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主体工程模板施工技术交底1、技术准备：项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步施工方案。2、材料准备：顶板、梁、墙体、方柱模板材料选用多层木胶合板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒、剪力墙、梁、板材料选用18㎜厚模板，木方采用100×100㎜,支撑采用钢管脚手架.3、模板安装一、墙模板：a)墙体模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模②技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。第7页共7页\nb)墙模采用1.22m×2.44m,18㎜厚多层板面板,墙模板内竖棱100㎜×100㎜方木间距300㎜，外横棱用2×φ48×3.5架子管间距600㎜布置，采用φ14㎜对拉螺栓,间距600×450㎜,与3型扣件配套使用，最底一道距地面300㎜。在其上、中、下部各加一排φ48×3.5钢管斜撑，间距600㎜，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在板Φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45。角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100㎜长L70×6(㎜)等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上.模板拼接处龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3-4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体体系。二、梁模板：a)梁模板安装顺序及技术要点：①搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板②技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。b)直梁的底模与侧模均采用18㎜厚多层板，主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木，间距200㎜，第7页共7页\n梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高≥700㎜时,在梁h/2(h为梁高)处加M14穿墙螺栓@600。三、顶板模板：a)楼板模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序②技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。b)顶板模板采用18㎜厚度多层板，主龙骨采用钢管，间距1200㎜，次龙骨选用100㎜×100㎜双面刨光方木，间距300㎜，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。四、柱模板：a)柱模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序：第7页共7页\n搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板②技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。b)柱模板采用18㎜多层板制作整体模板，竖棱采用100㎜×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。柱箍采用100㎜×100㎜方木(单面刨光)，每400㎜一道，最底一层距地面300㎜。4、成品保护措施1)模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3)模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4)支完模板后，保持模内清洁。5)应保护钢筋不受扰动。6)搞好大模板的日常保养工作与维修工作5、安全生产、文明施工与环保措施a、安全生产、文明施工(1)大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75。~80。自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。第7页共7页\n(2)操作工人在现场支设墙柱模板时，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩，避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。(3)在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距，搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。(4)要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。(5)保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之移位后再取出。(6)模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。(7)消防水池、积水坑盖板底模在拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。(8)所有模板操作架宽度不小于500㎜，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。(9)满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表的要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离(m)4681015第7页共7页\n(10)模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源，登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。(11)安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。(12)拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1米内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。第7页共7页\n(13)大模板堆放要求。平模立放满足75。~80。自稳角的要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50㎝宽作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100㎜×100㎜方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼导层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。b、环境保护措施(1)在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。(2)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。(3)模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。(4)梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾分类处理。第7页共7页