箱形基础施工技术交底 11页

箱形基础施丁•技术交底（一）工程概况该工程为审最高建筑物，主楼刑层，地卜•2层，裙楼7层，地下互层作汽车療，主楼地而5层以下为办公、商业，5层以b为住宅，顶层设观光市容的旋转好厅，人楼屮央设两部电梯，临街而役观光电梯。结构采用内筒外框结构形式，宁央电柿井采用钢筋混凝上筒结构，作为抗剪受力构件，人楼周边设钢筋棍凝十-框架，外墙为240lnyn厚砖墙，内墙采用加气混凝土砌块作隔墙。主楼箱形基础见图7—1。图7刁宝楼箱形基础本工程场地地质构造较好，钻探共4层地基土岩层.表层为杂填土，第H层为强风化泥质粉砂岩，粽红色，厚07〜4Zm,池基土承载力为350kPa,第王层为强〜屮等风化凝灰质粉砂岩夹泥质粉砂岩，棕红鱼，厚0.4〜3.55m,标准贯人试验狡击数N63,5>200地基承载能力为600kPa,第四层为屮等凤化凝灰质粉砂岩夹泥质粉砂岩，棕红〜棕灰色，本层岩层较厚，打钻时未揭芽，地基承葬能力设计值为800kPA.由于该场地地质条伴较好，髙层选第四层屮等凤化基岩作无然地基持力层，设什采用箱形基础，裙房选用第三层强〜屮等凤化基岩作天然地基持力层，设计采用独立基础加违系梁。（二）施丁准备1・材料（!）水泥。砂渣硅酸盐水泥.（2）砂；屮砂，本地河砂，含泥趙不人于5%。\n（3）石子：碎石，位径5〜32mrn,含泥量不大于2%,严禁使闹带有高岭十裂缝的碎右。（4）钢筋；进场钢筋必须有出厂合格证，并经过本公司试验室迸行测试，附试验报告.伤）火烧丝：规格20号。”饬）砂浆热块：用1：3水泥砂浆带火挠丝制作，在现场现制。何）模板二大都分采用组合铜模，少最边角采用木模沉（8）钥管；祖.8X350（9）外加剂及混凝土臼合比:外加剂采用JP-1,混凝土囹啬比由本公司试验室提供，混凝十•强度等缀C30抗渗达到S10.巳地基验糟由于场地地基土较好，采用机械人开挖，不必采取降水和地基开挖囤护技术揩施。由于设什提供箱形基础图纸校晚，地基开挖过早，且巳挖至设计标离,经过多次凤雨佃烛，在进行箱形基础施工时，应用人工先挖出300mln厚表土，立到进行地皇验收，由五方（建设单位、设计院、施工单位、地质勘探公司、市质监站）人员共同组成小纽•进行，从地质报告笫三郁分结论与確议屮提及高层部分选择第四层屮筹风化基岩作为高层建筑天然地基的持力层，而探点平而图和剖而图屮ZKII与ZK4钻孔可知，从|'|然地而以卜，7.5m才为地质构造第四层，目前开挖标高尚未达到第四层标高要求，人约还需挖至300mm左右，才能进行混凝十•垫层施工。地基验收厉应在验收单上五方人负签字。（三）底板1.模板工程\n在设计图屮电梯井、集水井和尚、低蘸电室底而标高均低于箱基底板标高，有的高差达1.sin至2.OYn,由于本工程地基条摔较好•地下水不多，底板与井壁四周采用天然基岩，不须另行设直模权，达到节省模板费用，采用人丁开挖，尽量使岩右表血平整。1.钢筋工程本「-程设有地基梁，在混凝上址层上用墨线弹出底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋吋除靠近外囤两行的相交点全部扎牢外，中间都分的相交点可相隔交错扎牢，且应注意钢筋不发空位移。摆好钢筋马凳厉绑扎底板上层钢筋屮纵橫两个方向定位钢筋，并在定位钥筋上画出分档标志，再放置纵横钢筋，绑扎方法同卜层钢筋。底板上卜层钢筋接头一律采川电焊，主要采用闪光对焊，电弧焊为副、当闪光对焊设备出故障与不足时可采用电弧焊，焊接应在冷拉前进行，以便于检验焊接质量情况。钢筋焊接接头应互相错开，一根钢筋不允许有二个接头.板每米宽钢筋接头不得超过溺％。钢筋绑扎允许谋差不得超过止10tum。箱形基础墙体钢筋和柱子摘筋均应按设计图纸要求进行放直，匝混凝土垫层为7bon0为了保怔钢筋有足够保护层，下层钢筋一律放置砂浆埶块。