施工技术交底签证书 29页

施工技术交底签证书工程名称：大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：KL-07001单位工程#1空冷支架柱基础项目技术负责人施工项目承台基础钢筋、模板施工交底人施工单位山东电建二公司交底时间被交底人员被交底施工负责人其他被交底人（如下）交底摘要1、钢筋制作前要检查所需材料的出厂合格证，抗拉强度及其它实验报告，并保证材料的可追溯性。2、钢筋成品、半成品运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫方木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。3、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。4、基础钢筋网绑扎时，底板短边的钢筋应放在长边钢筋上边，将全部钢筋交叉点扎牢。5、钢筋绑扎时应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、区段内有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率：非受力筋，受拉区，≤50%。7、在钢筋绑扎完毕后，对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整，基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清理干净。验收完毕合格后即可进行模板的组合。8、保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而造成基础漏筋、裂缝等。9、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。模板拼缝不应漏浆。10、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。11、模板组合完后，根据受控中心线进行中心线及垂直度的调整，并同时加固与地面加固桩连接。12、混凝土浇灌前对钢筋、模板分项工程进行验收，对整个模板的加固系统进行彻底、全面的检查，特别要检查模板下部是否悬空。确保模板支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。验收合格后方可浇灌混凝土。13、拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。拆除下来的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。交底内容详细内容附页注：交底人和被交底人员必须手签字\n附页：1、承台基础底板钢筋制作、绑扎1）领取钢筋时，要检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，并应保证材料的可追溯性。2）检查钢筋品种、规格、数量及表面质量，是否符合设计要求，是否满足施工要求。3）钢筋翻样要严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确、数量齐全。4）钢筋制作时，要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。同时做好钢筋的自检记录和钢筋跟踪记录。并进行钢筋加工制作的验收。5）钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止油垢污染。6）钢筋绑扎前，要把钢筋表面清理干净，尤其是下部钢筋部分变形、锈蚀较为严重，应进行认真清理钢筋表面上的泥土及锈迹（斑），全部清理干净整理合格后，方可进行绑扎。7）钢筋绑扎时，根据基础中心线在垫层上标示出钢筋的位置进行绑扎，钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎要牢固，不得有缺扣、松扣现象。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的放置要均匀，以防止钢筋下垂弯曲。8）钢筋连接采用直螺纹连接，其连接接头的机械性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。钢筋连接接头在同一截面内的接头数量≤50%。9）措施用的钢筋支撑马凳在现场制作，采用25钢筋制作。10）钢筋加工允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±511）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查\n2、承台基础模板支设1）模板及支撑结构的选择应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板表面干净。模板选用18mm厚的大块镜面胶合板，木楞为50×100mm方木，加设ф48×3.5钢管，对拉螺栓采用圆钢ф12。根据图纸设计以及对拉螺栓和插筋的布置作出配板图。2）模板系统的斜撑生根应牢固，斜撑与地平线夹角应小于450，斜撑超过4m应中间加撑，以防斜撑失稳。3）为防止承台基础模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固，用φ48×3.5×1.5m焊接钢管作地锚，地锚间距1m。4）模板拼缝要严密，模板拼装过程中,模板接缝应错开。承台基础与垫层的接缝处用水泥砂浆抹缝，模板与模板的接缝处用双面胶带粘贴，以防止漏浆。5）对拉螺栓应通长设置且一定要平直。6）在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净。7）箍筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;因结构有抗震要求,弯钩角度应大于135°,弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径.8）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。同一根钢筋不得有两个接头；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率不要超过50%。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查\n施工技术交底签证书工程名称：大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：KL-07002单位工程#1、#2空冷支架柱基础项目技术负责人施工项目承台基础钢筋、模板施工交底人刘志奎施工单位山东电建二公司交底时间2007-02-27被交底人员被交底施工负责人其他被交底人（如下）交底摘要1、钢筋制作前要检查所需材料的出厂合格证，抗拉强度及其它实验报告，并保证材料的可追溯性。2、钢筋成品、半成品运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫方木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。3、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。4、基础钢筋网绑扎时，底板短边的钢筋应放在长边钢筋上边，将全部钢筋交叉点扎牢。5、钢筋绑扎时应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、区段内有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率：非受力筋，受拉区，≤50%。7、在钢筋绑扎完毕后，对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整，基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清理干净。验收完毕合格后即可进行模板的组合。8、保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而造成基础漏筋、裂缝等。9、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。模板拼缝不应漏浆。10、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。11、模板组合完后，根据受控中心线进行中心线及垂直度的调整，并同时加固与地面加固桩连接。12、混凝土浇灌前对钢筋、模板分项工程进行验收，对整个模板的加固系统进行彻底、全面的检查，特别要检查模板下部是否悬空。