垫石改造施工技术交底11 4页

白沙河垫石改造技术交底书工程名称既有预留桥梁交底人：年月日施工工序垫石改造施工签收人：年月日一、施工交底既有垫石及台帽复测垫石施工前必须对既有桥梁结构尺寸进行复测，复测内容包含：既有二线墩台高程、垫石高程；既有线路平面位置及高程；既有左线垫石位置与新建垫石位置关系等是否符合设计要求。如不能满足需及时反映监理、建设及设计单位。既有垫石及台帽复测位置如下图：高程复测点：既有垫石垫石凿除施工复测结果符合设计要求后，即进行既有垫石拆除工作，既有垫石拆除采用人工凿除，拆除过程中应该注意：凿出的废渣不得随意废弃，应集中堆放处理。凿除垫石时因注意避免破坏墩台预埋钢筋，不允许割除预埋钢筋。垫石凿除至既有垫石钢筋外露即可。凿除范围：新建垫石范围，现场墨线确定。既有垫石凿除后，需对帽顶进行冲刷、清洗等工作，清除拆除垫石产生的灰尘、已松动但未脱落混凝土等。清理完成后根据测量计算得出的垫石高度结果布置垫石钢筋，并进行化学植筋工作。新建垫石钢筋施工1、原材料及垫石钢筋的布置本工程主要采用HPR235ф8与HRB335Φ12的钢筋。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混放，且应立牌标明以资识别。钢筋运输、存放，应避免锈蚀、污染，露天堆放时垫高并加遮盖。当钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。（1）钢筋原材料（2）圆钢（HPB235）弯钩部分做成3cm长，直线段做成2cm长。\n（3）上、下层网底布置如图：主筋保护层不小于5cm。详见施工图纸。（4）钢筋的绑扎，首先要确定墩顶的实测标高，根据标高，调整垫石高度。确定墩台右线中心线位置后，根据设计尺寸确定垫石的具体位置，再校核右线垫石周边的既有帽石顶实际标高后，与设计标高的差值为垫石的高度，再根据此布置钢筋。垫石顶面的高程必须符合设计的要求，新建垫石顶面钢筋须间隔一根埋入帽内150mm(利用化学植筋工法钻孔埋入)，拆除既有垫石时，保留垫石内钢筋，与新建垫石钢筋焊接在一起。2、钢筋加工①钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；②钢筋平直无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后使用；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋如HPB的冷拉率不应大于总长度的4%，HRB335牌号的钢筋冷拉率不应大于总长度的1%。③钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，钢筋弯钩为标准弯钩。④在确定现场既有帽石顶实际标高后，根据垫石顶面标高的理论高度，算出垫石的实际高度再布置钢筋，钢筋预加工后运至现场绑扎，运至现场后详细检查尺寸和形状，注意是否变形。⑤弯曲成型的钢筋在运输、装卸时应避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。3、钢筋绑扎由于垫石钢筋长度较小，不会产生钢筋接头，因此垫石钢筋绑扎仅为勾筋与主筋的绑扎，主筋与主筋十字交叉的绑扎，要求各节点均需绑扎。主筋与主筋十字交叉点绑扎要求梅花形正反方向交错绑扎，防止同向绑扎导致主筋位置移动。具体的绑扎见图纸，取消图纸上N1＇、N2＇,N2改为新N2。N1、新N2采用全植筋。新建垫石模板施工①由于本工点垫石为改造垫石，各垫石高度不一致，为了更好控制垫石顶面平整度及高层，本工程模板采用竹胶板与木条组合的方式形成，用水准仪按照设计的高程来确定模板的高度。施工时需保证模板表面平整、光洁；模板拼装紧密。模板支护采用三角支撑的方式保证模板稳定而且易拆卸。②锚栓孔安装锚栓孔采用直径100mmPVC管，钻植筋孔时，钻头直径选择直径为16mm的钻头，预留孔位置严格设计放样位置预留。预留孔埋入垫石深度为35cm（自垫石顶面开始计算），两头必须包扎封堵，避免浇筑时灰浆流入预留孔内。垫石钢筋与PVC管有抵触时可适当调整钢筋间距，不得随意割断垫石钢筋。③脱模剂刷模板安装前，必须清表面灰尘等杂物，安装完成后表面均匀涂刷脱模剂，同时预留孔PVC管外表面也需要涂摸。④垫石检查标准名称允许误差垫石高程（0，-10mm）预埋件和预留孔位置5mm表面平整度5mm(1m靠尺检查不少于5处)垫石框架尺寸15mm\n新建垫石混凝土施工①混凝土搅拌质量控制砂石料、水泥、水、外加剂等原材料质量检测合格后，采用强制搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合有关规定。搅拌混凝土时，采取措施保证混凝土拌和物的温度。对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行现场测定，保证良好的工作度。②混凝土运输条件控制运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。③混凝土浇筑质量浇筑混凝土采取吊车提料斗至墩顶浇筑，料斗体积不大于0.3m3，个别地段车辆不能前行时采用人工小斗车推运至墩下，再使用滑轮吊运至墩顶浇筑。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度等工作性能指标；入模砼符合规范要求。垫石混凝土的浇筑需一次成型，浇筑间隔时间不得超过规范要求时间。④混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入式高频振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。确保振捣质量。混凝土振捣按事先规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。⑤混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用塑料膜将暴露面覆盖，拆模后立即用塑料膜将垫石包裹，进行保湿养护7d以上。如昼间温度较高时，还需在垫石上覆盖麻布进行遮光保护，防止高温影响混凝土质量⑥白沙河特大桥支座固定端设置在西安端，南京端为活动端，固定端西安桥台锚栓孔位置尺寸为38×38，南京桥台端尺寸为42（纵桥向）×30(横桥向)，墩身一个垫石上8个锚栓孔，靠近大里程4个锚栓孔位置尺寸为38×38，靠近小里程的则为42（纵桥向）×30(横桥向)。具体的尺寸见附图。二、工机具及人员的安排材料：模板、吊车、砼计划、钢筋、PVC管(预埋)、养生布等；人员：技术员3名、现场施工员1名、工班负责人1名、防护驻站人员3名、工人5-10名；施工机具：吊车、砼吊斗、滑轮、振捣棒、发电机、凿子、施工锤、强力吹风机、墨斗等。二、质量保证措施1、钢筋用检验合格的钢筋，无锈蚀。2、钢筋间距符合设计要求，误差满足相关规定。3、钢筋、水泥、沙、石料需进行原材料见证检验，检验合格后才可使用。4、模板要有固定措施，防止跑模。\n5、加强测量控制，确保标高，轴线、垂直度等满足质量要求；三、安全交底1、做好班前安全讲话，严格执行既有线安全管理规定，做好现场防护，防护员和驻站联络员时刻保持联系，来车时停止施工，做好避让工作。加强工前、工中、工后中的检查，防止工机具、物料侵限。2、防护人员必须持证上岗，不得违章作业，违章指挥3、施工前必须仔细检查机械运转情况，并试运转，然后使用。4、所有电源电线必须按规定设置，一切用电设备必须接零，以防漏电伤人。5、现场施工完成后要及时将物件放在指定位置。6、从事高空作业人员必须定期体检，必须佩戴安全带，穿防滑鞋。7、高空作业人员应佩带工具袋，小型材料应放入工具袋，较大工具应用绳索栓好，不得随便乱放，防止落下伤人。8、测量人员高空测量时，应佩带安全带。9、定滑轮作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。10、从理高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。11、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在过道处（或平台）使用梯子应设置围栏。12、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。13、严格服从设备管理单位监控人员的监督，确保既有线施工安全。