钢筋绑扎厉隐蔽匸程验收，应提询两无通知建设单位与监理工程师，井按期进行钢筋隐蔽验收。在正式验收前，先进行内都检去，特别是钢筋焊接及其相匝资料.2.混凝土工程在混凝十浇筑前，各种专业管线均应安装完毕，不得馒漏，由备专业工程师进行检查和验收。\n市于本工程混凝土底板焯达到！200Ynm,屈予大体积混凝十.施工范畴，应采取下列技本措施。犯）混凝土拌制：后台上料应严格按公司试验室提供的混凝十配合比，右子采用较大粒径的粗骨料，严格控制砂右含侃量，外加剂采用高敕减永剂。每盘投料顺序为石子〜水泥砂于哗水.严梧在制川求最，混凝土坍落度不得超过配合比的规定，搅拌要均匀，最短时间不得少于ms。狸）混凄十•运输：棍凝十•搅扌半机出料后，用塔吊料斗直接用至指定地点.招）混凝十浇筑；在地基混凝十-垫层上，清除泥十和积水，混凝十浇筑高度不得超Zm,防止混凝土发生离析现象、采用播人式振捣律振捣，其移动间距不人于作川半径的「5惜。由于振捣棒易坏，另有5个振捣棒作为备用。施T时采取连缤快速浇筑混凝土，间隔时间不超过Zh,三班连续作业°不留垂直施工瓢（Q混凝土养护：修整作业后，立刻迸行养护，12h后用草袋覆盖并浇水养护.在温凝土浇注后前两天，应保证混凝土处于充分湿涓状态，在规范规定川养护期内养护，以兔混凝土表面出现裂缝。主楼与裙搂相接处设计罔有馄凝十•厉浇带，侍主横上体完瓜后，沉降量达到总沉降量人约80%以厉才能浇筑后浇带混猩土，该部分采用微膨胀补偿混凝土，外加剂采用尸一1,配合比由公司试验室提供。在该部分施工前，应认真清除留在后浇带屮齐种垃圾和杂物，用高压水冲洗T•净残留泥土，淸除松动右子，然厉按施工缝施工方案进行混凝十施工°（四）档休1.椎备工作在安装模板之前，应在箱基底板上弹出墙身线、问口位置线\n及标高线。所有模板先清理T净，并刷好脱模剂，不允许在模安装好后补刷脱填剂，以免污染钢筋；脱模剂应涂刷均匀。流水段划分；主楼③〜@与。卜@轴线在③甫和0东划分为四个流水段。兄模板工程采用满堂红刺8X35钢管支模方案，在糟基底板上搭设钢管排架，纵横方向钢管I'可距为1200mm,報体徘架架设后用斜杆钢管加圃柞斜向支撑。钢筋排架搭设要求：立管垂宣允许偏差20mm,本平钥管平整偏差30——，顶管水平标高与设计标高允许偏差15mmo满堂红钢管脚手架布直系统作为墙体模板系统侧向稳定支承系统，并作为箱基屮间夹层楼板和士000标高楼板模板施工前支承系统。墙体模板采用现场拼装钢模板，-律采用沿墙面竖向排列，板端不错开，日的是防上穿墙螺栓错位，排板时肉拼装模板I'可的边端应按装U形卡，屮间可隔孔安装U形卡，用钧头螺栓将内钢楞与钢模板联接在一起，外钢楞用祖.8X3.5钢管，便千支承在钢管排架上。为了便于洁扫柱模内底部杂物，在柱模底都招长度为1500lnln的钢模板改为900T600rum两块小模板,其底部600lnm高钢模板作情扫口用；墙体模板也采用相同方法，开口间距为2500turno由于地下消防水池都分一乙go标育元楼板，〕商板过高，应分层组装。在内外模板两侧均采用148X3.5钢管措设脚手架，作为组合钢模板的水T•支撑，严格控制墙体模板的垂肯度。由于墙体高度较高，达到64Tn,前后两次支模的接搓部位，为使上部模板能夹紧己湛筑的墙体并得到稳定的支点。施T时在卜-段混凝土屮放置预埠螺栓铁件，夹紧两根横向放置的L50X5角钢，作\n为上部模板的支承点，拆模吋可冋收，安装详见囹7-2.在安装模板前.应在箱基底板上弹出墙身线、门II位置线及标高线、为了防止浇筑的混凝上从组合模板下II跑浆，安装模板前注意底板的平桀度，缝过人时采川木板嵌缝。模板安装前应将所有模板清理T净，并制好脱模剂，不允许在模板安装好后补刷脱模剂，以兔污染钢筋，脱模剂应涂刷均匀。