确保模板支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。验收合格后方可浇灌混凝土。13、拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。拆除下来的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。交底内容详细内容附页注：交底人和被交底人员必须手签字\n附页：1、承台基础底板钢筋制作、绑扎1）领取钢筋时，要检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，并应保证材料的可追溯性。2）检查钢筋品种、规格、数量及表面质量，是否符合设计要求，是否满足施工要求。3）钢筋翻样要严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确、数量齐全。4）钢筋制作时，要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。同时做好钢筋的自检记录和钢筋跟踪记录。并进行钢筋加工制作的验收。5）钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止油垢污染。6）钢筋绑扎前，要把钢筋表面清理干净，尤其是下部钢筋部分变形、锈蚀较为严重，应进行认真清理钢筋表面上的泥土及锈迹（斑），全部清理干净整理合格后，方可进行绑扎。7）钢筋绑扎时，根据基础中心线在垫层上标示出钢筋的位置进行绑扎，钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎要牢固，不得有缺扣、松扣现象。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的放置要均匀，以防止钢筋下垂弯曲。8）钢筋连接采用直螺纹连接，其连接接头的机械性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。钢筋连接接头在同一截面内的接头数量≤50%。9）措施用的钢筋支撑马凳在现场制作，采用25钢筋制作。10）钢筋加工允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±511）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查\n2、承台基础模板支设1）模板及支撑结构的选择应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板表面干净。模板选用18mm厚的大块镜面胶合板，木楞为50×100mm方木，加设ф48×3.5钢管，对拉螺栓采用圆钢ф12。根据图纸设计以及对拉螺栓和插筋的布置作出配板图。2）模板系统的斜撑生根应牢固，斜撑与地平线夹角应小于450，斜撑超过4m应中间加撑，以防斜撑失稳。3）为防止承台基础模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固，用φ48×3.5×1.5m焊接钢管作地锚，地锚间距1m。4）模板拼缝要严密，模板拼装过程中,模板接缝应错开。承台基础与垫层的接缝处用水泥砂浆抹缝，模板与模板的接缝处用双面胶带粘贴，以防止漏浆。5）对拉螺栓应通长设置且一定要平直。6）在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净。7）箍筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;因结构有抗震要求,弯钩角度应大于135°,弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径.8）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。同一根钢筋不得有两个接头；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率不要超过50%。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查\n施工技术交底签证书工程名称：大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：KL-07004单位工程#1、#2空冷支架柱项目技术负责人施工项目脚手架搭设交底人刘志奎施工单位山东电建二公司交底时间2007-03-12被交底人员被交底施工负责人其他被交底人（如下）交底摘要1、脚手架搭设顺序2、脚手架搭设技术要求3、脚手架搭设标准要求4、脚手架搭设杆配件要求交底内容详细内容附页注：交底人和被交底人员必须手签字\n附页：1）搭设顺序摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装大横杆并与各立杆扣紧→安小横杆→加设临时斜支撑，上端与横杆扣紧→安装加强杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂密目网。2）技术要求脚手架地基回填土应分层夯实达到80KN/m2。在夯实后的底层地面上沿立管方向铺设木架板作为垫板，在垫板上搭设承重脚手架，垫板下不能有空隙。脚手架基础注意做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。脚手架的纵向、横向都应设置扫地杆，扫地杆离地面200mm，搭接要求同横杆的设置。立杆接长必须采用对接扣件，相临两立杆的接头应错开，水平位置不小于500mm，并不设在同一步距内，其接头距大横杆不大于0.5m。斜杆的接长采用搭接方法，用两个回转扣件扣紧，两只扣件的间距应不小于400mm。剪刀撑应沿高度自下而上连续设置。剪刀撑杆件的两端用回转扣件与立杆和横杆扣牢。剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑两端除用回转扣件与脚手架立杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点与与之相交的杆件扣紧。连接横杆的对接扣件开口应朝里，螺栓应朝上，而在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全。横杆应放置在立杆内侧，立杆与横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣件。对于内部满堂脚手架,相临横杆的接头应上下里外错开。横杆要尽量靠近立杆，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层横杆应沿立杆两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。折返式步道宽度为1.5m，坡度为1：3。两端平台各1.5m宽，中间斜坡道水平长4.5米。斜道两侧及拐弯处平台外围设置双道防护栏杆,上杆离斜道高1.1m,下杆离斜道高0.6m，两侧用180mm的挡脚板，步道横杆上加设斜横杆，脚手板铺在斜横杆上，自上而下逐块排齐紧挨、铺牢、铺严，钉防滑条，防滑条厚度为20～30mm，其间距不大于300cm，并在板接头下面设两根横杆，其间距400mm。脚手架应随搭设随挂密目网网，注意密目网应自下而上封挂在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。环形柱与施工平台间隙处设置安全网，随着施工高度增加而不断上升。脚手板的铺设应遵守下列规定：1脚手板应满铺，不应有空隙和探头板；2脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆，其间距不得大于200mm；3在架子拐弯处，脚手板应交错搭接；4脚手板应铺设平稳并用8-10#铅丝绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。2.4脚手架搭设时的检查标准如下：1）地基基础坚实平整、无积水现象，垫板不晃动。2）立杆垂直度最后允许偏差±100mm。脚手架允许水平偏差如下：检查高度为2m时，允许偏差为±7mm；检查高度为10m时，允许偏差为±25mm；检查高度为20m时，允许偏差为±50mm；检查高度为30m时，允许偏差为±75mm；检查高度为35m时,允许偏差为±100mm。3）间距偏差为：步距±20mm；间距±20mm。4）水平杆高差：一根杆的两端允许偏差为±20mm；同跨内两根纵向水平杆高差为±10mm。5）脚手架水平杆外伸长度（120mm）偏差为-20mm。6）扣件安装：同步立杆上的两个相隔对接扣件的高差≥500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离≤步距/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤跨度/3。