钻孔桩施工技术交底记1 2页

施工技术交底记录编号：HHLQ；NO：2010.11.27施工队桩基一队工程项目广乐高速第T2合同段记录人分部分项工程名称武江大桥钻孔桩施工技术交底施工技术交底内容桥梁桩基工程施工技术交底依据施工设计图.桥涵施工技术规范,质量标准,结合我合同段桥梁工程所处地形,地质.施工条件对武江大桥桩基施工进行技术交底。武江大桥共有桩基35根,桩径;D150D200两种类型.桩基施工采用钻孔施工和人工挖孔施工两种方法（桩径1.5米采用人工挖孔、桩径2.0米采用钻孔施工）。作业程序；一、钻孔桩施工工作包括;1,场地平整;钻孔主墩桩基施工要先进行筑岛，筑岛后根据墩台位置和情况,以使钻机牵引方便,钻孔时钻机不偏沉,可将场地大致平整,铲除表层松软土,整平夯实,如果地基松软,可采用木排搭设平台.挖设排水沟和泥浆池,以便清孔抽碴,排除废浆和回收泥浆,排水沟和泥池不得在各孔桩位置,泥浆池尺寸因地制宜。2,测量和埋设护筒;场地平整符合要求后,用长木桩准确标出各桩位中心,并埋设护筒,护筒采用8毫米厚钢板制作,直径直2.4米,长4米。3;桩位的测量放线;准确定出桩位中心并设置护桩。4，埋设护筒；埋设时既要牢固可靠，又要保证位置正确。护筒埋设时高出原地面30cm,周围用粘粘土夯实.护筒埋好后,护筒中心与设计中心偏差不得超过50mm,斜度不大于1%.1),钻机就位钻机底应用枕木垫起,且基地土质要密实.钻机就位要反复校核转盘中心使其对正桩设计中心,尽量减少误差.并测出护筒顶标高,以便控制孔深.2),钻进钻孔采用泥浆护壁,泥浆采用高液限粘土或膨润土制作.钻孔之前应备足泥浆用的粘土塑性指数大于257,挖好泥浆池,护筒内的泥浆比重1.2-1.4,粘度22-30s,含沙率2%-4%,顶标高应始终高于地下水1-1.5米，泥浆沉淀池距桩位须大于10米，距路基必须大于5米。3），钻孔开孔时用低档慢速钻进，控制好桩位中心，钻至护筒下2米后，对钻机平面位置及钻杆垂直度进行检查，合格后。再以正常速度钻进。施工中根据地质情况控制泥浆比重，调整钻进参数，提高钻进率，在粉砂层应适当放慢速度，并投入少量的粘土块以便较好地控制泥浆性能指标。钻孔时分班作业，连续不停的进行施工，随时作好钻孔记录及交班记录，并形成制度。4)清孔与终孔桩孔达到设计深度后,定压空转一段时间,检测浮喳,当浮渣较小时,即进行清孔,但不能用水直接换浆,当浮渣含砂率不大于5%时,将泥浆比重调整至1.1---1.2之间,同时在粉砂层较厚处,应将泥浆胶体率控制在不小于90%,清孔时或清孔后应保持孔内水头高度.用钢制孔规检验孔径斜度,用测绳测成孔深,沉淀厚,检查合格后方可进行下一道工序.2\n5),钢筋笼的制作与安装灌注桩钢筋笼集中在钢筋棚分叁段加工,主筋均采用机械连接。两节钢筋笼错开搭接50d,钢筋笼连接完成后,起吊一定高度,用4米的靠尺检查相接两端钢筋笼的平面度,,钢筋笼中心应尽量对正桩设计中心,并使钢筋笼竖直.灌注前利用定位钢筋将钢筋笼与护筒点焊,以防钢筋笼移位.6),导管的配置和安装.1,导管的配置应在下导管前将导管统一编号,量准其长度,并用红油漆标注出来,以便施工控制.2,配置长度要淮确,导管底距孔底要控制在0,3---0,5米.3,下导管前应对其进行压水试验,防止灌注时漏气,漏水，下导管时控制好导管的垂直度，不准碰撞钢筋。4、导管安装完毕，再次进行孔深测量；如沉淀厚大于设计要求应重新清孔，直至满足设计要求，监理认可后方可浇砼。7）、灌注水下砼1、砼的拌制均在拌和站集中拌制，陆台运输车输送，砼的塌落度控制在此18-----22cm。2、灌注前的准备（1）、第一次砼灌注量必须满足导管底端能埋入砼中一米以上。（2）、设置隔水栓隔水栓比导管内径稍小，设置在漏斗口，在开始灌注砼时，剪断铁丝，使砼压隔水栓沿导管壁冲下，清除导管内的泥浆，防止砼离析。3、灌注灌注砼时用钻机配上料斗送.水下砼的灌注应连续进行,灌注过程中设专人负责测量砼的浇铸高度.拨导管时必须先测量砼浇注高度,根据导管埋深,确定折节数,导管埋深保持在2-----6米之间,实际灌注桩顶要比设计高出在50-----100cm之间.以保证设计桩顶砼质量.4、桩头当砼达到终凝后，清除桩顶淤泥，凿除桩头砼至设计标高。，5、桩待桩基砼达到设计要求后，实测桩位中心的偏差值，根据监理要求，对桩实施无破损检测，必要时对桩基进行钻芯取样。交底人签名（工程部）接受交底人签名交底时间作业人员签名2