S804公路路面基层施工技术交底 8页

技术交底记录工程名称S804荣文线荣成棘子埠至文登宅库段大中修工程一合同施工单位威海冠通路桥交底部位水泥稳定碎石基层工序名称水泥稳定碎石摊铺施工交底提要：16cm水泥稳定碎石基层施工工艺、质量标進、安全文明施工等。JTGF80-1-2004《公路工程质量检验评定标准》；JTG/TF20-2015《公路路面基层施工技术细则》交底内容：一、原材料技术要求（1）路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。（2）水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。（3）碎石：要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于40nimo碎石的颗粒组成应符合规范屮级配要求。为了施工方便，宜采用10--40mm的粗集料、5—10mm的中集料，0—5inni的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0・5伽以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合规范中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。（4）水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。二、混合料的组成设计（1）组成设汁原则：a.粉料含量不宜过多.b.在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.c.改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.（2）水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。（3）每种剂量的试件制取9个（最小数量）。（4）试件必须在规定的温度（20±2°C）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645CV）是否大于Rd。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%o（5）根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。（6）工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%o三、水泥稳定碎石的质量控制标准（1）具体检测技术指标：（见表1）（2）每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。\n（3）各项工程评分必须在75分以上。达不到此要求的不准交工。四、施工工艺要点（1）水泥碎石的施工工艺下承层验收一施工放样一混合料拌制及运输一混合料摊铺一混合料碾压一质量检测一养生。（2）下承层检测及培土模a.在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对下承层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度己验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是下承层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在下承层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。表1项次检查项目规定值或允差检查方法要求指标合格率许偏1.代表值98%压实度每200米每车道2处。按数理统计检查100%极值94%2・平整度（mm）83米直尺每100米处10尺95%3・宽度(cm)$1200尺量，每200米4处100%4.纵断高程（nun）+5,-10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内）5.横坡（％）±0.3水准仪，每200米4个断面95%6.代表值-10mm厚度极值每200米每车道一点，按数理统计法计算100%-20nun7.强度(MPa)大于设计每2000平方米1组（9个试件）按数理统计计算100%8.水泥用量+0.5%〜2%每2000平方米1组,6个样品100%9.级配在规定范围内开始几盘必做，后按2000平方米一次做100%\n10.延迟时间不超过规定时间a.在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10-20cm,土模高同水稳松铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。(3)水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。(4)基准的选用a.放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。b.选用①(2—3mm)的钢丝作为基线。c.张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为lKNod.钢钎选用具有较大刚度的①16-18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5-10m(直线段不长于10m,曲线段不长于5m)。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。e.内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm.+5価间。f.钢钎必须埋设牢固，在整个作业期I'可应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。£.测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。(5)水泥稳定碎石的拌和。a.拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。b.级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率(2000nV—次)进行抽检。c.水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。d.含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格学握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程小水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水塑和摊铺碾压含水量\n进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%—1%左右,在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的彫响，砂石料屮占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。a.防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。l-4cm的石料中经常含有4cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层4cm方格网，小于4cm的料从网中漏下进入传送带，大于4cm的料则在筛网上及时剔除。（6）水泥稳定级配碎石的运输&为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来泄。b.每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能白卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。c.装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。d.发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。e.自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。（7）水泥稳定级配碎石的摊铺a.摊铺机的选型：%1优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距5—8米,同步向前摊铺混合料。%1应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。%1将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器屮混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距基层面为15〜17CMob.在摊铺机就位前必须是下承层清打干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。c.当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50-60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。d.开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求吋，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工吋，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好松铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。e.摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹趾，避免小途不必要的停机，摊铺速度在1.0-3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。f.摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结朿时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。g.横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向\n下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。（8）水泥稳定碎石的碾压&压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动圧路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。b.碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以±）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。c.碾压速度：稳压阶段应控制在1.5km/ho压实联合体速度控制在2km/h,光面阶段行走速度应控制在2.5km/h,起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。d.碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上103以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路而上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴,碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在己完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。e.横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硕接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证半整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。f.平整度控制：为了保证沥青碗面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。（9）水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的彩响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。五、有关要求（1）摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。（2）试验检控与指导施工水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝吋间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。（3）对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。（一般完工后7天以内）市局质监站将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。六、雨季和高温条件下的施工\n（1）水泥稳定基层宜在春末气温较高吋季节组织施工。施工期的tl最低气温应在5°C以上。（2）在雨季施工时，特别是水泥稳定基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但己经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。（3）拌和场应提前做好排水工作，确保混合料含水量稳定；（4）高温季节施工乩施工现场的气温高于30°C,拌合物摊铺温度在30-35°C,同时空气相对湿度小于80%时，水泥稳定基层的施工按高温季节施工的规定进行。b.高温铺筑混凝土路面采取下列措施：%1当现场气温大于30°C时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工，枚间施工应冇良好的操作照明，并确保施工安全。%1砂石料堆设遮阳篷，拌合物中掺足够剂量的减水剂。%1应加快施工各环节的衔接，尽量压缩拌和、运输、摊铺、碾压等各工艺环节所耗费的时间。七、质量管理点（1）施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。（2）质量管理点质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：a.原材料试验：①水泥②碎石集料。b.施工中矿料级配偏差控制。c.施工中水泥用量偏差控制。d.拌和站及料场管理。e.水稳集料出厂拌和均匀性控制。f.水泥稳定碎石强度试验。g.路面清扫控制（包括做土模或支方木）。h.屮线平面偏位控制。i・各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。八、施工安全措施（1）实行安全生产责任制，督促安全检查，每班作业前必须服从正确指挥，拒绝违章指挥。（2）进入现场施工的所有人员必须佩戴安全帽。（3）机械操作人员严格遵守操作规程，驾驶员严格遵守操作规程，驾驶员必须服从正确的指挥，拒绝违章指挥。（4）自卸车卸料起斗时，应检查上空有无电线，防止挂断。（5）施工道路危险地段设立醒目的标示牌，维修好施工便道，做好施工復间照明。九、文明施工及环境保护\n（1）积极开展文明施工窗口达标活动，施工范围内的围护设施的设置以及所采取的相应安全措施符合有关规定。(2)施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。(3)严格按规范施工，施工现场周围道路平整无积水，对施工便道经常洒水，防止尘地飞扬并做好施工用水的处理工作，保证施工现场道路场地整洁。(4)工程完工后，在规定的时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场地清，达到业主和监理工程师满意的程度。\n项目（专业）技术负责人交底人接收交底人注：本记录一式两份，i份交底单位存，i份接收交底单位存。S804荣文线荣成棘子埠至文登宅库段大中修工程一合同总监办