多孔砖砌筑工程施工技术交底 5页

施工技术交底记录工程名称：嘉盛华庭3号楼工程　　　施工单位：二十三冶建设集团嘉盛华庭项目经理部第三分部项目技术负责人：李冬初项目专业施工员：沈鑫辉项目专业质量检查员：兰志良专业班组长：交底时间：2007年7月2日交底地址：工地办公室交底内容1、交底分部（子分部）分项工程名称：土方工程2、交底执行标准名称及编号：多孔砖砌筑3、交底内容摘要：一、材料要求1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有合格的试验报告；抽检数量为：烧结粘土多孔砖5万块为一验收批。2、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号、袋装不超过200T、散装不超过500T为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。3、砂用中砂，并通过5mm筛孔。砂的含泥量不应超过5％。4、水自来水或符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定的其他水源。5、石灰膏　　不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用与砌筑砂浆中。6、外加剂　　凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用；有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。二、作业条件1、砌筑前，砌筑面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子位置线，并经验收符合要求。2、办完相关工程隐检手续。3、砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物等清理干净，浇水湿润，并根据需要找平厚度找平（当厚度小于2cm时采用水泥砂浆，否则应采用细石砼）。4、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。5、随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。四、施工操作工艺工艺：皮数杆制作→砌筑部位基层清理、抄平 →楼层放线、验收、浇水湿润→基层找平→试排砖→砂浆拌合→砌下部三皮砖→砖墙上找平→根据水平线在砖墙上立皮数杆→按皮数杆砌筑（安装过梁、预埋预留等）1、根据砖砌体的高度、砖的规格和规范对灰缝的要求计算出灰缝厚度，用方木或角钢制作皮数杆，其上应标明每皮砖、灰缝的厚度，室内地面、防潮层、洞口、管道、沟槽、预埋件、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁、梁垫和砖墙底部的水平线等。2、在基层上根据弹好的位置线进行排砖。所有多孔砖采用全顺砌法。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排转模数。若不符合模数时，可用七分头排在窗间墙中间不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与首层一致。排砖时，应达到组砖方法正确，准确使用七分头，不得有通缝及瞎缝。对于90高的烧结空心砖，排砖时应考虑竖向灰缝挤浆或加浆的操作难度，在模数允许的条件下靠近8～12mm间上限。\n砖柱不得采用先砌四周后填芯的包芯砌筑方法，砌筑时应上下错缝、内外搭砌，交接处咬槎搭砌，其搭砌长度不应小于60mm。如不能满足时，应在水平灰缝中设600mm长的Φ4点焊网片。3、砂浆各组分材料应采用重量计量、机械搅拌。砂浆组成材料的精确度为：水泥、外加剂、水为2%，其他为5%。配料前，应根据现场材料含水率堆配合比加以调整，转化为施工配合比。砂浆稠度应达到：烧结普通砖为70～90mm，烧结空心砖为60～80mm，其分层度不大于30mm颜色应一致。机械搅拌自投完料起搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。4、砌筑砂浆应随搅拌随用，水泥砂浆应在；水泥混合砂浆应拌随用，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完，对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为1Omm。5、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐颜色均匀的砖。烧结粘土多孔砖砌筑前1-2天浇水湿润，含水率宜控制在10～15%（四周融水深度为15～20mm），混凝土多孔砖砌筑前不需要浇水湿润，当气候干燥炎热时，砂浆水分蒸发太快，砌筑前可稍加水湿润（含水率应为5％-8％），并应立即砌筑到位，表面有浮水时，不得砌筑施工。6、砌筑时先盘角，每次不得超过三层，在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以6～12m为宜，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。7、砌筑时两面挂线，挂线应拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。砖墙厚度小于240mm时（本工程砖墙厚度为200mm、120mm），可单面挂线。8、砌筑方法采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，当气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm，水平缝虚铺厚度宜为14-17mm左右，通过挤压以保证具有约5mm的砂浆嵌入砖孔内形成结合销键。每砌五皮左右要用尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 9、混凝土多孔砖应盲孔面朝上砌于墙上，在墙体下列部位，混凝土多孔砖应孔面朝上砌于墙上，空洞用砂浆或细石混凝土灌实：底层室内地面以下砌体；窗台下一皮混凝土多孔砖；10、墙体日砌高度不宜超过1.5m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。11、外墙转角处应同时砌筑，内外墙不能同时砌筑时必须留槎时应留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。当不能留斜槎时，除转角处可留直槎，但必须做成凸槎，应按规范GB50203-2002中5.2.4条要求设拉结筋。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。12、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。13、独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1／4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。14、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置线弹出，并把柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，按设计要求或图集规定砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.Om。钢筋的弯钩形式、数量、位置具体见QG901图集。15、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并应做好补砌；顶部应按图集设置过梁，两侧按临时间断处要求设置拉结筋。在120mm厚墙和独立柱、过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内、净跨小于1m的窗间墙、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内、梁或梁垫下及其左右500mm范围内和设计不允许设置的部位不得设置脚手眼。16、墙面预留脚手眼，清水墙应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹；混水墙脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，或用细石混凝土填实，不得用干砖填塞。17、宽度超过300mm\n的洞口上部应设置过梁，规格、强度等级必须符合设计要求，木砖的设置位置和数量应根据门窗尺寸的大小确定，均按QG901要求施工，对于烧结空心砖和粘土砖墙宜采用预制混凝土块内埋木砖形式，其他砖墙可采用砌筑时预埋。预埋时木块应防腐且木砖木纹与钉子垂直，木砖应作成燕尾式，大头朝里，间距不大于1.2m，每边不少于两块；每边有三块木砖时，中间一块，其他两块应分别距地面及过梁25cm。对铝塑门窗洞的烧结空心砖砌体，每边宜设预制混凝土块间距500，距窗角间距不大于200，以利膨胀螺栓固定。搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时应采用1:2.5的水泥砂浆。砌平拱式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出20～30mm错台(或称璇肩)，砌一砖璇时，错台上口宽40～50mm，砌一砖半璇时，错台上口宽 60～70mm。错台留设好以后，应按墙厚支设胎模；胎模应起拱1％，并在胎膜板上划出灰缝位置。砌璇时，璇的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最后一块砖（称锁砖）的两边均应打灰往下挤紧，砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌璇应用MU7.5以上的砖和M5以上水泥砂浆砌筑。灰缝厚度在梁底应不小于5mm，梁顶应不大于15mm。：当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆去胎模。 五、质量标准1、保证项目1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。多孔砖的孔洞必须垂直于受压面砌筑。1.2砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。1.3砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。1.4外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合上述规定。2、基本项目     2.1砌体上下错缝；砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝(通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。    2.2砖砌体接槎处，灰浆应密实，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。    2.3预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。      2.4构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净；    2.5清水墙组砌正确，灰缝通顺、平直，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 六、成品保护 1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出人洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。3、安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配台操作，防止碰撞砌好的砖墙。 4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5、砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。6、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50％以上时，方可拆除。7、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。七、 安全措施1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏不得随意挪动拆除。\n2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4、采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。5、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。6、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全带。 八、施工注意事项1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。2、清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2／3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4、构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰撞墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形；应随时拆除重砌。5、砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。6、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，构造柱的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以保证混凝土的强度和两次浇捣时结合面的密实和整体性。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：\n