2.5脚手架搭设前，杆配件的检查与验收应符合以下规定：1）新钢管的检查与验收：a应有产品质量合格证。b应有质量检验报告。c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错为、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d钢管必须涂有防绣漆。\n2）旧钢管的检查与验收：a钢管外表面锈蚀深度要≤0.50mm。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b弯曲钢管绝对禁止使用。3）扣件的检查与验收：a新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。b旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。c新、旧扣件均应进行防绣处理。4）木脚手板的检查应符合以下规定：木脚手板的宽度不小于200mm厚度不应小于50mm，材质不低于国家Ⅱ等材标准的杉木或松木板，两端用10~14号的镀锌钢丝绑紧，禁止使用有扭纹、破裂或横通疖的脚手板。\n施工技术交底签证书工程名称：大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：KL-07005单位工程#1、#2空冷支架柱基础项目技术负责人施工项目承台基础混凝土施工交底人施工单位山东电建二公司交底时间被交底人员被交底施工负责人其他被交底人（如下）交底摘要1、模板及其支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。2、基础模板、钢筋已全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。3、在浇注过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑等有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在其浇筑的混凝土凝结前修正完好，才能继续浇筑。4、浇筑时高度超过两米时，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。5、基础应分层一次连续浇筑完成，每层浇筑的厚度一般为振捣器的作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。每层先浇筑边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实。6、插入式振捣器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动的间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40㎝。振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接槎。浇筑应连续进行，如有间隔应在混凝土初凝前接缝，一般不超过45min。7、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点的振捣时间为20~30秒，使用高频振捣器时，最短不应少于10秒，应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。浇筑大截面梁时，应从梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后在下二层料。每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位都要充分振实，并避免碰动钢筋。8、在浇注过程中，要做好防雨措施，如果遇到下雨应及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度。9、在整个浇注过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、对拉螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。10、混凝土表面抹面不少于三遍，表面进行压光处理。11、混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行保湿和保温养护，采用表面覆盖塑料布，然后用棉被覆盖保温，并通过测温控制基础内外的温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯通的温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量。测温应有专人负责，并做好测温记录。交底内容注：交底人和被交底人员必须手签字\n施工技术交底签证书工程名称：大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：KL-07006单位工程#1、#2空冷支架柱项目技术负责人施工项目模板、钢筋、混凝土施工交底人施工单位山东电建二公司交底时间2007-03-26被交底人员被交底施工负责人其他被交底人（如下）交底摘要1、钢筋检测取样、加工制作、运输、绑扎等注意事项2、模板支设、找正、加固、预埋铁件制作与安装、模板拆除等注意事项3、混凝土浇筑前注意事项、混凝土浇筑与振捣注意事项、混凝土养护及成品保护注意事项交底内容见附页注：交底人和被交底人员必须手签字\n1、钢筋工程1.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。1.2钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。1.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的正式材料代换手续。1.4钢筋连接：环形柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，接头率不得大于50%。环形柱水平箍筋采用绑扎接头，绑扎接头长度不小于40d。1.5钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员、施工负责人审核后方可进行加工。1.6钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供验收资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。1.7钢筋绑扎:先绑纵向钢筋，然后绑扎水平箍筋。绑扎水平箍筋前，先在纵向钢筋上把水平箍筋间距划好，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。1.8钢筋验收：钢筋绑扎完成后，经施工队质量员一级验收完全合格后方可分别进行二、三级、四级报验、验收同时生成资料。各级验收过程的自检记录，必须真实反映施工情况。2、模板工程本工程模板分环形柱外侧模板和内侧模板。为了保证混凝土的外观质量和几何尺寸，柱外侧模板采用定型组合钢模板，每棵环形柱外侧模板由两节周转使用。每节模板由两块块模板组成，每块模板高2.4m。柱内侧模板采用普通P1215组合钢模板，分四节周转使用。2.1模板支设1)厂家制作的定型组合钢模板运到现场验收合格方可投入使用。使用前，先进行试拼，消除缺陷后将24块模板进行编号，吊装就位。2)钢筋工程验收合格后，环形柱模板才能进行支设。3)在环形柱内外侧弹出-1.10m的水平标高线，严格控制第一节模板的底标高。模板底口与基础支柱接缝处用双面胶带封死。4)支设环形柱外侧第一节模板时，利用水平箍筋将两块模板临时固定，上好螺栓、卡子，根据水平标高线找平。待围箍上好后，松开临时固定点。环形柱内侧模板支设前，先把单块模板拼装成整块，然后找平。最后根据模板下口水平标高线统一找平。5)模板找平后，开始调半径。环形柱模板半径尺寸小于设计半径时：用钩头螺栓调整，模板尺寸大于设计半径时：用φ25、φ18圆钢围箍调整。圆弧模板半径控制示意图：6)调整半径的同时，必须注意模板的垂直度和拼缝。7)模板拼缝处海面条应粘在距离模板面板2～5mm处，粘双层海绵条。海绵条不得超出模板面板和肋板。2.2模板支撑与加固环形柱模板边肋用螺栓紧固，螺栓间距150mm。使用φ25、φ18围箍使模板在浇筑混凝土时均匀变形，保证环形柱的截面尺寸以及弧度的顺畅。2.3预埋件制作安装\n1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。根据图纸设计要求进行加工，所有埋件必须用剪板机裁剪，加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，同时柱侧埋件必须有与柱半径相同的弧度。