箱梁施工技术交底 5页

一、箱梁后张法施工工艺\n二、箱梁钢筋的制作与安装箱梁钢筋制作定位架，以满足作业需要。箱梁钢筋加工场按设计下料加工后，运至箱梁预制刚台座上进行绑扎成型。同时将波纹管按设计位置使用固定筋将其固定于钢筋上，固定筋在曲线部分间距设为50cm，直线段间距设为80cm。绑扎好的波纹管应指派专人进行详细检查，其工作重点应放在波纹管的位置与波纹管的密封状况上，若发现问题应及时解决。对后张元件的质量有直接影响。③制孔的方法通过埋置金属波纹管的的方法预留管道，用金属波纹管做孔道预埋管，可提高孔道位置的准确率和防止孔道间掉浆，在砼浇筑前，在金属波纹管中穿入直径5cm左右的橡胶管，在砼浇筑完成后拔出，保证在浇筑砼时金属波纹管漏浆而堵塞波纹管，致使张拉时钢绞线无法穿入。④穿束穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。⑤张拉设备预应力张拉主要设备：智能张拉设备1\n套：包括：穿心式千斤顶2台；钢绞线切割机2台。⑥张拉程序和要点箱梁预制时，拟采用有自锚性能的夹片式锚具，施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内，对于低松弛力钢纹线，锚下控制应力为1357.8MPa，其具体的张拉程序为：0→初应力（设计张拉预应力的15%）→30%σcon→50%σcon→100％σcon（持荷5min锚固）。三、孔道压浆和封端①压浆由于武云高速对标准化施工的要求，我工区必须使用智能压浆设备。张拉完毕后进行孔道压浆，孔道压浆的水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45；水泥浆强度应与梁体砼同标号；拌和好的水泥浆稠度控制在14～18S之间；水泥浆的泌水率应小于浆体初始体积的2%，四次连续测试结果的平均值小于1%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。压浆时应从最低点压入，从最高点排气与泌水，其压浆顺序为：先压入清水清洗管道，再压入水泥浆。压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为确保管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.5Mpa、时间不少于2min\n的稳压期。压浆完毕后应认真填写施工记录。②封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下。a.设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。b.妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。c.封端混凝土强度，应符合设计规定，混凝土标号为C50，封锚混凝土连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。d.浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的凝土密实。e.封端混凝土浇筑后，静置1h~2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，以防冻害。安装侧模板固定波纹管张拉预应力钢筋现浇箱梁底板安装内模绑扎顶板钢筋浇注顶腹板砼养生移梁存放、封头波纹管制备普通钢筋加工穿波纹管模板制作制砼试件强度检查拆除内模拆除侧、端模板安装钢筋骨架绑扎钢筋骨架锚固内模准备养生孔道压浆封头后张法预应力箱梁预制施工工艺框图为实现我工区箱梁预制工程合格率达到100%\n，现场技术人员及施工班组人员发挥着重要作用。因此施工技术交底必须使技术人员充分理解交底内容，使班组人员在技术人员指导下按要求熟练完成施工任务。