牢固；转轴光滑灵活、铸件不应有裂纹、砂眼；瓷件良好；熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；熔断器排列整齐、高低一致，熔管轴线与地面垂线的夹角为15°～30°；动作灵活可靠、接触紧密，合熔丝管时触头上应有一定的压缩行程；上下引线应压紧、与线路导线的连接应紧密可靠。（3）低压保护开关或低压熔丝片。变压器高压侧熔断器用来保护变压器内部故障，低压侧熔断器则是作为过负荷保护和低压线路短路保护。保护开关内装置刀闸和熔断器，一般安装在低压侧电杆上，对地距离3．5m。在未装保护开关的柱上变压器低压侧可只装保险丝（片）。二次侧有断路设备者，应安装于断路设备与低压针式瓷瓶之间；二次侧无断路设备者，应安装于低压针式瓷瓶外侧；要安装牢固、接触紧密，不应有弯—136—\n第八章　配电变压器台、开关台的施工工艺折、压偏、伤痕等现象。不能以线材代替保险丝（片）。（4）避雷器。瓷件良好、瓷套与固定抱箍之间应加垫层；安装牢固、排列整齐、高低一致，相间距离1～10kV时，不小于350mm；1kV以下时不小于150mm。引线应短而直、连接紧密。采用绝缘线时，引上线铜线不小于16mm2，引下线不应小于25mm2；与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力；引下线应可靠接地，接地电阻符合规定。（5）配电变压器低压侧一相出线装设低压阀型避雷器。三点合一接地后，雷电活动强烈地区低压侧线路侵入雷电波，将在三相低压绕组中流过冲击电流，感应到高压，由于高压线圈线路端与线路波阻抗连接而保持零电位，因此感应电动势将引起绕组中性点电压升高。此外高压侧避雷器动作时，流过的冲击电流将在接地电阻上产生电压降，在这电压降作用下，也将在低压三相绕组中流过部分冲击电流（如低压中性线进行重复接地，则可显著减少此电流），同样将在高压绕组中性点上感应出较高电压。为了防止此种危险并加强低压绕组的保护，建议在低压侧加装FS－0．22型阀型避雷器或FY－0．22氧化锌避雷器。（6）配电变压器两侧低压杆重复接地。三点接地合一，可以防止雷电流流过接地电阻时所产生的电压降与避雷器的残压叠加作用在变压器绝缘上，并防止变压器铁壳对低压侧发生逆闪络。这样接法缺点是高压侧雷击时，雷电压可能传到低压侧用户去。为此，可以在变压器两侧相邻杆塔上将低压中性线重复接地。（7）加装并联静电电容器。在线路无功负荷比较集中的地方，在双柱式变压器台上安装并联静电电容器组，用跌落式熔断器或高压柱上断路器作保护和操作设备，阀型避雷器作防雷保护。如果电源10．5kV，电容器额定电压为10．5kV，可把电容器接成三角形；电容器额定电压如为6．3kV，则将电容器接成星形。静电电容器的绝缘套管和接线端子机械强度比较脆弱，不能过紧或松动。2．低压保护开关以往变压器台低压侧常常不用保护设备，运行经验证明配电变压器低压侧过负荷高压侧熔断器无法保护，故现在一般装设装置在铁壳内的保护开关，保护开关包括低压熔断器和低压负荷开关，可装设在变压器低压侧出线电杆上。第三节　开关台的组成、要求和安装工艺架空配电线路为了分段分界、联络和投、切设备的需要，在高压配电线直线杆上或需投、切的设备前电杆上装设高压隔离开关或高压柱上断路器，这些电杆通常称为开关台。一、高压隔离开关高压隔离开关主要装在高压配电线路联络点、分段处、分支线处，不同单位维护的—137—\n变配电工程设备安装工艺标准线路的分界点以及10kV高压用户变电所的人口处，作无负荷断、合线路用。这样既能方便检修，缩小停电范围，又能给工作人员一个可以明显看见的断开点，保证停电检修工作人员的人身安全。高压隔离开关绝对不允许切断负荷电流或短路电流。线路上高压隔离开关一般用单极隔离开关，GW9－10G10kV户外隔离开关如图8－6所示，合闸后即行自锁，不会因为自身重量或电动力作用而自动分闸。GW9代表9型户外高压隔离开关；10G代表10kV改进型。额定电流有200A、400A、600A三种。直线耐线分段隔离开关有时也可用RW型高压跌落熔断器代图8－6　GW9－10G型替，其安装图如图8－7所示。高压跌落熔断器价格与隔离开关单极隔离开关相近，且有一定灭弧能力，故实用中受欢迎。1—底座；2—闸刀；3—静触头；4—支持绝缘子；5—保险钩图8－7　直线耐张分段跌落熔断器安装图（a）侧视图；（b）俯视图有些地区用三相连动的隔离开关，装设于电杆顶部，刀片动作时向上张开。其手动操作机构由连杆引到电杆下部、操作手柄平时锁住。这种方式三相连动，运行人员站在地上操作，不必用绝缘操作杆，比较方便。无论何种高压隔离开关必须采用户外式，有多个防雨裙边的户外式瓷瓶。—138—\n第八章　配电变压器台、开关台的施工工艺二、高压柱上断路器高压柱上断路器主要有多油式、真空式、产气式和六氟化硫式等四种。1．多油式高压柱上开关多油式高压柱上开关包括高压多油式柱上断路器（DW型）和多油式负荷开关（FW型）两类，负荷开关只能切合负荷电流，短路保护要靠串接的熔断器。图8－8所示的DW7－10型和图8－9所示的FW2－10G型都采用对接式触头，相间有绝缘隔板引出线穿过瓷套管固定在箱盖顶部两侧。DW7－10型两边相装有一对脱扣器和延时装置。图8－8　DW7－10型柱上　　　　　　　　图8－9　FW2－10G型多油负荷开关多油断路器在断、合闸操作时，用操作绳或绝缘操作杆对操作把手加力，通过机械传动机构将动触头断开或合上。DW5－10G柱上油断路器结构图如图8－10所示，手动分闸时可钩住分闸器圆环，向下一拉即可分闸。断路器合闸可以用手向下拉链条进行。自动重合闸则是借助重锤和钟摆机构进行合闸。自动重合闸时无电流的休止间隔时间为4s或10s，该时间的调整可借助于调整钟摆的臂长和重量来保证。选用柱上断路器或负荷开关时，不但要注意额定电压、额定电流、最大开断电流，还应注意极限通过电流峰值能满足电网要求。2．真空式高压柱上断路器ZW－10型真空柱上负荷开关，是最近几年在ZFN型真空户内负荷开关的基础上发展起来的新产品，额定电流400A，最大开断电流3．15kA，最大关合电流峰值31．5kA，—139—\n变配电工程设备安装工艺标准用来作为线路自动分断器开闭元件。3．产气式高压柱上负荷开关FW5－10高压柱上负荷开关是三相联动式，采用特种塑料产气灭弧，不用绝缘油。分闸状态有明显断口，可起隔离刀闸作用。安装时应注意三相同期，否则容易损坏。一般用操作绳或绝缘操作杆手动操作，目前只有200A一种，最大开断电流1800A，极限通过电流峰值10kA。三、柱上自动分段器简介ZW－10型柱上自动分断器是新试制产品，由ZW－10型真空柱上负荷开关、10kV电源降压变压器、自动控制设备三个元件组成。电源降压变压器和真空柱上负荷开关装在一个容器内，开关断口间装有氧化锌避雷器。自动控制设备装在另一较小容器内，放在装真空柱上负荷开关的容量下面。柱上自动分段器正常操作和闭锁装置动作都受自动控制箱的控制。控制回路利用电压和时间配合关系来达到切除故障段目的。跳闸延时时限定为2s，合闸延时时图8－10　DW5－10G柱限定为7s，闭封保持时限定为5s。上多油断路器当图8－11的A处发生故障时，二次变电所的线路出口断路器跳闸。假设线路出口断路器的重合时间定为3s，比分段器跳闸延时时限2s为长，在出口断路器重合以前，分段器甲和分断器乙都已跳闸。3s后出口断路器重合，重合后7s分断器甲合闸。分段器甲合闸后7s，也就是出口断路器重合后14s，分断器乙合闸。如果A处瞬时性故障，重合成功，恢复运行。如果A处是永久性故障，断路器出口断路器再次跳闸，分段器甲恢复电压时间已超过5s，不闭锁，分段器乙恢复电压时间不足5s，闭锁。3s后出口断路器再次重合，再次重合后7s分断器甲合闸，分断器乙不再合闸，将故障段切除。图8－11　柱上自动分断器动作配合示意图四、开关台组成开关台和变压器台一样，受传统习惯影响，各地差别很大，但其组成应符合下列要—140—\n第八章　配电变压器台、开关台的施工工艺求：（1）开关的引线应采用绝缘导线，高压架空线如是钢芯铝线，应注意铜铝过渡连接。（2）柱上开关设备的防雷装置应采用阀型避雷器或保护间隙。经常开路运行而又带电的柱上各种开关，应在两侧都装设防雷装置，其接地线应与柱上油断路器的金属外壳连接共同接地，接地电阻应不大于10Ω。（3）柱上油断路器作分段用时应在电源侧装设高压隔离开关；如作联络用，两侧均有电源，则两侧均应装设高压隔离开关。（4）柱上油断路器操作机构面应在道路外侧，便于操作。五、开关台安装单杆架式开关台结构如图8－12所示，在电杆导线横担图8－12　单杆架式开关台下面装设双横担上下两层铁横担的铁拉板安装在铁横担外侧，将油开关装在双横担上，并用螺丝给予固定。为了防止油开关因震动等原因脱落下来，用Φ4．0铁丝将开关与电杆绑缠在一起。双杆架式开关台的结构如图8－13所示。高压隔离开关装设在电源侧。油断路器吊装方法和变压器吊装方法相似。图8－13　双杆架式开关台六、开关台安装质量规范杆上隔离开关安装后瓷件应完整，安装应牢固；操作机构动作灵活；隔离开关合闸—141—\n变配电工程设备安装工艺标准时动静触头接触紧密，分闸时有足够的空气间隙（10kV时200mm）；与引线的连接应紧密可靠；分闸时应是静触头带电。三相连动隔离开关的三相刀刃应分、合同期。柱上油断路器应安装牢固可靠，水平倾斜不大于托架长度1／100，引线绑扎连接处应留有防水弯，绑扎应紧密，绑扎长度不应小于150mm；瓷件良好、外壳干净、无渗漏油现象；动作正确可靠、灵活，分、合闸指示正确可靠。外壳要接地良好。杆上避雷器安装要求和变压器台相同。—142—\n第九章　变压器调压及冷却装置二次回路接线第九章　变压器调压及冷却装置二次回路接线第一节　变压器调压二次回路接线电力变压器调压分有载调压和无载调压，我们讨论的变压器调压二次回路是指有载调压而言。有载分接开关一般由开关本体、传动机构、操动机构等组成，其操动机构分手动和电动。变压器的调压二次回路主要是指电动操动机构的控制回路。图9－1为SYJZZ－35／250－6型国产有载调压开关的控制回路，该装置可实现手动3G和自动调压。手动操作前，应将SA转换开关置于手动位置，此时SA（2－3）触点断开，解除自动调压回路，SA（5－8）触点接通，手动调压回路投入。当按下升压按钮SB2时，回路A→FU1→SB1→1KC1→SA（5－8）→SB2（1－2）→SB3（3－4）→2KC→3KC3→5KC1→sK→N接通，2KC启动，它通过自身的常开触点2KCI实现自保持，另一常开触点2KC2接通电动机M回路，电动机启动，分接开关开始切换。当完成一档后顺序开关SK断合一次，从而切断了2KC的自保持回路，2KC失电，其触点恢复到初始状态，电动机停转。SK断合一次后仍恢复常闭状态，回路准备好了下次动作。与此同时，相应的位置开关1S～7S中一个闭合，点燃表示相应档位的位置指示灯。降压操作时，工作程序基本一样，只是3KC启动而已。需自动调压时，应将SA转换开关置于自动位置，此时SA（2－3）接通，投入自动调压装置，SA（5－8）断开，闭锁了手动操作。自动调压的工作程序基本同于手动操作，请读者阅读。回路中SB2（3－4）、SB3（3－4）和2KC3、3KC3触点完成手动操作时升压和降压的相互闭锁。按钮SBI的设置，可在紧急情况下切断电动机主回路和控制回路，使电动机停运、2KC或3KC失磁，其触点恢复到初始状态。KA为过电流闭锁设置的电流继电器，当电流达到或超过整定值时，KA启动，由它启动中间继电器1KC，由1KC1和1KC2触点分别切断控制和电动机主回路，闭锁操作，也使正在运转的电动机停止动转。当自动调压装置投入而进行升压或降压调整时，或2KC4或3KC4触点闭合，启动—143—\n变配电工程设备安装工艺标准6KC，由它的触点6KC1或6KC2切断自动调压装置的输出回路。完成一档后SK断合一次，2KC或3KC解除自保持，但此时如果BD－70自动调压装置的返回时间超过了顺序开关SK的断合时间，可能引起2KC或3KC的又一次动作。但由于6KC1或6KC2触点是延时返回的，因而避免了这种可能性的发生。S1和S7分别为降压和升压的机械限位开关触点，为了更加可靠增设了4KC和5KC中间继电器，当1S或7S示档位置开关接通时，4KC或5KC启动，它们的触点4KC1或5KC1也切断电动机主回路，达到更加可靠的目的。电容C为移相电容，该接线中电动机为三相电动机，但引入380V二相电压，故而引入移相电容使电动机转动，这样接线较简单，且不必设置断相保护。图9－1　SYJZ3G－35／250－6型有载调压开关控制回路图BD－70—自动调压控制器；M—电动机；C—电容器；SZ—计数器；1KC～6KC—中间继电器；SB1～SB4—按钮；SA—转换开关；XB—压板；XB—电流试验端子；PV—电压表；UF—整流器；R—电阻；1HL～7HL—指示灯；1S～7S—位置开关；SK—顺序开关；KA—电流继电器；S1、s7—限位开关；TAB—电流互感器—144—\n第九章　变压器调压及冷却装置二次回路接线图9－2为德国生产的MR型有载开关的控制回路。该图从说明书中摘录，为了让大家了解一下国外一些二次图纸的表示法，文字和图型符号未作更动。但基本上与我国标准一致。回路工作的必要条件是电动机保护开关Q1，安全开关S8，极限位置开关S6、S7闭合，且电源引入（虚线表示至控制室）。S1和S2是调压时的降升按钮，现以操作S1按钮来讨论回路的工作情况。当按下S1按钮时，回路（A）→S2（21－22）→S1（1－14）→K20（51－52）→S6（C－NC）→S6（S－V）→K2（21－22）→K1→N接通，接触器K1启动。此时，K1（6－5）触点闭合，启动接触器K3。K3的常开触点接通电动机主回路，常闭触点解除电动机制动回路。K1（21－22）常闭触点断开，闭锁K2，使不能反向操作，与此同时S1（21－22）断开，起到更可靠闭锁K2的作用。K1（31－32）常闭触点断开，闭锁Q1。K1（1－14）常开触点闭合，使K1实现自保持。K1（3－4）、K1（1－2）常开触点闭合，与K3常开触点一起共同接通电动机主回路，电动机启动。电动机启动带动凸轮开关动作，从分接变换轮触点配合时间上可看出，稍后S14（C－N01）触点和S13（N01－N02）触点闭合。S13（N01－N02）闭合后，启动K20接触器，K20启动后K20（51－52）和K20（71－72）触点断开K1的启动和自保持回路，K1只能通过S14（C－N01）触点自保持，这时K1不能再控制，直到一档切换完成，凸轮开关S14（C－N01）打开为止。这就是所谓的步进功能，即一旦操作，切换不可改变的完成一档。从分接变换指示轮触点配合时间上可看出，在一档完成的前一少许时间，凸轮开关S14、S13先打开。当S14（C－N01）触点打开后，K1失磁，其触点K1（3－4）、K1（1－2）断开电动机主回路，K1（5－6）触点断开使K3失磁。K3失磁后它的常开触点也断开电动机主回路，它的常闭触点同时启动刹车装置，电动机停运。与凸轮开关S14打开的同时，凸轮开关S13也打开，其触点S13（N01－N02）断开，使K20失磁。K20失磁后它的触点恢复到初始状态，准备好下一次操作。操作S2按钮时其工作情况与操作S1按钮一样，但注意此时凸轮开关动作的是S12和313。图中Q1是手合电动跳闸的开关，内设断相保护装置；S5是紧急停机按钮，按下S5可使Q1励磁跳闸；S8为安全开关，当人为打开或用摇炳手动操作分接开关时，S8打开电动机主回路和控制回路，手动操作之后摇柄从轴上拔掉，安全开关S8自动接通电动机主回路和控制回路；S6（C－NC）和S7（C－NC）触点为电气限位开关，它在两个降、升极限位置时断开，使回路不能再启动；S6（S－V）和S7（S－V）两触点为机械极限位置开关，它在电气极限位置开关断开稍后断开；B1为温控装置，它控制加热元件R2的投入与切除。其它一些信号指示功能请读者自己阅读。—145—\n变配电工程设备安装工艺标准第二节　变压器冷却装置二次接线电力变压器在运行过程中，由于绕组和铁芯损耗而转化的热量必须及时散发掉，以免过热损坏绝缘。油浸式电力变压器是通过油将热量传递给变压器壁和冷却装置，再通过空气或冷却水散热的。电力变压器冷却方式有下列几种：（1）自然风冷却；（2）强迫油循环风冷却；（3）强迫油循环水冷却；（4）强迫油循环导向冷却。自然风冷却适用于小容量变压器。目前大容量变压器多采用强迫油循环风冷却方式。下面我们讨论常用的自然风冷却和强迫油循环风冷却装置的二次回路。图9－3　自然风冷却变压器通风回路之一KM—接触器；KR1、KR2—热继电器；KC—中间继电器；KVS—中间继电器；KT—时间继电器；ST—转换开关；FU1～FU3—熔断器；WJ—信号温度计；M—风扇电动机；KA—电流继电器触点—146—\n第九章　变压器调压及冷却装置二次回路接线一、自然风冷却装置电力变压器的自然风冷却装置的二次回路在实际工程使用中大同小异，一般设手动和自动启动方式。自动启动一般设油温控制和变压器负荷电流启动。图9－3为自然冷却变压器通风回路的接线之一。1．手动启动转换开关ST投入，ST（1－2）闭合，启动KT，经一定时限启动KC，进而接触器KM被启动，风扇电动机M投入运行，完成手动启动。与此同时ST（5－6）断开，闭锁了自动启动回路。ST（7－8）触点闭合，通风故障回路投入。2．自动启动转换开关ST投入自动，ST（5－5）闭合，同时ST（1－2）断开，闭锁手动。自动启动方式运行时，当变压器上层油温升到45℃，WJ－45℃触点闭合，但若此时负荷电流未达到整定值，KA触点不会闭合，KC不会启动。故此时只有变压器上层油温升到55℃，待WJ－55℃闭合时，KC才启动，从而启动风扇运转。此时KC也通过KC1触点和WJ－45℃触点自保持。待变压器上层油温下降至45～55℃之间时，WJ－55℃触点打开，但KC仍带电，待变压器上层油温下降到45℃以下时，WJ－45℃触点打开，KC失电，风扇停运。若负荷电流达到启动值，则KA触点闭合，经一定时限启动KC，而投入风扇。图9－4为常用的自然风冷却变压器通风回路之二，请读者自己阅读。图9－4　自然风冷却变压器的通风回路之二KM－接触器；KR1、KR2－热继电器；KC、1KC－中间继电器；KT1、KT2－时间继电器；ST－转换开关；FU1、FU2－熔断器；WJ－温度信号计；M－电动机；KA－电流继电器触点—147—\n变配电工程设备安装工艺标准二、强迫油循环风冷却装置二次回路图9－5为实际工程中大型电力变压器强迫油循环风冷却装置的二次回路，它具有下列功能。（1）整个冷却系统接人两个独立电源，可任选一个为工作，一个为备用，当工作电源发生故障时，备用电源自动投入。当工作电源恢复时备用电源自动退出。（2）变压器投入电网时，冷却系统可按负荷情况自动投入相应数量的冷却器。（3）切除变压器及减负荷时，冷却装置能自动切除全部或相应数量的冷却器。（4）变压器上层油温达到一定值时，自动启动尚未投入的辅助冷却器。（5）变压器绕组温度达到一定值时，自动启动尚未运行的辅助冷却器。（6）当运行中的冷却器发生故障时，能自动启用备用冷却器。（7）每个冷却器都可用控制开头手柄位置来选择冷却器的工作状态，即工作、辅助、备用、停运。这样运行灵活，易于检修各个冷却器。（8）冷却器的油泵和风扇电动机回路设有单独的接触器和热继电器，能对电动机过负荷及断相运行进行保护。另外每个冷却器回路都装设了自动开关，便于切换和对电动机进行短路保护。（9）当冷却装置在运行中发生故障时，能发出事故报警信号。（10）当两电源全部消失，冷却装置全部停止工作时，可根据变压器上层油温的高低，经一定时限作用于跳闸。下面讨论回路的工作情况，有关图中转换开关的触点分合状况请参阅表9－1。表9－1　图9－5中转换开关分合表SA　转换开关分合表工作状态“Ⅰ”工作停　止“Ⅱ”工作级次触点e↑h1－2×Ⅰ3－4×5－6×Ⅱ7－8×9－10×Ⅲ11－12×13－14×Ⅳ15－16×17－18×Ⅴ19－20×21－22×Ⅵ23－24×—148—\n第九章　变压器调压及冷却装置二次回路接线ST1～STN转换开关分合表工作状态“S”备用“O”停止“W”工作“A”辅助级次触点e↑h→1－2×Ⅰ3－4×5－6×Ⅱ7－8×9－10×Ⅲ11－12×13－14×Ⅳ15－16×ST2　转换开关分合表工作状态正常工作试　　验位置↑→触点号1－2×—ST3转换开关分合表工作状态“分”投停止“全”投级次触点e↑→1－2×Ⅰ3－4×5－6×Ⅱ7－8×SL　转换开关分合表工作状态灯光投入灯光切除位置↑→触点号1－2×—3－4×——149—\n变配电工程设备安装工艺标准1．电源的自动控制变压器投入电网前，应先将电源“Ⅰ”和电源“Ⅱ”同时送上，此时KV1KV2带电，启动KT1、KT2，从而启动KC1、KC2，其常开触点准备好了“Ⅰ”和“Ⅱ”电源的操作回路。合上SL，若灯H1和H2亮表示两电源正常，对电源起监视作用。将转换开关SA转换到“Ⅰ”工作“Ⅱ”备用的位置（或“Ⅱ”工作“Ⅰ”备用）。当变压器投入电网时变压器电源侧的断路器辅助常闭触头打开，KC失电，它的常闭触头闭合，此时回路C→FU3→SA（1－2）→KC1→2KMS→1KMS→KC→N接通，1KMS启动，它的主触头将“Ⅰ”电源送入装置母线。2KMS由于KC1、1KMS的触点打开而没有励磁。“Ⅱ”电源不送人装置母线。当“Ⅰ”电源因某种原因电压消失或任何一相失电时，KT1失电，它的触点经延时切断了KC1线圈，它的常开触点切断了1KMS回路，致使母线和“Ⅰ”电源断开。与此同时，由于KC1常闭触点闭合，1KMS常闭辅助触点闭合，此时回路C→FU4→SA（5－6）→KC1→KC2→1KMS→2KMS→KC→N接通，2KMS启动，它的主触头将“Ⅱ”电源投入装置母线，实现了备用电源的自动投入。若“Ⅰ”电源恢复正常，KT1重新启动，使KC1励磁，它的触点切换使2KMS线圈失电，1KMS重新启动恢复原来状态，回路的详细工作情况请读者自己阅读。2．工作冷却器控制当检查电源工作正常后，即可将冷却器投入运行，以1号冷却器为例，将ST1转换开关投入工作位置，处于备用的冷却器的STN转换开关投入到备用位置。此时回路C→QK1→F1→KM1→KR1→ST（11－12）→N接通，接触器KM1启动，同样接触器KM11也启动，油泵和风扇电动机运转。当油流速度达到一定值时，装在联管上的流动继电器的常开触点K01（1－2）闭合，灯HL1亮，表示该冷却器已投入运行。当油泵或风扇电动机发生故障时，热继电器动作，它的常闭触点KR1、KR11、KR12、KR1N断开了相应的接触器线圈回路，从而油泵或风扇停运。与此同时KM1或KM11的辅助常闭触点通过回路C→FU5→KT4→ST1（6－5）→KM1（或KM11）→ST1（11－12）→N启动KT4，延时后它的触点启动KC4，KC4的几对常开触点一方面发出冷却器故障信号，一方面通过备用冷却器的STN（9－10）触点启动备用冷却器。当冷却器内油流速不正常，低于规定值时，流动继电器的常闭触点K01（3－4）闭合，启动KT4，从而启动备用冷却器。由于油泵启动到油流速度达到规定值需一段时间，为了避免刚启动油泵时，流动继电器常闭触点尚未打开，而不必要的启动备用冷却器，故KT4时间继电器整定值一定要和流动继电器常闭触点打开时间相配合，一般KT4的整定值在5s以上。3．辅助冷却器控制我们同样以1号冷却器为例，将ST1投入到辅助位置，它可以按上层油温及变压器绕组温度、负荷电流来启动。以负荷电流启动为例，当变压器负荷超过75％时，KA的触点闭合，此时回路C→FU5→KA→KT3→N接通，KT3启动，考虑瞬时负荷波动，经延时KT3的触点启动KC3。KC3的常开触点闭合，通过ST1（15－16）启动辅助冷却器。按变压器上层油温控制时，为了避免在规定温度值上下波动时，辅助冷却器频繁的—150—\n第九章　变压器调压及冷却装置二次回路接线投入和切除，故设置了两个温度差为5℃的触点，保持了KC3的带电回路。当辅助冷却器投入后发生故障，与工作冷却器一样启动备用冷却器的控制回路而投入备用冷却器。4．备用冷却器控制仍以1号冷却器为例，将ST1投入到备用位置，当工作或辅助冷却器故障时，KT4被启动延时后它的触点启动了KC4，它的常开触点通过ST1（9－10）触点启动备用冷却器。备用冷却器投入后发生故障及其他信号回路请读者根据图9－5自己阅读。该接线还设计了冷却器全停的延时跳闸回路和控制箱加热回路。—151—\n变配电工程设备安装工艺标准第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺第一节　施工测量配电线路施工测量的主要内容是线路的定位和分坑，重点是定桩位。一般来讲，线路从设计到施工，总有一段间隔时间，为了防止原设计勘察所钉的桩位因故发生外力移位或失桩的情况，故在施工前要对全线所钉的桩位进行复测，同时对线路所经过的交叉跨越、被跨越物进行高度测量，确保杆位正确无误。这样，才可进行定桩、分坑和控坑等一系列工作。一、施工测量的基本要求（1）熟悉设计图纸及现场环境和全线选址走向。（2）熟悉测量定位的基本方法和基本步骤。（3）施工复测必须细心、谨慎，对数据进行复核审查决不允许出现差错。二、施工测量的基本原则（1）经纬仪定位定点测量，要以设计图纸所提供的中心桩并核对现场作为复测的重点，且以中心桩上的小钉作为桩点设置经纬仪，调整后逐基向前定位。