大体积混凝土施工技术交底大全 7页

怀邵衡铁路HSHZQ-5标段大体积混凝土施工技术交底技术交底书表格编号1310项目名称中铁五局至至铁路项目经理部一分部交底编号工程名称傅家渡特大桥设计文件图号怀邵衡施（桥）-39施工部位承台、墩身技术交底容：1、技术交底围；2、开始施工的条件及施工准备工作；3、施工工艺；4、质量标准；5、安全、环保、文明施工等技术措施；6、其他应注意的问题。附件：1、大体积混凝土施工接受单位接收人份数日期交底：复核：日期：6\n怀邵衡铁路HSHZQ-5标段大体积混凝土施工技术交底大体积混凝土施工技术交底1适用围适用于中铁五局怀邵衡铁路HSHZQ-5标傅家渡特大桥15#-23#承台大体积砼工程施工。2施工工艺混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土即为大体积混凝土。大体积混凝土的施工工艺为：施工准备－－浇筑工艺－－振捣－－泌水处理－－表面处理等。主要步骤为浇筑和振捣，所以应尽可能地降低混凝土的入模温度。如采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、石子料场搭设防晒棚，其次大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，混凝土的浇筑采用平面和斜面相结合的分层方法，分层厚度一般控制在30cm左右。使用插入式振捣棒捣固，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀，分层灌注时振捣上层应插入下层5～10cm。每点振捣20～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。20～30分钟后进行复振。浇筑完1小时抹平一次。初凝前2小时进行二次抹压。3施工方法及措施3.1大体积混凝土施工温控指标1.大体积混凝土的入模温度不大于28℃，2.混凝土养护期间芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20℃。3.养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。4.拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不得大于20℃。3.2施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从人员组织、机械安排、材料选择上、技术措施等有关环节做好周密的安排布置，才能保证大体积混凝土浇注的连续性，确保施工质量。1、人员组织对于混凝土方量大，浇注时间长，为防止出现因连续作业施工，工作人员劳累而造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行合理的组织安排。采取以下措施：6\n怀邵衡铁路HSHZQ-5标段大体积混凝土施工技术交底（1）对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。（2）严格划分人员作业值班表，保证现场每一作业时间段都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的一线施工人员。（3）细化振捣工的作业围，签订施工质量责任状。大体积施工人员及劳动力安排计划表班组人数工作容钢筋工16钢筋的下料、绑扎。混凝土工12混凝土浇筑、震捣、收面。模板工18支架搭设及拆除、模板安拆。测温人员2温度记录及控制。养护工4采用降温措施。试验员2对混凝土质量实时控制。2、机械设备施工拟采用吊车吊放混凝土方式或溜槽入模方式。为保证混凝土灌注连续进行，施工混凝土拌合采用集中拌合。混凝土施工前对拌和站、混凝土输送设备、振动棒、电路进行全面检查，并进行调试，保证其在施工过程中的正常运转，并对易损坏部件提前购置备用件。3.3大体积混凝土施工温度控制措施1.选择合理的浇筑时间根据计算一次浇注时混凝土相应龄期部平均温度，第一天部温度偏低，所以宜选择一天气温度较低的时间开始施工，也降低了混凝土的入模温度。2.合理布置测温线及散热管，利用水循环系统，确保混凝土外温差不超过25℃（高度大于2.5m的承台布设散热管）见下图。6\n怀邵衡铁路HSHZQ-5标段大体积混凝土施工技术交底3.混凝土施工控制在拌和过程中严格控制拌和时间，确保混凝土均匀，在混凝土灌车将混凝土输送进输送泵以前要不断的转动，确保混凝土均匀一致。在浇注过程中，应及时清除混凝土的泌水，有利于提高混凝土的抗裂性。4.混凝土的养护养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散，降低外的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。混凝土浇注完成后立即覆盖并洒水养护，因四周钢模板散热系数大，也要用土工布或其它保温材料提前覆盖保温，避免外温度梯度过大。3.4混凝土施工1.混凝土拌制①降低水温Tw的措施在蓄水池上方搭设遮阳棚进行防晒处理，防止直射。搅拌用水采用地下水，经常检测蓄水池水温，开盘前一小时利用水泵抽取地下水。②降低砂子温度Ts及粗骨料温度Tg的措施由于拌和站料仓棚顶较高，起到遮阳作用，料仓比较凉爽，为了防止夏期升温，应向料仓进行洒水降温。③水泥进入搅拌机的温度不大于40℃，开盘前对其进行测温，超过40℃时不进行混凝土搅拌，待水泥温度低于40℃时在进行搅拌。④搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼要尽量采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比以满足施工所必须的坍落度的要求。6\n怀邵衡铁路HSHZQ-5标段大体积混凝土施工技术交底⑤应做好施工组织，浇筑时间避开10:00-16:00。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。2.混凝土的运输①整修施工便道，确保运输畅通，减少运输时间。②混凝土采用用混凝土运输车运到现场。运输前，运输车罐先用井水冲洗。3.混凝土浇筑在大体积混凝土基础施工中，可在基础部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。在拌合混凝土时，可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土入模温度不宜超过28℃（振捣后50~100mm深处的温度），浇筑前，钢筋、模板和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能附着水。混凝土从搅拌到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。浇筑完成后，浇筑面必须及时进行二次抹压处理。大风天气浇筑混凝土，作业面要采取挡风措施，降低混凝土表面风速，保持混凝土表面湿润，防止风干。雨天浇筑混凝土过程中突遇大雨时，尽快终止混凝土浇筑，及时在结构合理部位留置施工缝。对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁水直接冲刷新浇筑的混凝土。承台、墩身施工采用分层连续浇筑施工，浇筑示意图见下图。混凝土浇筑示意图混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Φ16短插筋，长度不小于0.8米，间距10-20cm6\n怀邵衡铁路HSHZQ-5标段大体积混凝土施工技术交底，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。4.混凝土养护大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，指定专人及时按要求进行保温、保湿养护。大体积混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。温度控制一般有两种方法：一种是降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环冷却水降温，从结构物的部进行温度控制；另一种是保温法，即混凝土浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高混凝土表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使混凝土获得必要的强度。保湿养护是指刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。在混凝土表面洒水养护，如果水的温度低于混凝土表面温度（大多数情况如此），则水有表面降温作用，同时混凝土表面水分蒸发能够消耗大量热量，两种作用会显著降低混凝土表面温度，导致混凝土外温差增大，增大温度应力裂缝的危险性。养护措施：①.混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜、土工布反复洒水保湿，避免曝晒。②.拆模后不间断湿养，不得形成干湿循环。③.养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。④.停止养护时逐渐干燥，避免裂缝的发生。⑤.混凝土养护的持续时间，不得小于28天，保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表层温度和环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。⑥.保湿养护过程中，经常检验塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。⑦.适当延迟大体积混凝土拆模时间。4施工防裂处理为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。6\n怀邵衡铁路HSHZQ-5标段大体积混凝土施工技术交底选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模的通风，加速模热量的散发。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，外温差控制在20℃以，基面温差和基底面温差均控制在20℃以，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。6