盖梁、墩柱施工技术交底 8页

山东世通兰雁大道项目部盖梁工程技术交底签收表交底复核日期交底名称盖梁施工技术交底交底接收人签字姓名日期姓名日期领导批示：窗体顶端窗体底端\n技术交底书表格编号高新区兰雁大道涝淄河桥盖梁施工技术交底LZH-ZJ-002项目名称高新区兰雁大道工程（世纪路-金晶大道）共7页交底编号LZH-ZJ-002工程名称高新区兰雁大道桥梁工程（涝淄河桥）设计编号2015173施工部位涝淄河桥盖梁交底日期2017年8月10日交底内容：一、技术交底范围；二、设计情况；三、施工工艺；四、施工工序1施工准备2底模安装3钢筋加工制作与安装；4立侧模和端模；5混凝土的浇注。6砼拆模7砼的养生五、质量标准六、文明安全施工七、成品保护八、质量安全交底内容一、交底范围本交底用于涝淄河桥P0、P1、P2桥墩盖梁施工。二、设计情况本标段P0、P1、P2桥墩盖梁盖梁长18.635m，宽1.6m，高1.2m，均采用C30混凝土浇筑。\n三、施工工艺盖梁施工工艺详见下图测量定位施工缝处理钢筋安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工模板制作商品混凝土垫石放样垫石浇筑四、施工工序1、施工准备P1盖梁采用在立柱上安装钢抱箍，抱箍上铺28#工字钢，安放底模，绑扎钢筋，立侧模。混凝土采用商品混凝土，由运输车运输至盖梁浇筑现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣器振捣。盖梁一次浇筑成型。2、底模安装（1）、测量定位盖梁施工前用全站仪放出柱顶中心位置。为保证盖梁轴线位置准确，在铺底模时要检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。（2）、安装抱箍、铺底模①、安装抱箍\nP1桥墩盖梁抱箍采用吊车配合人工进行安装，其上面放砂盒或斜撑，底模下沿盖梁长度方向用两根工字钢架立，工字钢高度为28cm，上面铺设12cm工字钢，立柱处工字钢支撑在钢抱箍上。为了保证钢抱箍有足够的摩擦力，防止钢抱箍下滑，钢抱箍与混凝土接触面用毡布包实，高强螺栓检查连接牢固，然后将底模铺在工字钢上，工字钢的铺设间距不宜大于80cm。②、铺底模待工字钢铺设完成后，在其上部铺设底模，底模采用木模板。铺设底模时，一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误，铺设完毕后涂刷脱模剂。涂刷好脱模剂的模板严禁人员在其上面踩踏。脱模剂严禁使用废机油。以保证混凝土表面的颜色均匀。3、钢筋加工制作安装1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直)。5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。6）钢筋施焊前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。7）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。8）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。9）在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。10）钢筋的加工：加工钢筋时，按照图纸设计尺寸对钢筋进行下料，在制作台上弯制，并按不同部位编号，堆放整齐，钢筋焊接采用电弧焊搭接，所用焊接材料应符合规范要求，并有出厂合格证。焊接钢筋的焊缝必须饱满、平顺。焊接钢筋按要求进行自检和监理抽检，合格后方可使用。11）骨架网片的加工：盖梁骨架网片焊缝比较集中、量大，容易产生较大的变形，所以在焊接骨架网片时，采用分区跳焊以减小受热集中而产生的变形。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。\n12）钢筋安装：所有钢筋应准确安装，同时用支撑筋将钢筋牢固固定，主筋与箍筋的交叉点均应绑扎，以避免浇注砼时钢筋移位，钢筋保护层采用不低于结构物强度的混凝土块支垫，混凝土垫块厚度同钢筋保护层厚度，垫块支撑间距按80cm～100cm梅花型布设。箍筋绑扎时开口方向均应朝上错开布置。绑扎挡块、支座垫石和耳背墙钢筋。加工钢筋允许偏差见下表项目允许偏差（mm）受力钢筋順长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装位置允许偏差见下表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±34、立侧模和端模采用人工配合吊车吊装，模板安装前，需进行除锈，涂刷脱模剂。侧模采用整体大块钢模板，为保证模板有足够的刚度，模板厚度不小于4mm，模板高低不小于盖梁高度，单块模板面积不低于2m2，模板缝用密封胶条密封，防止漏浆。在模板的底部、中部、顶面横向采用M16对拉螺杆连接对侧模进行加固。挡块模板与侧模同时支立，并牢固地固定在侧模上。5、混凝土的浇注\n混凝土由拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至浇注现场，吊车吊装砼入模。砼浇筑前对模板内的杂物、污垢清理干净。浇筑前检查砼的均匀性和坍落度。砼浇注按30cm层厚分层浇筑，并保持水平分层。浇筑过程应连续避免产生冷缝，上层应在下层初凝之前浇筑完毕，不得间断浇筑，砼采用插入式振动器振捣，振动面的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5cm～10cm的距离，插入下层砼10cm，应快插慢拔，徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板或钢筋。每一振动部位，直到砼不再下沉，无气泡冒出，表面有浮浆为止。为确保挡块盖梁成为一体，挡块混凝土在浇筑盖梁时与盖梁一同浇筑。6、砼拆模非承重侧模、挡块模板、垫石模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。