观测时，首先后视与其相邻之间中心桩，然后再倒镜前视相邻之中心桩，视其是否在一条直线上，无误后即可定位。仪器偏差不应超过3mm。（2）经纬仪复测直线杆位定位时，放置一组仪器，可以前后视连续定位，待前方标桩看不清楚或地形有障碍时，再依上述方法向前移动。配电线路一般不设副桩，如遇特殊杆型、特殊地形、类似混凝土基础时，再设副桩。副桩与主桩的距离一般取3～5m。（3）经纬仪复测转角杆位时，将仪器先放在中心桩位置，瞄准转角前后两方向，依次钉好前后顺线路方向的副桩，再根据角度度数锲内侧角的二等分线分线桩（即下线桩），然后再钉外侧反向的分角桩（即上角桩）。（4）在直线杆测量过程中，如遇房屋等障碍物，不能目测通视时，可在适当距离外划一平行直线，在此临时直线上呈保持与原线路各点平行，垂直距离相等，即可证明其亦为一条直线，如图8－1所示。—152—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺图8－1　平行四边形测距法示意图（5）用花杆复测转角杆定位，可根据前后各两个桩的直线桩重行交叉来确定。转角位置确定以后，钉出延长线上的副桩A、B。这时A、B到转角中心桩必须是等距离，其皮尺对A、B也是等距离，使两端重合，拉紧皮尺，其中心点与转角中心桩相连，即为转角二等分线，在此线上即可定出上风线桩。在城镇地区，因地形条件的限制，不能在顺线路方向延长时，可以在线路转角前线路本身线上取A、B两点，同样用皮尺以A、B为两端拉紧，使其中心与中心桩相连即得转角等分线，如图8－2所示。图8－2　配电线路用皮尺分角法示意图三、施工定位基本方法线路定位通过勘察和测量来确定线路和电杆的位置。基本方法有两种，一是用花杆测量定位，二是用经纬仪测量定位。1．用花杆测量定位这种方法适用于地势平坦、转角少、距离较短的配电线路中。其方法是先经目测，如果线路是一条直线，则先在线路一端竖立一支垂直的花杆或利用电杆、烟囱作自然标志，同时在另一端竖一支花杆使其垂直地面，观察者站在距花杆约3m远的地方利用三点一线的原理，用手势或旗语指挥。通常测量时用数支花杆，直接量出每基电杆距离位置后，目测指挥使数支花杆在左右移动下，连成一直线之后钉桩。延长时，将始端已钉桩后的花杆逐步轮流前移。如果线路转角定位，则先测定转角杆的位置，然后再按照上述方法测定转角段内的—153—\n变配电工程设备安装工艺标准直线杆位。2．用经纬仪测量定位经纬仪的结构主要由基座、镜筒、垂直度盘、水平度盘等组成。使用时首先对中、整平，然后再瞄准。一般要求掌握下面三个步骤：（1）对中。对中的目的是使经纬仪的刻度盘中心和标桩中心在同一铅垂线口。在对中以前，先把三角架三个腿上的伸长螺丝稍稍松开，提出三脚，张开并立在标桩上，使三角架架头尽量保持水平。（2）整平。整平的目的是使经纬仪的刻度盘保持在水平位置上，先调整下盘下部的脚螺丝，使圆水准器的水泡居中，然后再调整精调，使横向水准管的水泡居中。（3）瞄准。对中、整平以后，先调好取光镜，再把望远镜对向天空，旋转目镜筒，使十字丝清晰，然后稍抬动度盘和望远镜制动螺丝，把望远镜上的准星打到对准目标，再转动望远镜上的轴套使目标清晰地展示在十字丝附近。最后旋紧度盘和望远镜制动螺丝，再转动度盘和望远镜的微调螺丝，准确地对准目标定位打桩。使用经纬仪测量定位时，在使用前要先经目测确定始端、转角和终端杆位置。如线路转角杆、经纬仪的位置置于转角杆的位置，由此经两侧观测，这样可以减少经纬仪移动次数，提高测量定位速度。注意，在测量过程中不要碰经纬仪，以免造成误差。四、施工测量应注意的问题（1）对在测量中的原始数据需随时记录清楚，并对所测数据的正确性应能及时判断，如有疑问，应尽可能通过再次复测解决。这就要求测量人员在测量前对于所测的内容，要明确，并要估计可能出现的问题。（2）对点瞄准和读数的偏差是造成测量误差的主要原因。要清除上述偏差，就必须要求测量人员对所对目标及读数细致观测和重复测量。（3）在瞄准时，需耐心地进行反复校对。目标对准要在桩位下部，如用提高花杆为目标，往往误差较大，因此必须保持垂直。（4）如用目测法，在看各线路是否在一点直线上时，注意误差不要太大。否则会影响测量的准确性。此时可以让第二人进行校核，看是否正确。第二节　基础施工与立杆一、电杆高度确定的因素现用35kV杆型说明问题，由图10－3可知—154—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺H＝hx＋f＋λ＋D＋d＋L式中　H———要求杆高；hx———导线对地距离；f———导线最大弛度；λ———绝缘子串及金具长度、横担厚度；D———上、下横担间距离；d———上横担避雷线间的距离；L———杆子埋深。图10－3　电杆高度确定示例配电线路的装置不可能如此复杂，一般配电线路挡距较小，绝缘子用瓷横担、针式的较多，但对电杆高度的诸因素必须了解掌握。二、电杆荷重1．垂直荷重电杆垂直荷重如图10－4所示，由以下几方面构成：图10－4电杆荷重—155—\n变配电工程设备安装工艺标准（1）电杆本身质量。（2）导线、横担金具避雷线的质量P1、P2、G1、G2以及冰重。（3）高装检修时，工人、工具及附件质量。2．水平荷重电杆水平荷重由以下几方面构成：（1）导线和避雷线风压。（2）电杆本身风压。（3）转角电杆上导线和避雷线角度张力及不平衡张力。三、电杆埋深电杆在土壤中固定，当受到外力所引起的力矩作用时，电杆埋入地下部分就会围绕某一转动中心O转动。但这一转动将被土壤侧面反作用力所产生的力矩所抵消。但如果电杆埋深不够，则会由于其受外力作用而导致歪斜甚至倾倒。由此可见，电杆高度与埋深有着直接关系。电杆越高，埋入土中部分就应越深，抗倾覆力也就越大，相反就越少。电杆固定在土壤中的最大抗翻力矩Mhp由下式决定Abh3Mhp＝（10－1）12．7式中　h———电杆埋入土中深度，m；A———考虑土壤极限强度随深度的变化的比例系数；b———电杆计算宽度，m。当电杆受到极限力矩的作用时，就会出现电杆偏移或倾斜。这些都是不允许的，所以作用于电杆上力矩M应比Mhp小，即MhpM＝（10－2）K式中　K———土中电杆的稳定系数。按规定向杆K值不能小于1．5，将系数K＝1．5代入式（42）即可得到电杆埋深公式312．7MKh＝（10－3）Ab计算深度能满足条件即可。但若作用电杆上的力矩很大时，单线排加深埋深就不恰当了。这时应根据其超出极限力矩部分，以增加卡盘来平衡抗倾覆力矩。L在配电线路中，电杆的埋深一般不作验算就可按杆长的＋0．7m来确定。常用电10杆坑深见表10－1。—156—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺表10－1　各种长度水泥杆杆坑深度表杆长L（m）9101112131518～213．6m套筒埋深（m）1．61．71．81．922．2混凝土基础2．2～2．4如果由于现场条件限制，不能满足埋深要求时，应采用夹盘或浇满混凝土补强。决不允许把电杆根部敲断、缩短后埋入地下的做法，这样将会造成不可估量的严重后果。18～21m拨稍杆混凝土基础：开方1．4～1．6m，埋深2．5m容易基础做法，用1000mm×1000mm两只套筒重叠分两次进行混凝土二次浇灌。四、混凝土基础概述所有电杆的地下装置称为基础。基础可分预制基础如底卡、拉盘，以及用于铁塔基础的各种混凝土预制件。本节主要介绍常用预制基础的施工方法，内容包括混凝土的预制要求、混凝土的主要组成材料、混凝土基础施工、混凝土的强度试验和保养等方面。1．混凝土的主要组成材料混凝土的强度和耐久性程度，主要取决于构成材料的性质。因此，应该根据设计的要求，正确选用这些材料，然后通过正确的拌合、浇捣和养护来达到要求，下面分别就水泥、砂石、水的性质和技术要求进行阐述。（1）水泥。水泥是以含有较少的碳酸钙和氧化硅成份的石灰质材料和粘土质材料为主要原料。水泥的主要品种有：①硅酸盐水泥；②普通硅酸水泥；③矿渣硅酸盐水；④火山灰质硅酸盐水泥；⑤新粉煤灰硅酸盐水泥。水泥标号表示水泥的强度大小，即水泥标准试块每平方厘米的耐压强度（kg／cm2）。一般常用水泥有：200号、250号、400号、500号、600号五种。电杆杆塔基础所需的水泥一般为200～400号。（2）砂石。砂的粒径较小，一般地分粗砂（5～0．5mm）、中砂（0．5～0．35mm）、细砂（0．30～0．25mm）三种。石子按粒径可分为：细石，平均粒径5～20mm；中石，平均粒径20～40mm；粗石，平均粒径40～30mm。无论砂还是石子，在使用前都要去除杂质，如泥土、草等，因为杂质的存在会降低混凝土的强度。混凝土拌合过程中，石子大小尚无规定，但为了便于浇灌，混凝土中的石子的最大粒径不得大于构件截面最小尺寸的1／4，也不能超过钢筋间最小净距的3／4。（3）水。拌制混凝土的用水，要求不能含有影响水泥正常结硬的有害物质，如油类、杂质、有机杂质等，因此，工业废水不得使用，一般可供饮用的水均可使用。2．混凝土配合比计算在线路基础施工时，由于混凝土方量较少，通常采用简易计算和查表两种方法。—157—\n变配电工程设备安装工艺标准混凝土的简易计算方法如下所述。（1）根据混凝土标号选择水泥标号。选用水泥标号一般为混凝土强度的2～2．5倍。300号以上的混凝土可为1．5倍。但在钢筋混凝土中，一般不允许使用200号及以下的水泥，具体使用选择见表10－2。表10－2　常用水泥标号选择设计混凝土（级）5075100150200300400100～150～200～250～400～500～应采用水泥标号（号）600200250300400500600（2）选择水灰比。在混凝土中，只有少量的水分与水泥起化学反应作用，约占10％～15％。为了便于施工，配制的混凝土应有一定的和易性。因此实际用水量总是略大一些。但多余的水，不仅会使水泥浆稀灌，凝结力减弱，而且因为多余的水会在水泥硬化过程中逐渐蒸发出来而在混凝土中留下许多小孔。这就使得混凝土的强度下降，因而水与水泥应选择一个恰当的比例。水对水泥的比例简称水灰比，即W／C。如用同一标号的水泥，则水灰比愈小，混凝土强度愈高；反之，水灰比愈大，混凝土强度就愈小。混凝土强度与水灰比之间的关系，根据生产实践的经验配比公式表示如下CR28＝ARC(W－B)（10－4）式中　R———混凝土标号，kg／cm2；28R———水泥标号，kg／cm2；CC———水泥用量，kg；W———水用量，kg；A、B———经验系数，用碎石时：A＝0．45，B＝0．50；用卵石时：A＝0．40，B＝0．50。接上述要求可直接求出水灰比WARC＝CR28＋ABRC如不经计算可查表10－3得水灰比。W／C与R28、RC一般关系如表10－3所示。表10－3　混凝土水灰比表所用水泥设计要求的混凝土级数标号50751001502002503002001．0／1．050．8／0．850．67／0．710．5／0．540．4／0．43——2000．91／0．960．8／0．810．59／0．630．48／0．510．4／0．43—3001．0／1．050．85／0．90．67／0．710．55／0．580．46／0．50．4／0．434001．0／1．050．8／0．850．67／0．710．57／0．610．5／0．53　　注　表中分子表示卵石，分母表示碎石。—158—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺（3）用水量确定。用水量的多少，主要根据混凝土坍落度及骨料粗细、表面光滑粗糙等因素来决定。坍落度的选择与施工的具体方法有关，即由人工捣实还是振荡器捣实。决定捣实方法后，就可按表10－4来每立方混凝土拌合料用水量参考选择。查表时应注意，表10－4中所列用水量适用于中砂，砂率为33％。若用粗砂应减少用水量10～20kg，采用细砂应增加用水量10～20kg。另外，如果砂率增加或减少1％，则用水量也应增加或减少1kg。表10－4　每立方米混凝土的用水量（kg）石子最大粒径（mm）坍落度卵　　石碎　　石（cm）124812480～11901761601501951851701602～41901861701602051951801705～82001901801702152051901809～12210200190180225225200190（4）确定水泥用量。根据已确定的水灰比和用水量，可用如下公式计算出每立方混凝土的水泥用量用水量水泥用量＝（10－5）水灰比（5）砂率的确定。砂率的计算较为复杂，这是因为要通过选用不同的系数由实验来确定。供参考的常用经验估算和资料，见表10－5、表10－6。一般情况下，混凝土的砂率是由表10－6确定的。表10－5　混凝土适宜砂率参考值混凝土级数50～100150～250300～400500～600砂率（％）35～3730～3429～3028表10－6　混凝土的条件砂率表石子最大粒径（cm）24810碎石砂率（％）49423631卵石砂率（％）44373126　　注　此表适用于中砂，用细砂时砂率减8，用粗砂时砂率加8。（6）砂石用量计算砂质量＝砂石总质量×砂率—159—\n变配电工程设备安装工艺标准石子质量＝砂石总质量－砂质量砂子总质量＝混凝土容量－（水质量＋水泥质量）上式中混凝土总量可按下列数据估算：75～150号级混凝土　质量2360kg／m2200～300号级混凝土　质量2400kg／m2400及以上混凝土　质量2450kg／m2（7）混凝土成份配合质量比一般为：混凝土质量比＝水泥∶砂石∶石＝1∶3∶5五、混凝土基础施工混凝土基础施工的基本工序是：下模、混凝土搅拌、浇灌和捣固、养护及拆模、强度试验。1．下模盒或下模板基础坑挖好并操平后，在下人模盒或模板前，对一般土壤应先铺垫一层石子（约10～20cm的碎石垫层）同时要夯实整平，然后下入模盒或模板进行混凝土浇灌操平、找正。模盒在施工前根据如下要求预先制好：（1）模盒大小应按设计要求，符合设计基础大小预先制好。（2）模盒所用材料，要有一定的强度，而且要考虑经济。一般厚度约25mm。（3）构造要简单便于扰合，模盒各处强度要均衡。（4）拆装灵活，搬运方便。2．混凝土的搅拌可用人工和机械搅拌。一般由于线路施工现场比较分散，又受交通、地形环境等方面的条件限制，故较多采用人工搅拌。人工搅拌可用2～3m2大小的铁板做拌板，也可在干净的水泥地坪上。搅拌时，先将砂石分别铺在一头，然后将水泥按比例均匀铺散在砂石上面，用平板锹反复翻拌数次，使之拌合均匀。一般采用三干四湿的方法。即以颜色均匀为标准将水泥和砂子干拌二次，加入石子后再干拌一次，然后加水湿拌四次，拌到石子与灰浆全部均匀为止。搅拌时，先定出每次搅拌的混凝土方量，再按照混凝土重量的配合比（水泥∶砂∶石＝1∶SA∶S）及水灰比按下式计算每次搅拌的混凝土量（m3）H0＝1SAS(＋＋)（kg）水灰容重砂子容重石子容重每次投入的砂子质量＝H0×SA（kg）每次投入的石子质量＝H0×S（kg）每次投入的水量＝H0×水灰比（kg）在现场实际应用时，因砂石含有水份，所以砂子、石子、水的用量应适当进行调整。—160—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺3．基础浇灌和捣固拌好的混凝土必须当场使用，浇灌应先从一处开始逐渐进入四周，混凝土应一次连续浇成，不得中断。浇灌过程中要分层进行捣固，每层厚度一般为200mm，使混凝土均捣实，减少混凝土之间的空隙。4．养护拆、模（1）养护。混凝土浇灌后，必须很好地进行养护，使其获得凝结作用，防止因干燥而龟裂及因寒冷而受冻。养护方法通常采用草（包）袋、稻草等覆盖，应在24h后定期洒水，使混凝土保持湿润。洒水的周期根据气湿来决定。一般天气炎热时要勤洒，当气温低时少洒，气温低于＋5℃时，不得浇水养护。湿养期通常为5天，天气炎热时2～3天，天气寒冷时7～10天。用普通的硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土不得小于5昼夜，干燥地区适当加长浇水养护期。采用养护剂时，必须在拆模后立即涂刷，之后可不再浇水养护。（2）模盒或模板拆除。拆模时，混凝土的强度应不低于25kg／cm2。拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保持混凝土表面及棱角不受损坏。一般拆模时间要求见表10－7。表10－7　拆模时间数平均温度（℃）昼夜数＋5＋10＋15＋20＋25＋30水泥种类硅酸盐水泥6432．522火山灰及矿渣水泥3．57．5653．52．55．混凝土质量检验混凝土地质量主要取决于对原材料的选用、配比及正确的施工养护方法。对于施工好的混凝土的强度检测仅仅是个补充手段。一般用回弹仪在现场进行测量，也可用撞痕试验来测量其强度。对于所浇混凝土强度比较正确的检验是：对浇灌时取出的三块试样，在同等条件下进行抗压强度试验。计算公式如下PR＝K（10－6）F式中　P———试块破坏荷载，kg；F———受压面积，cm2；K———换算系数，1．1～0．9。最后计算出三块试样的平均值，作为混凝土抗压强度。如果三块试样中最大值与最小值，误差大于20g时，则按两个最大值的平均值来计算。—161—\n变配电工程设备安装工艺标准第三节　电杆的组立方法与操作步骤在配电线路施工中，电杆组立的常用方法是：固定式人字抱杆、倒落式人字拖杆、独脚抱杆和汽车吊杆方法。一、固定式人字拖杆整体吊立固定式人字抱杆适用于起吊18m及以下的拨稍杆。此种方法基本上不受地形的限制。在田野、市镇道路上施工均比较方便。（1）拖杆高度选择：一般可取电杆重心高度加2～3m。或者根据吊点距离和上下长度、滑车组两滑轮碰头的距离适当增加裕度来考虑。（2）横风绳：据杆坑中心距离，可取电杆高度的1．2～1．5倍。（3）滑车组的选择：应根据水泥杆重量来确定。一般水泥杆质量为500～1000kg时，采用走—走—滑车组牵引；水泥杆质量为1000～1500kg时，采用走—走二滑车组牵引；水泥杆质量为1500～2000kg可选用走二起二滑车组牵引。（4）18m电杆单点起吊时，由于预应力杆有时吊点处承受弯矩较大，因此必须采取加绑措施来加强吊点处的抗弯强度。（5）如果土质较差时，拖杆脚需铺垫道木或垫木，以防止拖杆起吊受力后下沉。（6）拖杆的根开一般根据电杆重量与拖杆高度来确定，计算比较复杂。至此线路起吊立杆实践经验在2～3m左右范围内。根开过小，抱杆在起吊过程中不稳定，可能造成倒抱杆，根开过大下压容易集中在抱杆中部，可能造成抱杆折断。固定式人字拖杆吊立电杆，属悬吊式立杆，其现场平面布置如图10－5所示。图10－5　悬吊式立杆平面布置根据图10－5现场布置图可以看出，单吊起立是一种比较方便简单的施工方法。起吊过程中要求缓慢均匀牵引。电杆离地0．5m左右时，应停止起吊，全面检查横风绳受力情况以及地锚是否牢固。水泥杆竖立进坑时，特别应注意上下的横绳受力情况，并要求缓慢松下牵引绳，切忌突然松放而冲击抱杆。—162—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺二、倒落式人字拖杆整体起吊钢筋混凝土电杆由于其自身质量大，又是细长杆件，因此整体起立是线路施工中一项复杂而细致的工作。它既要考虑各种起重工器具的受力状况，又要考虑电杆本身的强度，防止因起吊颤动而使电杆产生裂纹，给架空线路安全运行带来隐患。所以必须做好立杆的各项准备工作，制定起吊方案后再行起吊。在配电线路中，多使用15m及以下强度较高的电杆，因此一般均可采用单点吊方式起吊电杆。但在经过验算杆身强度不能满足要求时，应采用双点起吊方式。下面着重介绍单点吊为主的起吊方法。（1）根据施工实践经验，通常抱杆长度取电杆高度的1／2，抱杆的有效高度一般取电杆重心高度80％～110％为宜。（2）抱杆根开一般取抱杆长度的1／4～1／3，具体可视现场实际决定，以不使抱杆在起吊过程中与电杆碰擦为原则。根开间应用钢丝绳锁牢。（3）抱杆根距杆抗中心，一般可取电杆重心高度的20％～40％（13～15m的电杆可取4．5m）。（4）固定点位置尽量选在电杆与横担的结点处，或吊点高度大于电杆重心高度一般取（1．1～1．2）L。（5）抱杆起动时，抱杆对地面的夹角一般在60°～70°之间。（6）抱杆失效（脱帽）时，对地面夹角应以电杆对地面的夹角来控制，一般应使电杆对地面的夹角大于50°。（7）电杆起立：1）电杆离地0．5～1m左右时应停止起吊，进行冲击试验，检查各部受力情况，各绳扣是否牢固，各锚桩有无起动，锚坑表面复土有否抬动，主杆有无弯曲、产生裂纹、偏斜，抱杆两侧受力是否均匀，抱杆脚有无滑动及下沉等，若确定异常才可继续起吊。2）电杆离地30°～45°左右，应使电杆根部落盘，最迟也应在抱杆脱帽前使根杆落盘。3）当电杆离地45°后，应注意拖杆脱帽。脱帽时电杆应停止起立，待抱杆落下并撤离后继续起立，此时要注意带好缆风绳。4）当电杆离地70°左右时，应带住后缆风绳（制动绳）以防180°倒杆，并放慢起吊速度。5）当电杆离地80°左右，应立即停止牵引，利用牵引系统的自重，缓缓调整杆身，并收紧各侧临时缆风绳。6）待电杆竖正并及时夯实填土后，方可登杆拆除起吊工器具与设备。倒落式单点起吊现场施工布置如图10－6所示。—163—\n变配电工程设备安装工艺标准图10－6　倒落式单点起吊现场布置图三、叉杆立杆使用叉杆立杆，一般只限于木杆和10m以下质量较轻的水泥杆。其关键是：开好马槽，现场统一指挥，集中精力，相互配合，控制好绳索。具体立杆方法如下：（1）电杆梢部两侧用活结各栓直径25mm左右、长度超过杆长1．5倍的棕绳或具有足够强度的线绳一根，作为拉绳和晃绳，防止电杆在起升过程中左右倾斜。在电杆起升高度不大时，两侧拉绳可移至叉杆对面保持一定角度用人力牵引电杆帮助起升。（2）马槽尽可能开挖至洞底部使电杆起升过程中有一定的坡度保持稳定。（3）电杆根部移入基坑马槽内，顶住滑板。（4）电杆梢部开始用杠棒缓缓抬起，随即用顶板顶住，可逐渐向前交替移动使杆梢逐步升高。（5）当电杆梢部升至一定高度时，加入一副叉杆使叉杆、顶板、扛抬合一交替移动逐步使杆梢升高。到一定高度时再加入另一副较长的叉杆与拉绳合一用力使电杆再度升起。一般竖立10m水泥杆需3～4副叉杆。（6）当电杆梢部升到一定高度还未垂直前，左右两侧拉绳移到两侧当作控制晃绳使电杆不向左右倾斜。在电杆垂直时，将一副叉杆移到竖立方向对面防止电杆过牵引倾倒。（7）电杆竖正后，有两副叉杆相对支撑住电杆然后检查杆位是否在线路中心，再即覆土分层夯实。叉杆立杆的现场施工布置图如图10－7所示。四、汽车吊立杆汽车吊立杆首先应将吊车停在适当的位置，放好支腿，若遇有土质松软的地方，支腿下应填以面积较大的厚木板。起吊电杆的钢丝千斤绳，一般可栓在电杆重心以上处0．2～0．5m，对于拔梢杆的重心在距杆根5／2电杆全长处加0．5m处。如果组装横担后整—164—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺体起吊，电杆头部较重时，钢丝绳可适当上移。立杆时，专人指挥，在立杆范围以内应禁止行人走动，非工作人员须撤离到倒杆距离1．2倍范围之外，电杆吊入杆坑后，进行校正，填土夯实，其后方可松下钢丝绳。拆除过程中应防止钢丝绳弹及面部、手部，并防止坠落伤人。图10－7　叉杆立杆现场布置图五、独脚抱杆立杆独脚抱杆又称固定单抱杆或冲天抱杆。利用独脚抱杆起吊电杆的方法适用于地形较差，场地很小而且不能设置倒落式、人字抱杆所需要的牵引设备和制动设备装置的场合。这种起吊方法的特点，是每次只能起吊一根电杆，电杆起吊后还需高空安装横担等构件。该方法只能起吊中等长度且质量较轻的电杆。图10－8　独脚抱杆立杆现场布置图1－抱杆；2－固定拉线；3－衬木（短横木）；4－定滑轮；5－总牵引钢丝绳；6－动滑轮；7－地滑轮；8－垫木；9－电杆；10－晃风绳；11－钎桩采用独脚抱杆的现场布置如图10－8所示：独脚抱杆1的根部垫一块方木8，以防—165—\n变配电工程设备安装工艺标准抱杆下沉；抱杆顶部固定四条拉线2互成90°，以保持抱杆不致倾倒；被起吊的电杆9，按顺线路方向放置，抱杆上部固定一根短横木3，该横木与定滑轮4连接，电杆与动滑轮6连接，钢丝绳5穿过地滑轮7按到牵引设备。一切布置就绪后，利用牵引设备牵动钢绳5即可将电杆徐徐起立。施工时抱杆应设置牢固，抱杆最大倾斜角应不大于15°，以减少水平力，并充分获挥抱杆的起吊能力。拉线对地夹角不宜大于45°。起吊滑轮组起升后高度，必须大于电杆吊点到杆根的高度，以使电杆根部能够离开地面。摆放电杆时，电杆的吊点要处于基坑附近，最好在起吊滑轮组正下方。必须时可在电杆根部加置临时重荷，使电杆重心下移，以助起吊。对每种杆型，第一次起吊时，必须进行强度验算和试吊。第四节　排杆焊接工艺配电路线的电杆一般在15m及以下，在跨越、高差较大的特殊情况下，一般采用Φ230mm／9＋9，Φ230mm／9＋12等需焊接的电杆。使用这样的电杆，必须在地面预先排正垫平。由于整个杆件较长、较重，排杆后一般就不要再移动。因为排杆工作与立杆有很大的关系，所以排杆时必须逐段核对检查后再进行排直。如果一经焊接发现差错，在现场要调头就比较麻烦。一、排杆工艺要求（1）施工人员应先熟悉图纸和现场环境，了解掌握全线杆号、杆型、水泥杆数量、编号和水泥杆排列，明确装置方面。（2）排杆前应了解掌握立杆的方式和施工现场的要求、排杆方向，电杆位置应与立杆施工相配合。