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模板施工技术交底一、施工技术方案的准备本工程为框架结构，为了确保梁柱及细部节点砼的外观质量，使砼达到清水砼的质量目标。柱、梁、板采用木模的施工方案。柱采用定型木模，选用15㎜厚木工镜面板面层，用Ф14对拉杆及Ф48㎜*3.5㎜钢管支撑体系加固。梁、顶板采用钢管满堂架支撑上铺60㎜*80㎜方木、12㎜厚木工镜面板面层。二、物质准备及要求框架柱、梁、顶板，采用木工镜面板及60*80方木。加固支撑采Ф48*3.5钢管及Ф14对拉杆，可调丝顶托，所有木模板材料及支撑件必须符合质量标准的要求、加工好的模板必须严格控制质量，符合设计要求，隔离剂选用优质水质脱模剂，木工锯，压刨，橇棍等。三、施工作业准备1、弹好模板边线及20㎝控制线，水平控制标高50㎝线。2、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好垫块并办好隐检手续后，方可支柱模板。四、模板的安装本工程砼要求表面平整，光滑，施工缝设置整齐，达到清水砼的质量目标，不允许出现砼的质量通病，故模板支设必须要求拼缝严密，严格控制模板的垂直度，平整度，垂直度偏差不得大于3㎜。模板支设过程严禁使用没有涂刷脱模剂的模板。4.1框架柱模板安装及技术要点：安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安设支撑→固定模板→检查验收→浇砼→拆模，清理。柱使用定型木模板，面板采用15㎜厚木工镜面板作整体模板，竖楞采用60*80㎜方木。方木必须经压刨找平，间距200㎜，柱子四角采用企口连接，柱箍采用Ф48*3.5钢管及Ф14拉杆，柱高1/2以下间距400㎜，柱高1/2以上间距600㎜，双向加固。最底下一层距地面150㎜，其板块与板块竖向接缝作成企口式拼缝并贴双面胶带，然后加柱箍，对拉螺杆、支撑将柱固定，支撑采用Ф48*3.5钢管刚性支撑，详见柱模加固图：9\nΦ14对拉螺杆ф48*35钢管4.1.1先将柱根部清理干净，木模板涂刷水性脱模剂，然后便定型木模板按给定柱边线和20㎝线控制线，四面就位，对好模板的企口，并使之垂直，对角线相等，临时固定。4.1.2用柱箍固定，上好对拉杆拧紧螺母，并对柱模进行支撑和拉结，以防倾倒。4.1.3严格按照20㎝控制线对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线扭向等全面检查，校正好斜撑。4.1.4检查安装质量，最后进行水平拉杆的固定。下面三排拉杆必须拧双螺帽。4、2、梁、顶板模板安装梁、板模板支设共同用一个满堂架，满堂架间距为1200㎜纵横向拉线拉线搭设。立杆距墙﹑柱边400㎜，梁底水平杆间距不大于900㎜，其它根椐梁的位置合理布置，立杆下200㎜扫地杆，然后向上1800㎜搭设栏腰杆，以增加满堂脚手架的刚度，整体性及稳定性。使用扣件必须经过仔细检查，挑选，严禁使用不合格扣件。梁模板安装顺序及技术要点：4.2.1、搭设和调平模板支架→按设计标高调整上部短支柱标高、安装梁底模板→拉线找平找直→绑扎钢筋→安装垫块，梁两侧模板。4.2.2、底模与侧模采用木模，用钢管Ф48*3.5做抬杆、侧边采用Ф9\n48*3.5钢管加固，大于600㎜梁在梁高1/2处加一排Ф12@600螺栓对拉模板，当梁跨≥4m时，起拱高度取梁跨的2‰，而后将侧模与底模连成整体。梁侧模上口拉线找直。阳台悬挑梁端部比根部标高抬高20㎜。4.2.3、当梁宽大于300㎜时，梁底应放3根木方，梁侧模大于500㎜时，每边侧模必须加3根木方，梁的侧模包底模，下面木方（龙骨）包柱侧模。用梁卡住或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑。其间距少于1000㎜。4.2.4、安装完毕后校正梁中线，标高，断面尺寸。与相邻梁柱模板连接固定是否到位，并对节点部位拼缝大于1.5㎜处用木楔塞紧。并留出清扫口，将梁模板内杂物清理干净，最后在框架梁底模中间部位通长加设一根钢管，下面用间距1200㎜立杆上端加调节丝杆调紧，并与满堂架连接加强框架的刚度及稳定性。顶板模板安装顺序及技术要求：4.2.5、板模板安装顺序：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶头模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。4.2.6、根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木方找平。按照板的设计标高铺设木方，木方间距不大于200㎜，楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁板模连接，然后向中央铺设。（梁跨大于4m，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.2.7、顶板模板采用12㎜木工镜面板，主龙骨采用Ф48*3.5架管，次龙骨采用60*80@200刨光木方，为保证顶板砼的整体成型效果，将整个顶板的木工镜面板按同一顺序，同一方向对缝平铺，保证接缝处下方有龙骨，并用铁钉固定在木楞上，且拼缝严密，拼缝不得大于1．5㎜，表面无错台现象，且顶板模板压梁邦模板、梁底模板压柱模板。与柱相交下垫方木作柱头、顶板的龙骨与支撑体系。4.2.8、顶板模铺设完毕后，用靠尺，塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，认真处理好梁，柱，墙，板接点，并用双面胶条密封板缝。认真检查板下所有支撑体系，确保完整，牢固，无误，模板接缝严密，模板内杂物清理干净，水性脱模剂涂刷均匀，办理预检，进入下一道工序钢筋绑扎。