所有埋件经实验室抽样试验合格后，方可运到现场安装。2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。环形柱侧面埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并与箍筋焊接，如图所示：2.4模板拆除环形柱模板第一节模板浇筑后不拆除，待第二节混凝土浇筑完后开始拆除第一节模板。以此类推，随着柱高周转提升使用，直至施工到柱顶。1)环形柱外侧模板拆除：先松开边肋加固螺栓，然后松开相邻模板的螺栓、卡子和围箍，用撬棍轻轻撬动模板，然后将模板提升一节。待模板固定后开始养护，并对混凝土表面局部打磨处理。2)环形柱内侧模板拆除：先拆除围箍，接着拆除支撑和卡子，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，把模板提升上一节。3、混凝土工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。备用方案为用KH180-3履带吊车浇筑。混凝土泵车支设位置见附图。3.1混凝土浇筑前的准备1)第一次浇筑前，确定水泥品种和搅拌楼，并且保证始终使用相同品种的水泥和搅拌楼。2)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。3)浇筑前检查现场电源、工器具、人员是否能够满足施工要求，达到施工要求后方可进行开盘。3.2混凝土浇筑与振捣要求1)混凝土自泵车软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时采用串桶或滑槽浇筑。2)浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度不应超过500mm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。间隔30分钟后进行复振，使气泡全部排除。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土凝结之前、将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般为45min。如超过初凝时间应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应必须设专人观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.3养护及其他混凝土浇筑12h后，在环形柱表面浇水养护。拆模后，先刷完养护液后在环形柱表面用0.3mm厚塑料布进行包裹保湿保护，并防止污染表面。3.4混凝土成品保护环形柱3m以下用标准化防护栏杆进行隔离，防止车辆、人员污染柱表面。4、其他注意事项4.1钢筋工程1）钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。2）钢筋在运输过程中，不得损伤钢筋表面。3）钢筋加工制作前，应检查钢筋的表面质量、规格、形状、数量。4）钢筋的表面质量应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应提前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5）钢筋加工的尺寸，必须符合设计要求。\n6）箍筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;因结构有抗震要求,弯钩角度应大于135°,弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径.7）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。同一根钢筋不得有两个接头；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率不要超过50%。8）钢筋保护层垫块应布置合理，柱头钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。9）施工过程中，要与电气专业配合好，在合模板之前将避雷接地扁铁敷设好。钢筋加工、安装允许偏差：（1）钢筋加工允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查4.2模板工程1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2)模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3）模板组合后应接缝严密，模板间粘贴双面胶带，确保不漏浆。模板安装允许偏差及检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查标高偏差0~-5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸偏差柱+4~-5钢尺检查层高垂直度不大于5m≤6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m≤8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差≤2钢尺检查表面平整度≤52m靠尺和塞尺检查4.3混凝土工程1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07—87）的规定。4)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）质量通病及预防：（1）混凝土表面存在气泡以及蜂窝麻面，严重会出现孔洞：模板表面清理干净，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实。（2）钢筋混凝土表面出现露筋现象：应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，保护层的混凝土要振捣密实，正确掌握混凝土的脱模时间。（3）混凝土内部出现缝隙及夹层：严格按照规范处理施工缝和变形缝，将接缝处清理干净并洗净，并将上表面松散混凝土和杂物清洗干净后支模。6）混凝土施工允许偏差及检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移≤8钢尺检查\n标高偏差层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸偏差+8~-5钢尺检查表面平整度≤82m靠尺和塞尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度层高≤5m≤8经纬仪或吊线、钢尺检查全高不大于H/1000，且不大于30mm\n施工技术交底签证书工程名称：大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：KL-07007单位工程#1、#2空冷支架柱项目技术负责人施工项目脚手架搭设交底人刘志奎施工单位山东电建二公司交底时间2007-03-26被交底人员被交底施工负责人其他被交底人（如下）交底摘要1、脚手架搭设顺序2、脚手架搭设技术要求3、脚手架搭设标准要求4、脚手架搭设杆配件要求交底内容详细内容附页注：交底人和被交底人员必须手签字\n附页：1）搭设顺序摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装大横杆并与各立杆扣紧→安小横杆→加设临时斜支撑，上端与横杆扣紧→安装加强杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂密目网。2）技术要求脚手架地基回填土应分层夯实达到80KN/m2。在夯实后的底层地面上沿立管方向铺设木架板作为垫板，在垫板上搭设承重脚手架，垫板下不能有空隙。脚手架基础注意做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。脚手架的纵向、横向都应设置扫地杆，扫地杆离地面200mm，搭接要求同横杆的设置。立杆接长必须采用对接扣件，相临两立杆的接头应错开，水平位置不小于500mm，并不设在同一步距内，其接头距大横杆不大于0.5m。斜杆的接长采用搭接方法，用两个回转扣件扣紧，两只扣件的间距应不小于400mm。剪刀撑应沿高度自下而上连续设置。剪刀撑杆件的两端用回转扣件与立杆和横杆扣牢。剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑两端除用回转扣件与脚手架立杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点与与之相交的杆件扣紧。