｝钢筋工程将墻体都分底板清迎干净，并将松散混凝十-剔带T净，并检臼7-2上部模板安装支撑未窟囹查钢板止水带是否符合设计要求，防止地卜室掺瞩，若出现问题血及时采取技术借施进行补救。根据所弹墙体线，检杳底板施工吋所留摘筋是否发生移位，并理直钢筋的基础上，再调整理山所有搭接钢筋，若底板括筋位移过大时,应加绑附加立筋,并缨慢弯曲,其弯曲角度不大千15a。钢筋绑扎应先立2〜县根竖筋，并画好横筋分档标志，然厉于卜都及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋之间应绑扎定位拉结筋，保证两排钢筋的距离，钢筋与模板之间应绑扎砂浆埶块，达到保证钢筋保护层的厚度，间距不人于1。绑扎内墙钢筋时，先将外墙预留的钢筋理顺，然后再与内墙钢筋稽接。各种专业预埋件与预埋管均应配合插人，不留其他安装时间，以达到缩短丁期日的。由于钢筋工程量大，墙体钢筋隐蔽验收分两次进行，提前刎通知监理丁程师，按常规程序进行。4混凝上工程\n在浇筑混凝上以前，应完成钢筋隐蔽T程验收，乞专业核检预埋件、预埋管、盒以及预胃孔与槽的位直、数量及固主情况，钢筋保护层厚度、检杳洞H位宜、柱与墙连接八字角尺寸以及模板卜口是否会漏浆等。再次检查和清理模板内残留物，川匝力永冲刷干净，但不能有积水。（1）混舷止搅拌：后台上料血严格过恋，按公司出的混袄土配合比上料，混凝土搅拌机旁挂混凝上配合比牌，每盘投料顺序为石子〜水泥7枷砂于〜水，严格控制用水量，混凝十-坍落度为（满足配合比要求）6cm〜scm,搅拌时间不少于90s。傀）混凝上运输及浇筑：棍凝上搅拌机出料片，川塔H的料斗直接吊至指定地点的铁板上，再川铁锹人模，不得采用料斗直接灌人模内。墙体新混凝上与下层混凝上结合处，应在底而上均匀浇灌50mm厚与墙体温凝上同强度减石了混凝土。以捉高新I口混凝土结合而llll粘结力。混聋土应分层浇筑振掏，每层浇筑厚度约为60cm左右，一次浇筑高度不得超过I"。混凝十•下料点应分散布置，浇筑混凝土应连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过Zh。墙体混凝土施丁缝设置在间洞口上。接搓处掘凝土应加强振捣，以达到接栓严密，落地的棍凝十•应及时淸理。洞口混凝”土浇筑时，应使洞口两恻混凝上高度人致相等，振捣时振捣棒距洞口边在300lnm以上，由两人两支振捣棒在洞口两侧同时振捣,避兔洞口位宜位移.混凝土墙体烧筑完毕厉.将上口甩出的钢筋及时整理，以兔上一•层（剪力t商）钥筋发生较人位移，给钢筋隐蔽丁程造成不必要麻烦，丿IJ木抹子按标高将混谩土表而找平。所有穿墙螺栓全部埋人混凝十•屮。侣）混凝土养护：根据日前气温，墙体混凝土浇筑36h后可拆模.并及时修整培面与边角，喷水养护12h,浇永次数应保持混凝十.具有湿润状态。\n按公司规定，每班填写混凝十-施工记录。每个流水段，在浇筑地点做商纽•混凝土试块。（玉）顶板1・模板工程在墙体施T时拾设的钢筋排架上山接畅设顶板施T的钢模板.衣铺设之前应检查顶层钢管的标高及乎整度，使顶层钢模板符合设计标高。梁、板、墙和柱的钢模板接头处理：梁钢模板与往钢模板接头处往往不符合钢模板的模数，采丿IJ方本嵌补，方末与柱钥模板112螺栓连接，梁底模板与拄模板接头用钉接合（见图73）,梁、攒痢侯板接头用阴角模板拼接（见图7-4>,梁、拄、板结合部位的室缺处嵌补srnm厚本板。梁与板的模板--次完成，不分开施工，即不采用粱与板分开二次灌筑混凝止施工工艺。图7-3梁底模板与柱模板川钉接合示意图2钢筋工程（1）准备工作：做好抄平放线工作，检杳梁平面位宜和梁底标高，墙住顶表面松散不实的棍凝士要剔除，清扫T•净，清除模板内的杂物，特别是材叶之类杂物。