XX商业街幕墙工程施工技术交底 20页

幕墙安装施工技术交底根据本工程的楼体结构，我司拟采用脚手架进行施工，本工程的主要装饰项目有热通道双层玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝合金百页、石材幕墙等。其安装顺序都一致，先安装竖向和横向龙骨，然后进行层间封修，最后进行面材安装。1．幕墙施工的安装方法1.1幕墙施工的前期准备工作1.1.1材料准备:本工程主材铝型材、钢材、玻璃、铝板等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。1.1.2运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。1.1.3配套设施:现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。1.1.4材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。1.1.4施工机具:根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具进行全面系统检查，确保在施工中正常使用。1.2施工工艺流程以流程表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。制订工程总体计划合同交底工程图纸设计合同签定注：内容包括：①设计计划；②材料供应计划；③生产加工计划；④材料运输计划；⑤现场安装计划；⑥资金使用计划20\n设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工成品包装装车运输现场卸料成品验收材料入现场库房土建提供现场工程测控基准材料水平、垂直运输（按种类、型号、规格存放入帐）放线、测量处理预埋件补充不合格处埋件竖铝合金框框架调整框架满焊层间封修安装避雷系统避雷电阻摇测隐蔽工程验收胶缝填充幕墙板块安装清理、清洗撕型材及饰面保护膜打胶、修胶粘贴保护带交付用户使用竣工验收内部验收现场验收（市质检站）（业主、监理、总包验收）1.3施工测量放样及结构表面的准备工作1.3.1土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。1.3.2水平度的测量：进场后，由总包、监理公司和业主共同签字确认水平基准点，我司以此为基准。在主体结构上做一水平度交圈线，做为我司施工的水平基准线。然后根据每层标高，我司以基准线测量每层楼的水平标高并做标记。标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。如果发现水平标高存在误差，现场将误差值返回公司设计部，由设计师在深化设计时在水平分格上消除误差值。同时，我司也要测量同楼层的水平度，如果发现同楼层水平度误差较大，也同样用上述方法消除误差。20\n1.3.3垂直度的测量：进场后，由总包、监理公司和业主共同签字提供基准轴线，我司以基准轴线为基础，测出各个轴间误差，尤其是控制主体结构的外框结构，用铅垂仪测量结构的外框垂直度误差，发现轴间误差和主体外框尺寸偏差，及时同业主、监理单位沟通，提供解决方案，便于深化设计。1.3.4轮廓线测量：采用坐标测量法，选定某一标准楼层，依据设计图纸标定的建筑结构各轴线的关系。分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元周长范围内的处于同一垂直面的矩形基准点来控制网络及其连线的距离。基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。1.3.5根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。1.3.6提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。1.3.7放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。1.3.8在测量与放线过程中所使用的主要仪器为激光铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。1.4预埋件处理20\n预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈及残留混凝土，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准：A．埋件平面位置偏差允许±20mm。B.标高偏差±10mm。C.表面平整度≤5mm。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。1.5施工工艺幕墙的施工工艺采用了我司成熟的体系，经过多年的工程经验验证，能够完全满足本工程的各种结构形式的幕墙安装要求。1.5.1玻璃幕墙施工工艺幕墙施工顺序：安装转接件→安装立柱→安装横框→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗1.5.1.1转接件安装：转接件由角钢制成，在安装之前先拉竖框中心线和水平线来控制水平高低及进深尺寸，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。20\n在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1.5.1.2竖框安装：幕墙竖框的安装顺序是从结构的底部向上安装，本工程的竖框由两块钢板螺接成T型钢，以一个层间为高度，以简支粱的型式固定。在安装之前先根据施工图检查竖框的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、橡胶垫片、连接件等组装到竖框上，用螺栓将竖框与支座连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；1.5.1.3横框安装：将横框两端的钢销和弹簧组装到横框上，然后将两端的钢销压至与横框的端面平齐后对准竖框上的横框安装预留孔，利用弹簧的弹性能力将钢销弹出后与预留孔连上，要求配合精确，同一层横框安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、使其符合质量要求，横框的装配要求高，对横框的加工精度也较高，为了确保横竖框的连接精准，我司将采用进口的数控设备进行构件的加工，以确保工程的质量。20\n1.5.1.4玻璃的安装：玻璃在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在横框指定的位置定位块上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，安装压板，用螺钉进行固定，之后扣上扣板。板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。1.5.1.5注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。1.5.2铝合金窗施工工艺1.5.2.1铝合金窗的窗框安装1.5.2.1.1将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记.1.5.2.1.2将窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置;校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离;注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。1.5.2.1.3检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销键时不要使型材变形。1.5.2.2窗框固定采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与钢付框连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩将其抵消。1.5.2.3玻璃及窗扇的安装20\n框架在洞口中安装好后，进行玻璃及窗扇的安装，窗扇在加工厂已预制完成，每块窗扇都有标号，按分格图上相应的标号位置将窗扇装进窗框内，小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下窗扇进行调整。1.5.2.4墙体连接部位缝隙处理在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，框架与水泥沙浆接触的型材表面刷沥青油，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。1.5.3石材（玻化石）幕墙的施工工艺1.5.3.1施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。1.5.3.2转接件安装：转接件由角钢制成，在安装之前先拉竖框中心线和水平线来控制水平高低及进深尺寸，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1.5.3.3安装钢龙骨：(1)20\n安装钢龙骨石材幕墙时，首先将连接角钢准确地连接在埋件上，然后，可以安装竖向钢龙骨，安装时将已加工的钢立柱与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后将钢立柱满焊，并做防锈处理。(2)竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后将其焊牢，然后做防腐处理。1.5.3.4挂板安装：由于连接件可实现前后方面的微调，托板可实现左右方向的调整，利用挂件上的调节螺栓实现上、下的调整，实现三维调整，最大限度地满足了安装需要。(1)首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。(2)先将背栓根据设计图纸的在石材的相应位置上安装并固定，然后把挂件与背栓连接一起，组成一个板块，托板通过螺栓与横龙骨连接，然后平稳地将石材板块下落，使整个石材板块准确地挂接在横框上的托板上。1.5.3.5嵌缝注胶：花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净1.5.3.6质量要求：(1)石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；(2)连接件与基层、石材要牢牢固定；(3)石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；(4)玻璃幕墙、铝板幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。1.5.4铝板的安装工艺1.5.4.1转接件安装：转接件由角钢制成，在安装之前先拉竖框中心线和20\n水平线来控制水平高低及进深尺寸，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1.5.4.2竖框安装：幕墙竖框的安装顺序是从结构的底部向上安装，在安装之前先根据施工图检查竖框的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到竖框上，用螺栓将竖框与支座连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；1.5.4.3铝板的安装：铝板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在横框指定的位置定位块上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，安装压板，用螺钉进行固定。板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。1.5.4.4注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。20\n1.5.5避雷系统的安装根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。1.5.6竣工前幕墙的保护及成品保护1.5.6.1已装到墙上的面材，若土建还有混凝土施工，则在土建施工层面下设置保护网，并必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。避免强酸、碱性溶剂接触幕墙表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤面材，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到面材上。面材表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触饰面，使面材造成损坏。1.5.6.2在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。1.5.6.3每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。1.5.6.4如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。1.6清理验收阶段1.6.1交甲方验收：20\n上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。