（3）检查电杆有无弯曲，表面应光滑、无蜂窝，内外壁均不应有跑浆、露筋等现象，不应有纵向裂纹。预应力电杆不得有横向裂纹。非预应力电杆横向裂纹的宽度不应超过0．2mm，长度不超过1／3周长。（4）排杆前要认清线路方向，观察好现场环境，符合立杆的条件。（5）排杆场地应基本平整。每段杆身下至少在两端各垫一块道木，如图10－9所示，使杆身尽量呈水平，道木与杆身两边用木楔塞紧防止走动。图10－9　排杆边木布置图—166—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺（6）钢圈的焊口对接处，应上下平直，对口距离保持2～4mm。（7）杆身调直后，从两端的上下左右向前方目测均应成一条直线，如个别杆段有不垂直时，需反复校正，使整个杆身偏差减少至允许值之内。（8）调整杆身，可用击打杆身下所垫的道木或用木捧撬撤办法调节。（9）排杆与焊接应合理安排密切配合，尽可能在同一天衔接进行。如当天排杆后，来不及焊接，则次日焊接前必须复查有无走动。（10）以固定或人字抱杆起吊的水泥杆排杆时，尽可能把水泥杆置于坑口，杆身的重心部分，要基本上置放于杆坑中心处。二、水泥电杆的连接和焊接近几年来，配电线路施工中应用分段的环形截面锥形电杆日趋增多。使用此类电杆，必须在施工现场进行连接。常用的方式有以下几种。（1）用法兰盘和螺栓连接。（2）钢圈（箍）焊接方法。线路施工中，通常采用电焊与气焊两种连接方法。（1）电焊。电焊是配电线路常用的一种焊接方法，它是利用手工操作，在工件和焊条间引燃电弧，利用电弧高温熔化焊条和焊件进行焊接。所需设备为一个弧焊机，使用简单方便，焊接成本低，被焊件不易退火，对于野外施工，尤其是不固定的流动施工比较适合。目前采用电焊连接较多，但最主要的问题是电源在不少地方难于解决。（2）气焊。气焊又称风焊，它是用可燃气体和易燃气体混合燃烧形成的火焰加工焊接。线路施工中通常使用乙炔气作可燃气体，以氧气助燃火焰具最高温度可达2000～3000℃。气焊所需的设备为乙炔气瓶一只，氧气瓶一只，分散搬运，携带也较轻便。气焊的特点是加热均匀和缓慢。缺点是主体火焰易受外界气流的影响较大。一般适用于无电源的施工环境。三、焊接的质量要求（1）焊接前钢圈焊口的油脂层、污垢应清除干净。（2）焊接前应是检查杆身有无移动、下沉，排杆是否符合焊接要求。（3）钢圈焊口应对齐，中间空隙应符合规定要求。（4）焊接时，先在全周长焊点3～4处，然后分段交叉进行焊接。（5）钢圈下半部焊接时，一般不准移动杆身，应在焊接前挖好焊坑，焊接时在坑内用仰焊法施焊。如一定要转动杆身时，应多人同时在道木上缓慢转动。（6）焊缝表面应平滑美观，鳞纹折皱细致均匀，不得有焊接中断、咬边、焊瘤、夹渣、气泡、陷槽和尺寸偏差等缺陷。无法纠正时，应凿去重焊。（7）每个接头焊接时要一次焊完，焊好后要复查一遍，看其是否符合要求，不足处应立即补焊，焊缝上所有金属飞溅物及其化熔渣杂质应清除干净。—167—\n变配电工程设备安装工艺标准（8）焊接后的钢圈，要让其自然冷却，不准用水浇洒强迫冷却。（9）焊接后的整个水泥杆弯曲度不超过杆长的2／1000，如果超过应割断调直后重新施焊。第五节　导线架设工艺导线架设是线路工程中一项最基本、也是最复杂的重要施工内容之一。一、放线导线展放，应在架设前做好充分的准备工作，其中包括实地踏勘。考虑放线盘位置的设置，顺线路两端置放在哪一端比较合理。地形条件，跨越物的措施等综合考虑后确定采用展放方法。放线方法及分类，根据牵引动力来分，实际工作中多采用人力放线和机械放线两种。以放线方式来讲，可分为地面放线、张力放线、线引线放线等。配电线放线使用最多的是人力拖线及单根牵引并逐杆挂滑车的线引线放线。1．张力放线张力放线施工方法是保证在放线过程中导线不落地，在展放中始终承受到一个较低的张力，使导线腾空地面，在空中牵引，可以避免损伤农作物，减少劳动用工量，降低成本，提高工效。张力放线的工序是：①展放导引绳；②导引绳展放牵引绳；③牵引绳展放导线；④锚线。（1）展放导引钢丝绳。展放导引钢丝绳可用人力、拖拉机、汽车等来展放，当导引钢丝绳需越过跨越架时，可用尼龙绳将导引绳引度过跨越架后继续展放；当跨越电力线、公路、铁路、河流时应设专人监护。导引钢丝绳展放好后，分别引吊在线电杆的放线滑车内，然后收紧，使其对地面净空保持5m距离，并在牵张场两侧锚固。导引钢丝绳的用途主要是为了下一步领放牵引钢丝绳，利用小型张牵机使导引绳具有一定张力来牵动牵引绳，以展放牵引绳。如采用直接展放牵引绳的方法，可不必展放导引绳。（2）牵引绳的展放。牵引绳是用来牵张导线的，牵引绳的展放有两种方法：一种是用导引钢丝绳以小型牵张机，通过放线滑轮将牵引钢丝绳牵引到张力场；另一种方法是不用导引绳而是直接展放牵引钢丝绳。大体步骤有以下几条：1）首先在放线滑轮上挂好吊引绳。其长度视电杆高度而定，一般是呼称高的2倍加20m。2）用拖拉机或汽车拖拉牵引绳前进，超过一档，倒回一档与导引绳连接穿过放线滑轮后再继续牵引前进。—168—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺3）牵引绳展放完成后，两端加以锚固，并使牵引绳对地保持一定的净空距离，一般对地保持3m以上，对交叉跨越保持5m以上。（3）导线展放。牵引绳展放完毕后，就可将导线的牵张设备分别安置在牵引场和张力场，并就位找正和锚固，然后进行导线的展放。1）在牵引场将牵引绳绕入牵引车的绕线轮上，其绕线方向由内向外，上进上出（或下出），并顺槽绕满后并引出专绕线盘固定，利用接地滚轮使导线接地。2）在张力场，先将尼龙绳绕在张力轮上，尼龙绳的一端与导线连接，这时开动张力设备用尼龙绳牵引导线，使导线绕在张力轮上。导线进入张力轮的方向为左进右出，上进上出。导线绕在张力轮上之后，再由张力轮上引出并连接在走板上，使支板与牵引绳连接。3）牵引场和张力场的布置安排就绪后，先缓慢启动牵引设备，收紧牵引绳。这时可拆除牵引绳的临时锚固，而后按计算要求调整张力车的放线张力及牵引车的牵引张力，并利用张力车调整各导线的张力使走板呈水平状态。一切无误后即可以牵引导线，使导线沿线路展放。4）导线展放完毕后，将展放的导线两端临时锚固，然后拆除牵引场和张力场的设备。至此，导线张力放线完成。2．地面放线地面放线一般都采用人力，就是从放线架上线轴上方将线头牵出，与一根引绳（龙龙绳、白标绳）连接，缠绕好包布，然后顺线路方向地面上拖着展放，不用施工机械设备，此较简单可行。采用这种方法，必须强调有很好纪律秩序和组织分工。放线时，线盘的放置应在线路一端场地环境较宽阔，不影响行人，车辆较少的地方，支好简易三角放线架，用回转操作手柄可使螺旋升降杆上升将线盘支起并调节平衡。当无支架时，可在地面挖一深坑，将线盘放于坑内，用一根钢管穿越线盘轴心在坑口两侧固定调平。然后将线头从线盘上面引出对准前方拖线方向展放。放线应设专人指挥，统一信号，展放前明确分工，检查线盘放置是否牢固，线轴是否平衡稳定，有专人看护；导线经过的沿线障碍物是否清除或采取措施，以免展放时导线擦伤或钩住。放线时，拉线人员依次有序地排列在一根引绳施力拉向前方，导线过挡距后，回头将引绳穿越滑轮后再依次向前拖放。滑轮槽直径应与导线截面相配合，滑轮转动灵活，导线穿过滑轮后应将活门关好销牢，且可靠地挂在靠近杆身的地方。施放铜线应用铁滑轮，施放铝线和钢芯铝线应用铝滑轮。放线过程中应设专人护线，防止发生磨伤、断股、劲钩情况。如发现上述情况应立即发出信号停止牵引，同时做好记号，缠绕黑包布以便放好线后处理。导线在展放中防止行人横跨导线行走。如果导线被物体挂、卡住时，排除人员一定要站在被挂、卡导线角度的外侧，防止脱挂、卡时伤人。放线完成后应及时适度收紧、不能影响行人、铁路、公路交通。特别是双回路线路上排有电，下排放线，一定要采取可靠、有效的安全措施，防止放线过程中导线弹跳碰及有电线路。—169—\n变配电工程设备安装工艺标准3．线引线放线线引线方式一般有两种，一种是预放牵引线，另一种利用原线调放新线，这一方法类似张力放线。在配电线路大修调新线时应用广泛，这就减少了交叉跨越，交通行人繁忙地段施工中的麻烦，有利于放线工作的安全。二、紧线紧线的方法比较多，在配电线路施工中，一般采用单线紧线和二线紧线两种方法。1．紧线准备（1）应派专人进行现场检查导线有无损伤，所有连接是否符合工艺标准，导线与导线有无交叉混绞，有无障碍物卡住或钩牢等情况。（2）检查两端耐张的补强拉线或永久拉线是否做好并已调整。（3）检查牵引设备是否准备就绪。（4）检查导线是否都置放人滑轮内，滑轮高度是否基本一致。（5）检查负责紧线操作人员及紧线所必须的工具是否齐全。2．紧线操作紧线前应首先拔紧余线，用人力徐徐将导线拉紧，整个耐张段导线离地2～3m左右时，紧线端导线与紧线器连接，用牵引设备牵引钢丝绳来紧线，或用棕绳与导线端用埋线结连接，直接用人力将导线拉紧到导线接近弧垂要求时，杆上工作人员再上紧张器紧线。紧线时，一边收紧导线，一边观测弧垂，待导线弧垂将要接近规定要求时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，以便弧垂观测。观测弧垂时应待导线处于稳定后再进行，因为导线受拉力时会产生跳动，观测时应尽量按规定值使各相导线之间弧垂基本一致减小误差。采用单线紧线时，一般先紧中相，后紧两边。中相紧线略紧，这样在两边相紧线后可使导线水平弧垂容易一致。两边相紧线时，第一相紧线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调节。采用双线紧线时，主要两边相导线同时收紧后再紧中相，待三相全部紧起后，然后再逐相调节。无论采用单线紧线或者双线紧线，必须考虑耐张线夹、蝴蝶白料做尽头及跨接搭头时的余线。所以，在终端、耐张做头时，必须注意终端、跨接线的余线。为了保持和满足导线弧垂规定的数值，一般做头时要再紧一牙以弥补做头后的导线走伸。3．紧线注意事项（1）对于对拉耐张段较短和弧立档，紧线时导线拉力较大，因此应严密监视各杆是否有倾斜变形现象，如发现倾斜应及时调整。（2）导线和紧线器连接时，应防止导线损伤或滑动，尤其是LJ型和JK、BV型导线，如有走动，在放置紧线器时，可在导线上绑扎导线或包上一圈包布以增加摩擦系数—170—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺和握力。（3）当导线离地面后，如导线上挂有杂草、杂物应立即进行清除；交通繁忙、行人频繁的地段、路口，应派专人监护，采取围红白带、围栏等措施，以免紧线时伤害行人或影响交通甚至造成交通事故。三、导线弧度观察与观测导线架放在杆塔上，应当具有符合设计要求的应力，这种应力反映在导线紧线时的弧垂是否符合规定的数值上。若弧垂过小，说明导线承受了过大的张力，降低了安全系数，如遇气温降低时，可能因导线过紧而发生断线事故；若弧垂过大，则导线必然对地面距离减小，气温升高时，对地距离将更小可能影响安全运行，甚至放电，同时导线之间也极易产生碰线故障。因此，要求施工时必须正确观察、测量弧垂，使架定线路导线具有符合设计要求的应力。通常施工时导线的应力和弛度，均由设计部门提供导线应力和弧度曲线图表，以供施工人员查用。1．导线弧垂的观测方法完成架线后，导线弧度的观测方式较多，施工中常用的方法主要有：等长法、异长法、角度法和档端观测法等几种。前述施工弧垂曲线，按照不同的观测方法来换算为观测的弧度或其他数值来进行观察、测量。（1）等长法观测弧垂。等长法又称平行四边形法。如图10－10所示，弧垂标尺分别自悬点A、B沿杆塔垂直向下量取f得A′、B′两点，这时将弧垂板分别安置在A′、B′处。观测人员在杆上目测弧垂板，形成A′、B′的视线，然后收紧或抬放导线，使导线悬点与A′、B′点三点成一条直线。此时停止紧线，导线的弧垂即为观测弛度f（f一般由查表或曲线取得）。图10－10　等长法观察弧垂示意图　　这一方法比较适用于放线过程中的弧垂观测。（2）异长法观测弧度。这种方法适用于悬差较大的档距，同时也适用于紧挂线后的弧垂观测。采用异长法测弧垂比等长法多一步计算手续。如图10－11所示，A、B两杆悬挂的弧垂标尺数值与弧垂f值的关系为a＋b＝2f（10－7）12通过变换可得f＝（a＋b）（10－8）4或a＝（2f－b）2（10－9）—171—\n变配电工程设备安装工艺标准图10－11　异长法观察弧垂示意图在B杆挂一弧垂标尺，选择适当的B值，目的是使视得切点尽量接近架空线弧垂的底部，根据f值要求，及式（10－9）即可算出A杆弧度板的a值，再用等长法相同的测视方法，调整导线张力，使A、B的弧垂标尺与架空导线的最低点部分形成一条直线，此时的弧垂即为要求的f值。用异长法来测量运行中的线路弧垂也比较方便，测量时使B杆的b值固定，移动A杆的弛使板，使目测弧垂成一条直线，读出a、b数值计算出测量时的实际弧垂值。（3）角度法观测弧垂。角度法观测弧垂主要采用经纬仪来进行，即利用经纬仪测角法，简称角度法。具体测量时，可根据地形情况、弧垂大小，将经纬仪安置在不同的位置进行观测可分为：档端、档外、档内和档侧来观测。（4）档端观测法。档端观察法如图10－12所示，将经纬仪容置在档距的一端进行观测。图10－12（a）为经纬仪安置在低悬点侧，图10－12（b）为经纬仪安置在高悬点侧。图10－12　档端观测法观测弧垂示意图（a）低侧观测；（b）高侧观测根据已知测弧垂f，可按下式求得观测角Q来验算弧垂值Q＝tg－1(±h－4f＋4af)（10－10）L12f＝（a＋a－LtgQ±h）（10－11）4h＝｜Ltgβ－a｜式中　f———观测档的弧垂值，m；h———观测档架空线悬挂点高度，m，近方（对经纬仪而言）较远方悬挂点为低—172—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺时，取“十”号；近方悬挂点较远方悬挂点为高时取“－”号，m；a———经纬仪中心至近方架空线悬挂点的垂直距离，可直接测得，m；Q———仪器观测角，正值表示仰角，负值表示俯角。根据观测的角度Q，可按式（10－11）求出f，检验是否等于要求的弧垂。（5）档外观测法。档端角度法不是任何情况下都可采用的，当a值太大或过小、弧垂值又很小时，仪器至档距中线的位置将偏离档距中央太多而容易产生误差。其仪器精密为30″，允许弧垂差为1％时，允许采用档端角度法的公式为aladf＋0．00845(f－2)f＋53．925f≤0（10－12）式中　d———架空线直径，m。根据式（10－12），可作图如图10－13所示，得到档端角度法使用范围曲线，使用lda该图在与两点相连，当a／f值在连线之上的曲线区域时，可采用档端角度法；值fff在连线之下的曲线区域，则不能采用档端角度法。图10－13　档端角度法使用范围曲线档外观察法如图10－14所示，将经纬仪置于档距外侧进行观测时，其观测角可按下式—173—\n变配电工程设备安装工艺标准－1hfflfl2al1hQ＝tg[(±－4－81)＋44＋－(±－4)]lllll1flf图10－14　档外观测法观测弧垂示意图图10－15　档内观测法观测弧垂示意图验算弧垂为12f＝[a－ltgθ＋a－（l1＋l）tgθ±h]（10－13）4（6）档内观测法。档内弧垂观测法如图10－15所示，将经纬仪设置于档内观测，观测角θ可按下式求得fl4l2lθ＝tg－1±h－4f＋81＋4f1＋a＋1±h－4（10－14）[(lll2)ll2fl(f)]验算弧垂公式为12f＝4[a＋l1tgθ＋a－（l－l1）tgθ±h]（10－15）在实际测量中，由于角度观测法受到较大限制，观测弧垂一般很少采用角度法，为l了防止产生过大的误差，当切点位置＜时（l为档距）不用角度法。8如用角度法观测弧垂，经纬仪视线与导线相切时，其切点距经纬仪的水平距离x可按下式计算档端观测时1ax＝（10－16）2f—174—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺档外观测时1a－l1tgθx＝（10－17）2f档内观测时1a＋l1tgθx＝（10－18）2f（7）档侧观测弧垂。如图10－16所示，为在档距侧面观测弧垂的布置，其方法是将经纬仪置于档距中心C的线路侧面，并与线路垂直，经纬仪与C点的水平距离约2倍导线高度，观测角θ按下式求得图10－16　档距侧面观测弧垂示意图hA＋hB－f－12θ＝tg（10－19）l验算弧垂公式为lAtgα1＋lBtgα2f＝－l0tgθ（10－19）2图10－16中O点为仪器中心，A、B为与经纬仪同一水平高度处在杆塔上的两个点，lA、lB分别为经纬仪中心至A、B两点的水平距离，α1，α2为OA，OB两视线与水平线的夹角，f为观测弧垂。图10－17　平视法观测弧垂示意图—175—\n变配电工程设备安装工艺标准（8）平视法观测弧垂。当遇有大档距、大高差，以及特殊地形，采用上述各方法难以观测弧垂时，可采用平视法来观测弧垂，其方法如图10－17所示。在A点或B点安置仪器，并计算出fA或fB，仪器的水平视线A′B′与导线最低点O相切时，则停止紧线，这时导线的弧垂即为紧线观测弧垂。当观测档导线悬点高差h＜0．1l时，fA及fB按下式计算h2fA＝f1(l－4f)（10－21）1h2fB＝f1(l＋4f)（10－22）1h＝fB－fA（10－23）gl2l21f1＝86＝2fd（8－24）ld式中　ld———耐张面段的代表档距，m；fd———相应于代表档距的导线弧垂。当观测档导线悬点高差h＞0．1l时，fA及fB相下式计算h2fA＝f2(1－4f)（10－25）2h2fB＝f2(1＋4f)（10－26）2h＝fB－fA（10－27）用平视法观测弧垂时，应选好经纬仪的安置的地点，用该方法的实用条件是4f1或4f2大于h。2．导线初伸长各类新放导线在架设后由于受到拉力使各股单线互相移动挤压，以致造成股绞合得更紧，便产生弹性伸长，同时也产生塑性伸长，这一塑性伸长就是当绞线初次受拉后在减低拉力时不能恢复至原来状态的永久性伸长，即所谓初伸长。新架架空线的施工，以及线路检修调换导线，若不考虑初伸长，运行一个时期后弧垂将会增长，造成对地距离降低，影响线路的安全运行。因此，新放导线施放后须考虑初伸长的影响，一般应在紧线时使线材按照减小的一定比例计算的弧垂进行，让绞线在架设后初伸长影响增大的弧垂，自行补偿施工时的减小值。通常使用的弧垂减小比例值为：LGJ型钢芯铝绞线　　12％TH型铜绞线7％～8％GJ型钢绞线5％实际的观测弧垂，可根据观测弧垂减去该弧垂乘以减小的比例数进行计算，通常可按下式计算钢芯铝绞线f′＝（1－0．12）f＝0．88f（10－28）—176—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺铝绞线f′＝（1－0．20）f＝0．80f（10－29）钢绞线f′＝（1－0．05）f＝0．95f（10－30）铜绞线f′＝（1－0．07）f＝0．93f（10－31）或f′＝（1－0．08）f＝0．92f（10－32）式中　f′———考虑初伸长的观测档弧垂值，m；f———不考虑初伸长的观测档弧垂值，m。另外，也可以采用降温法来补偿的初伸长的影响，这一方法与减小弧垂法比较更为合理，直接查用曲线表也较为方便，设计技术规程推荐降温数值为钢芯铝绞线　　15～20℃铝绞线20～25℃钢绞线10℃3．安装应力的控制在电力线路施工中，其弧垂已按设计要求确定，则架空线将受到设计应力σ（包括因补偿初伸长而提高应力的影响），这一应力就称为安装应力。但是在拉线时，由于架空线在滑轮上的悬挂点往往低于耐张杆上架空线固定孔一段距离，因此要使架空线挂人指定的固定孔，势必拉得过紧，此时架空线所受的安装应力等称之为过牵引应力σ′，此应力应小于架空线的瞬时破断强度1／2，才能保证紧线工作安全进行。在过牵引情况下，要保证架空线所受应力不能大于破断强度1／2，实际工作中，一般是确定最大允许的过牵引长度⑽lml2g2llσ－σnp－m0⑽lm＝(22)＋∑l[24σ0σmE)式中　⑽lm———最大允许过牵引长度，m；∑l3⑽lnp———耐张段规律档距，其值lnp＝，m；∑l∑l———为各档长度立方之和，m；σ———设计应力，kg／mm2；0σp2σm———最大允许安装应力σm＝，kg／mm；2σ———架空线的时破断强度，kg／mm2。p四、导线的连接1．钳压连接钳压连接是将导线插入钳接管（椭圆形接续管）内，用钳压器或导线压接机压接而—177—\n变配电工程设备安装工艺标准成。（1）各类铝线或钢芯铝线在导线压接前，应将导线连接部分的表面污垢用钢丝刷子清除，再用汽油擦洗揩干，洗擦的长度为压接管长度的1．2倍，然后上一层电力脂或中性凡士林用钢丝刷清除导线氧化层，电力脂或中性凡士林不应清除。铜线要清除氧化层，不宜涂电力脂。（2）用汽油将铝压接管内壁清洗干净。（3）将净化后的导线从两端塞入已净化的连接管中，两端露出30～50mm。（4）在压接前应检查，连接管是否与导线同一规格，接管有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过1％。钢模是否与导线同一规格，两端塞人导线的方向是否正确，如钢芯铝线应特别注意有无衬垫，衬垫和导线的露出长度是否符合要求。导线的塞人方向应从管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出，如图10－18。图10－18　压接管插入示意图（5）检查无误后，即可放进钢模内，自第一模开始按次序顺序钳压，铝绞线和铜线的连接管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压，如图10－19所示。钢芯铝绞线连接管应从中间开始，依次先向一端交错钳压，再从中间向另一端顺序上下交错钳压，导线端头处连压两道，如图10－20所示。图10－19　铝线、铜线导线压接示意图（6）压接模数及凹槽深度和各部尺寸，应符合表10－8～表10－10的要求，压后尺寸的容许误差铝、铜钳接管均为±0．5mm。图10－20　钢芯铝导线压接示意图—178—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺表10－8　钳压式压接管的压坑数2截面（mm）16～3550～7095120～150185铜芯铝线68101010钢芯铝线1416202426表10－9　钳压式压接管的营的压坑间距（mm）2截面（mm）5070951201501854044485256a138465462642528323334a248546268704554525962a3106124142160166表10－10　钳压式压接管的管的压炕深度（mm）2截面（mm）5070120150185铜线17．520．52427．531．535．5铝线16．519．523263033．5钢芯铝线20．525293336392．导线的液压连接（1）液压连接方式由于所产生压力较大，对钢绞线及截面较大的导线多采用其方式进行连接，液压连接钢芯铝绞线时，先在导线端量出钢接管的一半长度加10mm处（预留压延长度）用红笔划印然后，在红铅笔线上用铁丝或铝线扎紧导线，齐红线后用钢锯锯去所有铝质线股，锯割时沿圆周逐步深入，锯至靠钢芯最近一批铝股时，只能锯到此批铝股的一半深度，再用手将此批铝股折断，以防钢锯损伤钢芯。（2）靠套人铝接续管，再将钢芯插入钢接续管，两端应在钢管中心接触，此时钢管两端应各有10mm空隙，放人液压机钢模内，先在钢管中心压下第一模，开始先压一端，连续向一端压第二模，再第三模，压完一端以后，再从中间第一模向另一端同样压接，如图10－21所示。图10－21　钢芯压接顺序—179—\n变配电工程设备安装工艺标准（3）压好钢接管后，将导线压接部分清洗净化，套上铝管，铝管中心必须与钢接管中心重合，这时在铝管外进行液压，铝管与钢管重叠部分不压，压接顺序是由重叠处两端各让出10mm处开始压第一模，分别向两端进行，压完一端再压另一端。见图10－22。3．导线的爆压连接爆炸压接是利用炸药爆炸的压力来施压于接续管，将各种导线连接起来，爆炸压接的要求是连接管应与线股紧密接触无间隙，同时又不能损伤内层钢芯，即既须符合电气要求，又要符合机械要求。由于爆压在时间上能达到快速施工的目的，因此较受施工部门欢迎。爆压通用的方法如下：（1）凡被连接的线材均须调直，断开前，线头要绑紧，防止松散。开断后，用钢锉锉平导线切断面的毛刺，并要求截面与轴线垂直，然后清洗导线表面的泥垢，用汽油清洗油污，清除的长度为连接管的1．2倍，清洗后用洁净白布揩干。图10－22　铝芯压接方向1－钢管；2－铝管；3－钢芯；4－导线（2）将净化的连接管放进药包纸版筒内，下面伸出约10mm，在接管两端用纱头封口，然后开始在纸筒内连接管四周填充炸药，装药密度约为1g／cm2左右，填满后加上纸盖，用橡皮膏贴封，即成待用的药包。（3）穿线前应检查一遍连接管的内壁，不准有油污杂物，对接的直线连接管，其钢芯端头在钢管中的必须紧密接触，不得有空隙，所有穿线过程中，都要尽量防止药包内连接管移动。（4）安装雷管必须按规定部位插入药包，可用削尖竹筷在药包上钻孔，雷管埋入深度约10mm，雷管埋设的位置原则上，若为圆筒形的应位于药包中部，圆台形的应位于药包大头端或位于搭接线短头一侧。药包、雷管安装如图10－23所示。（5）安装导火线。