挂网喷锚施工技术交底 5页

三级技术交底记录表项目名称：挂网喷锚施工技术交底交底地点工地现场时间2016年3月1日交底单位工程处接受单位作业班组主持人罗明主讲人（签字）接受人（签字）：见附后签到表交底内容:一、施工范围成贵铁路6标二分部施工范围内桥梁地段坡面防护施工。二、施工技术要求及参数1、参考图纸桥梁工点图、《路基工程设计与施工专用图》（图号：成贵施路专-11）。2、喷锚采用C30混凝土，总厚度为10cm，中间夹一层Ф3.0mm镀锌机编钢丝网并用锚杆连接镀锌机编网。混凝土护坡分两次喷射底层6cm，表层4cm,锚杆采用直径20mm的HRB400钢筋，间距2m，并垂直于坡面，呈梅花形布置，锚杆嵌入完整基岩W3层不小于2m，且锚杆长度不小于3.0m。三、工艺流程施工放样---边面修整---锚杆点位放样---作业平台搭设---锚杆钻孔---锚杆安装---锚杆注浆---坡面护脚施工---喷射底层混凝土---挂网---喷射表层混凝土---坡面镶边施工\n注：各工序流程需检查验收合格后方可进入下道工序三、施工方法1、锚杆施工1）、做好堑顶截水天沟，将边坡按设计刷至边坡平台。2）、钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度，以及施工场地等来选择钻孔设备。3）、用测量仪器准确测设锚杆孔的位置，并用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。孔位误差不得超过±30cm。4）、钻孔宜采用干钻，采用Ф49钻孔，孔深不小于294cm，在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，防止坍孔、缩孔。钻孔速度要根据使用钻机性能和锚固地层进行严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故发生。5）、钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）、锚杆直径为φ20mm，长度为8m，锚孔直径为为49mm，锚杆安装的孔斜度误差不得超过±1°，实际钻孔比设计孔深大5cm，但是最大不的超过0.5m。锚杆尾端设置弯钩，基端部15cm及弯钩部分涂防锈漆2遍。7）、钻孔完成后，使用高压风进行清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁采用水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。8）、孔内注浆为一次性注浆，采用孔底返浆法施工，注浆浆液准确按照试验室配合比进行配制。先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，注浆压力不小于0.2MPa，灌浆灌压密实，浆液饱满，注浆量不得少于计算量，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。\n9）、堑顶外及边坡平台处设置一排锁顶锚杆，间距2m，锚杆长2m，垂直于自然边坡施做。2、坡面喷射混凝土1）、初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20砼，初喷厚度为6cm。2）挂网：将Ф3.0mm镀锌机编钢丝网挂上初喷砼面，并将锚杆与镀锌机编网连接。3）钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷C20砼，复喷厚度为4cm。4）喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。5）在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100㎜。6）为钢筋网铺设应与坡面保持基本平行。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结不小于一个网格。7）喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。8）为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。9）网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行。3、其他相关工作内容\n1）、挂网喷锚坡面防护工程护脚及镶边等工程应与坡面锚杆施工同步进行，采用M7.5号奖砌片石。堑顶处设置镶边，护坡防护起、迄点处各0.5m宽度加固，厚0.6m。2）、泄水孔施工可与锚杆同时钻孔施工，排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入Ф42PVC管。坡面每间隔4m交错设置孔径42mm泄水孔。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱等保护措施。五、施工注意事项1）、锚杆施工前在同一标段内应选择有代表性的、与锚杆锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验及开挖试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺和参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用。2）、锚杆间距孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±50mm；锚孔深度不小于设计深度，也不宜大于设计深度的500mm；锚杆杆体长度允许偏差-30～100mm；锚杆钻孔倾斜度允许偏差±1°。3）、钻孔应采用干钻，特别是在土层及风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防坍孔、缩孔。4）、拌合水水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63），拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质含量不得超标，不得影响水泥正常硬化和凝结。5）、注浆材料宜选用1：3的水泥砂浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。水泥砂浆的砂料最大尺寸不得大于2mm，砂的含泥量（按重量计）不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%，水泥浆中硫化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。\n6）、注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1Mpa的压力。7）、锚杆孔清孔前应采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。灌浆压力不小于0.2Mpa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。8）、锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。六、安全、环保保证措施1、安全保证措施（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员进入。（2）加强技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。（3）严格遵守机械操作规程，杜绝违章违规操作。（4）夜间施工应注意照明，提高施工现场的安全性。（5）现场电力线路应规划整齐，严禁私拉乱接电线。（6）现场注意高空作业相关安全注意事项。2、环保保证措施（1）施工现场的垃圾应及时清运掩埋。（2）施工现场及便道要注意洒水防尘，减少对周围环境的破坏。（3）施工预留的水泥或混凝土应集中收回运至制定地点。