冬季施工技术交底 20111110 9页

武西高速公路桃花峪黄河大桥TJ-4标（K30+168～K32+418）冬季施工技术交底河南省公路工程局集团有限公司桃花峪黄河大桥土建四标2011年11月10日8\n武西高速公路桃花峪黄河大桥TJ-4标冬季施工技术交底1工程概况武西高速公路武西高速公路桃花峪黄河大桥TJ-4标桥梁起讫桩号：K30+168～K32+418，工程内容为北侧堤内引桥，其中包括80#为共用墩。工程内容包括36#墩至80#墩共45个墩位，跨径布置为“3×（5×50）＋5×（6×50）m，分为上、下行两幅；桥墩基础采用钻孔灌注桩，采用5根直径1.8m桩，共450根；承台厚度3.0米，桥墩高度13.4m到29.0m。主梁采用单箱单室截面，梁高3.0m，等高度梁。2编制依据2.1编制目的本标段工程所处地区小于0℃的日数平均气温每年有57天左右，安排好冬季施工项目，编制实施性冬季施工方案，在冬季来临前准备充足的冬期施工材料和生活物资是保证施工进度的关键。为了确保武西高速公路桃花峪黄河大桥TJ-4标冬期施工质量，依照相关规范、标准，结合现场实际情况编制本标段冬季施工技术方案。2.2编制依据及参考资料1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011）2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3、本标段拟投入冬季施工的技术力量、机械设备、劳动力和管理人员，以及本公司以往类似工程的施工经验。4、项目公司及监理工程师的有关规定和要求。5、武西高速公路桃花峪黄河大桥TJ-4标施工组织设计。4冬季施工方案4.1施工准备1、技术准备：施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。2、生产准备：根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备情况。8\n3、资源准备：根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（温度计）等准备工作。4、安全与防火：施工现场应采取防滑措施。大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查施工平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。临时工棚内严禁用明火取暖，电源开关、控制箱等应加锁，并设专人负责管理。5、冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%前，采用保温材料包裹，不得受冻。6、对相关设施、设备和混凝土原材料等提前采取防雪、防冻等措施。7、注意天气变化，观察风力、风向，提前做好防风、抗风措施的准备。1）高空作业必须佩戴安全帽、安全带，进行支架、模板等作业时必须加设缆风绳，并有稳定的锚固；2）水泥、砂石等原材料必须覆盖牢靠，防止风沙吹乱；3）电杆、变压器、临时房屋、库房的必须有稳定的抗风设施，防止大风吹到或掀盖。4.2钢筋的焊接、冷拉及张拉1、焊接钢筋尽可能选择在室内进行，如根据实际情况必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，在室外进行时，采取防雪挡风措施，减小焊接件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2、冷拉钢筋时的温度不得低于-15℃，并采取可靠的安全措施。采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时予以提高，提高值一般不超过30MPa（具体应经实验确定）。3、张拉预应力钢材时，温度不宜低于-15℃。4、钢筋的冷拉设备，预应力钢材的张拉设备以及仪表工作液，根据实际使用时的环境温度而选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套检验。5混凝土的冬季施工5.1基本要求1、配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5Mpa，水灰比不宜大于0.5。2、为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选取用高效减水剂。3、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8\n4、未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受冲击荷载或动力荷载作用。5.2混凝土的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料员，以清除砂石冻块。砂、石和温水充分搅匀后，确保温度适中的情况下，即可掺拌水泥和外加剂进行混凝土拌和，拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后的所需温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料进行加热。水泥只允许保温，不允许加热。