连接横杆的对接扣件开口应朝里，螺栓应朝上，而在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全。横杆应放置在立杆内侧，立杆与横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣件。对于内部满堂脚手架,相临横杆的接头应上下里外错开。横杆要尽量靠近立杆，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层横杆应沿立杆两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。折返式步道宽度为1.5m，坡度为1：3。两端平台各1.5m宽，中间斜坡道水平长4.5米。斜道两侧及拐弯处平台外围设置双道防护栏杆,上杆离斜道高1.1m,下杆离斜道高0.6m，两侧用180mm的挡脚板，步道横杆上加设斜横杆，脚手板铺在斜横杆上，自上而下逐块排齐紧挨、铺牢、铺严，钉防滑条，防滑条厚度为20～30mm，其间距不大于300cm，并在板接头下面设两根横杆，其间距400mm。脚手架应随搭设随挂密目网网，注意密目网应自下而上封挂在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。环形柱与施工平台间隙处设置安全网，随着施工高度增加而不断上升。脚手板的铺设应遵守下列规定：1脚手板应满铺，不应有空隙和探头板；2脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆，其间距不得大于200mm；3在架子拐弯处，脚手板应交错搭接；4脚手板应铺设平稳并用8-10#铅丝绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。2.4脚手架搭设时的检查标准如下：1）地基基础坚实平整、无积水现象，垫板不晃动。2）立杆垂直度最后允许偏差±100mm。脚手架允许水平偏差如下：检查高度为2m时，允许偏差为±7mm；检查高度为10m时，允许偏差为±25mm；检查高度为20m时，允许偏差为±50mm；检查高度为30m时，允许偏差为±75mm；检查高度为35m时,允许偏差为±100mm。3）间距偏差为：步距±20mm；间距±20mm。4）水平杆高差：一根杆的两端允许偏差为±20mm；同跨内两根纵向水平杆高差为±10mm。5）脚手架水平杆外伸长度（120mm）偏差为-20mm。6）扣件安装：同步立杆上的两个相隔对接扣件的高差≥500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离≤步距/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤跨度/3。2.5脚手架搭设前，杆配件的检查与验收应符合以下规定：1）新钢管的检查与验收：a应有产品质量合格证。b应有质量检验报告。c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错为、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d钢管必须涂有防绣漆。\n2）旧钢管的检查与验收：a钢管外表面锈蚀深度要≤0.50mm。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b弯曲钢管绝对禁止使用。3）扣件的检查与验收：a新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。b旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。c新、旧扣件均应进行防绣处理。4）木脚手板的检查应符合以下规定：木脚手板的宽度不小于200mm厚度不应小于50mm，材质不低于国家Ⅱ等材标准的杉木或松木板，两端用10~14号的镀锌钢丝绑紧，禁止使用有扭纹、破裂或横通疖的脚手板。\n施工技术交底签证书工程名称：大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：KL-07008单位工程#1、#2空冷平台项目技术负责人施工项目钢结构施工交底人刘志奎施工单位山东电建二公司交底时间2007-04-13被交底人员被交底施工负责人其他被交底人（如下）交底摘要1、组合平台的搭设2、施工测量放线3、进厂构件检验4、桁架组合5、桁架吊装6、高强度螺栓施工7、施工注意事项交底内容详细内容附页注：交底人和被交底人员必须手签字\n3.1组合平台搭设组合平台搭设区域（详见附图二），地面平整夯实后开始搭设，基础采用混凝土支墩，支墩顶埋设M5050B埋件，用工字钢组成钢平台，平台要求足够的牢固，平台平面度应小于L/1000，且小于等于2.0mm。3.2施工测量放线混凝土柱施工完模板拆除后，统一对混凝土柱进行放线及找平，在每个柱头放出柱的十字中心线及控制标高，做为后续工程的施工依据。3.3进厂构件检验构件进入周转场后，组织质检、监理、甲方及厂家有关人员对所有的主要构件（上下弦杆、立杆等）进行全部检验，其它构件（上下弦支撑、水平支撑等）进行抽检，检验项目主要包括构件的长度、孔距、编号、挠度、扭曲、焊接位置、焊缝高度、焊缝类型等项目，并认真做好检验记录，发现问题后及时处理。检验合格后的杆件方可运至施工现场。高强度螺栓连接副根据包装箱上的批号、规格、数量及生产日期进行检查，高强度螺栓连接副进场后应进行复检，复检项目应包括高强度螺栓连接副施工扭矩检验、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复检、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等，并认真做好检验记录，试验合格后由试验室出具试验报告，方可运至现场使用。3.4桁架组合桁架组合采用KH180履带吊和25t汽车吊进行组装，组合时根据桁架吊装顺序，按图纸编号将构件摆放在平台上，预拼装时，可采用夹具、卡具、过冲、普通螺栓、拉索、倒链等进行临时固定。组装时用普通螺栓临时固定，螺栓直径与高强螺栓直径相同，每个连接点临时螺栓数量不少于该连接点螺栓数的1/3，但不少于2个。在平台上把要吊装的桁架按布置图进行组装，并按GB50205-2001标准检验相关几何尺寸，起拱要求不小于L/1000，将尺寸调整达到标准要求后，将高强螺栓初拧，复查桁架编号、尺寸无误终拧。组合成后的桁架经过验收合格后做记号准备起吊，同时进行下一桁架的组合3.5桁架吊装3.5.1桁架吊装索具的选用一榀桁架的最重为32t，长度为25.396m，采用CC1800履带吊吊装，钢丝绳按安全系数为6考虑，选用φ40的6×37的钢丝芯的钢丝绳。3.5.2吊车工况选择及吊车行走路线主吊机械选用CC1800履带吊，吊车在两个空冷支架柱之间，尾部配重为120t，主臂为48m，副臂为48米，旋转半径为24m，最大起重量为46t，可满足施工要求。CC1800主要吊装附图一所示的、、。吊装时，先吊装A2AL2~A4AL2柱间桁架，再吊装A2AL4~A2AL4柱间桁架，接着吊装A2AL2~A2AL4、A4AL2~A4AL4柱间桁架，然后组装这四个柱子之间内部的桁架，其间就近吊装风机及A形框架。CC1800向西行进，吊装A6AL2~A6AL4柱间桁架，在吊装A2AL4~A2AL4、A4AL4~A4AL6柱间桁架，然后组装这四个柱子之间内部的桁架，其间就近吊装风机及A形框架。其他吊装机械选用PR100和KH180履带吊，PR100履带吊工况选择为主臂57m，最小旋转半径为11.7m，起重量为19.4t，最大旋转半径为40.5m，起重量为1.6t；KH180工况选择主臂46m，最小旋转10m，起重量10.9t，最大旋转半径34m，起重量1.25t。均能满足施工要求。3.5.3抗风绳的选用抗风绳选用17.5NET6×37＋IWR，每榀桁架4根。3.5.4地锚设置地锚选在就近的建筑物上。但要注意成品保护，须在钢丝绳下垫木板或厚胶皮，以防止污染或碰坏混凝土表面。3.5.5桁架起吊就位桁架起吊前搭设上下弦操作脚手架，并进行检查，将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、毛刺等。和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、沙布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏连接面。确认无误后翻身起吊，翻身后吊离地面100～200mm处，检查钢丝绳受力是否均匀，维持5分钟后，情况良好正式起钩，起吊后速度应缓慢，桁架倒位后缓慢落钩，同时保证支座中心线与柱顶台板中心线相吻合，然后调整抗风绳，使桁架保持垂直，将柱头和建筑预埋件及预埋地脚螺栓连接后将抗风绳拉紧，锁倒链后，中间桁架就位时需将各个接头的螺栓全部穿入并初拧后放可摘钩。