其长度在点火后应足以使点火人员离开20～30m以外，一般取长度150～200mm，若为电雷管，通电起爆人员必须与安装雷管人员为同一人操作。（6）连接管药包必须使其在空中起爆，不能距地面过近，以木杆或竹杆架起药包两端的线材离地约1．5m为宜，支架与线材应扎牢，防止爆炸时倾倒。—180—\n第十章　配电线路设备施工与变压器安装工艺图10－23　药包、雷管安装示意图（a）药包安装；（b）雷管安装1－钢铰线；2－接续管；3－基准药包；4－附加药环；5－雷管（7）塑－B炸药爆压方法：塑－B型炸药不需要黄版纸的装药纸筒，形式象塑料垫，其主要成分是未纯化太恩（70％）、半硫化乳胶（20％）及强化剂四氧化铝（5％）混合烘制成的一种炸药，厚度5mm，使用时只要用刀切割所需尺寸将切下的药片用黑胶布紧紧包贴在连接管外面。一般压接导线使用塑－B炸药一层，压接钢绞线使用两层。（8）爆压后的质量标准。爆压后有下列情况之一者，应割断重接：①管外导线有明显损伤；②爆压管穿孔，裂纹；③爆压后，爆压管的弯曲应不大于管长的2％，超过时允许用木槌校直，但校直后应无裂纹及明显槌痕；④凡爆压管上两层炸药部分发生残爆时，应割断重接。（9）导线连接的标准及应注意事项：导线在展放过程中，常由于工作不慎，或制造厂的疏忽致使导线发生断股、金钩或过扭现象，当损伤超过表10－11所列标准时，根据上述所规定的进行重接。表10－11　导线损伤处理标准铜、铝铰线钢芯铝铰线钢铰线导线种类7股19股37股6股28股54股7股19股超过表所列不可23627142损伤股需要接损伤—181—\n变配电工程设备安装工艺标准配电线路跨越以下工程设施时不许有接头：①公用及电气化铁路；②一级公路及城市，二级道路；③主要河流指通船河流；④一、二级弱电线路；⑤特殊管道（指架设在地面上的易烧易爆的管道）。导线接头位置，最好在导线的档距中央弧垂最低点，因为应处应力最低，如不能做到接头在中央位置，且接头距导线因不应小于0．5m。同一个档内的不同相导线上接头允许同时出现，但同一个档内的同一相导线只能有一个接头。不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接。—182—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺第十一章　变配电二次设备的安装工艺变电二次设备施工安装包括：二次电缆各类屏、柜、箱的安装；屏上电器的安装；屏内二次接线的配制；电缆头制作与接线；二次回路的检查、操作及联动模拟试验和试运行等内容。工艺要求是：按图施工、接线正确；电气连接可靠，接触良好；螺丝、设备齐全，配线整齐美观；导线无损伤，绝缘良好；回路编号正确规范，字迹清晰，不易脱色；检验、维护和试验等方便安全。第一节　控制电缆的安装一、控制电缆敷设要求（1）认真校对电缆沟道内电缆架安装是否齐全、牢固、油漆完好，是否符合设计要求。电缆管是否畅通并穿上牵引线。清除敷设路径上的垃圾和杂物。（2）根据施工图和电缆清册认真对需敷设的电缆作分析和归纳，将路径相同的电缆作一次敷设，开列出一式几份的电缆敷设清单和电缆敷设断面图交给施工人员（就是电缆敷设施工方案）。施工人员应熟悉清单及路径。（3）沿敷设路径安装足够的照明，并在不便施工的高处、险外搭设牢靠安全的脚手架。（4）在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处，应挂上复制的电缆敷设断面图。根据敷设顺序准备好电缆标志牌及电缆卡子。（5）当需要进入带电区域内敷设电缆时，应按现行《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》的规定申请办理工作票手续。（6）根据电缆敷设清单领用电缆，并运至方便施工的地点（一般选择在电缆敷设的起点或终点附近），特别注意：选用电缆时，注意电缆的长度，尽量合理，避免造成浪费。同时认真核对电缆芯数，截面及电压等级等规格是否符合要求。电缆敷设用人较多，协同动作要求高，所以要有专人指挥，号令统一。电缆敷设一般按区域进行，并且先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。这样的顺序不仅可以避免劳动力的频繁调动，而且有利于电缆的合理排列和调配。敷设电缆时应安排一名经验丰富的技工领线，一些主要的转弯处也应有技工把关。—183—\n变配电工程设备安装工艺标准每敷设完一根电缆应立即沿线整理，排列整齐并挂上电缆标志牌。转弯部分，尤其是十字交叉的地方，每根电缆都应一致地平行转弯。电缆竖井处的电缆交叉应尽量布置在底部，以保证外露部分排列整齐。铠装电缆在锯料前应在锯口两侧各50mm处用铁丝绑牢。塑料绝缘电缆在断口处作好防水封端。对直埋电缆敷设应根据设计和《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》的要求执行。每根电缆敷设好以后，常以铁丝将其两端临时绑扎固定，待某个单元的电缆都敷设完毕时，应全面整理，按设计位置排列整齐，用卡子固定牢靠。电缆向上穿人屏、柜的地方应弯度一致，并留有适量的余量。除此以外，敷设控制电缆时还应注意如下几点。（1）在冬季敷设电缆时，敷设现场的温度低于下列数值时，应对电缆采取措施：1）全塑电缆不得低于－10℃。2）橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆不低于－15℃。3）耐寒护套电缆不低于－20℃。（2）电缆的弯曲半径与电缆外径的比值：1）铠装电缆不应小于10倍。2）非铠装电缆不应小于6倍。（3）在下列地点，控制电缆应穿人保护管内：1）电缆引入、引出建筑物、隧道、沟道外。2）电缆穿过楼板及墙壁处。3）引至电杆或沿墙敷设的电缆离地面2m高的一段。4）室内电缆可能受到机械损伤的地方，室外电缆穿越道路或其他管道时。（4）在下列地点，电缆应挂标志牌：1）每根电缆的两端。2）电缆改变方向的转弯处。3）电缆竖井口两端。4）电缆中间接头处等。（5）电缆在下列各点应用卡子固定：1）水平敷设的两端。2）垂直敷设的每个支持点。3）电缆转弯处弯头的两端。4）电缆终端头颈部。5）中间接头两侧支持点。（6）电缆与热力管道，热力设备之间净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0．5m。当上述要求不能满足时，应用隔热材料隔离，不允许将电缆平行敷设于热力管道上部。（7）电缆进入沟道、隧道等构筑物和屏、柜内以及穿人管子时，为防止小动物钻入造成事故以及满足防水防火等要求，出入口应封闭严密。封闭材料可选用铁板，沥青、石棉布（绳）或玻璃纤维等。—184—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺另外一点应强调的是，电缆在敷设之前应做外观检查和绝缘电阻检查。具体做法是用500V兆欧表检查芯线对地及芯对芯之间的绝缘电阻，证实绝缘良好才能进行敷设。反之，应认真查找原因并经判断或处理后才能敷设，以免返工。二、管内穿线（一）准备工作（1）检查所有预埋管路进柜、进箱、进盒或进电缆一端是否已接地良好或已和箱盒焊接可靠，是否已做成喇叭口状且毛刺已修整；多根管路并列时，是否整齐、垂直；否则应补焊或修复。出地平的管修整时可用气焊将管烤红，然后用另一根直径稍大的管套人管口搬正即可。（2）检查管路到设备一端标高是否适合设备高度、设备接线盒的位置和管路出线口位置是否一致，管口是否已套丝，边缘的毛刺是否已锉光滑，管口是否已焊接好接地螺丝等，否则应修复或补焊，管口没套丝的应将其烤打成喇叭口状。（3）用接地摇表测量管路的接地电阻，应小于或等于4Ω，否则要找出原因修复，通常要逐一检查焊点和连接点是否可靠或漏焊，即可找出故障点。（4）将管口的包扎物取掉，用高压空气吹除管内的异物杂土，一般用小型空压机，吹除时要前后呼应，以免发生事故；凡吹不通者多是硬物堵塞，要修复。修复管路堵塞是一项细致耐心的工作，不要急于求成。管径较大者可用管道疏通机，管径较小者可用钢性较大的硬铁丝从管的两端分别穿人，顶部做成尖状，当穿不动时即为堵塞点，然后往复抽动铁丝，逐渐将堵塞物捣碎，最后再吹除干净，明设管路可将堵塞处锯断，取出堵塞物，然后用一接线盒将锯割处填补整齐。（5）按照图样核对管径、线径、导线型号及根数，根据管路的长度加上两端接线的余量确定导线的长度。接线余量一般不超过2m，通常是用米绳从管口到接线点实际测量，或者把线放开用线实测，避免浪费。（6）整盘导线的撒开最好使用放线架，放线架也可自制，如果没有放线架应顺缠绕的反方向转动线盘，另一人拉着首端撒开，切不开用手一圈一圈的撒开，严禁导线打纽或成麻花状，撒开时要检查导线的质量。（7）撒开后的导线必须伸直，否则妨碍穿线。伸直的方法很多，通常是两人分别将导线的两端拽住在干净平整的地面上，一起将导线撑起再向地面摔打，边摔边撑，使其伸直。细导线可三根或几根一块伸直，粗导线则应一根一根分别伸直。也可将一端固定在一物体上，一人从另端用上法伸直。（8）准备好滑石粉和穿带线用的不同规格的铁丝。带线一般用Φ2～Φ3mm的钢性铁丝，粗导线、距离长时，则用＃8或＃10镀锌铁丝。穿线前，必须将管子需要动火的修复焊接工作做完，穿线后严禁在管子上焊接烘烤，否则要损坏导线的绝缘。所用的导线、线鼻子、绝缘材料、辅助材料必须是合格品，导线要有生产厂家的合格证。—185—\n变配电工程设备安装工艺标准图11－1　带线的穿入方法（二）穿带线根据管径、线径大小，选择合适的钢性铁丝作为带线。每根管应有两根带线，一根为主带线，长度应大于整个管路的全长，另一根为辅助带线，长度大于1／2管路全长。把主带线的一端煨成半圆环状小钩，直径视带线粗细而定，一般为10～20mm；辅助带线也煨同样一个小钩，并将其折90°，钩端为顺时针方向，见图11－1所示。先将主带线从管的一端穿人，穿人的长度至少为1／2管路全长，穿的时候应握着管口部分的100mm左右往里送，特别是越穿越困难的时候。当穿不动时，可将带线稍拉出一些再往里送，直到实在送不动为止。一般情况下能穿入1／2管路全长。如果穿不到1／2管路全长，则将主带线全部拉出，从管的另一端穿人，直到大于1／2管路全长为止，这时将辅助带线留在管口的部分按顺时针转动，使其在管内部分也顺时针转动，当转动到手感吃力时，即可轻轻向外拉辅助带线，如果这时主要带线也慢慢移动，则说明两个小钩已经挂在一起，即可将主带线从管口另一端拉出；如果这时主带线不动，则说明两个小钩没有钩在一起，应重新穿人辅助带线，直至两个小钩挂在一起，拉出主带线为止。一般情况下，按上述方法可顺利穿入主带线，主要是耐心和带线的钢性。还有一种机械穿线法，就是用穿线枪，使用方法极为简单。先把柔性活塞装入枪膛，尼龙绳和活塞系好，并对着管口，管的另端用管堵堵好，将空压机储气罐和枪腔进气口用高压输气管接好，检查无误后，开动空压机，压力达到后扣动穿线枪的扳机，即可将尼龙绳穿人管内。细导线即可用尼龙绳直接牵引穿人，粗导线可用其将带线引入。柔性活塞可按管径选择，共有7个规格，管堵头有3个规格。使用穿线枪要注意安全，枪体要专人保管。（三）穿线（1）将伸直的导线一端的绝缘层剥掉，剥掉长度粗导线约300mm，细导线约100mm，中截面导线约200mm；剥掉方法是用电工刀在预定长度处画一个圆周，再把其他部分削掉，但不得伤及线芯。（2）把剥掉绝缘的三根或几根要穿同一管的导线对齐，细导线（独股导线）可将端部线芯煨回，直接用带线绑扎，见图11－2所示；粗导线（一般是多股导线）可将每根线芯的少部分煨回，其余剪断直接用带线或用绑线绑扎，如图11－2所示。绑扎时要紧—186—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺密有力，但要求体积小易穿过，宜为圆锥型，其最大部分的直径不得超过管径的2／3，否则将会给穿线带来很大困难。图11－2　细导线绑扎法（3）在绑扎好的端头部分涂些滑石粉，粗导线或根数多时还应在导线上或管口内涂些滑石粉，然后一人在管的一端拉带线，另一人在管的另一端轻轻地将绑扎好的端头送人管口，两人的位置要便于操作，同时应喊号力争步调一致，一送一拉即可顺利地将导线穿过。送线的人要保证三根或几根导线同时穿入时不扭不折，拉线的人用力要均匀，不得过猛。遇到阻力拉不动时，应将穿人的导线退回几十厘米，再配合一拉一送，直至将导线拉出管口。必要时可由第三人帮助将送入的导线理顺，使其不扭不折，粗导线穿线时也可由另一人帮助拉线。当双方都感到十分费力时，不得强行拉送，以免带线拉断，这时应将导线缓慢倒出来，检查导线和端头部分将阻卡或较粗的部分修复，必要时应重新绑扎，然后再送人管内，直至穿过。仔细观察拉出端导线有无损伤绝缘，伤及导线，有无泥水污物。严重时应将导线抽出，彻底吹除或用金属刷子扫管、排除故障后重新穿线。（4）将绑扎的端头拆开，两端按接线长度加预留长度与设备接线盒比好，将多余部分的线剪掉（穿线时一般情况下是先穿线，后剪断，这样可节约导线）。然后用摇表测量导线的线与线之间和导线与管（地）之间的绝缘电阻，应大于1MΩ，低于0．5MΩ时应查出原因，重新穿线。（5）管内穿线的技术要求：1）穿人管内绝缘导线的额定电压不应低于500V；管内导线不得有接头和扭结，不得有因导线绝缘不好而增加的绝缘层。2）不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。3）管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子内截面积的40％。4）导线穿人钢管后，在导线的出口处，应装护线套保护导线；在不进入箱、盒内的垂直管口，穿人导线后，应将管口作密封处理。（四）管口处理（1）用黄绿红三种塑料带和塑料管将管口的导线包扎或套人，包扎时要紧密整洁，包扎和套入的深度要进入管口150mm左右。因此，通常是将导线先拉出150mm，包扎或进入后再拉进去，主要是加强管口部分的绝缘。端头应预留50mm，以便和设备连接。包扎的方法是每一圈要压住前一圈宽度的一半，最后收尾时应用同色塑料胶布包好，也可用热粘法粘住，即可用烧红的锯条将尾端烫熔，然后用力压住即可粘接的很好。—187—\n变配电工程设备安装工艺标准（2）在套有丝扣的管口，先将防水弯头底座穿入导线、在管口拧紧，方向应朝向电动机或设备，再把护口线塞套人导线，推在管口的底座处，最后把盖装上，用螺丝固定好，见图11－3所示。图11－4　喇叭管口的包扎方法图11－3　防水弯头安装示意图　　　　　　1－填塞物；2－塑料包扎带；3－接地螺栓在喇叭口的管口，先用棉丝或牛皮纸将管口堵死，将包好绝缘带的导线一并放在管口的正中，然后用塑料带从管口下部2cm处开始向上缠绕包扎，使管口形成一个蒜疙瘩形状，一般应至少从下至上，从上至下包扎四次，包扎必须严密，防止水滴滴入，见图11－4所示。图11－5　支架示意图1－横撑；2－立柱—188—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺三、电缆的安装敷设桥架的规格型号种类繁多，但结构上相仿，它是由1．5mm厚的轻型钢板制成长度不同的倒π型槽，上有盖，并配有梯架、托盘、隔板、二通、三通、四通弯头、立柱、托臂、绞接板等辅件，全部冲压成型并进行镀锌或喷塑处理，抗腐蚀。零部件标准化、通用化，由于架空安装，维修方便。电缆桥架安装类型很多，主要是沿墙或柱安装，再者是悬空安装和地坪支架上安装三种。（一）地坪支架上安装配合土建已在地面上预埋了螺栓，否则要埋注螺栓。先加工底座，底座由厚钢板加工成方形或圆形，其板厚、直径或边长的大小由载荷决定。再焊接立柱，立柱由工字钢或钢管做成，也可使用成品件，其长度由安装高度决定，规格由载荷决定，和底座焊接要垂直牢固并有加强板。然后在立柱顶部安装横撑，常用开口销子连接，横撑要和主柱垂直平行于底座，如图11－5所示。最后将整个支架立起，并使底座和预埋的螺柱螺栓紧固连接。立起的支架要在同一条直线上并垂直于地面，偏差不得大于其长度的2‰，支架和桥架应有电气连接、桥架的安装同前，立柱应刷漆两道。支架上安装的桥架和线槽常用于将总桥架引至设备，以使导线或电缆与设备连接。（二）桥架安装的技术桥架的安装根据其构造不同，有很多安装方式，如图11－6所示。图11－6　电缆桥架的其他安装方式（mm）（a）在室内电缆明沟或隧道内单侧安装示意图；（b）在室内电缆明沟或隧道内双侧安装示意图1－护边角钢50×50×6通长；2－立柱；3－横臂；4－预埋件钢板150×150×8每隔1．2m、1．5m埋设一块；5－电焊；6－梯形桥或槽形桥；7－横臂；8－预埋件—189—\n变配电工程设备安装工艺标准（1）桥架应可靠地紧固在支撑或横撑上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或一边倾斜，每一条棱角的直线上水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。（2）桥架的延续连接宜放在两支撑间的1／4处，避免在1／2处做接头；桥架的延续连接应用专用的连接板，任何情况下不得用电焊连接；除伸缩缝外，桥架连接处的间隙不得大于10mm，连接处的底部应有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑、平直无错口现象。（3）在建筑物的沉降缝处、建筑物两沉降缝之间超过50mm时及户外架设每隔30m处，均应将桥架留断缝15～20mm之间，断缝处应用铜线连接做好接地。（4）严禁将桥架直接点焊在支架上。（5）用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应从桥架内侧穿出、紧固螺母后露扣10mm为宜；所有的紧固螺栓，凡部件上开正方孔的，均应采用方径螺栓连接，不得以圆杆螺栓代替使用。（6）水平拐弯分支应使用成品弯头件，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向、横向中心线应相互垂直，上下偏差均不得大于5mm。现场组合的弯头，应使用专用的转弯连接板，其弯曲角度一般为135°，但不得小于90°，弯曲半径应符合设计要求。（7）桥架标高处的延续连接，须使用升降连接板，升降角度不得大于45°；如从水平方向转向直上或直下时，宜用各节能活动的立弯头，保证足够的弯曲半径。（8）竖井内或垂直安装的桥架，其垂直度偏差不得大于长度的0．2％，对角线的偏差不得大于对角线长度的0．5％。（9）桥架应可靠接地。（10）桥架应在导线电缆敷设前进行质量检查并验收合格。（三）导线在桥架上的敷设（1）核对线径、相数、回路个数、起止位置及回路标号，并用前述方法把导线放开，导线不得打扭或有死结。（2）槽内的导线一般不得有接头，如有实际困难需要接头时，可以接头，但必须采用压接法，外包绝缘要处理好，一般为两层黄腊绸，三层黑胶布，并在桥架侧板上做好明显的标记，然后将其回路标号、导线截面、接头位置等标注在竣工图上。导线的压接必须选用和导线材质、截面相符的连接管、连接管一般为椭圆型的长管，将导线端头的绝缘剥去，剥去长度应略大于1／2管长即可。铜导线的线芯要做镀锡处理，铝导线应将氧化膜及油污清除干净并涂上石英粉—中性凡士林油膏，同时要将连接管内壁清除干净且不得有裂纹、疤痕或其他不妥之处。（3）导线或电缆在槽内的排列是根据设备引出线的位置及导线的长短决定的。引出线在桥架的两侧时，应将最长的放在中间，其他按长短及引入位置排列在最长导线的两侧，如图11－7所示；引出线在桥架的一侧时，应将最长的放在最里边，其他按长短排列在外侧，如图11－7所示。—190—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺图11－7　导线或电缆在槽内的排列1－导线或电缆；2－分支；3－槽架边框；4－引出位置（4）分支应避免交叉，分支点应靠近终端引下处，并将其放在其他导线的下面，如图11－7所示，分支须采用压接法。（5）在桥架上敷设导线时，应按导线的长短依次放置，一般先放置最长的，并用隔板隔开，隔板每300～400mm与桥架固定一次，安装隔片应与边框平行，不得扭曲。每一个回路的导线每隔2m应用绝缘带包扎，包扎长度不大于100mm。施放导线时，每隔5～6m桥架上应有人将导线向前传送，不得强行拉拽导线，由地面引上桥架时必须有衬垫保护导线，不至损伤。分层敷设时，应先施放最下一层，然后盖上隔板，再施放倒数第二层，第三层。导线的头尾端应有识别同一回路或同根导线的标记，一般用白布带系好，并写明回路标号。（6）分支导线和导线终端的引出位置要和设备对应，引下时要经弯头（粗导线）或保护管（细导线）并有保护套，引下管或线槽要固定牢固或用成品件引下。（7）导线敷设完毕后应核对并摇测有无错误，无误后即可在导线的两个端头系好回路标号的标牌，并将临时系的白布带取掉。标牌一般金属铝片或塑料片做成，主要内容有回路标号、起止地点、截面、有无接头、安装日期、开关柜或控制柜编号、设备容量等。核对导线的方法很多，最常用的方法是用电话机和万用表来核对。导线的两端分别有一人持电话机，如果是无线电话机则可直接联系，比如先联系核对＃1回路，是双方按临时白布条将＃1回路的导线拿起，其中一方将其所有的导线线芯用金属丝连在一起，另一方则可用万用表的欧姆挡测量回路的任意一对导线，通则正确，并将所有的导线测量完。如果不通，则说明敷设有错误或有断线情况，特别是细导线。这时应再核对回路或找出断线的导线。核对正确后再将标牌正式系紧系牢。线路核对后，再用摇表摇测每个回路的相与相、相与地的绝缘电阻，应大于1MΩ。导线端头处理同前。（8）最后沿着桥架检查导线敷设安装有无其他不妥，发现后应立即处理，然后再将盖子盖好，并用卡锁锁紧。盖板两端均应光滑，无毛刺或卷回现象；除伸缩缝外，盖板—191—\n变配电工程设备安装工艺标准的中间连接应严密，间隙小于2mm，转弯处不得大于5mm；有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持贯通，不得在转弯或立上、立下处中断，除保证无间隙外，还应跨接接地软铜线；盖板的接缝应与梯形架或桥架的连接缝错开；盖板应卡接严密，不得有虚盖、扭曲、变形现象，卡锁必须牢靠锁紧。四、控制电缆头制作发电厂、变电所的控制电缆主要是橡皮绝缘铠装电缆和聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电缆。控制电缆的电缆头可以分为终端头和中间接头二种，其制作方法如下。（一）终端头的制作控制电缆终端头结构图如图11－8所示，其制作方法和步骤如下。图0图11－8　控制电缆终端头示例1－塑料套管；2－线芯；3－线芯绝缘；4－扎线；5－聚氯乙烯带层；6－塑料花瓶套；7－电缆铅包（1）电缆头制作前，应先将已经敷设好的电缆在屏、柜下面的部分整理好，排列整齐一致，弯好弯度，能固定好的就固定好，暂时不能固定的应按它的固定位置作好标记（如用铁丝绑扎）。（2）按实际需要长度量出剥切尺寸，打好钢铠卡子，剥去钢带、铅包、修整喇叭—192—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺口，剥去衬纸，刀口向外割去黄麻。（3）套上控制电缆花瓶形聚氯乙烯电缆头套，所选择的电缆头套的内径应比铅包外径稍大。（4）对橡皮绝缘电缆，每根线芯上还应套上塑料软管，同根电缆的所有芯线应套用同样颜色的塑料软管。一般来说1．5～2．5mm2线芯用Φ5塑料软管，4mm2线芯用Φ6的塑料软管。塑料管的长度按线芯长度切割，下端剪成斜口。为了穿套方便省力，塑料管往线芯上穿套，将斜口插入滑石粉中沾少许滑石粉。（5）用聚氯乙烯带在喇叭口上下包扎缠紧，包缠长度正好等于电缆头套长度，略呈倒圆锥形。然后将电缆头套紧套在聚氯乙烯带卷上，上下两端用Φ1～Φ1．5尼龙绳扎紧。（二）中间接头制作控制电缆应尽量避免做中间接头，但在下列几种情况下难免要做中间接头，制作时必须连接牢固，且不应受到机械拉力：（1）当敷设的电缆长度超过其制造长度时。（2）必须延长已敷设竣工的控制电缆时。（3）当消除使用中的电缆故障时。铅护套的控制电缆中间接头的制作方法主要采用铅套管式。铅套管的大小应按电缆线芯多少及线径大小来选择（现场可利用大截面电力电缆的铅包作铅套），其内径应比被连接电缆的铅包大25～30mm。接头的方法是：线芯截面在2．5mm2及以下者，采用绞接后挂锡，线芯导体绞接重叠部分不少于15mm，并保证接触良好，牢靠。线芯截面在4mm2及以上者，应采用连接管锡焊式压接，各股线芯接头的位置应互相错开，以缩小接头盒的径向尺寸。另外，各股线芯的裸露部分应套以塑料软管或黄腊管互相隔开，以防短路。铅套管以电缆铅包封铅后，应在铅套管内灌已经加热熔化的石腊或绝缘胶（亦有灌注环氧树脂复合物），然后将浇注孔封严。对于塑料护套控制电缆的中间接头，可使用自粘性绝缘胶带分包和统包电缆的各股线芯，然后包塑料皮（可取较大截面的电缆塑料护套），用电烙铁将塑料外皮与电缆护套密封牢靠。控制电缆在终端头制作后，应根据电缆根数多少排列为一层（横平排列）或二层（阶梯排列），用正式卡子牢固固定。一般来说，将接往在屏、柜较高处端子排的电缆排在底层，接往较低处端子排的电缆放在上层，以保证电缆和接线不交叉，整齐美观，检查维护方便。