施工技术交底-水沟电缆槽(2010) 4页

施工技术交底书工程项目：新建**铁路**标段编号：单位工程隧道工程施工单位工程部位水沟电缆槽交底时间2010.12.15主送抄送一、施工方案我标段所有隧道水沟电缆槽均采用分段左右线同时施工，每次分段长度宜控制在30～60米，模板建议采用P6015组合钢模板拼装成大块或定型模板，电缆槽可采用P1015-3015组合钢模板预先固定成H型，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于及时支立。施工时建议采用一次立模浇注成型。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按原设计施工（有负公差）。为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米处单侧由外向洞内施工，并作为样板示范试验段。二、建议施工顺序为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，建议采用一次浇注成型的施工方法：具体施工尺寸见下图：（以无砟轨道隧道沟槽身为例）第4页共4页\n三、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，施工中要求隧中到沟槽身外侧墙净距比设计放大5厘米定位，严禁出现小于设计净距的情况。2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。3、基底清理、冲洗第4页共4页\n结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。4、钢筋绑扎水沟电缆槽仅有靠水沟外侧的电缆槽侧壁配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ12钢筋，间距25cm，纵向分布筋为φ10钢筋,间距25cm。由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，在浇注电缆槽底混凝土时建议插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆槽主筋为Φ10钢筋，间距与电缆槽主筋相同，埋置深度不少于15cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。5、φ50，φ80塑料泄水管预埋（1）电缆槽φ50、φ80塑料泄水管将边墙部位所有预留出来的泄水管全部接出来，采用相应透水盲管外套PVC泄水管，所有排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。具体安装严格参照定型图进行施工。原先在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位、按设计坡度、孔径直接打孔、埋管、引出。严禁不做处理、擅自隐蔽，一经发现均按返工处理。6、混凝土施工（1）电缆槽身混凝土施工电缆槽身混凝土标号为C25，施工中采用一次立模浇注成型。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽在侧壁厚度仅有9.5cm，必须采用2.5~3cm的小直径专用捣固棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插捣过程中注意对塑料泄水管的第4页共4页\n保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生为止。四、施工注意事项1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。2、为保证隧道净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，建议在模板定位时可整体向两侧偏移5cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸，特别要注意外露部分混凝土的平整度、垂直度、和光洁度。3、水沟电缆槽施工前，要派专人对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置、接地电阻等进行检查，全部合格后方允许进行混凝土浇注。4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。5、各个混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏情况。6、为避免将来不必要的返工，所有综合洞室以及预留过轨管处水沟电缆槽可暂不施工。编制复核技术负责人接收第4页共4页