【精品】施工技术交底 9页

卫77J9井补孔压裂施工技术交底施工目的及施工工序1、施工冃的：补孔压裂2、工序流程：搬家一洗井一起泵一通井一电缆射孔一换井口一压裂一探冲砂一下泵二、施工步骤及要求（一）搬家搬上满足止常施工要求的全套施工设备，值班厉摆放距井口宜30m不影响施工，值班厉及发电机打好地线，做好开工准备，设备摆放合理，达到开工要求。（二）安装压井、放喷管线1、落实油套压力及井口是否齐全，检查和完善井口。2、套管两侧接好压井、放喷管线，现场对放喷管线试压不低于lOMPa,稳压时间不低于15min,允许压降不大于0.7MPa,密封部件无渗漏为合格。对压井管线试压21MPa,稳压时间不低于15min,允许压降不大于0.7MPa,密封部件无渗漏为合格。（三）洗井连接洗井管线并试压21MPa,不刺不漏合格。用清水45i『于井深：2502.48m反洗井，出口进密闭系统,严禁外排。洗井过程中观察泵圧变化情况，发现异滋及时停泵处理。（四）起泵1、起杆：摆驴头，放掉油套压力，确认井被压住后，卸光杆悬纯器，下放光杆探泵，若探到泵执行下步工序；否则通知采油区作业监督，制定下步措施。起出光杆，装好总闸门，起出井内全部抽油杆和活塞，排放桀齐，认真检杳，发现问题详细描述，及时反映并作好记录，剔除不合格抽油杆。2、安装防喷器：卸井口，安装试压合格FZ18-21型防喷器，试压短接与井内油管悬挂器相连，上部接油管旋塞（悬挂井口：下*73mm10m,下带球座、Z331T14封隔器、花管，球座下接原井管柱，油管上接装旋塞），关闭防喷器，対防喷器、油管旋塞试压21MPa,稳压时间不低于15min,允许压降不大于0.7MPa,密封部件无渗漏为合格。填写试压记录，并签字保存。3、起泵管：起出井内全部油管及井下工具，油管排放整齐，认真检杳，发现问题详细描述，及时反映并作好记录，剔除不合格油管及井下工具。每起管15根从套管向井内灌起出管柱容积1.5倍以上的压井液（起管若带出油管内液体的灌注量为0.9n?,起管未带出油管内液体的灌注量为0.3n?）,保持井筒压力略大于地层压力。\n（五）通井1、下4）73mm油管,下带①114mmX2.0套铳筒（带球座）通井查套至砂面2640m,上提管柱2〜3m,关闭防喷器。每下管15根从套管向井内灌压井液，保持井筒压力略大于地层压力。2、用清水45n?反循环洗井，洗至进出口水质一致为合格。投球，用清水止蹩压20MPa验管，稳压15min,压降小于0.3MPa为合格。起出通井管柱，仔细检查套铳筒，发现问题详细描述。每起管15根从套管向井内灌起出管柱容积1.5倍以上的压井液（起管若带出油管内液体的灌注量为0.9m3,起管未带出油管内液体的灌注量为0.3m3）,保持井筒压力略大于地层压力。（六）电缆射孔1、井口试压：确定井口无压力后，卸掉FZ18-21型防喷器，安装试压合格的全封双闸板电缆射孔防喷器2FZ18-35型手动防喷器（电缆半封、全封），下*73mni油管10m,下带球座、Z331-114封隔器、花管,座悬挂器，关闭防喷器全封闸板，对井口、防喷器试压21MPa,稳压时间不低于15min,允许压降不大于0.7MPa,密封部件无渗漏为合格，起出试压管柱。2、射孔：枪型89-1,电缆射孔,射孔层位：S三下9,胆：2583.5-2620.0m,厚度/层数:16.7m/3航射孔通知单核对无误后，井下作业大队安全组验收合格，采油区作业监督签字。电缆射孔过程中保持电缆居中，炮弹•点火前关闭防喷器电缆闸板使电缆处于密封状态，点火后观察15min,无溢流、电缆失重、电缆堆积、打扭、气量增大等井喷预兆吋再开闸板起电缆。（安全组盯井人：李勇）。3、电缆射孔过程中要有水泥车值班，放喷管线闸门应处于打开状态。每射完一次，检查发射率，录収射孔资料，要求发射率达到90%以上，否则必须补射。