框架锚杆施工技术交底 6页

技术交记录ZT20CX-年月日工程名称路基工程交底地点交底组织单位中铁二十局怀邵衡铁路二分部交底负责人施工单位接收负责人交底内容：框架锚杆施工。一、编制依据1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003J285-2004）；2、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；3、《新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准》（铁建设函[2005]285号）；4、《铁路站场工程施工质量验收标准》(TB10423-2014J1827-2014)；5、《铁路混凝土工程呢施工质量验收标准》(TB10424-2010J1155-2011)；6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；7、新建铁路怀邵衡线施工图路基横断面图（21-23册）；8、怀邵衡路基工程设计与施工参考图集；9、其它相应的行业标准。二、适用范围怀邵衡铁路HSHZQ-4标段二分部辖区内框架梁施工。三、一般要求1、框架梁坡面布置形式为井字型。梁宽一般宽为0.4m，高0.3m，现场浇筑时框架梁下设5cm的M30水泥砂浆找平层。2、施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。若坡面局部松软，应挖除并采用混凝土嵌补。四、施工工艺及方法1、施工工艺流程为：第6页共6页\nC35混凝土浇筑2、锚杆施工⑴做好堑顶截水天沟，将边坡按设计刷至边坡平台。⑵用测量仪器准确测设锚杆孔的位置，并用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。孔位误差不得超过±0.2m。⑶钻孔必须采用风动钻进，孔身与水平面的夹角15～20°，见下图。⑷锚杆为两根直径φ25mm螺纹钢焊接而成，锚孔直径为为110mm，锚孔的孔斜度误差不得超过±2°，实际钻孔比设计孔深大0.2m。⑸钻孔完成后，使用高压风进行清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁采用水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。⑹锚杆外露段沿框架梁长度方向弯折10cm或用三根Φ第6页共6页\n16mm钢筋(L形)与其焊接固定，最后用不低于C35混凝土封闭锚头。锚杆杆体间隔1.5m设置一处φ12的钢筋对中支架，支架焊接在锚杆杆体上，呈等间距布置三根。插入锚杆时，杆底端应距实钻孔底20cm的距离。C35钢筋砼锚梁M10浆砌片石M10浆砌片石⑺孔内注浆为一次性注浆，采用孔底返浆法施工。M35水泥砂浆，使用P.052.5级普通硅酸盐水泥，水灰比保持在0.46。先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，注浆压力0.2～0.4MPa，灌浆灌压密实，浆液饱满，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。3、基槽开挖⑴根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。⑵先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。先施工竖梁，并于接点处预埋横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。基槽开挖深度为30cm，宽度为设计宽度加模板宽度。⑶在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层5cm厚的M30水泥砂浆找平垫层。⑷在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆（M35）垫块。第6页共6页\n4、钢筋绑扎⑴所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。⑵绑扎钢筋，用M35砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。⑶侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。钢筋加工及允许偏差表序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1钢筋排距±5尺量2受力钢筋间距±203箍筋间距±204弯起位置305保护层厚度+10，05、模板安装⑴安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。⑵模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。⑶用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。6、混凝土浇筑⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。⑵框架梁主筋的保护层要满足设计要求，主筋净保护层为49mm。箍筋净保护层不得小于29mm。主筋中至中距离为：高，180mm；宽，280mm。⑶第6页共6页\n框架梁为C35现浇混凝土，每10～20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。伸缩缝设于横梁的中心处。⑷C35砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。当浇筑的砼强度达到2.5MPa时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。⑸锚头与框架梁同时浇筑。框架梁砼面与防护后的坡面齐平。五、检测1、锚杆安装序号检验项目允许偏差检验方法1孔位偏差±50mm仪器测量，尺量2直径+10mm，－5mm尺量3倾角±2°仪器测量4深度±50mm尺量5锚杆长度±50mm尺量2、钢筋安装见第四项第4条。3、框架梁检验序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置±50mm每段抽样检验4点全站仪测量2基底高程±50mm每50m长抽样检验3点水准仪测量3坡面高程－20，0mm每50m长抽样检验3点水准仪测量4梁净距±50mm每50m长抽样检验6点（上、中、下部各两处）尺量5梁宽度边槽高度≥30，10cm6梁厚度镶嵌深度≥30，40cm7护肩、镶边、基础厚度及宽度≥设计值每50m长抽样检验3组8坡面平整度≤30mm每50m长抽样检验3处2.5m直尺量五、保障措施第6页共6页\n1、安全保证措施⑴本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规模操作的思想，以防患于未然。 ⑵确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。2、质量保证措施⑴树立“百年大计，质量第一”思想，贯彻执行ISO9000 系列标准，加强对施工过程的控制和记录。 ⑵加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。 ⑶根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。⑷位移技术人员应经常深入现场，对施工现场操作质量进行巡视检查，现场技术人员以施工全过程跟踪检查。编制复核签发第6页共6页