基施工技术交底 7页

疏港5标合同段施工技术交底书（3）日期：2010年5月20日里程桩号K12+500～K17+500工程名称桥梁工程作业范围和部位桥梁桩基施工负责人交底内容：桥梁桩基施工技术交底资料交底单位中铁五局机械化公司疏港5标项目经理部交底人李水清接收单位吴兴东工程队接收人本交底书一式两份，交接双方各执一份。7\n--中铁五局机械化公司疏港五标--桥梁桩基工程施工技术交底资料一、施工前准备工作1、修筑进场施工便道，便道应能保证砼、钢筋等材料的运输畅通；在离桩位附近修建钢筋笼堆放场地或加工场地，现场不能提供加工场地时，可在钢筋棚集中加工后运输至工地现场。2、做好工程测量放样及施工图复核工作，桩基放样必须经两次以上通过不同导线点位放样，复核无误后方可开钻。3、确定桩基施工工作平台方案。根据本项目桥梁桩基所在位置的地形特点，计划按以下两种方案：①桩位处为浅水且不影响河流过水时，宜采用筑岛法创建施工平台；②桩位处为深水且不能截断河流过水时，宜采用钢管桩施工平台。施工时，根据现场实际情况确实，并按确定的方案组织实施。二、桩基施工一）、施工方案本项目桩基设计图均按摩擦桩设计，均为钻孔灌注桩。由于地处沿海湿地，计划采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。二）、施工方法及工艺流程1、钻机平台1）筑岛施工平台：筑岛后，将土层夯实，在土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。2）钢管桩施工平台：竖向承压钢管必须打入硬质土层，钢管与钢管须扣牢固，使平台牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载。2、安装护筒安装护筒的目的是为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位、增加对孔壁的静压力以防坍塌。安装护筒采用挖孔埋设方法。1）护筒长度2-4m以内时，采用厚4～6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒采用厚6～8mm钢板制作，控制护筒内径比钻头直径大50cm。7\n2）埋设的护筒中心线必须与桩位中心线重合，其平面误差不得超过5cm，竖直线倾斜不得超1%。护筒顶面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右开0.2m×0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒内水位与地下水或施工水位差控制在1.5m左右，护筒底部应埋设在较密实的土层中。3、泥浆池及泥浆排放泥浆池设置大小要同时满足环保及孔内泥浆体积要求。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10厘米/秒，泥浆流动时人工用网筛将碴捞出，并根据出碴情况确定地层地质结构，填写钻孔记录表。钻孔弃碴放置到指定泥浆排放处，不得任意堆放在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。选用水化快、造浆能力强、粘度大的粘土制浆。施工程中，主要控制泥浆的以下3个重指标要求：①泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1～1.2，松散易坍塌地层为1.2～1.45。②泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22s，松散宜塌地层19～28s③含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表。4、钻孔施工采用冲击钻孔。安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷，钻机顶端应用揽风绳对称拴牢拉紧。钻机就位后，设置测量控制标志，及时测量，认真做好记录。钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。孔内出土，不能堆积在钻孔周围。护筒内水位缓慢下降，要及时补水和投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。为控制泥浆比重，应及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投放打碎的粘土。补水时应对孔深和泥浆浓度进行测量和取样，确保孔底泥浆浓度达到要求。7\n1）地质情况记录（1）钻孔桩钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，地质变化情况,及孔底标高。（2）《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。（3）根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。（4）孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。2)清孔(1)钻孔达到设计标高，桩底符合设计资料，经过终孔检查后，即进行清孔。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔内泥浆含碴降低，在灌注混凝土过程中不会出现施工故障和质量事故。(2)灌注水下混凝土前孔底容许沉碴厚度不大于30cm。(3)清孔施工方法：先将导管、钢筋笼安在孔内，送气压力比孔底泥浆压力大0.5～0.7Mpa，边送气边补水,清孔至泥浆指标符合规定时暂停片刻，待孔内剩余物沉淀后，再送气清孔一次，然后测量孔底标高。5、筋笼制作及吊装1）钢筋笼采用箍筋成型法制作，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。2）钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。3）钢筋笼每间隔2米长处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12毫米，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。4）钢筋笼利用吊车安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。5）钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，以保证在灌注水下混凝土过程中钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升。7\n6）钢筋笼入孔定位标高准确，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土。7）孔桩灌注完毕后，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。6．混凝土灌注采用隔水球式导管法灌注水下砼。1）灌注混凝土导管内径300毫米，壁厚4毫米，每节长度2.0米，另配2节分别长1.0米导管和长4.0米导管。导管使用前，应进行接长密闭试验，下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。2）水下混凝土坍落度以18～22厘米为宜。吊车吊混凝土罐将混凝土直接送到灌注水下混凝土导管顶部的漏斗中，导管顶部漏斗容积满足首批混凝土的灌注要求，即首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不能小于1米。首批砼量由工程技术人员按此规定根据桩径计算确定。3）灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高用比重为1.5～2g/cm3的测量锤。测量以细钢绳（测绳）悬吊。4）使用砍球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40厘米左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。隔水球式导管法施工程序图5）灌注砼过程中，及时提升导管，并控制导管埋入混凝土的深度不得少于1.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2～4米内，须设专人测量并作好记录。7\n6）水下混凝土灌注面高出桩顶设计0.5米，待桩混凝土达到一定强度后将多于混凝土掏除，桩顶预留0.1米，待施工承台时再用风镐凿除，确保桩顶混凝土质量。7．桩基检测本项目桩基检测按设计要求采用预埋声测管，逐根进行超声波检测。埋声测管埋置要求及方法详见设计图纸。超声波检测须聘用有专业资质的质检机构。8、钻孔桩施工质量保证之注意事项1）钢筋材质以及钢筋的焊接和焊条的品种、规格和质量应符合设计要求。2）钢筋应平直，无局部曲折，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除。3）水下混凝土所用原材料、配合比、外加剂以及拌制、运输、浇筑、养护等要求应符合公路技术规范要求。由于本项目地处临海，设计上要求在桩基砼内加入阻锈剂，用量为8kg/m3，施工时按设计配比要求掺入。4）水下混凝土须连续一次完成，中途不得停顿。因此，要求灌注前必须作为一切施工准备，包括配备因突然停电应急的临时发电机。5）声测管安装时，不得破坏管壁，两端必须封堵，防止水下砼灌注过程中造成堵塞，影响桩基的检测。8、钻孔桩灌注桩施工工艺流程见下页钻孔灌注桩施工工艺流程图7\n验孔不合格合格测坍落度合格不合格平整场地或搭设钻机平台桩位放样埋设护筒护筒制作钻机就位供水钻进向孔内注水、注泥浆泥浆沉淀池泥浆池掏渣、换钻头清孔钢筋骨架制作钢筋骨架吊运导管注水试验安放钢筋骨架安设导管灌注水下砼拔除护筒凿桩头运送砼砼拌和试件制作桩基检测、验收废弃成孔7