1.6.2清理方案：整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下的顺序清洗；清洗方法：对幕墙表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。1.6.3其它注意事项：施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。1.6.4隐蔽工程验收及竣工验收1.6.4.1隐蔽工程验收幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：1.6.4.1.1构件与主体结构连接点的安装；1.6.4.1.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；1.6.4.1.3幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；1.6.4.1.4幕墙防雷接地节点安装；20\n1.6.4.1.5在连接位置加固前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下步的安装。1.6.4.1.6隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。1.6.4.2竣工验收1.6.4.2.1工程安装竣工前的最终检验内容及程序1.6.4.2.1.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；1.6.4.2.1.2有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。1.6.4.2.1.3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；1.6.4.2.1.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；1.6.4.2.1.5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；1.6.4.2.1.6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。1.6.4.3竣工检验的内容和要求1.6.4.3.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。1.6.4.3.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。1.6.4.4工程使用功能的检验1.6.4.4.1根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。20\n1.6.4.4.2征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。1.6.4.4.3竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。1.7幕墙施工应符合下列要求1.7.1幕墙的施工测量应符合下列要求：1.7.1.1幕墙分格轴线不测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。1.7.1.2对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。1.7.2幕墙立柱的安装应符合下列要求：1.7.2.1应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。1.7.2.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。1.7.3幕墙横框安装应符合下列要求：1.7.3.1相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。1.7.3.2同一层的横框安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。1.7.4幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：20\n1.7.4.1有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。1.7.4.2固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。1.7.4.3冷凝水排出管及附件应与水平预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。1.7.4.4其他通气留槽孔及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。1.7.4.5幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。1.7.4.6现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。1.7.4.7不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。1.7.5幕墙玻璃安装应按下列要求进行：1.7.5.1玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。1.7.5.2玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。1.7.5.3玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。20\n1.7.6玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密。幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。1.7.7耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：1.7.7.1耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞。1.7.7.2耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。1.7.8幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1.7.8.1构件与主体结构的连接节点的安装；1.7.8.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；1.7.8.3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；1.7.8.4幕墙防雷接地节点的安装。2．安装施工的技术保证措施现场安装的技术保证措施主要是质量检验，分安装过程中检验和最终检验，其主要内容如下：2.1安装过程检验控制2.1.1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。2.1.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。2.1.3质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。20\n2.1.4分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。2.1.5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。a.框架施工结束并满焊。b.饰面完成。2.1.6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。2.1.7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5％，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。2.1.8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。优良：保证项目100％符合要求，项目项目100％合格且有50％以上达到优良，允许偏差项目90％以上实测值合格。合格：保证项目100％符合要求，基本项目100％合格，允许偏差项目80％以上实测值合格。2.1.9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。2.1.1020\n对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。2.1.11质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。b.施工前是否进行技术交底，有无记录。c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f.文明施工及成品保护。2.1.12该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。2.1.13工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。2.2最终检验控制2.2.1产品在公司内的最终检验2.2.1.1检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。2.2.1.2检验内容：a.产品外观质量；b.图纸要求；20\nc.检验标识是否齐全、清晰；d.有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。2.2.1.3检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。2.2.1.4检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。2.2.2竣工检验的内容和要求2.2.2.1工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。2.2.2.2由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。2.2.2.3验收前应将幕墙表面清洗干净。2.2.2.4验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。2.2.2.5验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。2.2.2.6验收时，项目经理应提交如下资料。a.全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b.材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。c.公司内加工产品出厂合格证。d.施工安装自检记录。e.施工阶段验收文件。2.2.2.720\n施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。2.2.2.7.1观感检查内容：a.整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。b.镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。c.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。d.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。e.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。f.幕墙不得渗漏。2.2.2.7.2抽样检查要求：a.玻璃或铝板或石材安装应牢固。b.橡胶条或密封条应镶嵌密实。c.压板间距及压板数量符合设计要求。d.钢化玻璃表面不得有伤痕。e.每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。f.框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。g.翻窗附件安装符合设计要求。抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3％，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3％，并不得少于10个。2.2.2.8验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。2.2.2.920\n对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。2.2.2.10公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。2.2.2.11项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。20