4.2.9、卫生间吊模等梁、板钢筋绑扎完毕后,用50*50MM角钢后背50*50方木用承重自攻螺丝连接,详见吊模加固图：.9\n50*50角钢50*50方木顶板，梁的支撑体系：梁﹑顶板支撑体系为钢管式满堂脚手架，立杆间距为1200㎜，梁底水平杆间距为900㎜，梁底、梁侧模板采用15厚多层板，侧模、底模用60*80木方做通长背楞，当梁宽大于300㎜时，梁底应放3根木方，梁侧模大于500㎜时，每边侧模必须加3根木方。顶板模板采用12㎜木工镜面板，主龙骨为Ф48*3.5钢管﹐次龙骨采用60*80木方（双面刨光），间距200㎜，，翘曲，变形的木方不得作为龙骨使用。支撑均采用可调节顶托。详见顶板、梁模板支设图:9\n9\n五、特殊部位及细部构造模板支设1﹑梁、柱接头及梁、梁接头部位在梁板模板设计中，除采用柱支撑一系列技术措施外，为保证梁柱节点，梁，梁节点的尺寸及质量上成为重点。在各节点部位采用木工镜面板制作定型节点模板，并用螺栓加固，使木模板之间紧密连接。在拼接处用双面密封条进行封堵。这样就确保砼质量与截面尺寸，为下道工序的进行打好了基础。具体如下图：9\n2、楼梯模板楼梯模板为12厚木工镜面板，侧板采用12厚木工镜面板后背60*80木方。踏步板采用12厚木工镜面板后背40*40木方，（如图）：支撑采用Ф48*3.5钢管。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯段斜板模板，最后安装楼梯外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步侧板模。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一侧钉在反三角木上，制作时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步板厚度钉在木档上。六、模板拆除9\n模板拆除时要根据砼的强度而决定，梁及柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到砼试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在砼强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载结构产生不利因素。尤其应注意悬挑构件的拆模时间。为了保证砼强底和养护质量，应严格控制拆模时间梁板达到设计砼强底75％以上柱隔一天悬挑构件达到设计砼强度100％6.1柱模板拆除先拆掉斜拉杆及支撑，然后拆掉柱箍，用撬棍从下部撬动模板，使模板使砼面脱出。6﹒2梁﹑板﹑模板拆除梁﹑板﹑模板拆除必须等到砼试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除模板。6﹒2﹒1、应先拆掉梁侧模板，后拆掉板模板﹐拆板模板先拆掉水平拉杆﹐然后拆除支柱，每根龙骨1-2根支柱暂不拆。6﹒2﹒2、操作人员站在已拆除的空隙，再拆取近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。6﹒2﹒3、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。6﹒2﹒4、侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角，不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁底模的拆除，必须等到砼的强度达以施工规范要求。6﹒2﹒5、拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止变形和损坏。6﹒2﹒6、模板拆除后就按照不同型号分类，清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。其它附件也应及时集中收集管理并对损坏的要及时进行维修处理。6﹒2﹒7、在拆除模板过程中，必须轻拿轻放，避免对下面的成品的破坏。七、施工的质量控制安装时放线应严格控制，允许误差为2mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响砼的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张多层9\n板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。八、成品保护1、保持大模板本身和整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬季施工时大模板背面的保温措施保持完好。2、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼面等处出现裂纹。3、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则影响砼质量。4、拆除模板时要保护楼梯、柱、梁等棱角及砼表面，楼梯用角钢护棱角，用竹胶板护棱角。九、注意事项1、柱身放线时误差过大，模板就位不认真，对拉螺杆没有全部穿齐，拧紧。柱体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。2、砼体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。十、环境保护、职业健康安全1、注意对周边环境保护,做到工完场清,施工完毕后对周围环境清理干净。2、作业人员进入施工现场必须做好自身防护,戴好安全帽,防护手套,风、雨天气施工时,应穿雨衣和防滑鞋。3、大风,大雨天气应停止施工不得野蛮作业。9