基础承台钢筋制作绑扎施工技术交底通知单 3页

施工技术交底通知单单位名称：中交一航局四公司工程项目钢筋工程工程位置风机基础承台接受班组及有关人员承台钢筋制作班组工程数量进度要求质量标准1．当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2．钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3．在加工过程中当发现钢筋脆断，焊接性能不良等现象时，要对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4．钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋内净尺寸±55．钢筋安装位置允许偏差见下表：项目允许偏差绑扎钢筋网长，宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长度±10宽度±5高度±5受力钢筋排距±5受力钢筋间距±10绑扎箍筋、横向钢筋间距±20受力钢筋保护层基础±10预埋件中心线位置5水平高差+3，0施工程序及操作要求1、钢筋制作加工在加工场地集中进行，制作前根据图纸编制钢筋配料单。2、钢筋切断：钢筋切断使用钢筋切断机，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。3、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行。4、钢筋闪光对焊：\n施工技术交底通知单单位名称：中交一航局四公司工程项目钢筋工程工程位置风机基础承台接受班组及有关人员承台钢筋制作班组工程数量进度要求施工程序及操作要求1）工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试件→检验合格→焊接→质量检验2）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4）试焊、做模拟试件；在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。6）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。7）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。8）质量检查：在钢筋对焊过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5、钢筋直螺纹连接：详见专项技术交底。6、钢筋绑扎：1）在基础垫层上放好钢筋位置线，根据钢筋编号按顺序布设钢筋，钢筋分层布设，依次穿箍、绑扎，最后成型。2）固定风机的预埋螺栓按图纸焊接固定。桩伸入承台的钢筋等均扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度\n范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋交接处全绑扎，不得跳扣。4）圆弧钢筋制作绑扎：基础承台为直径15.5米的圆形，承台内配有圆形钢筋，直径为25和32两种型号。其中直径25的钢筋可在现场直接人工弯曲成型，并边弯边绑扎，弯曲时注意控制钢筋间距；直径32的钢筋利用弯扳机弯曲成型，成型后运至现场进行绑扎。5）上部钢筋和下部钢筋之间设置马凳，均匀布置，防止钢筋骨架变形。6）基础垫层混凝土施工前，预埋基底钢板，在基础底部钢筋施工完成后，将地脚螺栓固定在基底预埋件上，然后，调整钢制部分至上翼缘的合适高度和平面，再绑扎上部钢筋，绑扎钢筋时要避免钢筋与预埋地脚螺栓接触。7）螺栓安装顺序：基础预埋件→预埋螺栓水准螺栓钢板→水准螺栓→锚固环→预埋螺栓→承压钢板8）基础承台侧面及顶面钢筋保护层厚度为80mm，为防止保护层过厚产生裂缝，在基础承台侧面及顶面保护层内增设Φ6@150双向钢筋网片。安全注意事项1．所有操作人员必须配戴安全帽；2．必须注意安全用电；3．各种加工机械必须严格按照相应的安全操作规程进行操作；4．工作人员严禁穿凉鞋、拖鞋或赤脚进行操作；5．做到工完场清，不留隐患。附件设计图纸F050S-T0102-05~10其他/施工草图/其他/配料单/其他/项目负责人项目技术负责人安全员质量员交底人交底时间工段长班组签认