大沥跨线桥桩基础施工技术交底 5页

施工技术交底编号:施工单位:江西现代路桥总公司工程名称大沥跨线桥桩基础工程交底人施工日期2007-7-30~2007-11-30接交人全体施工技术人员交底内容：一、交底依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000.2、《建筑桩基施工技术规范》JGJ94-94。3、设计施工图纸。一、桩基础工程项目主要内容1、桩基础施工组织实施方案：成孔、成桩、钢筋笼制作及安装、成桩、质量检测。2、安全和文明施工组织实施方案及雨季施工保证措施。二、桩基础工程数量、类型以及设计要求1、工程数量：本桥设计桩基共36根。2、桩基础类型：嵌岩桩。3、设计要求：16mT梁桥墩处桩基直径4）1.2m,共计24根，桩端持力层为微风化砂岩，入（微风化）砂岩深度清孔沉淀土＜3cm;主墩、过度墩以及桥台处桩基直径4）1.5m共计12根，桩端持力层为微风化砂岩，入（微风化）砂岩深度＞3.Om,清孔沉淀土＜3cmu三、施工工艺测量放线一一桩机就位一一成孔一一钢筋笼制作及安装一一导管安放一一灌注水下碗、成桩质量检测。四、桩基施工一）、测量放线1、桩中心放样：在开工之前，由测量工程师精确放出桩中心位置以及原地面标高，并做好标记，填写《施工放样记录表》、《水准测量记录表》并由测量监理工程师签字确认。2、桩位控制：采用“十”字拉线法将测量放样给出的桩中心引至桩孔外，做好标记。二）桩机就位1、埋设护筒：采用5俪钢板卷制的（直径为桩径+0・2m、高1.5m）护筒。埋设时护筒中心与桩中心重合（平面位置偏差＜50mm\竖直度保持垂直（倾斜偏差＜1.0%）,顶面高出地面30cm,四周填筑优质粘性土并夯实。\n2、桩机就位：使用主卷扬机将桩机牵引到位，利用20t的千斤顶调整桩机底座，在行管下方垫置枕木，用水平尺检查底座四边是否水平。将钻头吊起后缓慢地放入护筒内，然后拉“十”线检查钢丝绳的位置（平面位置偏差＜50mm）是否与桩中心重合，桩机底座水平度以及钻头位置经现场施工员检查合格后方可进入下道施工程序。三）成孔1、泥浆制备以及循环；采用优质黄泥和利用原位土层造浆。开孔前在孔内回填少量的优质黄泥并加注清水，采用低冲程进行冲击造浆，待泥浆数量满足施工需要时候再开启泥浆泵进行正循环排渣钻进。2、泥浆性能指标：钻进过程中泥浆指标控制要求：相对密度1.2-1.45、粘度19-28.含砂率8-4,每天应检查一次泥浆性能指标。3、钻进：开孔时采用1-1.5m的小冲程钻进，待钻头穿过护筒底部3m以后加大冲程钻进。在岩层面钻进时应小冲程，待钻头完全进入后加大冲程。钻进施工时每班填写《钻孔施工记录表》，在进入岩面以及微风化岩面时留取渣样，报告监理工程师，并在《钻孔施工记录表》上签字确定岩面高程以及终孔标高。4、终孔：冲击钻进满足设计要求的桩底标高、入微风化砂质泥岩深度以及监理工程师确认的终孔标高后方可终孔。四）钢筋笼制作及安装本桥钢筋笼直径为1.36（主墩、过度墩以及桥台）和1.06m（16mT梁桥墩），主筋及加强筋的规格型号分别为①28、①25及①28、①25,主筋为30根/桩，加强筋间距为2m,保护层钢筋为①12,螺旋筋为©8。1、钢筋进场后经外观和力学性能试验合格后方能使用，按照钢种、炉批号、规格等分类堆放，并进行覆盖，在钢筋上挂“炉批号、产地、规格、型号、检验结果”的标志牌。2、螺旋筋在使用前先进行冷拉调直，然后才能加工使用。3、主筋下料时要预留搭接长度以及锚固长度。4、钢筋笼制作钢筋笼分节加工制作，采用吊车起吊接长安放。钢筋笼采用加劲筋（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋,在内箍内侧设置“△”内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑。焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50%（即同一断面接头数＜15根）；主筋采用搭接焊接时，搭接长度：单面焊＞10d（即＞28cm和》25cm）,双面焊＞5d（即＞14cm和》12.5cm）。5、钢筋笼安装钢筋笼分节采取两端起吊，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曳升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，缓慢下放。钢筋笼的连接采用焊接连接，并保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心。钢筋笼下放完成后，立即下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下腔\n的准备。吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注完混凝土，防止塌孔。对于有声测要求的桩，沿加强筋周边均匀布设3条声测管，长度为笼长+0.6m.声测管接长时要焊接牢固、密实；钢筋笼安放完毕后要把声测管加满清水并用木塞打紧，防止水泥浆进入声测管内。钢筋笼制作、安装完毕后，现场施工员及时填写《钢筋制作安装质量检验报告单》并在现场由监理工程师签字确认。五）导管安放导管用直径300-250mm的钢管，壁厚4mm,每节长2.0-2.5m,配1~2节长1~1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注腔前要进行水压试验，检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成“井”字形状，配“U”形垫叉，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。灌注首批混凝土之前，必须检查导管底口距离孔底高度，确保导管底口距离孔底高度＜30cm。六）灌注水下腔、成桩1）、二次淸孔导管安放完毕后灌注水下轻之前进行清孔，并对泥浆的性能指标以及孔底沉淀土进行检查。清孔后泥浆指标：相对密度1.03~1・1、粘度17~20Pa.s、含砂率Z2%;桩底沉淀土厚度＜3cm。2）、灌注碗浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并保证导管下口初埋深度不少于1.0m;用圆形钢板制作隔水栓，隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，拔出隔水拴，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行,随浇随拔管，中途停息时间不超过15min,在整个浇注过程中，必须保证导管的埋置深度》2m,且＜6m,利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h,灌注高度比设计桩顶标高高0.5-1.0mo护筒待轻抗压强度达到5Mpa时拆除。对于预埋声测管的孔，灌注水下腔过程中要小心提升导管，避免刮蹭声测管。3）、现场施工员认真填写《水下混凝土施工记录》，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、开始及结束时间、理论方量、导管总长；b混凝土灌注高度；c导管埋置深度；d导管拆除长度；f灌注过程中发生的情况。七）桩身质量检查1）、成桩14d后.采用浅部开挖桩头并凿除桩顶浮浆至设计高程，目测检查桩顶腔均匀\n性、钢筋的锚固长度、成桩直径。2）、根据检测规范以及监理工程师要求超声波法和低应变反射波法各检测20和16根桩,分别为ZO、Yl.Z2、Y3、Z4、Y5、Z6、Y7、Z8、Y8、Y9、Z9、Z10、Yll.Z12、Y13、Z14、Y15、Z16、Y17和Y0・Zl.Y2.Z3.Y4、Z5、Y6.Z7.Y10、Zll.Y12、Z13.Y14.Z15.Y16、Z17。3）、声测检查结束并符合要求后，对声测管灌注水泥浆进行封堵。4）、对于有抽芯要求的孔，需桩身観强度达到28天后才能检测。本桥抽芯检测孔为Y0.Z8。5）、桩基检测合格后才能进入下一道工序。六、安全.交通另交接交人签名:\n2007-8-3