控制电缆的线芯可用小铅扎带或线绳绑扎成束，排成圆形或矩形，绑扎间距大致相等，各线束转弯处或分支处应保持横平竖直，弯度一致，相互紧靠。五、电缆编号及电缆牌制作控制电缆的编号由安装单位根据安装设备符号及数字组成。数字编号由三位数字组成，以不同的用途分组。电缆编号是识别电缆的标志，故要求全厂或全所的编号不能重复，并具有一定含义和规律，能表达电缆的特征。—193—\n变配电工程设备安装工艺标准每根电缆的编号列入电缆清册内。电缆标示牌的制作以60mm×40mm左右大小为宜。用白铁皮制作，但目前大都采用烫塑，字体都采用打印以保持工整。电缆牌上应标明电缆编号、规格、长度、起点、终点。六、电缆线芯接线工艺控制电缆终端头制作完，并已固定完以后，即可以进行接线工作。端子排垂直排列时，引至端子排的每根横向单根线应从纵束后侧抽出并与纵束垂直正对所要接的端子排，水平均匀排列，弯一个半圆弧作备用长度。所有圆弧应大小一致，美观大方。每根备用线芯可在螺丝刀把上绕成螺旋形圆圈，放置于较隐蔽的一侧。控制电缆一般来说线芯较多，为了保证接线正确无误，在接线前应将线芯校对清楚。校线的方法很多，施工现场常用的是用干电池校线灯进行校线。校线的方法是从电缆两端找出对应的线芯端头。每对好一根线芯随即就在其两端挂上标号牌，以防差错。标号牌又称端子头，它是用来书写二次线号的小部件。过去常用黑胶头，目前常用塑料异形管。黑胶头可刻字或用白磁漆书写，塑料异形管可用打字机打印或用龙胆紫—环乙酮液书写。标号牌上应该标明：端子顺序号、回路编号、设备代号、接线柱号等内容。要求字迹清楚、工整，且不易脱色。剥切线芯绝缘时要小心，长度合适，且不应损坏铜芯。线头弯圈的方向应与螺丝旋人方向一致，弯圈要圆，比螺丝直径略大一些，且根部长短要适当，如图11－9所示。当线芯为多股软线，必须先把它的线头拧绞成单股导线的样子，然后再弯圈。对于铜芯软线，为了防止其线头松散，最好搪上一层焊锡，再进行弯圈，或者使用特制的凹形垫圈。如果采用插接式端子排，剥切线芯要适当长一点，切忌将绝缘皮也压在端子的螺丝下，以免造成回路不能导通。每个端子最多只能接两根导线，接在同一个端子的两个线头弯圈之间要加平垫圈。要图11－9　线头求连接牢固，接触面紧密，不致因长期通电使接触处发热而烧坏。弯圈的方向（a）正确的；七、导线端部的处理（b）不正确的（1）一般单根线芯的导线和2．5mm2及以下的多股铜芯导线宜采用直接和电气设备的接线端子连接，但铜芯线应镀锡处理。通常是把导线线芯弯成顺时针的开口小圆环，直径稍大于紧固螺丝的直径，用螺母加平垫、弹垫拧紧即可。其中多股铜芯线的镀锡，应先将线芯拧紧再镀锡。也可将端部直接压在元件接线端子的瓦型垫下。（2）多股铝芯线和截面超过2．5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子（线鼻子）。线鼻子有两种型式，一种是开口的，所谓开口是指其和导线连接管部分是一个开口的小筒，多用在截面较小的铜线上。另一种是闭口的，多用于截面较大的铜线或铝—194—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺线上，见图11－10所示。按闭口线鼻子的材质分类有三种，一种是铜质的，供铜导线和设备的铜接线柱或铜母线连接的；一种是铝质的，供铝导线和铝母线连接；再一种是铜铝过渡线鼻子，供铝导线和设备的铜接线柱或铜母线连接的。线鼻子的选择还要考虑连接管接线端子和压模（指油压钳）的规格应与线芯相符。图11－10　线鼻子示意图（a）开口式；（b）闭口式1）开口线鼻子的使用方法。将导线的绝缘层剥掉，剥掉长度不大于50mm，先将多股的线芯分开并每根撑直，用砂布将线芯打磨出金属光泽，涂上一层无酸焊锡膏，然后再将线芯并拢，再将其放入锡液中去镀锡，取出后用棉丝擦去锡渣。按接线管的长度剪去多余部分，把镀锡的线端放入开口连接管内，用钳子将开口连接管夹紧或用小锤轻击砸紧，这时要注意应将开口部位互相压住，这样才能紧固。然后将整个端子镀锡处理即可。图11－11　接线端子压接工艺顺序及尺寸2）闭口线鼻子的使用方法。剥去导线端部的绝缘，剥去长度为线鼻子连接管长度再加上5mm，剥切一定要整齐。用砂布将线鼻子连接管内壁和导线表面的氧化膜除掉，铜线要做镀锡处理，涂上石英粉—凡士林油膏，然后将处理好的线芯插入连接管内，将压接钳或油压钳准备好，并装上符合导线规格的压膜。按图11－11所示的顺序，将连接管放入钳口，操作压钳。压好后，应停留一会儿，再除去压力，然后再去压第二个坑。压坑的位置应在同一条直线上，压坑深度应以上下模接触为佳，数据见表11－1所—195—\n变配电工程设备安装工艺标准示。压好后应用锉刀除去坑边翘起的棱角，并用砂布打磨线光洁，然后用汽油棉丝擦净即可。3）做好线鼻子后，要进行绝缘处理，一般是在作线鼻子前，在导线上套上一节约100mm的与相色相同色的塑料管，塑料管的直径与导线的外径相同。线鼻子做好后，应将线芯裸露部分用同样宽度的绝缘带紧密缠紧，并略高于导线的外绝缘层。然后将预先套上的塑料管用力推下，直至套人线鼻子的连接管为止，并且同一回路的套人尺寸应相等。推动塑料管时，可在导线上涂一些凡士林，并对塑料管稍加微热，通常用热水带加热，使其膨胀。最后用汽油棉丝将导线和线鼻子擦干净，并将管口外导线圈起暂时固定在穿线管上。铠装控制电缆的钢带不应进入屏（盘）内，对于弱电控制回路的控制电缆，接人晶体管，微机等保护控制等逻辑回路控制电缆，应按设计要求的方式做好屏蔽接地，一般有如下方法：表11－1　铜导线压接工艺尺寸表压坑间距（mm）规　　格h1h2DT—16GT—1634DT—25GT—2534DT—35GT—3534DT—50GT—5034DT—70GT—7035DT—95GT—9535DT—120GT12045DT—150GT—15046DT—180GT—18046DT—240GT—24046DT—300GT—30057DT—400GT—40057（1）尽量使用带金属外皮（屏蔽层）的控制电缆。电缆金属外皮的两端接地，接地应设专用螺丝。（2）如果可能有较大的地中电流流过电缆外皮而被烧坏时，宜在电缆一端接地（至主控制室的电缆一般仅在主控制室端接地）。（3）如果使用无屏蔽层的塑料外皮电缆，为防止干扰电压侵入，可将电缆的备用芯接地。—196—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺第二节　电缆的接线一、二次回路编号为了便于施工和投入运行后进行维护检修，在二次回路中应进行回路编号。回路编号应做到：根据编号能了解该回路的用途和性质，根据编号能进行正确的连接。要求回路编号简单、易记、清晰和便于辨识。通常用的回路编号是根据国家标准拟定的。（一）二次回路编号的原则（1）一般回路编号用二位或四位数字组成。表72为直流回路新旧编号对照表；而交流回路还要标明回路的相别，可在数字编号前面增注文字符号。表11－3为交流回路数字编号新旧对照表。表11－2　直流回路新旧数字标号对照表原数字标号新编号二回路名称ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ正电源回路1101201301101201301401负电源回路2102202302102202302402合闸回路3～31103～131203～231303～331103203303403合闸监视回路5105205305105205305405133、233、333、433、跳闸回路33～49133～149233～249333～3491133、2133、3133、4133、1233223332334233135、235、335、435、跳闸监视回路351352353351135、2135、3135、4135、1235223532354235备用电源自动合闸50～69150～169250～269350～369150～169250～269350～369450～469开关设备的位置信号回路70～89170～189270～289370～389170～189270～289370～389470～489事故跳闸音响信号回路90～99190～199290～299390～399190～199290～299390～399490～499保护回路01～099或J1～J9901～099或0101～0999—197—\n变配电工程设备安装工艺标准（2）对于不同用途的回路规定了编号数字的范围；对于一些比较重要的常用回路（例如直流正、负电源回路，跳、合闸回路等）都给予了固定的编号。表11－3　交流回路数字标号新旧对照表回路名称用途A相B相C相中性线零序原回路标号组保护装置LHA4001～A4009B4001～B4009C4001～C4009N4001～N4009L4001～L4009及测量仪1LHA4011～A4019B4011～B4019C4011～C4019N4011～N4019L4011～L4019表电流回2LHA4021～A4029B4021～B4029C4021～C4029N4021～N4029L4021～L4029路9LHA4091～A4099B4091～B4099C4091～C4099N4091～N4099L4091～L409910LHA4101～A4109B4101～B4109C4101～C4109N4101～N4109L4101～L410929LHA4291～A4299B4291～B4299C4291～C4299N4291～N4299L4291～L42991LLHLL411～LL412LLHLL421～L142保护装置YHA601～A609B601～B609C601～C609N601～N609L601～L609及测量仪1YHA611～A619B611～B619C611～C619N611～N6191611～L619表电压回2YHA621～A629B621～B629C621～C629N621～N629L621～L629路经隔离开6～10kVA（C、N）760～769、B600关辅助触点或继电35kVA（C、N）730～739、B600器切换后110kVA（B、C、L、Sc）710～719、N600的电压回220kVA（B、C、L、Sc）720～729、N600路绝缘检查电压表的A700B700C700N700公用回路原回路标号组6～10kVA360B360C360N360母线差动35kVA330B330C330N330保护共用110kVA310B310C310N310电流回路220kVA320B320C320N320新回路标号组—198—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺续表回路名称用途A相B相C相中性线零序保护装置T1A11～A19D11～B19C11～C19N11～N19L11～L19及测量仪T1—1A111～A119B111～B119C111～C119N111～N119L111～L119表电流回T1—2A121～A129B121～B129C121～C129N121～N129L121～L129路T1—9A191～A199B191～B199C191～C199N191～N199L191～L199T2—1A211～A219B211～B219C211～C219N211～N219L211～L219T2—9A291～A299B291～B299C291～C299N291～N299L291～L299T11—1A1111～A1119B1111～B1119C1111～N1119N1111～N1119L1111～L1119T11—2A1121～A1129B1121～B1129C1121～C1129N1121～N1129L1121～L1129保护装置T1A611～A619B611～B619C611～C619N611～N619L611～L619及测量仪T2A621～A629B621～B629C621～C629N621～N629L621～L629表电压回路T3A631～A639B631～B639C631～C639N631～N639L631～L639经隔离开关6～10kVA（C、N）760～769、B600辅助触点或35kVA（C、N）730～739、B600继电器切换110kVA（B、C、L、Sc）710～719、N600后的电压回路220kVA（B、C、L、Sc）720～729、N600绝缘检查电压表的A700B700C700N700公用回路6～10kVA360B360C360N360母线差动35kVA330B330C330N330保护共用110kVA310B310C310N310电流回路220kVA320B320C320N320（3）二次回路的编号，还应根据等电位原则进行，就是在电气回路中遇于一点的全部导线都用同一个编号表示。当回路经过开关或继电器触点等隔开后，因为在开关或触点断开时，其两端已不是等电位了，所以应给予不同的编号。（4）表11－2中文字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示四个不同的编号组，每一组应用于一对熔断器引下的控制回路编号。例如对于一台三绕组变压器，每一侧装一台断路器，其符号分别为QF1、F2和QF3，即对每一台断路器的控制回路应取相对应的编号。例如对QF1取101～199，QF2取201～299，QF3取301～399。（5）直流回路编号是先从正电源出发，以奇数顺序编号，直到最后一个有压降的元件为止。如果最后一个有压降的元件的后面不是直接连在负极上，而是通过连接片、开—199—\n变配电工程设备安装工艺标准关或继电器触点等接在负极上，则下步应从负极开始以偶数顺序编号至上述的已有编号的结点为止。（6）在工程具体实践中，并不需要对展开图中的每一个结点都进行回路编号，而只对引至端子排上的回路加以编号即可。在同一屏上互相连接的电器，在屏背面接线图中有相应的标志方法。（7）交流回路数字标号组如表11－3所示。对电流互感器及电压互感器二次回路编号是按一次接线中电流互感器与电压互感器的编号相对应来分组的。例如某一条线路上分别装上两组电流互感器，其中：一组供继电保护用，取符号为T1—1，另一组供测量表计用，取符号为T1—2，则对T1—1的二次回路编号应是A111～A119、B111～B119、C111～C119和N111～N119，而对T1—2的二次回路编号应是A121～A129、B121～B129、C121～C129和N121～N129，其余类推。（8）交流电流、电压回路的编号不分奇数与偶数，从电源处开始按顺序编号。虽然对每只电流、电压互感器只给九个号码，但一般情况下是够用的。（二）小母线的表示在二次接线图中各种小母线一般用较粗线条表示，并注以文字符号。直流控制、信号及辅助小母线文字符号及回路标号的新旧对照表见表11－4所示。交流电压及同期小母线的文字符号及回路标号见表11－5所示。表11－4　直流控制、信号及辅助小母线文字符号及回路标号原　编　号新　编　号小母线名称文字符号回路标号文字符号回路标号控制回路电源＋KM、－KM＋、－信号回路电源＋XM、－XM701、702＋700、－7007001、7002事故音响信号（不发遥信时）SYM708M708708事故音响信号（用于直流屏）ISYM728M7287282SYMⅠ、727Ⅰ、M7271、事故音响信号（用于配电装置时）7271、7272、72732SYMⅡ、2SYMⅢ727Ⅱ、727ⅢM7272、M7273事故音响信号（发遥信时）3SYM808M808808预告音响信号（瞬时）1YBM、2YBM709、710M709、M710709、710预告音响信号（延时）3YBM、4YBM711、712M711、M712711、712预告音响信号（用于配电装置时）YBMⅠ729Ⅰ、M7291、7291、YBMⅡ、YBMⅢ729Ⅱ、729ⅢM7292、M72937292、7293KMDⅠ、控制回路断线预告信号YBMⅡ、YBMⅢ灯光信号（－）XM726M726726配电装置信号XPM701M701701—200—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺续表原　编　号新　编　号小母线名称文字符号回路标号文字符号回路标号闪光信号（＋）SM100M100（＋）100合闸＋HM、－HM＋、－“掉牌未复归”光字牌FM、PM703、716M703、M716703、716指挥装置音响ZYM715M715715自动调整周波脉冲1TZM、2TZM717、718M717、M718717、718自动调整电压脉冲1TYM、2TYMY717、Y718M7171、M71817171、7181同步装置越前时间整定1TQM、2TQM719、720M719、M720719、7201THM、721、M721、721、同步装置发送合闸脉冲2THM、3THM722、723M722、M723722、723隔离开关操作闭锁GBM880M880880旁路闭锁1PBM、2PBM881、900M881、M900881、900厂用电源辅助信号＋CFM、－CFM701、702＋701、－7017011、7012母线设备辅助信号＋MFM、－MFM701、702＋702、－7027021、7022表11－5　交流电压及同期小母线的文字符号及回路标号原编号新编号小母线名称文字符号回路标号文字符号回路标号同步电压（运行系统）小母线TQM′a、TQM′cA620、C620L1′—620、L3′—620U620、W620同步电压（待并系统）小母线TQMa、TQMcA610、C610L1—610、L3—610U610、W610自同步发电机残压小母线TQMjA780L1—780U780L1—630、L2—U630、V6301YMa、1YMb、A630、B630630（600）、（600）、W630、第一组（或奇数）母线段电压小（YMb）、1YMc、（B600）、C630、L3—630、L—L630（试）、母线1YML、1ScYM、L630、Sc630、630、L3—630W630、N600YMNN600（试）、N—600（630）（630）L1—640、L2—2YMa、2YMb、A640、B640640（600）、U640、V640、第二组（或偶数）母线段电压小（1YMb）、（B600）、C640、L3—640、L—（V600）、L640母线2YMc、2YML、L640、Sc640、640、L3—640（试）W640、2ScYM、YMnN600（试）、N—600N600（640）（640）9YMa、9YMb、A690、B690、L1—690、L2—U690、V690、6～10kV备用线段电压小母线9YMcC690690、L3—690W690L1—790、L2—ZMa、ZMb、A790、B790U790、V790、转角小母线790（600）、ZMc（B600）、C？90（V600）、W790L3—790—201—\n变配电工程设备安装工艺标准续表原编号新编号小母线名称文字符号回路标号文字符号回路标号低电压保护小母线1DYM、2DYM、3DYM011、013、02M011、M013、M02011、013、02电源小母线DYMa、DYMNL1、N旁路母线电压切换小母线YQMcC712L3—712W712　　注　表中交流电压小母线的符号和标号，适用于电压互感器（TV）二次侧中性点接地，括号中的符号和标号，适用于（TV）二次侧V相接地。二、屏面布置图屏面布置图是为了屏面开孔及安装设备时用的安装图的一种。因此屏面布置图中设备尺寸及间距要求按实际大小，并按一定比例准确地画出。图11－12所示为按国家标准绘制的35kV线路控制屏的屏面布置图。图712中每一个二次设备均以标志符号来表示。标志符号写在每一个设备的方框中。标志符号中设备的文字应与原理图、展开图及设备表上所用的文字符号一致，以便于互相对照、查阅，标志符号中的设备顺序号和设备表中的顺序号相同，以便在设备表中查出这个设备的名称、型号和规格。设备表中有的设备在屏面布置图中找不到，表明该设备不在屏的正面，而是装在屏的背后。如电阻、熔断器、小刀闸等，在设备表的备注栏中有说明。屏面布置图，主要供制造厂使用。但在开箱检查时施工人员应根据屏面布置图核对屏中元器件的布置、型号、参数、数量等是否相符，并做好记录，以备处理。三、安装单位在安装接线图纸中经常可以看到安装单位这个概念。所谓安装单位是指为了区分同一屏上属于不同一次回路的二次设备，设备上必须标明的编号。安装单图11－12　35kV线路位的编号以罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来表示，如图控制屏屏面布置图（mm）11－12所示。该屏的上方标以ⅠⅡⅢⅣ为四个安装单位，表示屏上装以四条35kV出线线路的控制设备。同样，安装单位还常常用在端子排图和屏背接线图中。—202—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺四、端子排图（一）端子排图的表示方法在安装接线图上，端子排一般采用四格的表示方法，除其中一格表示主端子序号及表示端子形式以外，其余的表明设备的符号及回路编号。图11－13所示为屏右侧端子排的三格表示方法。图0图11－13　端子排表示方法示意图1－安装单位名称；2－安装单位编号；3－写设备编号；4－表示试验端子；5－表示连接型试验端子；6－表示一般端子；7－表示连接型端子；8－表示特殊端子；9－表示电缆与屏内设备侧端子连接；10－表示终端端子；11－写回路编号；12—表示该端子接地；13－表示一个端子接二根导线；14－表示电缆编号从左至右每格的含义如下：第一格：表示屏内设备的文字符号及设备的接线螺钉号。第二格：表示端子的序号和型号。第三格：表示安装单位的回路编号和屏外或屏顶引入设备的符号及螺钉号。有时将第三格分为两格分别表示上述含义。—203—\n变配电工程设备安装工艺标准（二）端子排列原则为满足运行、检修、调试的方便，一般端子排的排列是遵照以下原则来布置和排列的，看图时注意：（1）当同一块屏上只有一个安装单位时，则端子排的放置位置与屏内设备位置相对应。如设备的大部分靠近屏的右侧，则端子排放在屏的右侧，这样既省料又方便。（2）当同一块屏上有几个安装单位时，则每一安装单位均有独立的端子排，它们的排列应与屏面布置相配合。（3）端子形式的选用，需根据具体情况来决定。一般来说，交流回路应经试验端子，预告和信号回路及其他需要断开的回路，则应经特殊端子或试验端子。（4）每一安装单位的端子排上，必须预留一定数量的备用端子。否则，万一需要增加接线时，势必造成很大的麻烦。同时，必须在端子排的两端装设终端端子。（5）当同一个安装单位的端子过多（一般来讲屏每侧装设端子的数目最多不要超过135个）或一块屏上只有一个安装单位时，可将端子排布置在屏的两侧。但此时应按交流电流、交流电压、信号、控制等回路分组排列。（6）正、负电源之间，经常带正的正电源，合闸和跳闸回路之间的端子不应相毗邻，一般需用一个空端子隔开。特别是户外的端子箱中更应如此，以免端子排因受湿造成短路，使断路器误动作。（7）一个端子的每一个接线螺钉，一般只接一根导线。特殊情况下，最多可接两根导线。接于普通端子的导线截面，一般不应超过6mm2。（8）端子排上的回路安装顺序应与屏面设备相符，以避免接线迂回曲折。端子排垂直布置时，应按自上而下，依次排列交流电流回路、交流电压回路、信号回路、控制回路和其他回路。五、背面接线图及相对编号法背面接线图，是制造厂生产过程中配线的依据，也是施工和运行时的重要参考图纸。它是以展开图、屏面布置图和端子排图为原始资料，由制造厂的设计部门绘制供给的。背面接线图上二次设备的相对位置应与实际的安装位置相对应，因设备本身及设备间距尺寸已在屏面布置图上标明，故不再按比例画出。另外，由于二次设备都安装在屏的正面，其接线在屏背面，所以背面接线图为屏的背视图。在图中背视看得见的设备轮廓用实线表示，看不见的设备轮廓用虚线表示。对于内部接线复杂的晶体管继电器，可只画出与引出端子有关的线圈及触点，并标出正负电源的极性。由于背面接线的依据是展开图和屏面布置图，背面接线图上的设备符号及编号，必须和展开图及屏面布置图上的一致。图11－14所示为背面接线图上的设备符号示例。由图可见：—204—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺图11－14　背面接线图上的设备符号示例（1）同一安装单位中的同类型的设备以阿拉伯数字按次序来区别。如在同一安装单位中有三只电流继电器，则可分别以1KA、2KA、3KA来表示。（2）设备的顺序号也是以阿拉伯数字来表示的，即根据设备在屏背面的位置从左到右，从上到下按次序编号。（3）设备的型号写在设备图形的上方与设备标号并列。在背面接线图中，二次接线通常都采用“相对编号法”。所谓“相对编号法”就是当甲、乙两个设备需要互相连接时，在甲设备的接线柱上写上乙设备接线柱的标号，而在乙设备的接线柱上写上甲设备的接线柱的标号。因为编号是相互对应的，所以称“相对编号法”。如果在某个端子旁边没有标号，就说明该端子不接线，是空着的。在屏上实际安装配线时，相对编号的数字写在特制的胶木套箍或塑料套箍上，然后套在导线的两端，以便在运行和检修时帮助查找设备及其端子。相对编号法在实际运用中应掌握以下原则：（1）为了走线方便，屏内设备及屏顶设备与小母线连接时，需要经过端子排，而屏内设备与屏外设备连接时，则必须通过端子排再用电缆与屏外设备连接。