华夫板施工技术交底 5页

技术交底记录工程名称第8.6代薄膜晶体管液晶显示器器件（TFT-LCD）项目施工单位陕建集团交底部位ACF厂房二层、四层华夫板工序名称华夫板施工交底内容：1、华夫板施工工序华夫板施工工序为：承台、基础底板施工（留柱插筋）→绑柱钢筋、模板、浇注混凝土→搭SMC平台板支撑架（校核木方顶标高）→铺平台板（校核平台板标高及平整度）→放模壳基准线→放置模壳，无盖（校核筒口标高）→自攻螺钉连接模壳、打胶、贴胶带纸→盖模壳盖→绑周圈框架梁钢筋→绑一个方向的肋梁钢筋→绑另一个方向的肋梁钢筋(总包负责)→校核筒口标高→浇筑混凝土、收光、压光、洒水养护→拆模施工工序1模壳整齐摆放，叠放高度考虑运输问题，可叠放15层2绑扎柱子钢筋，合模板，灌浆（此图仅为示意，不做施工依据）\n1按照计算搭设满堂碗扣支撑架，局部加密2铺设木方次龙骨，抄测龙骨标高，用顶托调整3a)满铺平台板，用激光找平仪校正其平整度；b)弹模壳位置中线，便于模壳安放（此图仅为示意，不做施工依据）4按照模壳位置中线，安放模壳5模壳之间采用自攻螺钉连接，每组模壳连接螺钉不得少于4个\n1为防止浇筑混凝土时出现漏浆现象，用硅胶对拼缝进行封堵2a)安装模壳盖；b)绑框架梁钢筋；c)绑某一方向的肋梁钢筋；d)绑另一方向的肋梁钢筋。3a)浇筑混凝土，随浇注随抹平；b)当混凝土进入初凝时，由专业人员用手推式电动磨光机磨光，确保平整度误差限制为±1.5mm以内c)洒水养护4拆模后效果2、模壳安装l放基准线支撑架搭设完毕后，在平台板上画出每组模壳的基准线，误差不得大于±1.5mm。l模壳铺设严格按基准线摆放模壳，铺设同时，用水准仪测量模壳筒口边缘的标高，发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后所有筒口边缘在同一水平线上。\nl模壳连接采用自攻螺丝将模壳与模壳连接、固定（每边至少2个），用密封胶填缝，并用胶带纸封缝，以防止混凝土漏浆，而且避免了由于钢筋绑扎施工时将胶带纸拉破而造成漏浆。注意事项：为了消除模壳铺设的累积误差，以16.8*18.6为计量单元，每铺设完成一个单元后，校核、调整，确保消除累积误差。3、密肋梁钢筋绑扎华夫板井字梁密集，钢筋必须分方向、分段架空绑扎。先绑扎周圈主梁钢筋；完成后绑扎某一方向的次梁钢筋，梁筋架空绑扎，架空采取在盖板间架立木方或钢管，顺序为放箍筋→放架立木方→穿上铁、绑扎固定→穿下铁、绑扎固定→落放入模；一个方向的梁全部完成后绑扎另一方向的梁，顺序为放箍筋→穿下铁、绑扎固定→穿上铁、绑扎固定。注意事项：①钢筋成品必须分散堆放，并垫木方，吊放过程中缓慢下落避免冲击碰坏模板；②吊放钢筋梁时，只能放置在施工区域旁边未铺设筒模的木模板上，严禁放置在筒模上，严禁触及筒模；③当有电焊作业时，火花不能溅到模板上，要加装防护挡板；④不得随意揭开圆筒盖板，更不得往筒内丢放杂物；⑤钢筋绑扎前应复核筒口标高。4、混凝土浇筑华夫板混凝土浇筑施工工序为：浇筑混凝土→找平→收光、压光→洒水养护→养护浇筑钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，下料振捣和粗平时以筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3~5mm，作为沉实和泌水的厚度损失。采取一次性浇筑方式，并做好振捣，快插慢拔。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。找平采用人工操作，随浇注随找平，采用2m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料，并为机械打磨预留3mm左右的厚度磨损量。收光当混凝土处在临界初凝期（脚踩到上面有脚印痕深5mm）开始进行机械收光。操作如下：第一步：圆盘打磨，将混凝土表面浆磨出，并对少数仍突出的地方进行最后压实赶平。为防止将筒模周边沿打坏，采用塑料齿片的圆盘；每处至少打磨2~3次。\n第二步：人工收光，工人站在筒盖上用铁抹子对有瑕疵的混凝土面进行最后收光。养护压光完成后4~6h可上人，对华夫板进行洒水养护。注意事项：①混凝土输送之前，要确保筒模盖紧密，模壳之间连接紧密，胶带纸无破损，如发现问题，及时修整；②浇捣时要有保护措施：压送管路下方须铺模板及汽车轮胎，使管路重力不致破坏模壳；③浇筑时，水泥喷头不能正对模板及模壳，要在冲击面处加装挡板，使混凝土向下流至浇筑处，振捣棒不能碰到模壳。5、支撑架及木模板拆除、清洁模壳保护膜及打胶梁、板的底模拆除时混凝土强度需达到强度标准值的75%，并揭下模壳盖。柱模板拆除后，用打磨机将漏浆缝处、柱阳角打磨平整，将柱根清理平整、干净。支撑架拆除后，模壳接缝处的漏浆清除干净，必要时使用腻子刀、砂纸清理。最后以洁净室专用硅胶填缝。