主体施工技术交底 8页

施工技术交底工程名称良艾中学教学楼工程施工单位虎高建筑工程有限公司分部分项工程名称教学楼主体工程交底日期2010年12月15日交底内容：二、主体结构①、原材料混凝土是由各组成材料合成的复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况也影响混凝土的质量。因此，建立相应的主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。②、钢筋工程为确保对钢筋工程的加工制做质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立相应的钢筋工程质量控制程序。所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见表1-1。表1-1钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定1用尺量-8-\n每根(每一类型抽查10%，且不少于5根2受力钢筋成型长度＋5－1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点③、加工制作：钢筋采用现场加工制作，钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见表1-2。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见表1-3。表1-2钢筋闪光焊接性能与允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉强度符合材料性能指标每件(每批各抽3件)1《GB228-76金属拉力实验执行》2冷弯13接头弯折≯4°，≯0.1d且≯2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1④、成形安装：所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%。受力钢筋接长一般采用对焊，受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%，受压焊接量不受限制。表1-3钢筋电弧焊性能与允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法-8-\n范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批抽查3件)《GB228-76金属拉力实验执行》2受帮条沿接头中心线纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4°14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且≯315焊缝厚度/跨宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量2d长度不大于2个2直径不大于3焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且＜50cm的范围内只有一个。主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。钢筋安装允许偏差见表1-4。⑤、混凝土工程为确保混凝土的灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立相应的混凝土工程质量控制程序图。⑥、防止混凝土裂缝技术措施：-8-\n选择合理的原材料：通过合理选择原材料和混凝土配合比，降低混凝土的热强比，提高混凝土的抗裂性能。选用符合规定要求的低热水泥，在配合比设计时，在满足设计强度的前提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时减小水灰比。严格控制混凝土温度。大体积工程部位尽量利用有利的季节浇筑混凝土，实行季节控制，使混凝土及原材料不受过大的气温影响，高温季节小仓位施工尽量安排在早晚和夜间；加快施工速度，采取快速、薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法，加强混凝土浇筑块散热，防止产生温度裂缝。结合混凝土生产能力、立模、浇筑、工期等要求，合理分层、分块浇筑，施工中同时采取预埋冷却水管的措施降低混凝土浇筑后温度。表1-4钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积加强混凝土表面保护及养护，保证混凝土在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象，施工中采取洒水养护和覆盖养护法；冬季施工采取有效保温措施，避免产生表面裂缝，浇筑块顶面采用加盖三草一苫或选用4cm厚防水牛毡保温被保温，侧面采用悬挂草袋、泡沫塑料板等保温措施。严格控制混凝土施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。与设计单位密切配合，通过试验和施工严密观察，对容易产生裂纹的工程薄弱部位进一步优化设计，防止裂缝产生。-8-\n采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的模板板面进行拍打振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。⑦、提高混凝土耐久性的技术措施：根据本合同段结构混凝土的工作环境和天津地区混凝土的材料体系，影响混凝土耐久性的因素主要为碱—集料反应、碳化、抗渗等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密实、低渗性，对环境中侵蚀性介质有足够的抵抗力。⑨、混凝土的浇振：分段分层、限时接茬:混凝土的浇筑，从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，分段、分层地进行浇筑作业。一般确定分段长度的原则：在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时；根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。浇筑分层：是指混凝土浇筑过程中，按断面自下而上分次进行的混凝土浇铺厚度，一般每层不大于25cm，每层厚度应基本一致，结构模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡下5cm，把坡顶留出，便于排除气泡。混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂）的始凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土产生强度，如果比始凝时间少1小时的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。如果超过3个小时或4个小时，此时混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。浇前振后、切莫早振:混凝土振捣基理，一是液化，二是捣实，为达到混凝土均匀密实性，浇与振需协调配合，切忌早振。早振两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满，即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。二是指对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，这也称为早振。对于混凝土浇与振，前后应相差一定的距离，如浇铺长度为10米，则振捣长度为（10－1）米，即前沿一段至少相当于振捣棒作用半径二倍的范围内的混凝土，不要急于振捣，待下一接段混凝土浇铺接茬后再振。-8-\n振捣:混凝土振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，混凝土振实的表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。（振动棒不得少于8台，每台振动棒人员配备不得少于2人。）振捣时需注意：要离开模板15cm左右，防止损坏模板或出现漏浆等；振捣时间同混凝土塌落度结合起来，防止过振，一般情况下，14cm塌落度振时为15秒；10cm塌落度为20秒，16cm塌落度为10秒。⑩、混凝土质量通病的预防处理措施混凝土外表错台、裙边:立模位置、尺寸要准确，结构牢固，防止浇筑过程中变形和跑模。对错台、挂帘、裙边等缺陷，采取扁铲铲除多余部分，再用打磨机磨平的方法处理。表面蜂窝、麻面、气泡:施工中加强混凝土振捣、养护等过程，防止产生蜂窝、麻面、气泡等质量缺陷。处理此类缺陷视程度，采取凿除疏松混凝土至密实处，使用硅粉砂浆分层涂抹、修补。根部漏浆、烂根防治:在下层混凝土面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与先浇混凝土面挤压紧密，浇筑混凝土前必须接浆处理，即在根部均匀浇筑一层5cm厚的防水水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。混凝土表面存在气泡的防治:清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。第一，混凝土分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如25cm一层，测杆每隔25cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出；对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的防治:-8-\n由于箱体中隔墙截面较大，采用对拉螺栓加固是种防止构件涨模的好方法，但对于清水镜面混凝土工程，螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响混凝土表面的视觉美观，为消除加固时采用对拉螺栓周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，可采用在构件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2～3mm，PVC管强度要高些），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm），PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。混凝土收面要做到表面平整、光滑，坡度按设计要求及测量指导进行。三、模板工程为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆。模板设计主体侧模采用大块钢模板，利用三角支架做支撑将侧模固定牢靠。箱体模板采用碗扣式满堂支撑体系作支撑，支撑体系搭设作好验算，保证有足够的强度，大块钢模板平整铺设，利用水准仪测量调整模板标高。在加工模板时，为保证柔性外防水层施工质量，所有混凝土外角均应做成圆角(圆角半径不应小于150mm)。在变厚度处均应设置45°掖角处理，以利柔性外防水层的施工。模板安装侧墙及顶板模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。模板安装采用汽车吊起吊运输，人工配合安装。模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处内侧贴止水胶，防止漏浆。模板安装检查标准见表1-5表1-5模板安装允许偏差模板检查类型钢模板轴线位置5mm表面平整度5mm高程±5mm-8-\n模板侧向弯曲l/1500两模板内侧宽度+10mm，-5mm相邻模板表面高低差2mm模板拆卸混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。编制复核审核接收人-8-