涵洞施工技术交底大全 21页

一、工程概况本合同段共有RC盖板涵23座，汽车及拖拉机通道5座，人行通道1座。具体型式见下涵洞一览表。钢筋混凝土盖板涵一览表序号桩号结构类型孔径交角（°）备注（m）1YK334+180（ZK334+152.98）RC盖板涵1-3×3m50（45）2YK334+220（ZK334+225.6）RC盖板涵1-4×3m90（85）3YK334+382（ZK334+388.3）RC盖板涵1-3×3m90（85）4YK334+487.8（ZK334+492）RC盖板涵1-4×3m70（65）5K334+949.5RC盖板涵1-3×3m856K335+286RC盖板涵1-3×3m907K336+832RC盖板涵1-3×3m908K337+234汽车通道1-5×5m909K337+700RC盖板涵1-3×3m9010K338+562RC盖板涵1-3×3m10011K338+730RC盖板涵1-5×5m9012K338+900RC盖板涵1-3×3m3513K339+120RC盖板涵1-3×3m9014K339+250拖拉机通道1-5×5m9015K339+341.5RC盖板涵1-2×2m10516K339+595人行通道1-4×3m9017K339+855RC盖板涵1-5×5m4518K339+985汽车通道1-5×5m9019K340+056RC盖板涵1-3×3m100\n20K340+263RC盖板涵1-5×5m12521K340+892RC盖板涵1-2×2m10022K341+054RC盖板涵1-5×5m7023K341+165.5RC盖板涵1-3×3m9024K341+265.5RC盖板涵1-5×5m9025K341+705RC盖板涵1-4×3m8526K342+004RC盖板涵1-4×3m6527K342+750RC盖板涵1-4×3m9028K343+030拖拉机通道1-5×5m10529K343+220.5拖拉机通道1-5×5m90二、盖板涵施工1、工艺流程\n一字墙、八字墙浇筑砼养生涵台帽砼浇筑涵台帽钢筋绑扎、模板安装涵台身模板安装涵台身浇筑基础浇筑基础钢筋绑扎、模板安装基坑开挖测量放样施工准备基底承载力检测基底换填盖板钢筋绑扎、模板安装盖板砼浇筑涵背回填\n2、施工工艺2.1、施工放样根据涵洞平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、排水沟宽度、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据基础底平面尺寸，按照四周各边增宽50cm-100cm，采用1：1的坡比对基坑进行测量放样，确定原地面开挖边桩，撒上白灰线，此封闭线即为开挖边线。2.2开挖基坑\n根据设计图纸测量放样基础轴线、边线位置，经校核无误后方可开挖，基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。基坑开挖按1：1的坡比对基坑分层进行开挖，用挖掘机挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，如果能及时支模板绑扎钢筋浇筑混凝土，则立马人工清理至基底高程；否则先放置，防止雨季雨水过多，基底浸泡在水中，影响地基承载力。基坑开挖后，四周人工开挖一条小沟，汇聚基坑中的渗水或雨水到集水坑，用水泵排掉。开挖过程中和开挖以后，应注意观察基坑边缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。开挖好的基坑四周及时安装1.2米高的钢管护栏，并挂上安全警示牌。如上图所示，围护太简单，不规范\n如图，基坑用红白反光纸包裹的钢管进行围护并悬挂安全标志牌2.3、基底处理\n基坑开挖至设计标高后，如果基底的地基承载力不能满足设计图纸上的地基承载力要求，则需组织相关单位进行现场确认及处理，施工单位按照处理方案进行施工；如果基底的地基承载力能满足设计图纸上的地基承载力要求，按照图纸设计要求，对涵洞基底范围内换填1m深的砂砾。要求与前后路基同时分层夯实、压实，压实度要达到96%以上；清表后天然地基土应充分碾压（夯）实，压实度要达到规范要求。2.4、基础施工1、支模板根据设计图纸进行平面放样打桩，竹片桩上表明设计高程位置，要求简单易懂，根据基础厚度反推基础顶面高程刻度线，然后沿着模板挂线。钢模板安装前，应先打磨模板表面并在其表面涂刷脱模剂，比如食用油。2、钢筋加工原装\n绑扎前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，焊缝是否饱满，否则应按设计要求进行处理。3、沉降缝的预留（1）、沉降缝每隔4~6米设一道。宽1～2cm，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。（2）、沉降缝必须贯穿整个洞身断面，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止渗水。\n（3）、沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。（4）、在端墙结构分段处必须设置沉降缝；高路堤下的涵洞，在路基边缘下的洞身及基础均应设沉降缝；土质变化及基础填挖交界处均应设沉降缝。4、混凝土浇筑1）、浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密，砼浇注采用拌和站集中拌制、砼罐车运输，溜槽或吊车提吊施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。2）、在模板经监理工程师验收合格后浇注砼，混凝土的原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况下砼在入模保持在7-9cm之间，砼采用强制式搅拌机拌和，罐车运至现场。