各项材料需加热的温度应根据有关规定要求进行计算，派专人负责混凝土所用原材料的加热，将水池中的水加热，通过出水管进入拌和机，作为混凝土的拌和用水，拌和水和骨料的加热温度应符合下列要求：项目拌和水集料强度等级＜42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥≤80℃≤60℃强度等级≥42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥≤60℃≤40℃搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度；由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序依次为骨料、水，搅拌后，再加水泥搅拌，并加长搅拌时间，搅拌时间较常温搅拌时间延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模时的温度不应低于5℃。根据冬期施工要求及有关规定，对冬期混凝土的温度要求如下，出机温度不得低于10℃，当采用泵送混凝土时，出机温度不得低于15℃，保证砼的入模温度不得低于5℃，严禁使用有冻结现象的砼。根据实际情况，在拌和站集料大棚南侧布置0.5t的锅炉1座对四周全封闭大棚内筛洗后的集料等进行加热，同时增加4个3000KW的加热板向水池中的拌和水进行加热，充分满足了拌和站冬季施工时骨料及拌和水加热质量的控制。5.3混凝土的运输和浇筑1、混凝土的运输8\n混凝土的运输时间应尽可能缩短，以减少材料运输过程中的热量及坍落度损失，运输混凝土的容器应有保温，一般采用棉毡布等保温材料。2、混凝土的浇筑混凝土在浇筑前应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型后开始进行养护时的温度，应不小于规范规定的要求。即采用蓄热法养护时不得低于10℃，采用节蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热，使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，对施工缝1.5m范围内的砼和长度1m范围内的外露钢筋进行防寒保温，再铺一层厚15cm、与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，浇筑新层砼后重点捣实；振捣紧插慢拔，保证砼的均匀性、密实性和结构的整体性。浇筑完成后，及时采取加热法使混凝土接合面继续保持正温，直至接缝混凝土或水泥砂浆的抗压强度达到设计强度的75%。3、混凝土浇筑时质量控制措施（1）砼拌制和浇筑期间，测定水和粗细骨料装入拌和站的温度、砼的拌制温度、浇筑温度、环境温度和时间，每个工作台班至少检测3次；（2）在浇筑现场随机取样制作试件，取样试件严格按照规范质量检验规定的要求：浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物制取2组；连续浇筑大体积结构物时，每200m3或每一工作班制取2组；上部现浇箱梁制取3组。（3）砼应分层进行浇筑，层厚不得大于30cm，采用插入振捣器振捣，振捣器的移动间距视振动器的作用间距而定，一般不超过作用间距的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，避免振动棒碰撞模板。振捣时应遵循快插慢拔的方法，并插入到下层混凝土5~10cm，确保上下相邻两层的混凝土衔接良好和振捣密实。做到不欠振，不过振，不漏振；（4）对每一振捣部位，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。5.4预应力混凝土孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，孔道压浆采用水泥浆，孔道压浆应在正温下进行。8\n水泥浆自拌制时间起至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45min以内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道严格按照规范要求，先从最低点的压浆孔注入，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道宜尽量选取连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆时预应力施工的关键点，因此压浆时选择在一天中温度最高的时候进行，时时关注天气变化，保证压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应结合箱梁的保温养生措施。5.5混凝土的养护混凝土的养护方法，应根据实际情况及技术经济比较后确定。每个工程部位根据其特点决定采取何种养护方法。1、墩身、支座垫石的养护因墩身处于地表以上，受风的影响较大，故在施工时对保温罩的搭设要求更为严格，在墩身钢筋及模板安装就位后，利用脚手架钢管在脚手架的外侧搭设防寒保温罩，将墩身罩住，并留出操作及养生空间。保温罩的篷布搭接应不少于50cm，施工人员进出口处设置门帘。罩内沿墩身高度方法及四周分设若干个火炉。养护应做好温度记录，在保温罩内侧挂温度度，做好大气温度测量，准确掌握暖棚内外温差，适时调整好养生温度，做好日常记录。墩身、支座垫石如施工面积不大，也可采用电热毯、棉被包裹的方式养护。2、现浇箱梁的养护现浇箱梁的养护方式采用蒸汽加热养护，在现浇梁箱合适位置焊接篷布挂钩，利用移动模架的外侧支架搭设二布一毡防寒保温罩，对现浇箱梁进行全封闭的包裹，并留出操作及养生空间。