小构施工技术交底 4页

技术（安全）交底记录施工单位：合同号：监理单位：编号：ZK-020-□□□□□□□-□□□单位工程分项工程施工内容小构施工技术交底交底依据：1、施工设计图纸2、标准化建设实施细则交底内容：盖板涵:一、施工工序（如下图）施工工序二、施工要点1）盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底高程10~20cm，人工修整基底应确保不扰动基底地质土层。2）在开挖基坑时，一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。3）基坑开挖完成后，应检测地基承载力，基底承载力符合设计要求的情况下，方可进行下一道工序的施工。4）盖板涵的墙身施工应采用钢模，钢模数量必须满足施工需要，以确保墙身的混凝土外观满足设计要求。5）盖板涵的盖板，分为预制安装和现浇两种施工方法。采用预制的，必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。现浇法的模板支架必须有足够的强度和刚度，沉降缝采用泡沫板隔开，浇筑时可“跳节”施工(如下图\n），基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置，上下顺直、贯通。盖板涵跳节施工示意图6）预制盖板砼的强度必须达到设计强度的75%后，方能脱模吊运。7）盖板块件堆放、吊装时均应采用两点搁置，支点靠近板端，且不得上下倒置。8）涵台顶1㎝厚M10水泥砂浆，需在安装盖板的同时铺设。9）盖板混凝土浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方能拆除支架。10）盖板涵沉降缝的处理均应采用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。11）盖板安装完毕后采用M10水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，使盖板与台墙顶紧，更好地起支撑作用，待其强度达到设计值得75%后。方进行台后填土。12）在施工涵台混凝土前，应将基础与涵台的接触面处进行拉毛处理，冲洗干净，并采取可行的措施确保基础与涵台间、涵台与台帽间的连接牢固。13）涵台混凝土应一次浇筑完成，当涵台较高，需分层浇筑时，接缝处应等间隔（10㎝）顺涵台布设竖向钢筋，避免涵台产生裂缝；单根钢筋长度为1m，同时接触面处应进行拉毛处理，冲洗干净，以利新旧混凝土间牢固结合。14）台后填土施工时，填土必须两侧对称进行，并须同时在两端台后对称分层夯实。在同一层回填土时，先填涵台两边，再回填涵顶以确保基础的整体稳定性，台后填土采用透水性良好的填料，锥坡填料应选用透水性良好的砂性土。三、施工质量1）洞身应顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接应平顺，无阻水现象。2）帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。3）外露混凝土表面平整，颜色一致。\n4）保证混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。5）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，混凝土表面出现非受力裂缝不得超过0.1mm。6）板的填缝应平整密实。7）施工过程中严禁采用溜槽输送混凝土。对于山区低洼施工地段,在有必要的情况下，应采用汽车泵进行混凝土的输送，不得使用长溜槽。通道：一、施工工序（如下图）通道施工工序二、施工要点1）基坑的开挖应采用机械开挖。基坑开挖前放出基坑的开挖线，开挖时测量人员跟随配合观测，基坑开挖至基底高程10~20cm，采用人工开挖整修。2）基槽开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工；如不能符合要求，则必须上报相关部门进行地基处理，至达到要求为止。3）在浇筑底板混凝土之前，应清除基底上的杂物，然后按图纸立模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土。钢筋绑扎过程中，必须注意防锈，钢筋腐蚀需满足相关规范的要求，不合格材料必须替换，重新绑扎。4）通道按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。5）通道的侧墙及顶板模板架设支架采用满堂式支架，一般采用门型支架或碗扣式支架搭设，以保证有足够的强度和刚度。对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应予以拨除。6）内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应平整，以保证质量。\n7）沉降缝必须按图纸规定填塞嵌缝或采用监理工程师批准的材料封缝。8）沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡。依据设计文件确定加铺的层数与宽度。9）通道混凝土顶板和侧板外表面，在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他防水材料，以形成防水层。安全生产保证措施1、加强安全管理，树立安全第一、预防为主的指导思想；2、各作业点设置安全监督，查隐患、堵漏洞；3、各种设备加强检修与维护，以防止漏电、漏水、漏油；4、加强安全教育，严禁违章作业；5、进行危险作业预控；6、加强发电机的管理与维修；7、各机械操作手需持证上岗；8、进入施工现场需戴安全帽等；