（2）对于放置在一起的电阻和熔断器、光字牌以及同一设备的两个接线螺钉，采用线条连接比相对编号法清晰、简单、方便。因此一般可采用线条直接连接。图11－15　不经端子排直接与小母线连接的标注法示意图（3）对于不经过端子排的二次设备（如装于屏顶的熔断器、电铃、蜂鸣器、附加电—205—\n变配电工程设备安装工艺标准阻等）与屏顶控制、信号小母线直接连接时，也应采用相对编号法表示。如图11－15所示，可在该设备的端子上直接写上小母线的符号，而从小母线上画出引下线，并在其旁标注所连接设备的符号。（4）屏内设备间通过端子的连接法：屏内设备间的接线一般都是直接连接。但有时由于某种原因只允许穿过一根导线时，可经过端子排进行并头。六、绘制背面接线图的事项一般情况下，背面接线图是制造厂设计绘制的。但有时当要改屏或小型工程需由施工单位进行设计绘制。虽然这种情况不多，但对施工单位的高级工来说，掌握绘制背面接线图的方法很有必要。下面介绍绘制过程及事项。（1）在背面接线图上，设备的排列是与屏面布置图相对应的。由于屏背面接线图为背视图，看图者是相当于站在屏后，所以左右方向正好与屏面布置图相反。（2）在绘制背面接线图时，为了减少绘图工作量，并减少差错，制造与设计部门都备有绘制各种常用设备内部接线用的图章，制图时将所需要的图形印在绘图纸上即可。（3）背面接线图中各个设备图形的上方应加以标号，标号的内容有：与屏面布置图相一致的安装单位编号及设备顺序号，如I1、I2、I3罗马数字表示安装单位编号，阿拉伯数字1、2、3表示设备顺序号；与展开图相一致的设备的文字符号；与设备表相一致的设备型号。第三节　屏、柜的安装控制屏（台）和保护屏（柜），安装在主控制室内，高压开关柜安装在高压配电室，低压配电屏安装在低压配电室，动力配电箱和动力控制箱以及高压电器的端子箱分散就地安装。落地安装，当然不能直接安装在地坪上，必须安装在由型钢制作的底盘上。一、基础型钢的制作与埋设（一）基础型钢的制作基础型钢的大小规格应根据屏、柜的尺寸、重量、大小来选择，一般用角钢40×4～50×5，槽钢＃5～＃10，所用的型钢必须平直，而且用手锯或锯床下料。基础型钢常布置成“＝”形，“꯸”形，或“꯸꯸”形。“＝”形系两根槽钢平行放置，为了加强其整体性，两端或中间可用槽钢连接，这种形式既适用于一般的控制、保护屏，也适用于高压开关柜和低压配电屏。所不同的是由于高压开关柜体积大且重，需—206—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺选用＃10槽钢。而控制、保护屏和低压配电屏则用＃8槽钢就可以了。另外，控制屏、台的基础型钢则需增加一根槽钢，即三根槽钢平行放置。基础型钢的长度应根据设计考虑到备用屏（柜）及边屏的宽度，并在每侧另加5～10mm。对于不考虑拆迁的屏（柜），基础型钢上不需要开孔，采用焊接方法固定。如考虑屏（柜）以后可能折迁，基础型钢制作方式不变，则将槽钢面朝外立放，先开好固定螺丝孔（孔径应稍大于固定螺丝直径），然后将屏用螺丝固定连接。“꯸”形和“꯸꯸”形基础型钢适用单块和两块（或几块）落地式动力箱及控制箱的安装。型钢制作的大小与箱底座一致，并开好固定螺丝孔，所用材料为角钢，画线下料时应考虑弯折时对尺寸的影响，需相应扣除角钢的厚度。屏（柜）底部一般都开有长圆孔，供安装时固定螺丝用。但不同的屏（柜）的孔位置、孔间的距离各不相同，施工时应仔细查看实物和查阅产品样本，确定基础型钢上的孔洞位置。（二）基础型钢的埋设基础型钢应在土建施工时根据设计要求埋设好。常用的埋设方法有直接埋设法和预留槽埋设法。（1）直接埋设法。这种埋设法是在混凝土毛地面施工时，便直接将基础型钢埋设好。这就要求首先弄清土建资料，对于地面的最终标高必须在弄清后在基础型钢上做好标记。通常把基础型钢焊好固定钢筋，调整水平后埋在现浇水泥中。用这种方法的缺点是容易产生较大误差，所以较少使用。（2）预留槽埋设法。用这种方法埋设基础型钢是在混凝土地面施工时，根据图纸要求在埋设位置预埋好铁件，并且预留出基础型钢的空位。预留空位的方法是在浇混凝土毛地面时，埋入比基础型钢略大的木盒（一般大30mm左右），待混凝土凝固后，将埋设的木盒取出，在抹光地面前埋设好基础型钢。这种方法虽然需要的工期较长，但容易做到尺寸准确，平直度高，所以较为常用。不论采用何种埋设方法，必须注意以下几点：1）基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm，但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平。2）埋设的基础型钢应做可靠并且明显的接地，一般在其两端各焊扁钢与接地网相连。3）对埋设的型钢，在埋设前要严格加工平直，埋设时应严格找平。基础型钢的不直度和不平度的允许偏差每米小于1mm和全长小于5mm，位置误差及不平行度全长小于5mm。二、设备的开箱检查及安装（一）开箱检查屏、柜等设备在搬运及安装时应采取防震、防潮、防止变形及漆面损坏等安全措—207—\n变配电工程设备安装工艺标准施，屏、柜应存放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所。设备和器材到达现场后，负责部门应在规定期限内组织有关人员一起进行开箱检查，并认真记录。进口设备开箱检查，必要时邀请当地的国家商检局工作人员参加。在开箱检查过程中注意事项：（1）对照设计图纸、订货合同及技术协议，核对设备的规格、型号、回路布置等是否符合要求，并根据电气布置图临时在屏、柜上标明它们的名称、安装序号和安装位置等。（2）根据装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料文件。（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向制造厂联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。（4）开箱后的屏、柜等设备应用抹布和吸尘器清除灰尘，揩擦干净。这些设备如果不立即安装，应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。（二）屏、柜等安装屏、柜等设备的安装工作应在土建工作结束后进行。尽量避免与土建交叉作业。屏、柜等设备安装前土建工作起码应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；屋内地面及内墙工作基本结束；门窗安装完毕；预埋件及预留孔等位置及几何尺寸符合设计及设备（实物）要求，预埋件应牢固；有可能损坏安装设备的照明、装饰工作应结束。1．就位屏、柜的就位工作就是搬运到指定的位置。搬运时小心谨慎，以防损坏屏、柜面上的电器元件及漆层。精密仪表应单独运输。一般应一次运入室内，根据安装位置将其逐一移至基础型钢上做好临时固定，以防倾倒。立屏时，可先把每一块屏、柜等用垫铁调整到大致水平位置。2．找正、找平找平、找正工作就是对已经就位的屏（柜）进行精密调整。调整工作首先将中间一块屏（柜）调整好，再分别向两侧拼装，也可以从一头开始，先精确调整第一块，再以第一块为标准，逐次调整以后各块。一般用增减垫铁的厚度进行调整，两相邻屏间无明显缝隙，使该列屏（柜）成一整体，做到横平竖直，屏面整齐。还应注意两列相对排列的屏位置对应。找平、找正的方法主要有：（1）水平尺找正法。水平尺是用来检验设备、基础等平面水平程度的最常用的仪器。水平尺放置在水平位置时，气泡停留在玻璃管中央，若所测平面不水平，管中气泡便向较高的一端流动。根据这个原理，便可用垫铁进行找平工作。垫铁是用不同厚度的铁片或铜片按需要切割成长方形或正方形。每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁取代。—208—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺（2）垂线找正法。垂线找正法是利用线垂来检测设备垂直度的常用方法。线垂一般是铜或铁制的圆锥体，其重量在0．1～0．5kg，分7种规格。（3）水平仪找平法和静力水平管找平法。水平仪是比较精密的测量仪器，它的构造主要包括望远镜、水准管及基座三部分。它可以在较大范围内检测水平，应用比较精确方便。静力水平管是利用连通器的原理，用充满水（一般用带颜色的水）的长橡皮管或软塑料做成，并在其两端各插接一短截玻璃管。用静力水平管对较远距离或分在两个房间的设备找同一水平时非常方便。屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差如表5－25所示。屏面接缝：小于2mm。3．固定经过反复调整至全部符合要求后，便可进行固定。固定的方法分别如下。（1）电焊法：直接将屏、柜与基础型钢焊死，焊接时焊缝应在屏、盘内侧。每块屏（柜）内焊接四处，每处焊缝长20～40mm，并且将垫铁一起焊死在基础型钢上。此种方法简单可靠，大量应用。但对于主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不应采用此法。（2）压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母将屏、柜等固定。（3）螺丝固定法：此法还分两种形式：其一适用于槽钢面向外立放的基础，利用预先在槽钢上开好的稍大于螺栓直径的螺丝孔套以螺栓将屏、柜予以固定，另一种适用于槽钢平放的基础型钢，临时在槽钢上钻一个固定螺丝直径的孔，然后再攻丝，最后拧人螺丝予以固定。连接和固定屏、柜所用的紧固件均应镀锌。此外，安装在震动场所的屏、柜应采取防震措施。固定好的屏、柜均应有可靠良好接地，装有可开启门的电器，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接。三、屏、柜内元器件安装及校线屏（柜）上的电器产品品种繁多，电气仪表、继电器和互感器等一般由电气试验人员来检验、调整，其余的均由安装人员安装调整。（一）屏（柜）上电器安装经过试验调整好的电气仪表、继电器等运往安装地点时，应小心谨慎，防止受震。要按图纸进行安装接线，防止接错位置，连接要坚固。电器安装时还应注意以下几点：（1）屏（柜）上所有电器设备、仪表的型号、规格应符合设计要求，外观完整，附件齐全，绝缘良好，排列整齐，固定牢固，并且能单独拆装而不影响其他电器及导线束的固定。（2）熔断器的熔件规格应符合设计或负载要求，装设位置应便于更换，也便于观察熔断指示。（3）电流试验部件及切换压板应接触良好，相互间有足够距离，切换时不应碰及相—209—\n变配电工程设备安装工艺标准邻压板。对于一端带电的切换压板应在压板断开情况下，活动端不带电。（4）信号灯、光字牌、电铃、事故电笛等信号装置应显示正确，工作可靠。（5）电器连接件（包括端子连接片）应一律使用铜质的，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。（6）屏（柜）上的装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。（7）带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。（8）端子排应完整无损，绝缘良好，在汽雾和潮湿地区的户外端子箱内宜用瓷质或尼龙端子板。回路电压超过400V者，端子板应有足够绝缘并涂以红色标志。（9）二次回路带电体间或带电体与接地体之间的允许最小电气间隙一般为5mm，允许最小爬电距离为6mm。（二）屏、柜等内部接线校对在装好屏、柜上的电气元件以后，还应认真校对其内部接线。可以对照安装接线图或展开图进行校线。如果使用安装接线图，一定要与展开图核对无误后才能进行。屏（柜）内校线时应注意如下几点：（1）校线时，应将有关端子（或接线柱）断开，特别是电流继电器、电流表、信号继电器等低阻值的设备一端连线必须断开。查完线后，立即恢复，并拧紧。（2）校线过程中发现小差错应立即修正，如果发现较大错误应认真做好记录，待落实措施后统一进行修正。（3）校线时，不仅要检验接线是否正确，同时还要查端子头书写标志是否正确。（4）如发现错误需修改屏（柜）内配线，其走线方式，导线种类及颜色都应尽量和原用的一致。（5）在修改屏（柜）内配线时，常常需增加配线，但某个端子上已经接有两根导线时，不允许再接人第三根，应设法增加新的连接端子进行过渡。（6）屏（柜）盘内的导线不应有接头，应通过端子排或电器的接线柱上连接。（三）标签框为了安全运行及操作维护方便，屏面上应标明屏的名称和回路设备的名称。有标签框的刀开关、继电器等，应在坚韧的纸上用墨汁工整地书写名称后插入标签框，并在纸条外套上薄的透明胶片作保护层。在屏背面的相应部位标明设备标志。操作开关及按钮等应标明操作位置，如“投入”、“切除”或“增”、“减”等字样。屏背面写字应用磁漆。第四节　小母线及屏内配线小母线安装在控制屏、保护屏及配电柜等设备的屏顶上面。不能安装在屏顶或端子—210—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺箱内的小母线，均可通过端子连接，这些端子排宜独立排列。小母线按电源性质可分为直流小母线和交流小母线。直流小母线是由直流屏馈电供给。其作用是供各安装单位的控制、信号的直流电源。根据用途不同又分为控制小母线，信号小母线，闪光小母线等。交流小母线就是各级电压的小母线。交流小母线由各电压级的电压互感器二次侧引出，布置在该电压互感器相关的控制屏、保护屏或仪表信号屏（或返回屏）的顶上。同步电压小母线布置在相应的控制屏顶上。当采用集中控制操作台时，因台内不能敷设小母线，可通过端子排连接，端子排应独立排列。此外，供二次设备用的220V交流电源小母线及接地小母线等，也属交流小母线，应根据设计要求具体安装。一、小母线的安装控制屏及保护屏顶上的小母线是水平排列的，小母线一般采用Φ6～Φ8的铜棒或铜管，一般不超过28条，但最多不可超过40条，如一排放不下，可以双层排列。但应注意，相邻裸导体之间以及裸导体与建筑物或其他接地体之间的电气间隙距离不得小于12mm。小母线支持点离地面的距离不应小于2m，爬电距离不得小于20mm。另外，小母的连接应采用焊接方式，安装好以后应在小母线全长涂两道耐酸漆。小母线的施工比较简单，但应注意以下几点：（1）小母线应平直，否则在安装前应修整使之平直，且应清洁干净。（2）屏、柜顶上小母线一般都是裸露的，应注意相互间的电气间隙和爬电距离符合规定要求。（3）安装完毕的小母线在其两侧应有标明小母线符号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。二、屏内配线一般情况下，屏（盘）内配线已由制造厂家完成，无需在施工现场再进行。但在某些情况下，到货的屏（盘）内未配线，已配好线的屏（盘）需要更改，现场烧毁损坏的屏盘需要修复等，需要现场自行配线。屏（盘）内配线采用铜芯塑料线，用于电压回路的截面不应小于1．5mm2。同一屏（盘）内的所有配线应采用同一种颜色。由屏（盘）内引至需开启的门上的导线要采用多股铜芯软线。配线工作，基本可以分成下线、排线和接线三个步骤。1．下线下线工作应在屏（盘）上的仪表，继电器和其他电器全部装好后进行。以安装接线图为基础，根据安装图的编号及端子排的排列顺序安装每根导线的位置，按照屏（盘）上电器之间导线实际走向确定导线的长度，并留有适当的余度。具体做法：可用一根旧导线或细铁丝，依下线次序，按屏（盘）上的电器位置，量出每一根连接导线的实际长度。以所量的长度为准，割切导线段。如上所述，割切下的导线段应比量得长度稍大一—211—\n变配电工程设备安装工艺标准些，以便配线，但不宜过长，避免浪费。图11－16　线束绑扎和煨弯下好线后，导线段需平直，可用浸石蜡的抹布拉直导线，也可用张紧的办法将导线拉直。但应注意不能用力过猛以免导线（线芯和绝缘）受损。为了防止接错线，在平直好的导线段两端拴上写有导线标号的临时标志牌或正式标志牌。2．排线排线工作可分为排列编制线束和导线的分列两部分，线束的排列编制应在下好线段并均已平直后进行。导线段按在屏（盘）内实际走向和往端子排上连接的部位编制成线束。线束可采用5～10mm宽的薄铅带套上塑料带当作卡子来绑扎，可用小线绳或尼龙绳进行绑扎。线束可绑扎成圆形或长方形，后者需用隔电纸等作衬垫，然后绑扎成形。必要时可在线束内加入一些假线以使其保持长方形。线束的绑扎如图11－16所示。有时为了便于工作，可加设一些临时线卡，在线束成形后再拆掉。线束绑扎位置的间距应相等。线束的编制，应从线束末端电器或从端子排位置开始，按接线端子的实际接线位置，顺次逐个向另一端编排。边排边作绑扎。排线时应保持线束的横平竖直。尽量避免导线交叉，当交叉不可避免时，在穿插处应使少数导线在多数导线上跨过，并尽量使交叉集中在一、两个较隐蔽的地方，或把较长较整齐的导线排在最外层，把交叉处遮盖起来，使之整齐美观。线束的绑扎固定应与煨弯工作配合进行，应是煨好一个弯，接着就卡线。线束必须从弯曲的里侧到外侧依次进行，逐根贴紧。如图11－17所示。线束分支时，必须先卡固线束，再次煨弯，每个转角处都要经过绑扎卡固。线束在转弯或分支时，应保持横平竖直、弧度一致，导线互相紧靠，边煨边整理好。导线煨弯不允许使用尖嘴钳、克丝钳—212—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺等锐边尖角的工具进行，应该用手指或弯线钳进行，其弯曲半径不宜小于导线外径的三倍，以保证导线的线芯和绝缘不受损坏。图11－17　导线的煨弯图11－18　多层导线的分列将导线由线束引出而有次序地接到电器或端子排上的相应端子，称为导线的分列。导线分列前，首先应仔细校对标志头与端子的符号是否相符，必要时用校线灯等方法进行校线。导线分列时，应注意工艺美观，并应使引至端子上的线端留有一个弹性弯，以—213—\n变配电工程设备安装工艺标准免线端或端子受到额外的外应力。导线分列方法可分为单层导线分列、多层导线分列和“扇形”分列三种。单层导线分别适用于接线端子数量不多、位置较宽畅的情况。为了使导线整齐美观，分列时一般从端子排的任一端开始，先将导线接至相应的端子上（或电器端子上）。连接时应注意各个弹性弯的高度保持一致，圆弧匀称美观，导线顺序整齐。多层导线分列适用于导线数量较多或空间窄的情况。图11－18所示为3层分列的接线形式。图11－19所示导线的扇形分列法。在不复杂的单层或双层分列时，也可采用扇形分列法。此法与上述两种分列法不同之处就是接线简单和外形整齐。在要求配线连接有较好外形和安装迅速时，可采用这种方式。这种方式应注意导线的校直，连接应首先将两侧最外层的导线连接固定好，然后逐步接向中间，同时，还应注意所有导线的弯曲应整齐。图7－19　导线的扇形分列（a）单层导线；（b）双层导线为了简化接线工作，越来越多地采用线槽接线的方式。即将导线敷设在预先制成的线槽内，线槽一般在屏（盘）制作时一起制成。一般由金属或硬塑料制成，设有主槽和支槽。配线时，可打开线槽盖，将先用布带等绑扎好的线束放入线槽内，接至端子排或电器端子的导线由线槽侧面的穿线孔眼中引出。另外，也可以敷设在螺旋形软塑料管内（又称蛇皮管），施工较方便。3．接线接线是继放线，排线工作后的一项工作，事先还应检查一下每根导线的敷设位置是否正确，线端的标号与电器接线柱的标号是否一致，确认无误后即可开始往端子排上和电器接线柱上接线。当电器端子为焊接型时，应采用电烙铁进行锡焊。锡焊的工艺质量是非常重要的，如焊接不良，会影响设备的安全运行和调试。焊接时应先用小刀把焊件表面的污垢和氧化层轻轻刮去，露出光泽的金属表面，然后用酒精擦净并涂上焊剂。焊剂质量好坏直接影响到焊接质量，现场一般用松香芯焊锡丝进行焊接，既方便，质量又好。要选择功率合适的电烙铁，烙铁头的形状和温度对焊接质量影响很大。常用的烙铁—214—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺头有直形和弯形两种，顶部又有扁形和窄形之分，要根据焊接物的形状和所处位置来选择。虚焊是焊接工艺中最危险的隐患。虚焊常常不易发现，往往用万用表检查时，仍能显示导通，但经过一段时间运行，由于温度、湿度或振动等原因，会形成断路。所谓虚焊就是焊锡虽把导线包住了，但内部都没有完全融合成整体。产生虚焊的主要原因是：焊接物表面不清洁；焊锡或焊剂质量不好；烙铁头的温度过低等以及操作工艺不当所造成。归纳屏（盘）内配线工作应注意事项：（1）屏内导线的接头应在端子排和电器的接线柱上，导线的中间不得有接头。（2）端子排与屏（盘）内电器的连接线一律由端子排的里侧接出，端子排与电缆、小母线等的连接及外引线一律由端子排的外侧接出。（3）屏（盘）内配线应成束，线束要横平竖直、美观、清晰，排列要合理、大方。线束可采用悬空或紧贴屏壁的形式敷设，固定处须包绕绝缘带，线束在电器或端子排附近的分线不应交叉，形式也要统一。（4）屏（盘）内导线的标号应清楚，并与背面接线图完全一致。（5）配线用的导线绝缘良好，无损伤。第五节　二次回路的传动试验二次接线的全部工作完成后应进行一次全面的检查。检查工作的内容：（1）查线：按照展开图检查二次回路的接线正确与否。（2）绝缘试验。（3）传动试验（即试操作）。前二项为进行第三项工作即传动试验的必要准备。尽管二次回路在传动试验前虽已做了许多检查、试验等准备工作，但仍有可能存在遗留问题未被发现，而在通电时才暴露出来。而前二项工作是孤立的元件检查工作，传动试验才是系统的检查工作，以检验未被发现的问题。一、传动试验前的检查（一）校线首先认真复查二次回路中各元件的型号规格是否与设计相符，元件是否齐全。然后根据展开图和安装接线图利用干电池校线灯进行校线。校线的顺序是按展开图从上到下，从左到右依次进行，每校完一根连接线，就在展开图上用铅笔作个记号，以防遗漏。校线时一般应将连接线的两端拆除，才能保证正确可靠。反之如果图省事只拆除连—215—\n变配电工程设备安装工艺标准接线的一端或不拆除连接线，则导线有可能通过盘内其他元件的常闭接点、二极管的正向电阻、元件的小电阻线圈等造成校线灯误导通而发亮，引起错误判断。对于有经验的熟练技工，对某些连接线的两端有时可以不予拆除。屏（盘）内校线通常一个人就可以进行。线路较长的电缆线芯校对时，则需两人采用两副校线灯进行校线，校线前，应先拟定校对线芯的顺序（一般按端子排的顺序号为宜）及校线时所用的信号。通常在回路接通后（两端的灯泡照亮以后），电缆一端的工作人员将回路开合三次，另一端的工作人员得到信号后又同样开合三次以示回答，就说明线校通了，可以继续校下条线。有时两端灯泡一直照亮，互相得不到开合信号，说明线芯可能对地短路，应查明短路点清除之。另外还可以用电话听筒代替校线灯串人回路中进行校线，使用两节干电池即可。当校通时，电话听筒中将有响声。校通的线芯还可用作临时通信联络。因此，用此法校线比用校线灯更为方便灵活，校线过程中还可以用对讲机作为通信联络。校线结束后，应对所有拆除过的接线恢复拧紧，特别要注意配齐接线端子上的平垫圈和弹簧垫，还应注意线头弯圈方向要和螺丝上紧方向一致，决不能因工作疏忽而降低二次线的安装质量和工艺水平。查线、校对过程中如发现错误或遗漏，应及时修正。二次回路的上述检查工作是应在被检查的一、二次设备均不带电的情况下进行的。但对扩建工程或已有部分设备带电运行时，要注意防止公用回路（如信号回路等）电源窜人。（二）二次回路的绝缘试验二次回路的绝缘试验，包括测量绝缘电阻和交流耐压试验。试验的范围包括所有电气设备的操作、保护、测量、信号等回路，以及这些回路中的操动机构、接触器、继电器、仪表的线圈以及电流，电压互感器的二次线圈、小母线等（不包括电子元件回路）。1．测量绝缘电阻绝缘电阻测量应使用2500～1000V的兆欧表。电压在48V及以下的回路应使用500～1000V的兆欧表。测量前应将回路的接地线暂时拆除（注意及时恢复），某些弱电元件还需临时短接，以免发生意外击穿事故。测量绝缘电阻可按下列步骤分段进行：（1）直流回路。由熔断器或自动隔离的一段。（2）电流回路。由一组电流互感器连接的所有测量和保护回路；或由某一个保护装置的数组电流互感器为一个测量回路。但对四组及以上电流互感器构成的差动保护回路可以分段进行测量。（3）电压回路。由一组或一个电压互感器连接的回路（包括交流小母线）。（4）直流小母线。断开所有并联支路。在上述这些回路中还可以根据实际情况分几次进行，或将无联系的回路并列一起进行。如果通过测量发现某一回路的绝缘电阻不符合规定要求，应再细分进行分段测量，找出原因，一般来说，较多的原因是线圈、触点受潮或设备端子积灰过多或不干净所—216—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺致。针对找出的原因可用红外线灯泡烘烤或用电吹风吹烘去潮，积灰过多可进行清除。2．交流耐压试验当回路绝缘电阻测量合格后，就可以进行交流耐压试验。试验电压为1000V，持续时间为1min应无异常现象。对48V及以下的回路可不做交流耐压试验。对于测量的绝缘电阻值在10MΩ以上的回路，可用2500V兆欧表代替交流耐压试验，但试验时间应持续1min。