桥梁球型钢支座施工技术交底 2011.9.8 5页

XXXX大桥支座安装技术交底工程名称XXXX大桥编号交底项目连续梁支座安装交底日期交底内容XXXX大桥连续梁已经开始施工，现对连续梁部分支座安装进行技术交底。本次技术交底主要分为4个部分，分别为：（一）支座设计情况；（二）施工准备；（三）支座安装技术要求；（四）其他事项。重点对支座安装、灌浆注意事项进行交底。（一）支座设计情况根据《(6×32m)预应力混凝土度线连续梁》(贵广贺广施咨(桥)-130-Ⅲ)，本桥连续梁支座采用贵广铁路桥梁球型支座（GTQZ(HG)型球型支座），具体布置见表1-1：表1-1XXXX大桥连续梁支座布置统计表墩台号支座位置ΔL（cm）支座型号支座安装纵向预偏量(mm)说明5左225GTQZ(HG)7000ZX-23纵向活动支座右225GTQZ(HG)7000DX-23多向活动支座6左210GTQZ(HG)15000ZX-14纵向活动支座右210GTQZ(HG)15000DX-14多向活动支座7左210GTQZ(HG)15000ZX-5纵向活动支座右210GTQZ(HG)15000DX-5多向活动支座8左210GTQZ(HG)15000GD0固定支座右210GTQZ(HG)15000HX0横向活动支座9左210GTQZ(HG)15000ZX10纵向活动支座右210GTQZ(HG)15000DX10多向活动支座10左210GTQZ(HG)15000ZX16纵向活动支座右210GTQZ(HG)15000DX16多向活动支座广州台左225GTQZ(HG)7000ZX18纵向活动支座右225GTQZ(HG)7000DX18多向活动支座注：1、ΔL表示支座纵向中心线距箱梁中心线距离；2、纵向预偏量负数表示网贵阳方向预偏，正号表示往广州方向预偏。（二）施工准备5\n1、交付、验收的产品应具有生产厂家的出厂检验报告、合格证、附件清单及相关材质报告，并用塑料袋包装封口；2、支座存储的场地要求平整，应保持干燥通风，室温保持在支座使用的温度范围（设计要求-40℃～+60℃）之内，支座应分类摆放整齐，下方用方木或木块垫放，避免阳光照射、雨雪浸湿，并保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，距热源应在1米以外。支座储存应不影响施工，且方便支座的运输和吊装，应支座与附件分开包装，所以注意保管好螺栓等附件。3、运输和转运中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下应缓慢进行，确保支座临时连接不松动，安装前应保持支座原始装配和包装状态不变，并避免阳光直接暴晒、雨淋。4、支座安装前，检查支座连接状态是否正常，但不得任意松动上、下支座螺栓；栓帽应安装齐全，并涂上黄油。5、支座安装前测量定位，并用墨线弹出支座边线及中心线。（三）支座安装技术要求1、采用本系列支座时，支座垫石混凝土强度等级不低于C50，垫石施工高度应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便，垫石顶面四角高差不得大于2mm。2、本系列支座采用地脚螺栓+套筒螺杆的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留孔洞，预留孔直径为套筒直径加60mm，深度为锚栓长度加50mm，预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm；本桥连续梁所用支座预留孔洞相关数据及示意图如下：表3-1支座下座板螺栓预留孔参数统计表支座型号C1(mm)D1(mm)下座板螺栓直径(mm)预留孔径(mm)下座板螺栓长(mm)预留孔深(mm)GTQZ(HG)7000ZX55087070130450500GTQZ(HG)7000DX58078055115400450GTQZ(HG)15000ZX8001240100160500550GTQZ(HG)15000DX860109065125450500GTQZ(HG)15000GD8001230100160500550GTQZ(HG)15000HX8001130100160500550图3-1支座预留螺栓孔示意图5\n3、支座安装位置及方向应符合设计要求，同一座桥固定支座和纵向活动支座安装在梁的同一侧（本桥安装于左侧），横向活动支座与多向活动支座安装于梁的另外一侧。4、支座纵向中心线与主梁中心线应平行。5、支座按设计要求安放好后任何时候不得扰动。6、安装支座除标高符合要求外，还应保持纵横两个方向均水平，其四角高差不得大于2mm。7、支座上各个部件纵横向必须对中（非活动支座，纵向、多向活动支座需设预偏量），当安装温度与设计温度不同时，对于活动支座，应根据温度计算并调整支座上下座板的预偏量，设置预偏量后上下座板临时锁定，在箱梁砼浇灌后，活动支座的上下座板临时锁定应及时拆除。8、安装纵向活动支座时，上下导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5分。