7、砼的养生为了保证已浇注的混凝土不发生收缩而产生表面干缩裂缝和温度裂缝，对砼裸露面及时进行修整、抹平，砼浇筑完待收浆后，立即用土工布覆盖，洒水养生，保持砼表面湿润。对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。砼养护时间不少于7天。8、垫石施工支座垫石：桥台盖梁混凝土拆模后进行支座垫石混凝土施工。施工完毕同时养生。五、质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格范围内断面尺寸（mm）±20轴线偏位（mm）10顶面高程±10预埋件位置（mm）10大面积平整度5六、文明安全施工重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗。高空作业施工前，对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。\n拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头必须错开，螺栓要紧固，立杆底端需要使用立杆底座。脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除，有坡度的脚手板，要加设防滑木条。悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠防止摆动摇晃。搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。脚手架高度超过10M时应设置一组缆风绳（4~6根），缆风绳与地面夹角为45。~60。。缆风绳的地锚应设置围栏，防止碰撞破坏。拆除脚手架时，应从上而下拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直应设防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场，钢筋切断作业时，应先进行试运行，检查刃中是否松动，运转正常方可切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切断。电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。电焊机应设单独的开关，作业时应穿防护用品，施焊完毕，拉闸切断电源，雨天时应停止露天作业。在潮湿地点作业时，电焊机应放在木板上操作人员应站在木板或绝缘胶上作业。电线不得与金属杂物接触，不得用这些物件替代地线。高处作业人员不得有恐高症，不得酒后高处作业。高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，必须配带安全设备。高处作业用梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下。高处作业与地面联系，应有专人负责。作业半径严禁站人。吊装作业前应指派专人统一指挥，吊装设备必须检查各部件的可靠性和安全性，吊机不得超负荷使用。地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其它不稳定的物件上。不得将重物长时间悬吊在空中。作业人员必须配带安全设备。照明设施，振动棒注意检查线路，防止漏电。夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处均应设固定的照明设施。七、成品保护措施\n1.夏季气温高，风力大，混凝土表面水分散失很快，所以在混凝土初凝定浆后就得进行覆盖和洒水养护。混凝土表面有模板覆盖，在养护期间应使模板保持湿润。2.混凝土洒水养护时间不少于7d，须根据现场环境、水泥品种及外加剂使用等情况，酌情延长。3.混凝土洒水次数以保持混凝土表面湿润为原则，避免干湿循环。4.混凝土养护用水与拌和用水技术条件相同，现场采用自来水，不得使用其它水源。5.阴天混凝土洒水养护次数可适当减少，但洒水次数不少于3次，雨天混凝土可不进行洒水，混凝土表面养护层暂时撤掉。6.在养护初期禁止使用水直接冲洗混凝土表面，在养护期间必须防止混凝土结构受到振动、负荷和流水侵蚀。在混凝土强度达到规定强度以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等和荷载。7.高空作业必须注意安全。8.混凝土结构的拆模时间必须按规范执行，严禁提前拆模。非承重模板在混凝土抗压强度达到规定强度后方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计强度后方可拆除。混凝土拆模后必须按规定养护至养护期完。八、质量控制 1.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，根据现场实际情况，每层混凝土浇筑厚度为50cm。    2.本工程混凝土使用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，振捣棒振捣时间为15s~20s，直到混凝土表面不在冒气泡；振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。为尽量减少混凝土因水化反应产生的裂缝，在混凝土初凝前对已振捣过的混凝土进行二次振捣。 3.不得过振，每次的振捣时间为15s~20s，避免混凝土分层离析；浇筑上层混凝土时，振捣棒不得插入下层混凝土过深和时间过长，以免涨模或爆模。 4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。6.浇筑混凝土时施工队需派钢筋工、木工各1至2名进行护筋和看模。检查混凝土浇筑的过程中模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 7.混凝土浇筑过程中，严禁施工队私自在混凝土中加水。