（射孔层压力系数：0.75）04、射孔山四岗观察井口情况，射孔完观察2小时以上，确认井内无外溢或无井喷预兆，卸下2FZ18-35型双闸板防喷器。（七）换井口1、检查和丈量并记录好新换井口装置的法兰短节四通和悬挂器等有关数据及规格。（换井口前将井筒灌满水）2、确认井内无压力后，拆卸原210型井口装置，更换等于或大于该井第一根油层套管钢级，讎厚相同的耐高压套管短节（该井套管钢级为P110）,先安装底法兰，再安装KY65/105型型井口装置。3、重新校核录収油补距、套补距。4、井口安装已按标准试过压的FZ18-35型防喷器（3〃闸板）。套管两侧接好压井、放喷管线。下©89帧油管10m,下带球座、Z331-114封隔器、花管，油管上接装旋塞，关闭防喷器闸板。油管打压对套管\n短节、井口、防喷器、旋塞试压35MP&,稳压时间不低于15min,允许压降不大于0.7MPa,密封部件无渗漏为合格。起出试压管柱。对放喷管线试压不低于lOMPa,稳压时间不低于15min,允许压降不大于0.7MPa,密封部件尢渗漏为合格。对压井管线试压35MPa,稳压时间不低于15min,允许压降不大于0.7MPa，密封部件无渗漏为合格。5、淸理井口周围杂物，达到环保耍求。（八）压裂1、下压裂管：N80-089mm外加厚油管2233m+N80-O89mm平式油管300m（带加校深短节）+安全接头+N80-①73血外加厚油管40m+反循环阀+Y111-114封隔器2573m+油管伸缩补偿器+N80-①73mm外加厚油管19m+喷锚+Y221-114封隔器2592m+O89mm喇叭口2593m。每下管15根从套管向井内灌压井液一次,保持井筒压力略大于地层斥力。2、通知测井公司校深，调整管柱至合格。3、座封：上提管柱1.2m,正转8-10r,下放加压100-120KN座封Y221-114封隔器及Y111-114封隔器,验封：用清水灌满套管，油管正憋压15MPa,稳15min套管不返水为合格。4、卸下FZ18-35型防喷器（3"闸板），安装1050型釆油树上半套,顶好顶丝。井口固定用4道4）19mm钢丝绳均匀对称绷紧井口采油树，地面用地锚固紧钢丝细两端。油管闸门一•侧接出放喷管线。5、配合井下特种作业公司按采油院《卫77-19井压裂设计》及要求进行压裂，层位S三下9,井段：2583.3-2620.0m,16.7m/3n0作好施工记录。关井扩散4h后油管装3mm油嘴放喷排液,以后视井口压力大小逐级放大油嘴，以排出液不含砂为原则。出口见油后进密闭系统，严禁外排。6、若自喷则不压井直接进站生产，待无压力后冲砂下泵生产；若不喷则卸下KY65/105型采油树上半套，安装FZ18-35®防喷器（3〃闸板），试压短接与井内油管悬挂器相连，上部接油管旋塞，关闭防喷器,对防喷器、油管旋塞试压35MPa,稳压时间不低于15min,允许床降不大于0.7MPa,密封部件无渗漏为合格。7、起出压裂管柱。卸下FZ18-35型防喷器（3〃闸板）。每起管15根从套管向井内灌起出管柱容积1.5倍以上的压井液（起管若带出油管内液体的灌注量为1.4m3,起管未带出油管内液体的灌注量为1.0m3）,保持井筒压力略大于地层压力。（九）换井口1、检杳和丈昴并记录好新换井II装置的法兰短节四通和悬挂器等有关数据及规格。（换井II前将井筒灌满水）2、确认井内无压力后，拆卸KY65/105型井口装置及压井放喷管线，安装原210型井口装置。3、重新校核录収油补距、套补距。4、井口安装已按标准试过压的FZ18-21型防喷器。套管两侧接好压井、放喷管线。下*73mm油管10m,\n下带球座、7331-114M隔器、花管,油管上接装旋塞,关闭防喷器闸板。油管打压对套管短节、井口、防喷器、旋塞试压21MPa,稳床时间不低于15min,允许压降不大于0.7MPa,密封部件无渗漏为合格。起出试压管柱。