3.6高强度螺栓施工3.6.1高强螺栓的储运与保管1)高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。2)螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接副包装箱底层距地面高度30mm的架空平台上，底部铺一层50mm木板，堆放高度不大于6层。3)高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。4)高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。不得乱扔、乱放。5)在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺纹，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。\n6)螺栓仓库应有专人负责发放，并做好螺栓发放记录。3.6.2高强螺栓的施工1)本工程采用承压型高强螺栓，采用专用电动板手施工，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。2)每一个连接接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个3)高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。大六角头高强度螺栓连接副组装式，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。4)高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入连接板缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使连接板密贴后再进行。5)高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中进行作业。6)高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩一般为施工扭矩的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。7)高强螺栓初拧、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。8)大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。9)大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。10)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。3.6.3高强螺栓的施工检验1)高强螺栓初拧前应核对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。2)螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及为小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。3)螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭矩。扭矩检查应在螺栓终拧1h后、24h之前完成。3.7脚手架搭设由于本工程均为高空作业，考虑到高空作业的安全性及拆装脚手架方便以及吊车的起吊情况，针对不同的施工部件采取不同的脚手架搭设方式。3.8上下弦水平支撑安装上下弦水平支撑安装时需在每个单元桁架安装完成后，利用上下弦脚手架及布料杆进行，中间可穿插安装风机护网层构件。3.9施工注意事项3.9.1为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放。原则为：现场急需安装的应直接堆放到现场，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平。支点应上下对齐。3.9.2高强度螺栓连接副，由制作厂按批配套供货，并必须有出厂质量证明书。3.9.3高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装前严禁任意开箱。3.9.4加工后的杆件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。3.9.5高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施，防止沾污脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。3.9.6高强度螺栓连接安装时，每个节点上穿入的临时螺栓和过冲数量应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；过冲穿入数量不得多于临时螺栓的30%。3.9.7大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。3.9.8大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=k×Pc×d，其中：Tc：施工扭矩；（N·m）k：高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由试验确定，范围在0.110~0.150之内Pc：高强度螺栓施工预拉力（kN），见下表d：高强度螺栓螺杆直径（mm）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M24M27M3010.9S110170250320390施工扭矩最小值193.6374660950.41287\n施工扭矩最大值264510900129617553.9.9大六角头高强度螺栓检查采用转角法检查时，检查数量为每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时现在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch~1.1Tch范围内，Tch按下式计算：Tch=k×Pc×d。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h后、24h前完成。3.9.10当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位。当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。因此，大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用，校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。3.9.11大六角头高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录。3.9.12对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。3.9.13经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。3.9.14质量通病及预防措施项次质量缺陷预想预防措施1钢结构不平基础验收严格把关，柱底板找平必须在标准内，一品钢桁架起吊前进行严格验收。2高强螺栓锈蚀放置在库房，倒运到现场后放入工具房配专人看管。3桁架尺寸超标设备到货后严格检验，桁架组合平台应搭设平整，以保证桁架组合尺寸，螺栓初紧后进行尺寸验收并在终紧过程中监督尺寸变化。3.9.15吊装就位过程中，应将桁架就位校正后再固定，以保证横架纵、横向间距。\n施工技术交底签证书工程名称：大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：KL-07010单位工程#2空冷平台项目技术负责人施工项目AL13-A2~AL13-A4钢桁架吊装交底人刘志奎施工单位山东电建二公司交底时间2007-08-12被交底人员被交底施工负责人其他被交底人（如下）交底摘要1、组合平台的搭设2、施工测量放线3、进厂构件检验4、桁架组合5、桁架吊装6、高强度螺栓施工7、施工注意事项交底内容1、桁架组合桁架组合采用PR100进行组装，组合时根据桁架吊装顺序，按图纸编号将构件摆放在平台上，预拼装时，可采用夹具、卡具、过冲、普通螺栓、拉索、倒链等进行临时固定。组装时用普通螺栓临时固定，螺栓直径与高强螺栓直径相同，每个连接点临时螺栓数量不少于该连接点螺栓数的1/3，但不少于2个。