2013-003 排水廊道底板砼施工技术交底 3页

施工技术交底卡编号：工（技）交底字2013-003单位工程名称：地下厂房尾水隧洞工程交底日期：2013.3.3分部分项名称：厂房排水廊道工程任务：底板清理及砼层浇筑技术交底内容：1、概述地下厂房及主变室排水廊道分上、中、下三层，全长1802m，分别由1#～7#排水廊道组成。底板浇筑10cm厚C15F50二级配砼，上、中层排水廊道断面尺寸均为4m×3m（宽×高），1#、2#通道及下层排水廊道断面尺寸为3m×2.7m（宽×高）。上层排水廊道由1#、2#、3#排水廊道组成，其中1#排水廊道长282.374m，2#排水廊道长223.624m，3#排水廊道长172.7m。中层排水廊道由4#、5#排水廊道组成，其中4#排水廊道净长275.374m，5#排水廊道长312.874m。下层排水廊道由6#、7#排水廊道组成，长度分别为267.324m、252.708m。其中排7桩号0+69.112、0+000桩号分别布置有1#、2#通道与集水井连通。1.1工程量排水廊道底板砼浇筑施工项目主要包括：底板及排水沟素混凝土浇筑、接地系统施工、混凝土预埋件施工、3#排水廊道隔墙砌筑、通风竖井防护网环型C15钢筋砼基础施工等。2、施工顺序根据洞室分布及现场施工特点，排水廊道砼浇筑施工顺序为：自上而下进行施工，即上层排水廊道→中层排水廊道→下层排水廊道，每仓分段长度为30m～50m。为便于施工废水抽排，砼浇筑时由高向底进行施工，施工废水自动排入底层排水廊道，由下层排水廊道集水坑集中进行抽排。排水孔施工完毕施工准备基础清理欠挖处理欠挖埋件施工砼浇筑3、施工程序施工程序框图\n3.1施工准备（1）将风、水、电从主供管路接引至工作面，并保证充足的照明条件；（2）根据计划安排组织充裕的人员、设备及各种施工工具。3.2基础处理采用0.3m3反铲清底，扒除底部石渣，剩余部分人工采用铁锹清理，堆积成堆后采用1.4m3装载机端出洞外并装自卸汽车拉至5#渣场。底板清理完成后由测量对基础面进行复核，有欠挖时处理欠挖，根据欠挖面积及欠挖尺寸，采用风镐凿除欠挖部分，局部小药量爆破处理。基础处理完成后，采用高压风、水冲洗岩面，保证基础面清洁、无污泥碎石。3.3埋件施工排水廊道底板埋件施工主要为接地扁钢焊接、排水钢管及落水井口防护。（1）接地扁钢敷设扁钢敷设前调直，然后将扁钢放置于基础岩面，并采用电焊焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊后清除药皮，并做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。（2）排水钢管及落水井口防护路面交叉需埋设DN200钢管部位，首先采用手风钻在钢管布置位置打设插筋，插筋形式为φ20螺纹钢，L=50cm，入岩30cm，外露20cm，钢管摆放好后与插筋焊接固定。底板混凝土浇筑时为防止砼流入落水井内，在落水井口部位布置DN150钢管，并布置插筋（插筋形式与DN200钢管固定插筋相同）与钢管焊接固定。砼浇筑前管口及缝隙部位采用麻絮堵塞，防止砼浇筑过程浆液流入孔内。3.4模板施工模板主要为施工缝及排水沟部位模板，模板采用3015钢模板，模板采用插筋固定，排水沟部位沟壁模板采用方木支撑。插筋形式为φ25螺纹钢，L=80cm，入岩50cm，间距1m。3.5砼浇筑运输：砼运输采用9m3混凝土搅拌运输车拉至排水廊道洞口部位，卸至布置在洞口适当位置的混凝土泵，由混凝土泵泵送入仓。\n平仓振捣：人工采用铁锹配合振捣棒平仓、振捣，振捣时间以15～30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准。振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），混凝土浇筑应保持连续性，严禁中断。收仓抹面：振捣完毕后采用找平杆后拉找平后压浆抹面。养护：收仓6～18h后开始进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝，养护时间满足规定天数不得少于14天。4、质量控制措施①基础或施工缝面处理：按设计要求做结构缝面处理，施工缝人工凿毛。②立模：利用机械设备配合人工安装模板就位，并采用足够拉筋和支撑等支护措施保证模板强度和稳定性，以防模板错位。③混凝土浇筑：做到对称均匀下料，使混凝土面均匀水平上升；采用插入式振捣器振捣，振捣至混凝土中不再泛气泡为止。④拆模：混凝土初凝后，及时进行洒水养护；同时将拉条钢筋头进行割除并进行砂浆抹面。⑤混凝土养护：混凝土浇筑完毕后6～18h开始洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。养护时间满足规定天数。养护时间不得少于14天。交底人：接收人：