对放喷管线试压不低于lOMPa,稳压时间不低于15min,允许压降不大于0.7MPa，密封部件尢渗漏为合格。对压井管线试压21MP&,稳压时间不低于15min,允许床降不大于0.7MPa,密封部件无渗漏为合格。5、淸理井口周围杂物，达到环保耍求。（十）软探砂面通知测试队软探砂面，若砂埠压裂层段，则直接执行冲砂工序，否则执行下泵工序。（十一）探冲砂1、井口试压:下4）73mm油管10m,下带球座、Z331-114封隔器、觴，对套管短节、井口，试压21MPa,稳压时间不低于15min,允许压降不大于0.7MPa为合格，起出试压管柱。2、下4）73mm油管，下带（I）73mm的冲砂喷嘴至压裂管林以上10m,充分洗井替出井内压裂液，做好冲砂准备，每下管15根从套管向井内灌压井液，保持井筒压力略大于地层压力。3、用处理合格的污水反循环冲砂至油层下界，充分循环洗井至进出口密度一致时再停泵观察30mino井口无溢流，继续冲砂至原砂面2640m,充分洗井合格后卸下HTSH1-14型液压防喷器（循环压井液时发现井漏，应及时调整压井液密度，循环至进出口液量平衡时方可进行下步施工），起出冲砂管柱。每起管15根从套管向井内灌起出管柱容积1.5倍以上的压井液（起管若带出油管内液体的灌注量为0.9m\起管未带出油管内液体的灌注量为0.3m：?）,保持井筒压力略大于地层压力。（十二）下泵1、刺洗丈量油管、杆，认真检查，发现问题详细描述，及时反映并作好记录，剔除不合格油管及井下工具，按工程设计要求纽配下井管柱，巾44imn泵X2400m,双层防砂筛管X2500m,锥丝X2550m02、下入组配好的工具及管柱。每下管15根从套管向井内灌压井液，保持井筒压力略大于地层压力。3、用清水正蹩压1OMPa验管，稳压15min,压降小于0.3MPa为合格。4、验管合格后卸掉FZ18-21型防喷器,座好井口及总闸门,按工程设计要求组合组配抽油杆,下044mm活塞，下抽油杆①19mmX700m+①22mmX1000m+①25mmX700m05、下4）28mm光杆碰泵上提防冲距1.8m,光余1.5-2m,抽油机试抽正常,井口憋压5MPa＞稳压］Omin压降不超过0.3MP&,井口装置齐全完井，交采油区管理。质量要求：（一）搬家\n立井架吋基础表面高于周围地面100mm,夯实找平，齐道绷纯吃力均匀，开裆、离井口距离执行齐种车型、井架的标准，每道绷绳至少6个绳卡,天车、游动滑车、井口三中心点在一垂线上,前后偏差应小于30mm,左右偏差应小于10伽。调幣花篮螺丝时，丝扛留在连接筒外的长度不得少于lOOmm。消防器材配备齐全完好，防碰天车、速差器完好，大细及绷细符合标准要求，拉力计、吊环、吊卡、小钩及游动系统完好。（二）压井、放喷管线安装标准1、放喷管线安装在当地季节风的下风向，接出井口25m以外，大修井接出井口30m以外。“三高”油气井，接至距井口75m远的安全地带，通径大于62mma2、放喷管线遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用不小于120。的锻造钢制弯头，不允许使用活动弯头和高斥软管连接特。3、床井管线一般自套管闸门（过油管射孔作业为油管闸门）接出，安装在当地季节风上风方向，接出井口20m以外。4、放喷控制闸门和压力表装置距井口3〜5m以外，压力农接在内控管线与放喷闸门Z间，控制阀门平吋应处于开启状态。5、放喷及压井管线必须使用钢制硬管线，每隔10m用巧•用地锚固定牢靠，出口和转弯处用地锚固定。6、作业时的放喷出II距最近地锚的距离为1.5〜2.5m,并安装120°锻造钢制弯头。（三）洗井洗井前通知计量站倒好流程，开泵后控制排量山小到大，排量一般在18〜30m7h,洗井液用量大于或等于井筒理论容积的1・5倍。