在平台上把要吊装的桁架按布置图进行组装，并按GB50205-2001标准检验相关几何尺寸，起拱要求不小于L/1000，将尺寸调整达到标准要求后，将高强螺栓初拧，复查桁架编号、尺寸无误后终拧。组合成后的桁架经过验收合格后做记号准备起吊，同时进行下一桁架的组合（其它见附页）\n注：交底人和被交底人员必须手签字2、桁架吊装2.1桁架吊装索具的选用桁架重为15t，长度为25.396m，采用PR100履带吊吊装，钢丝绳按安全系数为6考虑，选用φ26的6×37钢丝绳，四点吊装，卡环选用5t卡环。2.2吊车工况选择及吊车行走路线吊装机械选用PR100履带吊，PR100履带吊工况选择为主臂57m，最小旋转半径为10m，起重量为19.4t，均能满足施工要求。2.3抗风绳的选用抗风绳选用17.5NET6×37＋IWR，每榀桁架2根。2.4地锚设置地锚选在就近的建筑物上。但要注意成品保护，须在钢丝绳下垫木板或厚胶皮，以防止污染或碰坏混凝土表面。2.5桁架起吊就位2.5.1准备工作：桁架起吊前搭设上下弦操作脚手架，并进行检查，将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、毛刺等，及其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、沙布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏连接面。柱顶埋件要测量其标高及水平度，同时根据标高准备好垫铁。同时在起吊前40分钟再次对钢桁架进行检查，包括螺栓、尺寸、连接件等。2.5.2确认无误后将钢桁架进行翻身，翻身前将钢桁架用道木和钢管、扣件在中间小立柱部位进行加固，翻身时，缓慢起钩，使钢桁架慢慢翻起。2.5.3翻身后对钢桁架进行检查，检查无误后，将钢桁架吊离地面100～200mm处，检查钢丝绳受力是否均匀，维持5分钟后，情况良好正式起钩，起吊后速度应缓慢，桁架倒位后缓慢落钩，同时保证支座中心线与柱顶台板中心线相吻合，然后调整抗风绳，使桁架保持垂直，同时测量钢桁架同一水平线标高，使钢桁架上平标高一致。将柱头和建筑预埋件及预埋地脚螺栓连接后将抗风绳拉紧，锁倒链后，中间桁架就位时需将各个接头的螺栓全部穿入并初拧后放可摘钩。钢桁架四周挡板在其纵横间距确认无误后，方可与埋件进行焊接。但要留一块在安装及调试完毕后再焊接。3.6高强度螺栓施工3.6.1高强螺栓的储运与保管1)高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。2)螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接副包装箱底层距地面高度30mm的架空平台上，底部铺一层50mm木板，堆放高度不大于6层。3)高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。4)高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。不得乱扔、乱放。5)在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺纹，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。6)螺栓仓库应有专人负责发放，并做好螺栓发放记录。3.6.2高强螺栓的施工1)本工程采用承压型高强螺栓，采用专用电动板手施工，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。2)每一个连接接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个3)高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。大六角头高强度螺栓连接副组装式，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。4)高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入连接板缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使连接板密贴后再进行。5)高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中进行作业。6)高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩一般为施工扭矩的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。7)高强螺栓初拧、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。8)大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。9)大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。\n10)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。3.6.3高强螺栓的施工检验1)高强螺栓初拧前应核对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。2)螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及为小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。3)螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭矩。扭矩检查应在螺栓终拧1h后、24h之前完成。3.7脚手架搭设由于本工程均为高空作业，考虑到高空作业的安全性及拆装脚手架方便以及吊车的起吊情况，针对不同的施工部件采取不同的脚手架搭设方式。3.8上下弦水平支撑安装上下弦水平支撑安装时需在每个单元桁架安装完成后，利用上下弦脚手架及布料杆进行，中间可穿插安装风机护网层构件。3.9施工注意事项3.9.1为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放。原则为：现场急需安装的应直接堆放到现场，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平。支点应上下对齐。3.9.2高强度螺栓连接副，由制作厂按批配套供货，并必须有出厂质量证明书。3.9.3高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装前严禁任意开箱。3.9.4加工后的杆件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。3.9.5高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施，防止沾污脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。3.9.6高强度螺栓连接安装时，每个节点上穿入的临时螺栓和过冲数量应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；过冲穿入数量不得多于临时螺栓的30%。3.9.7大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。3.9.8大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=k×Pc×d，其中：Tc：施工扭矩；（N·m）k：高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由试验确定，范围在0.110~0.150之内Pc：高强度螺栓施工预拉力（kN），见下表d：高强度螺栓螺杆直径（mm）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M24M27M3010.9S110170250320390施工扭矩最小值193.6374660950.41287施工扭矩最大值264510900129617553.9.9大六角头高强度螺栓检查采用转角法检查时，检查数量为每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时现在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch~1.1Tch范围内，Tch按下式计算：Tch=k×Pc×d。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h后、24h前完成。