拌合站道路硬化和基础施工技术交底记录 4页

技术交底记录工程名称临建（拌合站）技术交底项目或工序名称道路硬化及基础施工接受交底队伍技术交底日期技术交底内容：拌合站道路硬化及基础施工技术交底姓名职务电话备注技术交底人接受技术交底人\n钻孔桩工艺性试桩技术交底T程名称项目商合杭铁路站前I•标道路硬化及基础施T单位工程临建（拌合站）图号施工程序及技术要求：一、道路硬化施工1、施工准备施工准备主要包括原材料的准备和检验、路面基层检查验收以及施工场地与施工机械的准备。木项目选用外购商品混凝土，由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定；还有钢筋的准备，确定是否绑扎完毕，运到施工现场。模板的准备，是否存在质量问题，数量是否足够，加固材料是否匹配。施工机械包括振捣器组、照明设备、洒水养护设备、发电机组等。在施工Z前，施工单位对施工设备进行全面检杳、调试、校核、标定、维修和保养，试运行正常，对主要振捣棒等易损件做适量储备。2、模板安装在摊铺混凝土前，先安装两侧模板，选用20b槽钢，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平桀，且相邻两模板接缝处平顺，每隔5-10米必须用水准仪测一次高程,并按设计纵坡调整槽钢，保证表面高差符合规范及设计要求。当模板高出混凝土面时，必须做好混凝土面的标记。3、钢筋安装本工程采用单层钢筋网片，安装时下部必须垫垫块或者片石，保证钢筋的保护层。4、混凝土浇注本项目施工使用混凝土罐车直接放料，比较便于施工。铺料Z前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥罐车均匀卸料,注意卸料钢筋网片影响，若有移位或上层网片塌落,及时调整。局部罐车送料不到位需川人丁布料，保持混凝土的均匀，放料时必须注意模板上的高穆标记,切不可超岀设计高程。5、混凝土振捣与整平混凝十.拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm,振捣时间宜为15〜30s。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛岀水泥浆为准，注意不能过振。振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。6、振捣器基木整平路血后，表血砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀，但沿横向可能尚不均匀，应采用3〜5m刮尺进行饰面。待表面泌水蒸发消失，再使用刮板或抹刀进行1〜2遍收浆饰面或抹光。路面硬化前，利用拉毛机或人工拉槽方式制作宋观抗滑构造。7、伸缩缝施工路面浇筑选用跳仓法，15〜20米长，4.5米宽一条，施工完成一条后进行隔条施工，屮间一条待两端混凝土浇筑完成5天后再行施工，此做法是为了释放已浇筑钢筋混凝土的内应力，以控制混凝土路面膨胀裂缝的产生。在进行屮间隔段浇筑时，在己浇筑混凝土血安放3CM厚泡沫板做为临时填充物，待全部施工完成示，将泡沫板淸理，用沥青胶泥填充缝隙，18〜20米一道；另每隔六米切假缝一道，深度为1/3混凝土厚度，缝宽3〜6mmo8、拆模与养生\n24h后拆模，拆模时注意不要碰伤混凝土的边角。混凝土面板在抹面完毕后立即养生，用土工布或者報料薄膜覆盖洒水养生，宽度大于覆盖血60cm,对接长度不小于40cmo二、拌合站各构筑物基础施工（一）钢筋施工1、施工流程（1）钢筋放样一钢筋制作一钢筋半成品运输一基础垫层一弹钢筋泄位线一钢筋绑扎一钢筋验收、隐蔽。（2）完成基础垫层施T后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。（3）按钢筋位置线布放基础钢筋。（4）绑扎钢筋。2、施工要求（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应毎点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（5）现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。（6）基础屮纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求,且不应小于40mm；当无垫层时,不应小于70mmo（7）钢筋的连接%1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。%1若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头屮点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。（二）模板施工模板统一使用胶合木板。1、施工流程模板制作一定位放线一模板安装、加固一模板验收一模板拆除一模板的清理、保养。2、施工要求（1）模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平幣并刷隔离剂。（2）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝十-的重量、侧压力以及施工荷载。（3）在浇筑混凝土Z前，应对模板工稈进行验收。模板安装和浇筑混凝十.时，应对模板及其支撑进行观察和维护。（三）混凝七施丁1、施工工艺混凝土搅拌一混凝土运输、泵送与布料〜混凝土浇筑、振捣和表面抹平一混凝土养护。2、施工要求（1）浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并M清除淤泥和杂物；同时,\n注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。（2）-般应分层浇筑，并保证上下层Z间不留施T缝，每层混凝十的厚度为200〜300mmo每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取屮间向两端或两端向屮间浇筑的顺序。（3）采用插入式振捣器振捣，振捣器的移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的50mm100mm,与侧模应保持50mm〜100mm的距离。（4）混凝十•振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再进行第二次抹面并压光。（5）对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埠管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程屮，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。（6）拆模后，用眾料薄膜将混凝土包裹养护。