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接，同时在篷布保温罩内沿四周分设六道25mm厚的钢管和一道通往内箱室的25mm厚钢管，每根钢管通过打孔进行排放蒸汽，起到加热养护。在墩身西侧安装一个1t的锅炉，采用主管道大于70mm厚钢管利用三通与25mm厚分管道相连接。具体布置详见加热管道布置图。8\n采用蒸汽加热养护砼时，砼的升、降温速度应严格控制，具体操作不得超过加热养护砼的升、降温度速度表。加热养护砼的升、降温度速度表（℃/h）表面系数（m-1）升温速度降温速度≥61510＜605养护应做好温度记录，养护至设计强度的75%后即可停止养护，拆除篷布（最好在白天温度最高时拆除）。测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖。5.6养护后拆模无论采用何种养护方法，现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模时的依据。如室外日平均气温连续5d低于5℃以下，砼施工除其材料及施工要求符合规范规定外，保证砼在浇筑后头7d不低于10℃。根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，方可进行模板拆除。加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。5.7养护温度的测定混凝土冬期施工，应按时测量混凝土出机和混凝土入模时的温度，以及结构物四周的温度和混凝土温度的变化情况，使混凝土内外温差不超过20℃，混凝土表面温度平均保持在15℃左右，最低处不低于5℃。尤其注意加强混凝土养生期的温度观测。对于墩身、现浇梁，沿四周应布置多个温度计，为保证测温的连续性，每个温度计的位置应固定并编号，对温度进行测量时，一定要做好记录，测后及时8\n将测温孔用保温材料按原样覆盖好。1、测温安排（1）集料和拌和水输入拌和机时的温度、砼自拌和机输出时的温度及浇筑时的温度，第一工作班至少应检查3次。（2）施工现场对砼养护期间的检查，当采用蓄热法养护时，每昼夜至少应定时检查4次；采用加热法养护时，升温及降温期间至少每小时应检查1次，恒温期间至少每2小时检查1次。（3）对室外的环境温度，每昼夜应定时定点检查4次。即：2：00、8：00、14：00、20：00各一次。2、测温管理（1）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。（2）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。（3）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。（4）测温记录要交给技术人员归档备查。6冬季施工质量、安全保证措施6.1施工质量保证措施除在严格执行已有的施工技术方案、施工工艺的基础上，增加如下质量控制措施。1、做好冬季施工技术交底，严格按冬季施工方案执行。2、安文、质检部门应加强质量监督检查冬季养护方案的落实。3、认真做好记录。6.2安全保证措施1、做好冬季施工安全技术交底。加强安全管理，落实冬季安全施工劳动防护用品、严格执行安全措施。2、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。3、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。58\n、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。6、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。7、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。8、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。9、上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。10、高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。11、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。12、蓬布、毡帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。13、施工现场水源及消火栓应设标记。14、防冻、防滑等安全措施（1）各种运输车辆、施工机械要选用适用于低温下工作的油液和防冻液，夜间不使用时要排空水箱中的水，以防水箱冻裂。（2）施工便道、钻孔桩孔口处等要防止积水，要及时清除积雪。钻孔桩施工用泥浆管道要根据气候的变化，采取适当的防冻措施，如覆盖（包裹）草袋、麻袋等保温材料，防止冻结。（3）各种水管表面要用专用防冻设施包裹，防止管内水结冰将水管涨裂，蒸气管道要用专用防冻设施包裹，减少热量损失。（4）如雪后或冰冻后作业，对作业范围的积雪及冰冻消除后方可作业，并铺设草袋等防滑措施。总之，冬季施工中，一切要以工程质量为前提，合理采取养护措施，坚决执行项目公司和监理第二代表处的冬季施工有关要求，把冬季施工做好，确保工程质量达到设计和合同要求。8