3.9.10当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位。当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。因此，大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用，校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。3.9.11大六角头高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录。3.9.12对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。3.9.13经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。3.9.14质量通病及预防措施项次质量缺陷预想预防措施1钢结构不平基础验收严格把关，柱底板找平必须在标准内，一品钢桁架起吊前进行严格验收。2高强螺栓锈蚀放置在库房，倒运到现场后放入工具房配专人看管。\n3桁架尺寸超标设备到货后严格检验，桁架组合平台应搭设平整，以保证桁架组合尺寸，螺栓初紧后进行尺寸验收并在终紧过程中监督尺寸变化。3.9.15吊装就位过程中，应将桁架就位校正后再固定，以保证横架纵、横向间距。施工技术交底签证书工程名称：大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：KLDT-07014单位工程#1、#2空冷电（楼）梯项目技术负责人施工项目钢结构施工交底人施工单位山东电建二公司交底时间2007-09-13被交底人员被交底施工负责人其他被交底人（如下）交底摘要1、施工测量放线2、进厂构件检验3、桁架组合4、桁架吊装5、高强度螺栓施工6、施工注意事项交底详细内容附页\n内容注：交底人和被交底人员必须手签字1.1施工测量放线电（楼）梯地脚螺栓施工完后，统一对混凝土柱进行放线及找平，在每个柱头放出地脚螺栓的十字中心线及控制标高，做为后续工程的施工依据。1.2进厂构件检验构件到货后，组织质检、监理、甲方及厂家有关人员对所有的构件进行检验，检验项目主要包括构件的长度、孔距、编号、挠度、扭曲、焊接位置、焊缝高度、焊缝类型等项目，并认真做好检验记录，发现问题后及时处理。检验合格后的杆件方可运至施工现场。高强度螺栓连接副根据包装箱上的批号、规格、数量及生产日期进行检查，高强度螺栓连接副进场后应进行复检，复检项目应包括高强度螺栓连接副施工扭矩检验、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复检、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等，并认真做好检验记录，试验合格后由试验室出具试验报告，方可运至现场使用。1.3桁架组合桁架组合采用KH180履带吊和25t汽车吊进行组装，组合分为四段进行，按图纸编号将构件摆放在平台上，预拼装时，可采用夹具、卡具、过冲、普通螺栓、拉索、倒链等进行临时固定。组装时用普通螺栓临时固定，螺栓直径与高强螺栓直径相同，每个连接点临时螺栓数量不少于该连接点螺栓数的1/3，但不少于2个。将尺寸调整达到标准要求后，将高强螺栓初拧，复查桁架编号、尺寸无误终拧。组合成后的桁架经过验收合格后做记号准备起吊，同时进行下一桁架的组合1.4桁架吊装1.4.1桁架吊装索具的选用一榀桁架的最重为24t，长度为12m，采用CC1800履带吊吊装，钢丝绳按安全系数为6考虑，选用φ40的6×37的钢丝芯的钢丝绳。1.4.2吊车工况选择及吊车行走路线主吊机械选用CC1800履带吊，吊车在1#空冷岛东侧，尾部配重为120t，主臂为48m，副臂为48米，旋转半径为24m，最大起重量为46t，可满足施工要求。其他吊装机械选用QUY250履带吊，主臂为48.2m，副臂为43m，旋转半径为20m时，起重量为26.4t，可满足施工要求。1.4.3抗风绳的选用抗风绳选用17.5NET6×37＋IWR，每段桁架4根。1.4.4地锚设置地锚选在就近的建筑物上。但要注意成品保护，须在钢丝绳下垫木板或厚胶皮，以防止污染或碰坏混凝土表面。1.4.5桁架起吊就位桁架起吊前将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、毛刺等。和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、沙布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏连接面。确认无误后翻身起吊，翻身后吊离地面100～200mm处，检查钢丝绳受力是否均匀，维持5分钟后，情况良好正式起钩，起吊后速度应缓慢，桁架倒位后缓慢落钩，同时保证支座中心线与地脚螺栓中心线相吻合，然后调整抗风绳，使桁架保持垂直，将柱头和建筑预埋件及预埋地脚螺栓连接后将抗风绳拉紧，锁倒链后，中间桁架就位时需将各个接头的螺栓全部穿入并初拧后放可摘钩。1.5高强度螺栓施工1.5.1高强螺栓的储运与保管1)高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。2)螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接副包装箱底层距地面高度30mm的架空平台上，底部铺一层50mm木板，堆放高度不大于6层。3)高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。4)高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。不得乱扔、乱放。5)在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺纹，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。6)螺栓仓库应有专人负责发放，并做好螺栓发放记录。1.5.2高强螺栓的施工1)本工程采用承压型高强螺栓，采用专用电动板手施工，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。\n2)每一个连接接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个3)高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。大六角头高强度螺栓连接副组装式，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。4)高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入连接板缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使连接板密贴后再进行。5)高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中进行作业。6)高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩一般为施工扭矩的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。7)高强螺栓初拧、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。8)大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。9)大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。10)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。1.5.3高强螺栓的施工检验1)高强螺栓初拧前应核对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。2)螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及为小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。3)螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭矩。扭矩检查应在螺栓终拧1h后、24h之前完成。1.6脚手架搭设由于本工程均为高空作业，考虑到高空作业的安全性及拆装脚手架方便以及吊车的起吊情况，针对不同的施工部件采取不同的脚手架搭设方式。1.7钢梁焊接钢材采用Q235-B，焊条采用E-43型，焊缝高度hf大于8mm，各构件连接除图中有要求外，均沿构件周边满焊。\n