3）、混凝土浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用溜槽配合浇筑，以免砼产生离析。振捣时，振捣棒与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；振捣密实后缓缓提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆后方可停止振捣。\n如图，使用溜槽防止混凝土离析4)、浇筑砼期间，应随时检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面收浆。\n浇筑基础时注意收面和埋置预埋筋2.5、涵台施工1、模板安装采用大块定型钢模板，工厂加工成型，模板板面采用5mm厚度钢板。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；模板表面一定要打磨并均匀涂刷脱模剂，浇筑前，应保证模板中无污物、碎屑物、木屑及其他杂物，预埋件安装完毕；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆等问题。\n2、片石混凝土浇筑台身施工前测量人员放样出台身外缘轮廓线，并对台身与基础接触面进行凿毛和冲洗，片石混凝土浇筑时，先铺筑一层10~15cm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度不超过50cm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于10cm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过基础体积的25%。 片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于10cm，离模板距离大于15cm，以保证每块片石被混凝土包裹。混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。\n图上盖板涵涵身因脱模剂使用不当如图，外观色差均匀，没有蜂窝满面\n3、混凝土养生模板拆除后，由专人洒水养护，并采用湿土工布覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期7天内保持表面湿润。2.6、台帽施工对台身进行凿毛冲洗。绑扎台帽钢筋，立模板，采用斜撑和拉杆固定模板。立模结束后，对模板内尺寸进行检查，检查合格后方可浇注台帽砼。按照基础的施工工艺浇筑台帽砼至设计标高。浇筑台帽的盖板台阶时，根据设计图纸预埋钢筋，并且严格控制台帽顶面和台阶的标高。沉降缝和基础台身的吻合。\n浇筑台帽时，切记在沉降缝处放置泡沫板2.7、盖板施工1模板安装1）、采用定型钢模板，工厂加工成型，模板板面采用5mm厚度钢板。2）、模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在立模过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，梅花形布置水泥垫块以确保结构物构件有足够的保护层厚度；。3）、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，模板内应无污物、烟头及其他杂物。\n图中，安装盖板底部模板钢管支架2、钢筋绑扎、混凝土浇注参照基础3、盖板施工的注意事项1）、混凝土的拌合、浇筑严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用HZS120拌和楼集中拌合，罐车运输，人工配合浇筑，试验室须对运到现场砼的坍落度和易性进行检查。2）、拆模后混凝土表面平整、棱线顺直、无掉角；分块施工时接缝应与沉降缝吻合，板体不得出现漏筋和空洞现象。3）、混凝土的养生：混凝土浇筑完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行土工布覆盖并人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间。\n如图，浇筑完成后分人盖板及时盖土工布洒水养护如图，沉降缝处渗水\n2.7、一字墙、八字墙施工涵洞通道进出口形式有八字翼墙、一字端墙，材料均为C15片石混凝土，施工时，测量人员把两侧洞口的一字墙、八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。模板采用大型组合定型钢模，浇筑前模板表面要打磨，涂刷脱模剂以利于脱模。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。片石混凝土浇筑方法同涵台。2.8、涵背回填\n1）、台背回填应在上部盖板施工完成且混凝土强度达到设计的100%后才能进行，并对称分层加强压实。台背回填要求分层、两侧对称夯实，不得采用机械推土筑高一次压实。自台身起，底部填筑宽度不小于2m，顶面宽度不小于涵台高度加2m。2）、涵身外侧用油漆标示压实厚度15cm一层。台背回填与锥坡填土应同步进行，台背回填应按倒梯形填筑。台背回填应在路基上逐层挖内倾斜台阶，台阶宽度不小于1m，使之与路基结合紧密,台阶开挖要求挂线施工，保证台阶顺直，便于机械压实到边。如图，台背回填时开挖台阶\n如上图所示，死角处用手扶振动夯压实如上图，台背回填时，按15cm一层标上刻度线\n3）、台背回填压实尽量采用压路机静压压实，压实时要求离开结构物一定距离，避免对结构物造成不良影响，结构物死角部分用手扶振动夯压实，涵洞顶部50cm内应采用轻型静力压路机，50cm以上方可采用振动压路机。4）、台背回填压实度大于等于96%，采用透水性材料回填，最大粒径不大于10cm。