（2）梁钢筋绑扎：首先在上粱模板L挟图划好箍筋间距.主筋穿好箍筋，按图纸要求间距逐图7—4染、板钢慎板赞头\n用阴角模板拼接示意图个分开，将壬筋与弯起钢筋及用筋］古I定，穿次梁主筋，放置主梁的负筋与架立筋，以及次粱的某立筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固，主次梁可同时配合进行。梁箍筋弯钩叠合处M交借绑扎。钢筋放罩位宜要准确，钥筋问距耍均匀，愤冋长度应符合设计要求。所有染的主筋卜均放置砂浆垫块，以保证丄筋混凝十•保护层达到25mm。大于直径f22的钢筋一律采用钢筋气压焊接,宜径较小钥筋可采用绑扎接头，拾接长废受拉区为35d,受压区为26d（d为钢筋宜径）。所有接头位宜应互相错开，接头钥筋数在同•截而内不超过舰％。梁主筋有两排时，在两排钢筋之I'可放5钢筋头。主梁钥筋也可先在楼板上绑扎，然厉入模。（3）板钢筋绑扎1用粉笔在模板上划好两方向上筋的间灰，先摆短边方向的主筋，后放长边方向主筋，再放直备专业预埋件、预埋管线和留出预留孔位置。钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋宜径）0所有接头位置应互相错开，每米接头钢筋数目不阻过25%。钢筋绑扎-律采用顺扣，轴线Z间每块楼板，靠近轴线峋外囤两根钢筋相交点应全部绑扎，屮间部分各点可隔点交错绑扎。绑扎板面负弯炬钢筋应每个扌II均要绑扎，所有主筋（长边方向）卜应放直砂浆垫块。箱基地I、•室楼梯梁板钢筋施丁方法同上。3.棍凝土工程浇筑混凝上之前应再次淸理模板上的垃圾和泥土、树叶、纸JHo凡是钥筋下的水泥砂浆垫块未垫好应重新放好，模板上的积水应扫去.帆）混凝土搅拌：混凝十•搅拌机旁挂混凝土配合比末脾，每\n盘混凝土所用的砂石用量，分别］古I定好水泥、砂、石备个磅称的标志量，厉台L料要车车过磅，严格控制用水量，定时测定混凝土的坍落度。后合上料顺序：石子｛水泥砂子岭永。搅拌吋问不少于90o屹）混凝十运输与浇筑：梁板混凝十运输采用塔吊的料斗百接将棍凝土在浇筑地点灌筑，但料斗的棍凝十•出料口高度不得人于2om,以免发生混凝土离析现象。混凝上浇筑一天24h连续进行，分区段进行浇筑、用插人式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为30〜40cm0浇筑混凝土应连续亍，用餐时I'可不超过lh,亦振捣时应注意预留孔和预埋件.不应发空移动，振捣棒不应碰及预埋件和预埋管线，发生移位应及时纠正。由于梁板连庞整体面积较人，且染截面较人，先将梁单独浇筑，其施工缝留在板底下2〜3cm处，浇筑与振捣必须紧密配合。梁柱墙结点处钢筋敦密，此处混匹上采用细石粗骨料，用小直径振捣棒为主.人工用钢杆振捣为输的振捣方式。浇筑板的虚铺混凝土厚度应略人于板厚，梁与板均采用赶浆法浇筑方法，为了减少楼板找平层的一道施工工序，采用随打随抹施工王艺，振捣完毕后丿IJ长木抹Y抹平。沿次粱方向浇筑楼板，施工经应图置在次梁跨度屮间三分之一范围内（此处剪力最小），施工缝的表面收与梁轴线垂门，不得留斜搓，施丁缝处用钢丝网挡隼。施丁缝处混履士强度途到1.ZMPaf；,应将施工缝处混侵十表面凿毛，易I」除浮动石子，并用水冲洗T•净，先浇一层减右同标号的混凝土，然后可继续混凝十，使新旧混区十•紧密绪合。、（）混凝十•养护；混凝土浇筑完毕厉，应在12h以内覆盖草\n袋浇水养护，应使草袋保持湿润状态，养护期为洲。4.注意事项楼板与楼梯的钢筋较细，故不得踩踏。不得碰及预埋件和备专业管线，以兔发生位移。正在养护的混凝上强度未达到1.ZMPa,人员不可在其上行走和作为上部绩构施丁•支承点。