9、支座安装允许偏差及检测方法按表3-2（来自验标）执行：表3-2支座安装允许偏差及检测方法表序号项目允许偏差(mm)1支座中心纵向位置偏差202支座中心横向位置偏差103下座板中心十字线偏转下座板尺寸<2000mm1下座板尺寸≥2000mm1‰边宽4固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差连续梁或跨度大于60m简支梁20跨度小于60m简支梁105固定支座上下座板中线的纵横错动量36活动支座中心线的纵向错动量(按设计气温定位后)37支座底板四角相对高差28活动支座横向错动量310、支座安装工艺细则：（1）球形支座在组装时(一般在工厂进行)，应仔细调平，对于不需要设置预偏量的支座上、下座板对中后用连接螺栓将支座连接成整体，对于需预设预偏量的支座，在组装时预留预偏量。（2）支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。5\n（3）如果设计有预偏量，但是支座在出厂前没有预设预偏量的，现场安装时应按照设计要求设置预偏量。（4）凿毛支座就位处的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板距支座边缘30～50mm，模板顶面应高出支座底座上表面50mm以上，灌浆前24h用水将支座垫石表面浸湿，但垫石表面及预留孔中积水需在灌注前1h清除干净。灌浆用模板可以采用钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石表面。（5）支座四角采用混凝土楔块调整标高，对支座进行找平，将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石顶面之间留有20～30mm(本桥经计算为24mm)孔隙，以便灌注无收缩高强灌注材料。3、灌浆工艺及要求：图3-2支座灌浆示意图（1）仔细检查支座中心位置及标高符合要求后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料性能应符合如下要求（设计要求）：28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02～0.1%。（2）灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前先根据垫石距支座底面高度，灌浆面积，初步估计灌浆所需浆体体积，备足灌浆料，实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆；灌浆口应该保证在一定高度，确保灌浆密实。（3）砂浆应采用立轴式砂浆搅拌机拌合，拌合时间不少于3min，拌合地点应靠近灌注地点；拌合材料称量偏差按重量计不得超过±1%。（4）经检测合格的砂浆宜静置3min后开始灌注，灌注时应先灌注支座下预留锚栓空隙处，当支座预留孔接近满灌时再由支座中心部位向四周灌浆，不得从两侧或四周同时灌浆，直至从模板与支座周边间隙观察到浆体材料全部灌满为止。5\n（1）灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌注时间。（2）灌浆时将搅拌好的料灌入，确保引入的气体能自由逸出。灌浆管前端应采用软质管材以确保灌浆管能伸入底板的中心位置，给底板灌浆时需保持足够的压力以使灌浆料流动，必要时可用铁链、竹片条进行导流。特别注意在地脚螺栓处用铁丝或竹片进行振捣以确保此处的气体完全排除。（3）灌浆高度宜高出下座板底面5mm，停止灌注后观察砂浆是否有下沉分层现象。（4）灌注结束后应采用麻袋或土工布进行覆盖，砂浆凝结后及时洒水养护，养护时间不少于3d。（5）灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下座板地脚螺栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除上下座板连接螺栓。（6）支座安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。（四）其他事项1、安全要求：高空作业做好安全防护措施。2、环保要求：施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。剩余废料不得随意排放，应集中处理。3、现场取样：在砂浆浇筑地点随机抽样制作，试件取样与留置频率应为每一孔（梁）的支座砂浆取样不得少于一次，每次取样至少一组试件，试件尺寸40mm×40mm×160mm。4、由于灌浆材料初凝时间短，施工前应做好施工设备的准备工作，提前检查设备运转情况，并准备好备用机具，确保灌注过程连续无间断。5、根据现场需要确定每批搅拌所需要的材料用量，水料比严格按照支座灌浆材料说明书所给的标准。现场配备专门的计量器具，称量误差±1%。6、搅拌设备的密封性能要完好，防止水渗漏，将所需的粉料逐渐加入到搅拌机中，边加边搅拌，转速正常情况下搅拌时间为3-4分钟直至均匀为止。交底部门：交底负责人：交底人（签字）：接受交底人：年月日5