条形基础及地梁工程施工技术交底卡 5页

条形基础及地梁工程施工技术交底卡一、施工条件1、由建设、监理、施工、设计、勘察单位进行地基验槽，完成验槽记录和地基验槽隐验手续，如需进行地基处理，需经设计方同意，施工完成后由监理、设计、施工三方复验签认。2、完成基槽验线手续。3、各种建筑材料有产品合格证、出厂检验报告、进场实验报告并已报监理审批其允许使用。4、对各工班已进行施工交底。二、工艺流程基底清理→混凝土垫层→放线→钢筋安装→模板安装→钢筋模板隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。三、质量要求1、模板安装（1）模板的截面尺寸应符合设计要求，接缝严密无漏浆现象。板面干净无水泥浆，有脱模剂措施。（2）混凝土浇筑前应湿水，并清除模板内的垃圾和积水。（3）在地梁与基础柱相连的端头底板模不能有下沉、漏浆现象。（4）允许偏差值：轴线位置：5mm，底模上表面标高：±5mm；截面内部尺寸：±10mm，相邻两板表面高低差：2mm。（5）两侧的支撑应牢固、稳定，混凝土浇筑时无下陷，无滑动。2、钢筋制作安装（1）钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、接头方式、接头数量、接头面积百分率，必须符合规范和图纸设计要求。（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂经纬度、油污、颗粒状或片状老锈。（3）钢筋制作的弯钩、端头平直长度及钢筋的冷拉率、形状、尺寸均应符合设计和规范规定。\n（1）钢筋加工允许偏差值：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm，弯起钢筋的弯折位置：±20mm，箍筋内净尺寸：±5mm。（2）安装时钢筋的搭接位置、搭接长度应符合规范要求。（3）允许偏差项目：钢筋网：长宽±10mm，网眼尺寸±20mm；骨架长±10mm，宽高±5mm；保护层：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋弯起点位置：20mm。3、混凝土浇筑（1）商品混凝土应有强度配合比报告，原材料检测报告。（2）浇筑的混凝土拆模后表面无露筋、蜂窝、磨面、孔洞及外形外表等缺陷。（3）拆模后检查其允许偏差值：轴线位置：15mm，标高：±10mm；截面尺寸：+8mm－5mm，表面平整度：8mm。三、操作工艺1、模板安装（1）先按条形基础或地梁宽度弹出墨线(留出侧模的位置)，然后钉制压脚板;如果垫层不够平，其压脚板需采用小段模板进行钉制，起伏较大还应加钉一块压脚板，压脚板的边缘用水泥砂浆刮满填实。（1）锥形基础侧模应高出侧边混凝土5~10cm，并在侧边混凝土需捣高度弹出墨线和每间距1.5~2m钉上一颗元钉以控制浇筑高度。（2）两侧模除两外侧打木桩加斜撑外，还应用铁丝进行对拉或用模板钉制对拉，防止爆模(如下图)（3）拉通线对侧模进行校直，并检查支撑的稳定性，合格后进行交付验收。\n2、钢筋制作安装（1）钢筋半成品的制作要严格按图纸和规范要求进行加工，其型号、形状、尺寸、外观质量进行检查、挂牌、分类堆放整齐。（2）用墨斗在基底上按设计间距弹出钢筋摆放线和梁柱位线，钢筋离模板、梁板边端头5cm起开始分尺。（3）先绑扎梁钢筋，并将垫块垫好后再绑扎底板筋;底板筋穿放于梁底底筋之上，基础短向筋放在下面，长向筋放在上面;底板筋弯钩向上绑扎，钢筋交叉点必须全部满扎，且绑扎采用八字扣或交错变换方向绑扎，以保证钢筋网(笼)不扭动，不移位。（4）如果属上下双层网筋，在先绑完下一层网筋后必须先安马凳筋再绑上层筋，马凳筋间距以0.8~1.0m为宜。（5）基础钢筋绑完后进行垫块的码放，垫块厚度需符合设计要求，垫放间距以0.8~1.0m为宜。（6）基础柱钢筋的绑扎:柱脚筋应向外呈90°摆放绑扎且应保证锚固长度(或点焊);基础混凝土内箍筋按图纸间距设置，其位置是:下面一道箍筋设置在柱脚筋弯折处以上5cm处，上面一道设置在基础混凝土面以下5cm处;柱筋在基础以上应按图纸要求错开驳接位;基础小于900mm高度柱筋放在底板筋上，大于900mm时，柱四角筋可伸到基础底部。（7）条形基础在“T”字形和“十”字形“7”字形交接处的钢筋应沿一个主要受力方向通长放置。\n3、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前应对模板、钢筋安装质量进行验收，在每次浇混凝土前1.5h左右由施工长填写“混凝土浇灌申请书”报建监理单位和总包技术负责人审批。（2）浇筑前用水湿润模板，冲净基底内的泥浆，清理坑内垃圾，抽干基底内积水后再进行浇筑混凝土。（3）如基础高度超出500mm混凝土应分层振捣且应连续性浇筑，振捣时其振捣棒应插入下层混凝土5cm以消除接缝和冷缝。（4）混凝土出料口或泵口自由倾落高度不得超过2m，如超过必须采用溜槽或其它措施。（5）插入式振动器应快插慢拨，振动均匀，排列逐点移动，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。（6）浇捣混凝土时要派人经常观察模板、钢筋有无位移现象，发现问题立即暂停浇筑，并在混凝土初凝前修整和处理完成。（7）混凝土上外露钢筋表面的水泥浆应及时用水清理干净。（8）混凝土浇完后，应在12小时内开始浇水养护，养护日期一般不小于7天，每日以混凝土面湿润为养护淋水标准。五、应注意的问题1、钢筋工程（1）钢筋加工前应进行除锈处理；钢筋切断时应无马蹄形或翘曲现象；加工时弯曲部位不得有裂纹；箍筋两端应做成135°，末端平直长度取10d。（2）绑扎前应核对料单是否与图纸相符，绑扎时应核对钢筋是否与料单、图纸吻合，确定无误后再开始施工。（3）Φ12以下钢筋可采用20#扎丝双股绑扎，Φ14以上钢筋须采用22#扎丝双股绑扎。（4）浇混凝土时派专人跟踪，检查钢筋有无移位，保护层垫块是否振掉，发现问题及时整改且应在混凝土初凝前完成。2、模板工程（1）模板的拼缝必须小于1mm，且必须用胶膜粘贴密封。（2）压脚板边上的缝要用水泥砂浆填缝刮满后再安装模板。\n（1）斜支撑与地面的水平角度不能大于45°。（2）模板安装的材料和支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，不能使用有缺陷的材料；模板表面应清洁，无污垢和水泥浆，反复使用应及时清理。（3）模板安装完后，剩余模板应及时清走，为混凝土浇筑提供条件。（4）使用拆除后的模板应取出钉子，整齐平整的分类堆放，防止爆晒，零碎和有朝天钉的板及时清离施工现场，集中堆放一处。（5）浇捣混凝土时派专人跟踪模板，检查模板有无变形和支撑松脱，并进行修正。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑时，应严格控制坍落度，如混凝土出现离折现象应及时进行二次搅拌。（2）洒落到地上的混凝土应小心清理，不能将带泥的混凝土铲到基础内一同振捣。（3）每次浇筑混凝土时必须现场取样制作试件。（4）对因振捣或其它原因拆模后出现的混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞等质量问题应及时上报，不能自行处理，隐瞒质量问题。