做交流耐压试验应有两人以上专业人员参加，应通知有关人员注意安全，并应有明显警示标记，以防发生意外。二次回路传动试验以前，除做好上述准备工作（校线、回路绝缘电阻测量和交流耐压试验）外，还应具备以下条件。（1）被试回路的所有一次设备（包括断路器、接触器、隔离开关、熔断器、电流互感器、电压互感器等）和二次设备（包括控制开关、联锁开关、信号装置、计量仪表、继电器及保护等）应安装就绪，完好无损，并固定牢靠。断路器和隔离开关等一次设备已调整试验合格，手动及电动分合闸均动作正确灵活，其辅助触点接触良好，切换符合要求。其他的一次设备如接触器、电流互感器、电压互感器等均已通过相应的电气试验。二次设备中的控制开关、联锁开关在每个位置其触点接触良好，通、断正确，继电器、跳闸线圈、合闸线圈等调试合格，二次侧接地正确、可靠，各种信号灯、光字牌内灯泡应安装齐全、完好，光字牌内已装上标签纸。（2）控制屏、保护屏、开关柜、动力箱和就地操作箱上的所有二次设备，其正面应装好标字框，并写上标签说明。屏后应写清楚安装单位编号和设备代号等。控制开关、联锁开关还应标明其用途及操作位置。（3）屏（盘）内端子排应标明所属回路名称，每个端子还应标明顺序编号，屏（盘）内配线及电缆接线均应有标号头，字迹清晰、正确。控制电缆应排列整齐，固定牢靠，不影响屏（盘）内电气操作。（4）所有一次回路、二次回路的螺丝必须全部紧固，弹簧垫圈应压平，插接件及焊接件应接触良好，不得有虚焊。（5）屏（盘）内一次设备及二次设备均应清扫干净，不得有积灰和施工废料。屏（盘）内照明良好，屏（盘）下的电缆孔洞应封堵。（6）所有二次回路应该接地的地方和屏（盘）柜架已可靠接地。二、传动试验的项目及步骤传动试验前应制定出传动试验的项目步骤和措施（有些单位称作业指导书）。特别应考虑万一发生异常时，如何迅速排除故障的措施（如切断电源等），以免事故进一步扩大。传动试验前应将被试回路与其他回路隔离，如临时拆开与其他回路的连接线，在相邻或同一屏上已运行的回路上悬挂红布等遮栏或设置明显的警告牌，在运行区域内工作时，还应遵守运行单位的有关规章制度，如签发工作票，制定安全措施等。—217—\n变配电工程设备安装工艺标准由于要将传动试验回路与其他回路隔离，对于公共回路及与被试回路相关的联锁条件有可能满足。如果不满足，应采用加接临时连接线，暂时将该条件模拟满足。在做远方操作时，应在设备就地处设专人监视设备动作情况，并保证通信畅通。当进行断路器操作传动试验时，应采取适当措施，防止将电源送至负荷侧。如将电源侧回路中的隔离开关拉开，将开关柜中的小车置于“试验位置”，必要时还可解开断路器出线端的电力电缆等。送直流电源前，除复测回路的绝缘电阻外，还应测量回路的直流电阻，确认无短路故障后才能送电。准备好必要的工具、仪器及消耗性备件，如：熔断器、信号灯、光字牌灯等。还应准备好绝缘手套，以便在取、插熔丝管时使用。（一）中央信号装置的动作试验确认中央信号回路的绝缘电阻和直流电阻合格后，分别送上预告信号回路和事故信号回路的直流电源。送直流电源的顺序是先送负电源，后送正电源；或者正负电源同时送上，切除直流回路熔断器时，顺序相反，即先拉开正电源，后拉开负电源，或者正、负电源同时拉开，其目的是防止寄生回路而发生误动作。先检验瞬时预告信号回路，按下瞬时预告信号试验按钮，此时应立即发出警铃声，并能自保持，经过整定时间后，音响自动停止。再次按下试验按钮，待铃声响后，按下预告信号复归按钮，音响应立即消失。如此反复多次，注意回路中有无接触不良或警铃发音不正常等现象，正常时，音响应清脆，反应迅速。然后检验延时预告信号回路。方法是按下延时预告信号的试验按钮后，应在延迟时间过后发出音响，同样反复试验多次，观察有无不正常现象。以同样的方式检验事故信号回路。音响信号试验完后，接着试验灯光信号。把光字牌试验用控制开关转至“试验位置”，光字牌应全亮，仔细察看有无光字牌不亮的，控制开关复归后，灯应全灭。如发现个别光字牌不亮，复归后，应检查灯泡是否完好，灯泡的底座簧片接触是否良好。取下事故信号回路的正极熔断器（模拟熔断器熔断），瞬时预告信号发出警铃声，同时亮“熔断器熔断”光字牌，送上熔断器，光字牌自动熄灭，按下复归按钮，音响应停止。利用外部监察对象检验信号装置，实际上就是模拟被监察设备发生事故或出现故障的过程。由于监察对象较多，检验前，应列出预告信号的全部目录，并注明这些信号的性质。是瞬时预告信号还是延时预告信号。然后依次逐个用短接线（或用螺丝刀）接通监察对象发生故障（或事故）信号的触点，使中央信号装置起动，观察光字牌的位置和显示的文字指示及发出的音响是否与设计相符。例如检查变压器轻瓦斯信号时，可在变压器瓦斯继电器处直接短接发轻瓦斯信号的触点，模拟轻瓦斯动作，这时，“变压器轻瓦斯”光字牌应亮，同时听到警铃声，表示回路是正确的。用同样的方法逐个短接其他监察对象的触点，直到试验完为止。—218—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺由于该项试验的点多，有的距离还较远，必须备好必要的通信设备，才能提高试验效率，缩短试验时间。另外，还应注意两点：其一，每个试验点应连续接通几次，并用复归按钮复归，以判断其动作的可靠性，回路的正确性；其二，一旦发现错误，如果较小的，可以即时处理，如果错误较大，应记录清楚，待试验完后一并处理。（二）控制和保护回路的操作试验1．准备工作（1）对断路器或开关等设备作一次检查，机构是否正常。它们的电源侧母线是否带电，做好安全措施。（2）开关柜的断路器应置于“试验位置”，当该设备无试验位置时，应将电源侧的隔离开关拉开，必要时可将断路器电源侧的电力电缆断开。（3）复测控制回路的绝缘电阻及某些元件的直流电阻，确认无接地和短路故障。2．控制回路试验（1）送上控制及信号回路的直流电源，此时若断路器在断开位置，控制回路的绿色指示灯亮。（2）在屏上远方操作合闸接触器，（注意此时合闸回路的直流电源不能送上），动作2～3次，观察其动作情况，正常后，再送上合闸回路的电源。（3）在屏上手动操作断路器，合分2～3次，注意观察控制开关手柄在不同位置时灯光指示情况。“预备合闸”，绿灯闪光；“合闸”绿灯灭、红灯亮；“合闸后”红灯亮；“预备跳闸”，红灯闪光，“跳闸”红灯灭，绿灯亮；“跳闸后”绿灯亮。断路器跳、合闸顺利正常。属于同期回路的断路器，必须在控制屏上先投入它的同期控制开关和中央信号屏上的同期控制开关，并利用闭锁转换开关解除同期继电器的闭锁回路后，才能进行上述操作。对于具有“防跳”回路的断路器，应作“防跳”试验，其步骤如下：（1）断路器处在合闸位置，取下合闸回路直流熔断器，防止在作“防跳”试验时万一“防跳”回路接线有误而引起断路器多次跳闸重合。（2）在控制屏上，将控制开关手柄转至“合闸”位置不返回，通过保护出口继电器触点使断路器跳闸。如果回路正确，断路器跳闸后，合闸接触器应不再动作（注意：事故跳闸时蜂鸣器响，并有相应跳闸光字牌显示）。（3）复归控制开关手柄、事故音响及掉牌信号，送上合闸熔断器。（4）用短接线短接某保护出口继电器的触点，控制开关手柄“合闸”位置不返回，使断路器合闸。如回路正确，断路器合闸后应立即跳闸，蜂鸣器响、掉牌，并不再合闸。然后复归控制开关手柄位置、音响及掉牌，“防跳”试验完毕。（三）保护回路试验在控制回路操作试验完毕后，并且动作正确无误，就可以作保护回路试验。对于简单的保护回路，可将断路器置于“试验位置”后合闸，然后短接保护继电器的触点，断—219—\n变配电工程设备安装工艺标准路器应可靠跳闸，光字牌及音响信号都能正确显示。图0图11－20　试验保护回路时的临时灯接线图SA—控制开关；FU1、FU2—熔断器；QF—断路器辅助触点；YT—跳闸线圈；HL—信号灯对于具有多种保护的较复杂回路，试验步骤如下：（1）先将出口继电器前的各压板打开，逐个短接保护继电器的触点，出口继电器不应动作。（2）逐个单独地投入各个压板，并分别短接其相应的保护继电器的触点，出口继电器应瞬时或延时动作。瞬时动作的，保护是瞬时作用于跳闸，延时动作的，保护是延时作用于跳闸。注意这时断路器应处于跳闸状态，辅助触点QF断开，所以不作用于YT。（3）上述试验完毕后，投入所有保护压板，合上断路器，短接任一保护继电器的触点，断路器应可靠跳闸（瞬时或延时）。为了减少断路器的跳、合闸次数，可将出口继电器触点至跳闸回路的连线断开，另接一个临时灯泡来代替跳闸线圈，如图11－20所示。当短接保护继电器触点时，出口继电器动作，灯泡亮，表示断路器已跳闸。每一保护进行2～3次跳、合闸试验。全部试验完毕后，应及时恢复接线。至于较复杂的联动回路试验属于自动装置的范畴，二次施工人员应熟悉图纸，积极配合试验专业人员工作。三、二次回路传动试验的安全事项（1）二次回路传动试验工作至少两人参加，参加工作人员必须明确项目、内容和方法步骤。（2）参加工作的人员必须熟悉符合现场实际的图纸。工作人员之间通信畅通，信号联络明确清楚。（3）在扩建电厂、扩建变电所进行二次回路传动试验时，必须按规定申请办理“安全工作票”，重要的地方，宜有运行人员监护。（4）当进行整组传动试验时，应事先查明是否与运行断路器有关，防止一组保护装置动作于某台断路器跳闸时使非被试的断路器误跳闸，例如切除其跳闸回路的压板。（5）测量二次回路时，必须用高内阻的电压表，禁止使用灯泡等代替仪表。（6）工作中使用的工器具规格应合适，并尽量使金属外露部分少，以免发生短路。—220—\n第十一章　变配电二次设备的安装工艺（7）工作人员应站立在安全、适当位置进行工作，特别是登高作业更应注意安全。（8）工作中需要拆动螺丝、二次线、压板等，应认真做好记录，并反复核对在图纸中的位置，工作完后应及时予以恢复，并进行全面检查。（9）当需拆盖检查继电器内部工作情况时，不允许随意调整其机械部分。（10）在进行电流回路试验时，须事先核实电流表及其引线是否良好。要防止电流回路开路而发生人身和设备事故。测量电流工作应通过试验端子进行，而且应站在绝缘垫上。测量仪表必须用螺丝连接，不允许用缠绕方法，试验完后先恢复端子，后拆仪表。（11）切除直流回路熔断器时，应正、负极同时拉开，或先拉开正电源，后拉负电源，恢复时顺序相反，目的是防止寄生回路引发误动作，引起断路器误跳闸。（12）应按照作业指导书（或试验措施等）进行传动试验。作业指导书应履行适当级别的审批手续。第六节　二次设备的试运行一、资料整理二次接线施工的资料包括：二次回路施工的竣工图；设计变更通知单；安装技术记录；调整试验记录等；制造厂商提供的技术文件，其事项主要包括：产品说明书，调试大纲或调试方法，出厂试验记录，产品合格证及安装图纸等。进行施工资料的收集整理工作时应注意事项：（1）施工资料的收集应在施工过程中及时进行，决不能施工完毕后一次性进行。在施工过程中应做好工程记录，对工程施工过程中出现的问题都要及时记录以防遗忘，在施工过程形成的技术文件都要登记造册，由专人保管，如在施工过程中查阅，应建立必要的借阅制度，以防丢失。（2）施工技术记录，调试记录应数据准确、真实、书写工整清晰、签章齐全、规范化。（3）施工资料应分类、分项进行整理、装订成册、装订质量符合档案管理的要求。（4）施工技术记录及质量验证记录、调试记录的格式应规范化，内容及项目齐全，在执行全国统一验评表格的前提下，根据工程的具体情况进行适当的调整、补充。二、试运行发电厂、变电所电气设备包括一次设备和二次接线安装、调试完毕后，就可以进行试运行。—221—\n变配电工程设备安装工艺标准二次线试运行前应对二次线作一次全面检查，恢复一切正常接线状态，检查电流互感器的二次回路有无开路现象；检查电压互感器的二次回路有无短路情况；检查熔断器、光字牌等是否完好；直流系统绝缘是否良好，以及安装结尾工作如二次回路标志是否齐全清晰，屏（柜）下面电缆孔洞是否封堵等。总之，全面检查应详细，最后应有一个检查项目清单，逐项进行，以防遗漏。试运行期间的工作，就是通过一系列测试项目检查二次回路接线的正确性。主要测试项目如下：（1）检查中央信号回路及装置接线正确性，试验检查音响，光字牌是否正确反映；测量电流电压值，检查直流绝缘情况；表计是否正确指示等。（2）检查电流互感器和电压互感器回路接线正确性，对某些电流互感器接线应作六角图，此项试验还可检验电流、电压的相序、相位是否正确。（3）模拟各种接地故障方式，检查动作方向的正确性。—222—\n第十二章　接户、进户和量电装置安装工艺第十二章　接户、进户和量电装置安装工艺第一节　进户点选择原则及接户线对地距离一、进户点的选择原则（1）同一建筑物内部相互连通的房屋、多层住宅的每个单元、同一围墙内一个单位的电力和照明用户，只允许设置一个进户点。（2）应尽可能接近供电线路和用电负荷中心。（3）进户点要在接户点下方且距离大于0．5m，该处的建筑应牢固且不漏雨雪。（4）要便于进行安装与维修，能保证施工安全。（5）与邻近房屋等建筑物的进户点尽可能取得一致。二、低压接户线跨越与交叉距离的规定接户线安装施工时，常会遇到必须跨越街道、弄巷及建筑物，以及与其他线路发生交叉等情况。为保证安全可靠地供电，必须符合表12－1中所列的有关规定。表12－1　低压接户线跨越交叉的最小距离序号接户线跨越交叉的对象最小距离（m）1跨越通车的街道62跨越通车困难的街道、人行道3．53跨越里、弄、巷3①4跨越阳台、平台、工业建筑屋顶2．5接户线在上方时0．6②5与通信、广播线交叉接户线在下方时0．3②6离开屋面0．67在窗户上方0．3—223—\n变配电工程设备安装工艺标准续表序号接户线跨越交叉的对象最小距离（m）8在窗户或阳台档杆下0．89与窗户或阳台的水平距离0．7510与墙壁或构架的水平距离0．05　　①住宅区跨越场地宽度在3m以上、8m以下时，则高度一般应不低于4．5m。②如不能满足要求时，应采取隔离措施。三、低压接户线线间距离与导线截面的规定接户线的线间距离，以及最小截面，必须同时符合表12－2、表12－3的有关规定。表12－2　低压接户线允许的最小线间距离架设方式档距（m）线间距离（m）25及以下0．15自电杆上引下25以上0．206及以下0．10沿墙敷设6以上0．15表12－3　低压接户线的最小允许截面（mm2）接户线架设方式档距（m）铜线铝线10及以下2．54．0自电杆引下10～254．06．0沿墙敷设6及以下2．54．0第二节　进户装置安装施工进户装置是户内外线路的衔接装置，是用户内部线路的电源引接点。进户装置通常由进户杆或角钢支架上装瓷瓶、进户线和进户管等部分组成。—224—\n第十二章　接户、进户和量电装置安装工艺一、进户杆的安装凡进户点低于2．7m或接户线（从架空配电线的电杆至用户户外第一个支持点之间的一段线路）因安全需要等原因，需加装进户杆来支持接户和进户线（由接户线至用户室内的计量电能表或计量用电流、电压互感器或大负荷用户总隔离开关的一段线路）。进户杆有长进户杆与短进户杆之分（见图12－1），可以采用混凝土杆或木杆。图12－1　进户杆装设（a）长进户杆；（b）短进户杆（1）木质长进户杆埋人地下的深度应按表12－4的规定，埋人地下前，应在地面以上300mm和地面以下500mm的一段，采用浇根或涂水柏油等方法进行防腐处理。木质短进户杆与建筑物连接时，应使用两道通墙螺栓或抱箍等紧固方法进行接装，两道紧固点的中心距离不应小于500mm。表12－4　进户杆埋入地下深度（m）杆长45678910111213杆别木杆1．01．01．11．21．41．51．71．81．92．0混凝土杆———1．41．51．61．71．81．92．0（2）混凝土进户杆安装前应检查有无弯曲、裂缝和酥松等情况。混凝土进户杆埋人地下的深度要符合表12－4规定。（3）进户杆杆顶应安装横担，横担上安装低压ED型绝，缘子。常用的横担由镀锌角钢制成。用来支持单相两线的，一般规定角钢规格不应小于40mm×40mm×5mm；用来支持三相四线的，一般不应小于50mm×50mm×6mm。两绝缘子在角钢上的距离不应—225—\n变配电工程设备安装工艺标准小于150mm。（4）用角钢支架加装绝缘子来支持接户线和进户线的安装形式如图12－2所示。二、进户线的安装（1）进户线必须采用绝缘良好的铜芯或铝芯绝缘导线，并图12－2　角钢支架优先使用铜线。铜线最小截面不得小于1．5mm2，铝芯线截面加装绝缘子不得小于2．5mm2。进户线中间不准有接头。（2）进户线穿墙时，应套上瓷管、钢管或塑料管（见图12－3）。要注意，穿钢管时各线不得分开穿管。图12－3　进户线穿墙安装方法（a）进户线穿瓷管安装；（b）进户线穿钢管安装（3）进户线在安装时应有足够的长度，户内一端一般接于总熔丝盒［见图12－4（a）］。户外一端与接户线连接后应保持200mm的弛度［见图12－4（b）］，户外一般进户线不应短于800mm。图12－4　进户线两端的接法（a）户内一端总熔丝盒；（b）户外一端的弛度—226—\n第十二章　接户、进户和量电装置安装工艺三、进户管的安装用来保护进户线常用的进户管有瓷管、钢管和塑料管三种，瓷管又分弯口和反口两种。瓷管管径以内径标称，常用的有13、16、19、25和32mm等多种。（1）进户管的管径应根据进户线的根数和截面来决定，管内导线（包括绝缘层）的总截面不应大于管子有效截面的40％，最小管径不应小于内径15mm。（2）进户瓷管必须每管一线。进户瓷管应采用弯头瓷管，户外的一端弯头向下。当进户线截面在50mm2（19股／1．83mm）以上时，宜采用反口瓷管，户外一端应稍低。（3）当一根瓷管的长度不能满足进户墙壁的厚度时，可用两根瓷管紧密连接，或用硬塑料管代替瓷管。（4）进户钢管需采用白铁管或经过涂漆的黑铁管。钢管两端应装有护圈，户外一端要有防雨弯头，进户线（三相线及零线）必须全部穿于一根钢管内。第三节　量电及配电装置的安装要求与施工量电装置通常由进户总熔丝盒、电能表和电流互感器等部分组成。配电装置一般由控制开关、过负荷及短路保护电器等部分组成，容量较大的还装有隔离开关。一般将总熔丝盒装在进户管的墙上，而将电流互感器、电能表、控制开关、短路和过负荷保护电器均安装在同一块配电板上（见图12－5）。一、量电配电装置的安装要求1．对量电配电装置安装场所的要求（1）应避免装设在易燃、高温、潮湿、受振动或多尘的场所。否则会影响电气设备的绝缘、连接、散热及计量的正确性，甚至引发火灾。（2）电力用户要有专门的配电间或配电箱，室内要保持整洁，且室内应具有适当的通风条件和足够的照明。（3）若附设安装在生产车间内时，周围要加装围栅。围栅离总配电装置的最凸出部分至少要保持0．8m，以免人员误碰，发生事故。2．对安装电能表箱及配电板的要求（1）电能表箱应安装在电表板或配电板上，电能表安装时则应垂直于地面。（2）电表板或配电板一般应采用干燥而坚固的木材制成，其正面及边缘均应涂漆，板厚应在20mm以上。（3）电表板或配电板的大小，要根据不同的电能表箱及总开关等所需面积确定。—227—\n变配电工程设备安装工艺标准（4）配电板或配电箱可明装或暗装，但条件许可时应尽量暗装。安装时，配电板或配电箱的底柜在土建施工中预埋人墙内，面柜则在土建装饰结束后配置。（5）装设在墙上的配电板或电表板，应安装牢固可靠。其装设高度，通常以表箱下沿离地1．8m左右为宜。图12－5　配电板的安装（a）小容量配电板；（b）大容量配电板3．选择低压用户总开关的规定低压用户配电装置中的总开关，应根据用电负荷的性质及容量大小，分别选用不同形式的开关，其选择时一般规定为：（1）凡照明及电热容量在2kW及以下时，总开关可采用瓷底胶盖闸刀（可不另装熔断器），最好采用ASK型安全双极刀开关。（2）照明及电热容量为2～5kW、电力总容量为15kW及以下时，总开关亦可使用瓷底胶盖刀开关，但应将开关内的熔丝部分短接（直接接通），另行加装熔断器。（3）当电力容量在15kW以上时，总开关应采用铁壳开关或自动空气开关。—228—\n第十二章　接户、进户和量电装置安装工艺二、总熔丝盒的安装常用的总熔丝盒分铁皮盒式和铸铁壳式。铁皮盒式分1～4型4个规格，1型最大，盒内能装3只200A熔断器；4型最小，盒内能装3只10A或1只30A熔断器及1只接线桥。铸铁壳式分10、30、60、100、200A五个规格，每只内均只能单独装一只熔断器。总熔丝盒有防止下级电力线路故障蔓延到前级配电干线上而造成更大区域停电的作用；并有利于加强计划用电管理（因低压用户总熔丝盒内的熔体规格，由供电单位置放，并在盖上加封）。（1）总熔丝盒应安装在进户管的户内侧。安装位置如图12－6所示。图8－6　总熔丝盒的安装（2）总熔丝盒必须安装在实心木板上，木板表面及四周必须涂以防火漆。安装时，装1型铁皮盒式和200A铸铁壳式的木板，应用穿墙螺钉或膨胀螺钉固定；其余各型木板可用木螺丝固定。（3）总熔丝盒内熔断器的上桩头，应分别与进户线的电源相线连接，接线桥的上桩头应与进户线的电源中性线连接。（4）总熔丝盒后如安装多具电能表，则在每具电能表前应分别安装分总熔丝盒。三、电流互感器的安装（1）电流互感器二次侧（即二次回路）标有“K1”或“＋”的接线桩要与电能表电流线圈的进线桩连接，标有“K2”或“－”的接线桩要与电能表的出线桩连接，不可接反。电流互感器一次侧（即一次回路）标有“L1”或“十”的接线桩，应接电源进线，标有“L2”或“－”的接线桩应接出线（见图12－7）。（2）电流互感器次级的“K2”或“－”接线桩、外壳和铁芯都必须可靠的接地。（3）电流互感器应装在电能表的上方。—229—\n变配电工程设备安装工艺标准图12－7　电流互感器接线桩（a）外形图；（b）原理符号图四、电能表的安装接线电能表有单相电能表和三相电能表两种。三相电能表又有三相三线制和三相四线制电能表两种；按接线方式不同，又各分为直接式和间接式两种。直接式三相电能表常用的规格有10、20、30、50、75A和100A等多种，一般用于电流较小的电路上，间接式三相电能表常用的规格是5A的，与电流互感器连接后，用于电流较大的电路上。1．单相电能表的接线单相电能表共有4个接线桩头，从左到右按1、2、3、4编号。接线方法一般按号码1、3接电源进线，2、4接出线（见图12－8）。也有些单相电能表的接线方法是按号码1、2接电源进线，3、4接出线，所以具体的接线方法应参照电能表接线桩盖子上的接线图。图12－8　单相电能表接线2．三相电能表的接线（1）直接式三相四线表的接法。这种电能表共有11个接线桩头，从左至右按1、2⋯11编号。其中1、4、7是电源相线的进线桩头，用来连接从总熔丝盒下桩头引来的三根相线；3、6、9是相线的出线桩头，分别去接总开关的三个进线桩头；10、11是电—230—\n第十二章　接户、进户和量电装置安装工艺源中性线的进线桩头和出线桩头；2、5、8三个接线桩头可空着（见图12－9）。图12－9　直接式三相四线电能表接法（2）直接式三相三线电能表的接线。这种电能表共有8个接线桩头，其中1、4、6是电源相线进线桩头；3、5、8是相线出线桩头；2、7两个接线桩可空着（见图12－10）。图12－10　直接式三相三线电能表接法（3）间接式三相四线电能表的接线。这种三相电能表需配用3只相应规格的电流互—231—\n变配电工程设备安装工艺标准感器。接线时把从总熔丝盒下接线桩头引来的3根相线，分别与3只电流互感器初级的“＋”接线桩头连接，同时用3根绝缘导线从这3个“＋”接线桩引出，穿过钢管后分别与电能表2、5、8三个接线桩连接，接着用3根绝缘导线，从3只电流互感器二次侧的“＋”接线桩头引出，穿过另一根钢管与电能表1、4、7三个进线桩头连接，然后用一根绝缘导线穿过后一根保护钢管，一端并联3只电流互感器二次侧的“－”接线桩头，另一端连并电能表的3、6、9三个出线桩头，并把这根导线接地，最后用3根绝缘导线，把三只电流互感器一次侧的“－”接线桩头分别与总开关3个进线桩头连接起来，并把电源中性线穿过前一根钢管与电能表进线桩10连接，接线桩11是用来连接中性线的出线（见图12－11）。接线时，应先将电能表接线盒内的3块连片都拆下。图12－11　间接式三相四线电能表接线（a）接线外形图；（b）接线原理图（4）间接式三相三线电能表的接线。这种三相电能表需配用2只相应规格的电流互感器。接线时把从总熔丝盒下接线桩头引出来的3根相线中的两根相线，分别与2只电流互感器一次侧的“＋”接线桩头连接。同时从该两个“＋”接线桩头用铜芯塑料硬线引出，穿过钢管分别接到电能表2、7接线桩头上，再从2只电流互感器二次侧的“＋”接线桩用2根铜芯塑料硬线引出，穿过另一根钢管分别接到电能表1、6接线桩头上，然后用一根导线从两只电流互感器二次侧的“－”接线桩头引出，穿过后一根钢管接到电能表3、8接线桩头上，并应把这根导线接地，最后将总熔丝盒下桩头余下的一根相线和从两只电流互感器一次侧的“－”接线桩头引出的2根绝缘导线，接到总开关的3个进线桩头上，同时从总开关的一个进线桩头（总熔丝盒引入的相线桩头）引出一根绝缘导线，穿过前一根钢管，接到电能表4接线桩头（见图12－12）。要注意，应将三相电能表接线盒内的2块连片都拆下。3．电能表总线要求电能表总线必须采用铜芯塑料硬线，其最小截面不得小于1．5mm2，中间不准有接头；自总熔丝盒至电能表之间的沿线敷设长度，不宜超过10m。—232—\n第十二章　接户、进户和量电装置安装工艺图12－12　间接式三相三线电能表接法4．电能表总线的敷设方式电能表总线必须明线敷设，采用线管安装时，线管也必须明装。在进入电能表时，一般按“左进右出”的原则接线。