桥梁(盖梁)施工技术交底 8页

桥梁施工技术交底记录施工单位：安徽省路桥工程集团有限责任公司合同段：阜新高速新增互通立交01标监理单位：安徽高等级公路工程监理有限公司编号：第1页共8页项目名称桥梁工程会议主持交底部位盖梁交底人交底内容：一、工程概况本合同段起讫桩号为K11+470-K12+830。桥涵主要工程数量为：桥梁300米/3座；通道9道；圆管涵：3道；盖板涵2道。其中钻孔灌注桩46根、预制25m箱梁36片、预制16mT梁33片、预制40米T梁8片。本工程有盖梁10座。二、盖梁施工1．盖梁施工工序：测量、放样→抱箍安装→平台搭设→底模安装→钢筋制作、安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模、养护。2．抱箍安装采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，M27的高强螺栓连接，抱箍高50cm，采用高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫。3．模板、底模的制作　　模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠，防止砼初凝时变形过大而产生裂缝。为方便用材，盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，每侧1根工字钢（型号45b），单根长度每侧多出盖梁设计长度10cm。底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，钢板厚度不小于6mm，要保证一块组合钢模有四根方木受力。两侧的钢模采用定型支架固定，符合图纸中的设计。模板的制作应符合规范要求，其允许偏差如下表：4．模板、底模的安装　　在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板\n支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安装抱箍，再吊装工字钢，工字钢与抱箍采用螺栓连接，待工字钢稳定后方可布置方木。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。　5．立柱顶凿毛　　待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。6．钢筋笼的制作、运输与安装　　在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋的焊接试验室要按频率进行抽检。钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集中运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；（4）.焊接时存留的焊渣应除去；（5）.注意支座垫石与挡块的钢筋预埋。（6）采用电弧焊焊接钢筋时，必须使用E50型电焊条。7．安装侧模　　在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装，用Φ18对拉螺杆固定。8．混凝土的浇筑及养护　　8.1混凝土的浇筑　　浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，经检验合格后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板\n接缝处用双面胶进行处理。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度（160—200mm）。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。　　为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。　8.2混凝土的养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），保持混凝土表面处于湿润状态，连续洒水养护时间不小于7天，混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。9．模板与支架的拆除混凝土浇筑完成后，待其抗压强度达到规范要求后，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，涂上脱模剂，转到下个盖梁施工。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。三、施工操作要点1、钢筋制作1）.钢筋加工（1）\n根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。2）.钢筋绑扎（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。3）.质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。4）.成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。2、混凝土浇筑1）.混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。\n（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。2）.混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触盖梁钢筋，防止混凝土发生离析现象。3）.混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4）.混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。四、质量注意事项1.柱头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证盖梁的浇筑质量。\n2.盖梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求。3.柱头凿毛后应清洗干净，达到设计要求。4.混凝土的浇筑过程中用插入时振捣器进行全面振捣，振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。5.混凝土浇筑完成后要及时进行养护，不允许出现蜂窝麻面、龟裂等情况，保证施工质量。五、质量保证措施1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、盖梁混凝土应采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。8、施工期间，查看天气预报。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。\n六、施工安全注意事项1.施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。2.用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况，符合公司对用电安全“一机、一箱、一闸、一漏电保护”的规定。3.混凝土搅拌车车司机应持证上岗，严禁酒后驾车，浇筑过程中应有专门负责人进行现场指挥。4.施工过程中应随时检查支架和模板的牢靠性，发现异常情况应及时采取措施，模板的摘除应该设计和施工有关规定的程序进行。七、文明施工保障措施1、现场设置的标牌，由专人负责，确保整个施工过程现场标示清析。2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。3、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。4、保证现场道路畅通，主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。5、尽量安排白天施工，晚上十点以后停工。浇注砼除外。6、完工后及时清理生产垃圾和场地杂物。八、环境保护措施1、重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。2、加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。\n3、强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查，做到文明施工。工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。十、减少扰民措施1、千方百计为周围居民着想，尽量做到不扰民而便民。2、现场周围设告示牌、批示牌。3、千方百计减少粉尘的污染和危害。4、生活垃圾封闭存放，及时清运出施工现场。5、施工现场排水保持畅通，防止污水外流。6、工地及各单位出入口车辆进出如有影响行人及交通时，设专人进行指挥，不阻碍交通和影响行人。7、对有振动、会产生噪声的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪音。8、工程开工前和施工过程中，主动与各单位及村联系，征求意见。安徽路桥集团阜新项目部技术负责人：接受人：