洗井前进口管线必须试压，试压值为预计泵压的1・2〜1.5倍，不刺不漏为合格，洗井过程中随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量，保证井口不刺不漏。（四）防喷器安装标准1、安装前应将防喷器及井口钢圈槽清洗干净，确保钢圈槽内无异物和损伤，然后涂黄油。2、将防喷器垂直吊到井口上方，在井口四通法兰钢圈槽上放入完好的钢圈，放好防喷器，手动锁紧装置的操纵杆与作业机垂克。3、用合适的螺栓将其紧固，紧固螺栓时要采取对角紧的方式，确保各螺栓受力均匀。两法兰面间隙均匀，所有螺栓必须上全上紧。4、防喷器装到井口以后，要检杳天车、井口的中心是否在一条垂直线上，偏差不大于10mm。\n（五）起下油管、杆1、卸油管、杆螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管、杆。2、起出的油管、杆按顺序排放整齐，10根一组，防止压弯或损坏。3、起下油管时使用小滑车拉送油管。4、油管、杆刺洗干净，不得有腐蚀、砂眼、穿孔、裂缝、弯曲等，下井油管用标准的油管规通过。5、油管、杆丈量准确，三丈量三对口，误差小于O.2%o=6、下井管柱丝扣涂密封脂或缠密封胶带，上紧丝扣。7、油管下完座悬挂器时检杳密封圈完好，座悬挂起，顶好顶丝。8、下抽油杆丝扣用36〃管钳上紧。（六）通井1、按工程设计选用的0>114mmX2.Om套铳筒。2、通井时要平稳操作，下管速度控制在20m/min,中途若遇阻加压不得超过20〜30kN,如不能通过则起出分析原因。3、下到2450m时，下放速度不超过通至砂面加压10〜20kN,复探两次，深度误差小于0.5m为合格，套铳筒起出后，应详细检查变形情况，分析、记录收入总结。（七）电缆射孔1、射孔前必须保证井筒畅通，同吋技术人员与射孔队核对射孔通知讥，确认无误方可施工。2、每射完一次必须检杳发射率（穿孔弹数/实装弹数X100%）,若低于90%必须补射，射孔期间，资料员要收集枪身是否带油花、砂子等情况。3、射孔施工必须连续进行。（八）换井口1、套管四通应保持水平，井口装置应保证垂直。2、安装前检查零部件是否齐全，闸门是否灵活好用。地面先从套管四通底法兰卸开，与套管头连接前必须把套管短节清洗干净,缠上密封带对止扣上紧,然后依次安装底法兰和大四通，要求各连接部位密封，手轮方向一致。3、井口螺栓受力均匀，上部螺杆不髙出螺母平而3mm,换好井口后，测算油补距、油补距，校核误差允许为±5nin）°（九）压裂\n1、下井油管要进行检查，必须保证试压合格，排放整齐，丈量准确，刺洗干净，并用标准内径规通过，涂丝扣油上紧。2、上提管柱窩度不得超过防座距，控制下放速度不超过20m/min,防止中途座封，洗井校深后，座封试压合格。3、油管下完后接装清洗干净的悬挂器（装好密封圈），对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝，井口安装合格无刺漏。4、中途遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对数据，查明原因。\n1探砂面时距预计砂面深度30m时,下放速度应小于1.2m/min,冲砂时下放速度不大于lin/min,泵排量不小于400L/mine2、换单根前应大排量冲洗10min以上，3〜5min内换好单根，循环止常后方可下放冲砂，连续冲5个单根后须洗井一周方可继续冲砂。3、循环冲砂时，必须有沉淀池、循环池。循环洗井液时发现井漏，应及时调第压井液密度，循环至进岀口液量平衡时方可进行下步施工。4、冲至预定位置后，洗井至出口含砂量小于0.1%,并稳定lh,方可停泵。5、施工过程有四岗记录泵压及施工用液杲，洗井返排时数量有记录，现彖有描述。具体施工要求及措施详见【卫77・19井补孔压裂施工设计】三、施工设计交底人员签字表交底人交底时间班组成员大班一班二班三班\n四班