—233—\n变配电工程设备安装工艺标准第十三章　防雷设备与接地系统的安装工艺电气工程中都贯穿着防雷和接地系统的安装，无论是高压、低压、变压等凡涉及到电气变电一、二次设备、线路等都必须解决好防雷和接地问题，只有这样，才能够保证电气系统安全可靠运行。第一节　电气装置的接地要求一、一般规定（1）电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。2）电气设备的传动装置。3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。5）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。6）电缆桥架、支架和井架。7）装有避雷线的电力线路杆塔。8）装在配电线路杆上的电力设备。9）在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔。10）电除尘器的构架。11）封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。12）六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体。13）电热设备的金属外壳。14）控制电缆的金属护层。（2）需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求：1）能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接。—234—\n第十三章　防雷设备与接地系统的安装工艺2）在土壤中含有在电解时能产生腐蚀性物质的地方，不宜敷设接地装置，必要时可采取外引式接地装置或改良土壤的措施。3）直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。4）三线制直流回路的中性线宜直接接地。接地线不应作其他用途。二、接地装置的选择（1）交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体：1）埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。2）金属井管。3）与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。4）水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩。（2）交流电气设备的接地线可利用下列接地体接地：1）建筑物的金属结构（梁、柱等）及设计规定的混凝土结构内部的钢筋。2）生产用的起重机的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、起重机与升降机的构架、运输皮带的钢梁、电除尘器的构架等金属结构。3）配线的钢管。（3）接地装置宜采用钢材。接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但不应小于表13－1所列规格。大中型发电厂、110kV及以上变电所或腐蚀性较强场所的接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大截面。表13－1　钢接地体和接地线的最小规格地　　上地　　下种类、规格及单位室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012截面（mm2）60100100100扁　　钢厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22．546钢管管壁厚度2．52．53．54．5　　注　电力线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50mm2，引出线应热镀锌。（4）低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面应符合表12－2的规定。—235—\n变配电工程设备安装工艺标准2表12－2　低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面（mm）名　　称铜铝明敷的裸导体46绝缘导体1．52．5电缆的接地芯或与相线包在同保护外壳内的多芯导线的11．5接地芯在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。（5）利用化学方法降低土壤电阻率时，采用的降阻剂应符合下列要求：1）材料的选择应符合设计要求。2）使用的材料必须符合国家现行技术标准，并有合格证件。3）严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。三、接地装置的敷设要求（1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0．6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。（2）接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。（3）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置，见图13－1所示。图13－1　电气装置接地正确方法示意图1—设备；2—外壳；3—内部机件—236—\n第十三章　防雷设备与接地系统的安装工艺接地体敷设完后的土沟其回填土内不应有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。（4）明敷接地线的安装要求：1）应便于检查。2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。3）支持件间的距离，在水平直线部分宜为0．5～1．5m；垂直部分宜为1．5～3m；转弯部分宜为0．3～0．5m。4）接地线应按水平或垂直敷设，可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。6）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（5）明敷接地线的表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。（6）在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“q”。进行检修时，在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。（7）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。（8）直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。（9）变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。（10）全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。（11）高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。（12）高频感应电热装置的屏蔽网、滤波器，电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地，并宜与接地干线连接。（13）接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施。—237—\n变配电工程设备安装工艺标准四、接地体（线）的连接要求（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。（2）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。2）圆钢为其直径的6倍。3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。五、避雷针（线、带、网）的接地要求（1）避雷针（线、带、网）的接地除应符合上述有关规定外，尚应遵守下列规定：1）避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。2）避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。3）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1．5～1．8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。4）装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。5）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。6）独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接。但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。7）独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。8）配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。（2）装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属防护层或金属管必须接地，埋人土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。—238—\n第十三章　防雷设备与接地系统的安装工艺发电厂和变电所的避雷线线档内不应有接头。避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。六、携带式和移动式电气设备的接地要求（1）携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用电设备的零线接地；零线和接地线应分别与接地装置相连接。携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面不小于1．5mm2。由固定的电源或由移动式发电设备供电的移动式机械的金属外壳或底座，应和这些供电电源的接地装置有金属的连接；在中性点不接地的电网中，可在移动式机械附近装设接地装置，以代替敷设接地线，并应首先利用附近的自然接地体。（2）移动式电气设备和机械的接地应符合固定式电气设备接地的规定，但下列情况可不接地：1）移动式机械自用的发电设备直接放在机械的同一金属框架上，又不供给其他设备用电。2）当机械由专用的移动式发电设备供电，机械数量不超过2台，机械距移动式发电设备不超过50m，且发电设备和机械的外壳之间有可靠的金属连接。第二节　防雷设备的安装工艺防雷设备有避雷针、避雷线、避雷器、避雷网、避雷带等，除避雷器外，都是按其装设方式的不同而不同的。防雷设备的主要作用是当系统遭到雷击或过电压时，能安全地将事故电流引到大地中去，使系统不受危害。一、避雷针的安装避雷针可分为两种，一种是独立避雷针，另一种是安装在高耸建筑物或构筑物上的避雷针。（一）独立避雷针的制作及安装（1）制作。独立避雷针常用镀锌圆钢、角钢及钢板分段焊接而成，通常设计应给出结构图，也可参照图13－2和表13－3的制作方法和要求。—239—\n变配电工程设备安装工艺标准图13－2　独立避雷针及其制作示意图（mm）表13－3　避雷针各段材料规格段别A段B段C段D段E段主材Φ16圆钢Φ39圆钢Φ22圆钢Φ25圆钢Φ25圆钢横材Φ16圆钢Φ16圆钢Φ16圆钢Φ19圆钢Φ19圆钢各斜材Φ12圆钢Φ16圆钢Φ16圆钢Φ19圆钢Φ19圆钢段材接合板厚度8mm钢板12mm钢板12mm钢板12mm钢板12mm钢板料规支撑板L50×50×5L50×50×5L50×50×5L75×75×6L75×75×6格螺栓M16×70M16×75M18×75M18×75—重量（kg）3999134206229—240—\n第十三章　防雷设备与接地系统的安装工艺（2）组对。在安装现场清理出宽5m，长大于避雷针总高度的一段平地，其中一端位于避雷针的安装基础（基础一般由土建完成）旁侧，整体上便于吊装。将避雷针各段按顺序在平地上摆好，其中最下一段的底部应靠近基础，然后将各节组对好并用螺栓连接，并在螺栓连接点处上段与下段之间用Φ12镀锌圆钢焊接跨接线。有时为了连接可靠且防松，可把螺母与螺杆用电焊点焊死。在最底一段距基础1m处每棱上焊接两条M16的镀锌螺栓，间隔100mm，作为与接地体连接的紧固点。（3）补漆与检查。组对好的避雷针，应进行补漆和检查。避雷针的散件通常应用镀锌铁件，也有的用涂防锈漆及银粉漆的方法解决组装好的避雷针组件。1）采用镀锌散件的避雷针，组装好后应将焊接处及脱锌皮处补漆。焊接处应先涂沥青漆，风干后再涂银粉漆，涂刷前应将焊碴清除掉。脱锌皮处应先用砂布将污迹清除干净，然后涂银粉漆。2）采用铁件直接焊接的避雷针，应先将焊点的焊碴清除干净，然后用金属刷、砂布除锈，并用破布将锈粉擦干净，然后涂防锈漆二遍，银粉漆一道。刷漆或补漆时，应仔细检查，特别是多点接合处或组件背面，不要漏掉。（4）吊装。独立避雷针下大上小，重心低且重量不大，宜于吊装。一般应使用汽车吊或人字抱杆吊装。（5）埋设接地体。1）在距避雷针基础处大于3m处挖一深0．8m，宽以人操作即可的圆形的沟，见图13－3所示，并将避雷针接地螺栓处至沟挖通。若为正方形沟时，其四角应挖成圆弧形，圆弧半径应大于1m。2）将镀锌地极棒Φ（25～30）×（2500～3000）圆钢垂直打入沟内，沟底上留100mm，间隔可按总根数计算，一般为5m，如打入过程中遇到障碍（如大石块）有困难时，应另换一个地方再打，间隔也适当调整。也可用50的镀锌角钢或Φ32图13－3　接地体的镀锌钢管作为地极棒。的埋设（mm）3）将所有地极棒打入沟内以后应分别测量其接地电阻，1—地线沟；2—地极棒；3—避雷针底座然后通过并联计算总电阻，其值应≤10Ω，如果大于10Ω，则应增加地极棒，直到达到≤10Ω以内为止。（6）接地电阻的测量。测量接地电阻应注意事项：1）测量时必须断开接地引线和接地体或接地干线的连接。2）电流极、电压极的布置方向应和线路方向或地下金属管道方向垂直。3）雨雪天后或气候恶劣天气应停止测量，防雷接地宜在春季最干燥时测量；工作接地、保护接地宜在春季最干燥时或冬季冰冻最严重时测量。否则，应将测量结果乘以—241—\n变配电工程设备安装工艺标准季节调整系数，调整系数见表13－4、表13－5。表13－4　土壤的季节调整系数（按土壤类别）土壤类咖深度（m）φ1φ2φ30．5～0．8321．5粘　土0．8～321．51．4陶土0～22．41．41．2砂砾盖于陶土0～21．81．21．1园地0～2—1．31．2黄沙0～22．41．61．2杂以黄沙的砂砾0～21．51．31．2泥灰0～21．41．11．0石灰石0～22．51．51．2　　注　φ1———测量前数天下过较长时间的雨，土壤很潮湿时用之。φ2———测量时土壤较潮湿，具有中等含水量时用之。φ3———测量时土壤干燥或测量前降雨量不大时用之。表13－5　土壤的季节调整系数（按月份区分）月份123456调整系数1．051．0511．601．902．00月份789101112调整系数2．202．551．601．551．501．35　　注　1．此表是按月份区分的接地电阻系数，主要是按土壤的潮湿程度来衡量的，最干燥的月份是3月份，最潮湿的月份是8月份，通常宜在3月份测量接地电阻。2．此表是工程中常用的一种简易系数及计算方法，不考虑土壤类别，只考虑潮湿程度。3．两表可同时使用，以便进一步测量数值更准确。（7）将接地引线与避雷针的接地螺栓可靠连接，若引线为圆钢，则应在端部焊接一块长300mm的镀锌扁钢，开孔尺寸应和螺栓对应。连接前应再测一次接地电阻，应符合要求。检查无误后，即可回填土，要求同前。（二）高耸独立建筑物或构筑物上避雷针的安装高耸独立建筑物或构筑物主要指水塔、烟囱、高层建筑、化工反应塔、桥头堡等高出周围建筑物或构筑物的物体。高耸独立物体的避雷针通常是将避雷针（Φ25～Φ30mm，顶部锻尖70mm、全长1500～2000mm镀锌圆钢）固定在物体的顶部，然后焊接下引线并与接地体连接。下引线一—242—\n第十三章　防雷设备与接地系统的安装工艺种是用混凝土内主筋（不少于两根）或构筑物的钢架本身；另一种是在物体的外部敷设Φ12～Φ16mm的镀锌圆钢，敷设方法是用电焊点焊在预埋角钢上，角钢出墙壁不大于150mm，引线必须垂直引下，在距地2m处到地平处应用竹管或钢管保护，竹管或钢管应刷黑白漆间隔，各100mm。金属构架可用其本身作为引下线，上部的避雷针及下部的接地同上。接地极敷设及接地电阻要求同前。对于底面积较大且为钢筋混凝土框架结构的高大建筑物或构筑物，在其基础施工前，应在基础坑内将数条接地极棒打入坑内，间距≥5m，条数由设计或底面积的大小而定，并用镀锌接地母线连接形成一个接地网。基础施工时，再将主筋（每柱至少两根）与接地网焊接，一直引至顶层。避雷带是指在建筑物顶部用镀锌圆钢（或扁钢）沿四周作成的闭合接地防雷系统，一般是和避雷针及顶避雷网连接，然后可靠接地，常用于高耸建筑物的顶部，用支持卡子支持。均压环是指在建筑物腰部用镀锌圆钢（或扁钢）沿四周并和建筑物作成一体的闭合接地防雷系统，一般是与避雷针或避雷带的接地引线可靠连接（通常指建筑物柱体的主钢筋），常用于高层建筑。通常是在距地30m处设第一环，然后每隔12m设一环，直到顶部。避雷带、避雷针、均压环是高耸建筑物常用的避雷形式，且又结合在一起用。二、避雷线的安装避雷线常用在架空线路中，作为线路预防雷击的主要措施，安装方法详见架空线路的安装。三、避雷网的安装避雷网的安装应在配合土建施工时预埋铁件，安装时只完成引线、接地体、避雷针等设置。（一）预埋铁件的检查验收避雷网的接地引线一般采用钢筋混凝土主筋或外墙敷设引线的方式，采用第一种方式时，必须焊接可靠，采用第二种方式时，应在墙上预埋铁件。1．采用钢筋混凝土主筋敷设的检查验收（1）内筋作为下引线，其上下端应有引下线焊接的T形铁，铁件的平面应露出抹灰面或外装饰面，上端T形铁距顶为400～500mm，下端距地平为800～1200mm，见图13－4所示。（2）检查钢筋的隐蔽工程及焊接记录，并测量上下T形铁间的电阻。对于高层建筑在测量时应减去测量仪器探测线的电阻，因为这段导线较长，电阻很大，测量结果应与钢筋换算后的电阻相符，一般不得超过5％（可根据高度、截面、及钢的电阻率计算）如超差较大，说明焊接不好。对于层数较少的建筑物，可用万用表直接测量。上下端通—243—\n变配电工程设备安装工艺标准即可。2．外墙敷设引线预埋件的检查预埋件一般用Φ12mm镀锌圆钢，埋人深度150mm，外露50mm，间隔1．5m，且在一条直线上，同时与地面垂直，见图13－5所示。3．屋顶预埋件的检查顶部外沿预埋的支持卡子或圆钢，应为镀锌件，间隔小于或等于0．6～0．8m，距屋顶边缘不大于100mm，且同一面的应成为一条直线。预埋示意见图13－6所示。图10－4　预埋件与主筋焊图10－5外墙引线预埋图13－6　屋顶预埋件接示意图（mm）件的安装（mm）示意（mm）1—屋顶；2—可靠焊接：3—装饰面；1—屋顶；2—墙体；4—地坪；5—主筋；6—预埋件3—卡子；4—地面（二）避雷网线的安装（1）避雷网线一般都采用Φ12～Φ25mm镀锌圆钢，在运往屋顶前应用拉伸机进行伸直处理，每根的长度宜为屋顶的边长。（2）屋顶外沿埋设支持卡子的则可将镀锌圆钢用卡子和螺钉固定。如屋顶外沿埋设支持圆钢，则将避雷线与其焊接，焊接时应左右侧全焊，然后涂沥青漆防腐。（3）屋顶避雷网格一般用混凝土支座架设，与避雷线的固定同上。网格的面积一般不大于10m×10m，网格可用Φ8～Φ12mm的镀锌圆钢，其端部与外沿避雷网线焊接。屋顶所有凸起的金属物应与避雷网格线焊接，凸起的小建筑物（如烟囱）应在其位置上竖起Φ12～14的镀锌圆钢和网格线焊接。总体布置见图13－7所示。—244—\n第十三章　防雷设备与接地系统的安装工艺L1000L1500L22000H1500H1150图13－7　屋顶防雷布置示意图（mm）（4）屋顶有避雷针时安装方法同前，避雷针应和避雷网格可靠焊接。或直接与引下线焊接。（三）避雷引线的安装（1）采用柱子内筋作引线时，在屋顶预埋件上用Φ12～Φ14mm镀锌圆钢和屋顶外沿避雷线焊接，焊接长度应≥200mm，然后将其折弯（圆弧状）沿外沿轮廊下伸至柱子上图13－8　屋顶避雷网与主筋的焊接（mm）图13－9　主筋与接地体的连接（mm）1—屋顶；2—主筋—245—\n变配电工程设备安装工艺标准部预埋T形铁处，进行焊接，折弯时与建筑物的距离应不小于150mm，见图13－8所示。柱子下端在预埋铁上焊一5×200mm的镀锌扁钢，上开Φ12～Φ14mm圆孔两个，准备和接地体连接，见图13－9所示。焊接长度≥100mm。（2）沿墙外敷引线的安装。将放开伸直的Φ12～Φ14mm的镀锌圆钢，由下拉至屋顶，上端与外沿避雷线焊接，用上述图13－8所示的同样方法将其折弯引至顶上与预埋圆钢支架电焊牢固。然后将其伸至从上往下与每个预埋圆钢点焊，直至距地1．4m处，在引线下端焊接一5mm×200mm的镀锌扁钢，开孔两个Φ12～Φ14mm见图1010所示。焊接长度≥100mm。（四）避雷带的安装高层建筑中的避雷带，在配合土建时，必须与作为接地引线的柱内主筋可靠焊接，并将避雷带用50mm扁钢引出，以便外墙上的金属装饰物与此连接。必要时可用万用表测量（一端接避雷带，另一端接柱上T形铁）。图0图13－10　防雷引下线的安装（mm）图13—11　防雷引下线与接地体的连接1—顶部见图13－9；2—引线；3—上下焊接；1—防雷引线；2—M12～M14连接螺栓；3—接地引线4—引线；5—镀锌扁钢；6—Φ12～Φ14（五）接地体的安装接地体的安装同前，下面就接地引线和接地极的连接加以介绍。由接地干线引来的接地引线应焊接与上述对应相同的镀锌扁钢，然后用M12～M14的镀锌螺栓加镀锌平垫、弹簧垫与接地下引线的镀锌扁钢可靠连接，见图13—11所示，不应直接焊接。连接前应重测一次接地电阻。然后在距地面2000mm段用竹管或角钢保护，并刷漆同前。避雷器安装见前面有关内容。—246—\n第十三章　防雷设备与接地系统的安装工艺四、电气设备的接地（1）变压器的接地。电力变压器有两个接地，一个是变压器外壳的保护接地，另一个是中性点（零线端子）的工作接地。保护接地应直接与接地体连接，工作接地应按母线（一般采用铝母带）制作方法从地沟引入低压柜并与零母线连接，同时将其与电缆沟内的接地引线可靠连接。变压器的接地见图13－12所示。（2）电动机的接地。低压小型电机的接地螺栓一般在接线盒内，接地线是将导线穿人管内与电动机线同时引人接线盒内或者利用管路作为接地引线，利用管口的螺栓再将接地线引入接线盒内，见图13－13所示。图0图13－12　变压器的接地图13－13　电动机的接地1—与套管配套螺母、平垫、弹垫；2—铝母带或铜导线；1—用钢管做接地或接零导体；2—M8螺母；3—弹簧3—与接地螺栓配套的螺母平垫、弹垫；4—铝带或铜导线垫圈；4—镀锌垫圈；5—M8螺栓；6—焊接高压或大中型电动机的接地螺栓一般在外壳的底座上，接地方法同变压器。（3）电器金属外壳接地线引入同低压小型电动机，接地方法见图13－14所示。（4）金属构架的接地是直接与接地干线连接或焊接，见图13－14所示。（5）低压进户线重复接地，见图13－15所示。（6）架空线路的重复接地的接线见图13－16所示。（7）盘柜及电缆的接地接线见图13－17所示。（8）室内接地干线的敷设。大中型工业厂房、变配电间或设备较多的房间内，常将—247—\n变配电工程设备安装工艺标准接地线沿墙明设，有需要接地的设备便直接与地线连接，而干线可在适当的位置和地极相连，有的地极便敷设于室内。图13－14　电器及构架的接地（a）电器金属外壳的接地；（b）金属构架的接地1—弹簧垫圈；2—镀锌垫圈；3接地导线；4—专用接地端子或连接螺钉；5—电器金属外壳；6—M8螺栓；7—金属构架；8焊接；9—接地线图13－15　低压进户线重复接地（mm）接地点的连接必须焊接或螺栓连接，焊缝（点）要求牢固饱满，螺栓连接接触面要接触良好，任何时候不得用绑扎方法连接，杜绝接触不良。—248—\n第十三章　防雷设备与接地系统的安装工艺图13－16　架空线路中性线重复接地（mm）1—零线；2—并沟线夹；3—接地引下线；4—用竹套管保护；5—Φ12镀锌圆钢；6—30×3扁钢抱箍图0图13－17　盘柜及电缆的接地1—开关柜背面；2—电缆头；3—铜辫子与接地母线螺栓连接；4—接地母线；5—柜体接地螺栓与接地母线连接—249—